PL49905B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49905B1
PL49905B1 PL102554A PL10255463A PL49905B1 PL 49905 B1 PL49905 B1 PL 49905B1 PL 102554 A PL102554 A PL 102554A PL 10255463 A PL10255463 A PL 10255463A PL 49905 B1 PL49905 B1 PL 49905B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
gas
bentonite
sulfuric acid
refining
Prior art date
Application number
PL102554A
Other languages
English (en)
Inventor
dr Zdzislaw Tomasik prof.
inz. Jerzy Grze- {poiSkj ^ac?. dr
'-*"*?^8*1chowiak
inz. Józef Lipman "—~~~~—~f8'' mgr
Original Assignee
Zaklady Koksochemiczne „Blachownia"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Koksochemiczne „Blachownia" filed Critical Zaklady Koksochemiczne „Blachownia"
Publication of PL49905B1 publication Critical patent/PL49905B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 5.X. 1965 49905 KI. 23 b, 1/05 MKP C 10 g UKD tyoi BIBLIOTEKA! Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr Zdzislaw Tomasik, dr inz. Jerzy Grze- {poiSkj ^ac?.,'-*"*?^8*1 chowiak, mgr inz. Józef Lipman "—~~~~—~f8'' Wlasciciel patentu: Zaklady Koksochemiczne „Blachownia", Blachownia Slaska, (Polska) Sposób katalicznego oczyszczania gazu zawierajacego wodór, stosowanego do uwodarniajacej rafinacji weglowodorów W celu polepszenia wlasciwosci róznych weglo¬ wodorów pochodzenia ropnego lub weglowego, sto¬ suje sie katalityczna rafinacje uwodarniajaca. Ze wzgledu na wysoka cene czystego wodoru, stosuje sie do tego celu rózne gazy zawierajace wodór jak gaz koksowniczy, wytlewny, syntezowy, porafina¬ cyjny, pirolityczny itp. Stosowaniu tych gazów w procesie katalitycznym towarzyszy wydzielanie sie w aparaturze osadu o charakterze koksowym.Stanowi to niepozadane zjawisko powodujace za¬ burzenia np. zanieczyszczanie katalizatora, zatyka¬ nie rurociagów itp. Znane jest wiele sposobów wstepnej obróbki tych gazów aby uniknac powsta¬ wania osadu koksowego. Na przyklad wedlug opi¬ su patentowego nr 41334 gaz zawierajacy wodór oczyszcza sie przed rafinacja lub podczas rafinacji, przez przeprowadzanie go w odpowiedniej tempe¬ raturze przez katalizatory uwodarniajace, zwlasz¬ cza katalizatory zawierajace glównie metale gru¬ py VI i VIII ukladu periodycznego. Wedlug opisu patentowego Niemieckiej Republiki Federalnej nr 1.025.548 gaz koksowniczy oczyszcza sie przez prze¬ prowadzanie go przez rozzarzony koks w komorze pieca koksowniczego w koncowym okresie kokso¬ wania. W dziele W. Króniga „Die katalytische Druckhydrierung von Kohlenteeren und Minera- lolen" wyd. 1950, opisany jest sposób oczyszczania gazów zawierajacych wodór polegajacy na prze¬ puszczaniu gazu w odpowiedniej temperaturze prlez katalizator srebrowy lub miedziowy, badz 15 20 katalizator z chromianu srebra osadzonego na pu¬ meksie. Postepowanie to ma na celu usuniecie tle¬ nu z gazu, gdyz nawet minimalne ilosci tlenu wy¬ woluja wtórne utlenienie weglowodorów poddawa¬ nych rafinacji, a to z kolei jest przyczyna wytra¬ cania sie osadu.Przeprowadzone badania wykazaly, ze przy rafi¬ nowaniu weglowodorów korzystnie jest stosowac katalizator z chromianu srebra osadzony na ben¬ tonicie. W celu nadania mineralnemu bentonitowi dostatecznej chlodnosci wytrawia sie go wstepnie kwasem siarkowym. Katalizator przygotowuje sie przez nasycanie wytrawionego bentonitu wodnym roztworem chromianu potasowego i kwasu chro¬ mowego, przy czym po wysuszeniu i wyprazeniu, nasyca sie go roztworem azotanu srebrowego, po¬ nownie suszy i prazy. Otrzymany katalizator o skladzie 2°/o H2O, 8% Cr203 i 2°/o Ag20 stosuj.e sie w postaci pastylek. Gaz koksowniczy przepusz¬ czany przez ten katalizator w temperaturze okolo 300° pod cisnieniem okolo 55 atm, kierowany na¬ stepnie do katalitycznej uwodarniajacej rafinacji surowego benzolu na katalizatorze molibdenowym przy temperaturze 350 — 400°, nie powoduje wy¬ dzielania osadu o charakterze koksu. Katalizator ten przyjety jest za pewnego rodzaju wzorzec, gdyz po przepuszczeniu przez niego gazu zawartosc tle¬ nu w tym gazie spada z pierwotnej zawartosci 0,5 — 0,63°/o do 0,017% objetosciowych i usuniety zostaje calkowicie acetylen, którego pierwotna za- 4990549905 wartosc wahala sie w granicach 0,11 — 0,21% obje¬ tosciowych.Stwierdzono niespodziewanie, ze do oczyszczania gazu zawierajacego wodór mozna zastosowac za¬ miast wyzej opisanego katalizatora bentonit nale¬ zycie wytrawiony kwasem siarkowym. Dzialanie bentonitu jest tak samo skuteczne jak dzialanie katalizatora wzorcowego, natomiast jego cena jest bez porównania nizsza. Ponadto bentonit nie wy¬ kazuje najmniejszej wrazliwosci na siarke zawarta w gazie. Jedyna trudnoscia napotkana przy wy¬ twarzaniu katalizatora bentonitowego bez jakich¬ kolwiek dodatków aktywujacych jest trudnosc pastylkowania bentonitu silnie wytrawionego kwa¬ sem. W zwiazku z tym, okazalo sie konieczne sto¬ sowanie dodatków ulatwiajacych pastylkowanie i zwiekszajacych mechaniczna wytrzymalosc wy¬ prazonych pastylek. Najkorzystniejszym dodatkiem polepszajacym zdolnosc pastylkowania wytrawio¬ nego bentonitu, a zarazem nie majacym szkodliwe¬ go wplywu na wlasciwosci katalityczne, okazal sie niewielki dodatek surowego bentonitu.Wedlug wynalazku bentonit w postaci takiej w jakiej wy. obywa sie go ze zloza suszy sie w tem¬ peraturze okolo 110°, a nastepnie rozdrabnia i prze¬ siewa. Tak przygotowany surowiec poddaje sie aktywacji przez wytrawienie na goraco kwasem siarkowym o stezeniu okolo 24%. Czas trwania aktywacji w zaleznosci od wlasciwosci danego mi¬ neralu i wynosi okolo 4 godzin. Po ochlodzeniu od¬ sacza sie i przemywa woda do uzyskania pH 6—7.Przemyty bentonit uciera sie na jednorodna ciasto- wata mase zarabiajac go 10 — 30 czesciami wago¬ wymi kwasu siarkowego 20—30°/o-owego oraz co- dajac 5 — 50 czesci wagowych surowego tj. nie wytrawionego mineralu na 100 czesci wagowych surowego mineralu poddanego aktywacji. Mase formuje sie dowolnym sposobem w ziarna o wy¬ maganym ksztalcie i rozmiarze, a nastepnie suszy w temperaturze pokojowej i w temperaturze okolo 120°. Tak przygotowany katalizator po wyprazeniu w temperaturze 450 — 600° przez okres conajmniej 1 godziny nadaje sie do zastosowania.Przyklad. 150 kg mineralu bentonitu pocho¬ dzacego z Chmielnika sproszkowano i przesiano 5 przez sito o oczkach 0,06 mm. Proszek ten poddano wytrawianiu kwasem siarkowym okolo 24'%-owym w ilosci 300 litrów podczas gotowania pod chlodni¬ ca zwrotna w ciagu czterech godzin. Po ukonczeniu wytrawiania i odsaczeniu, dodano okolo 45 kg su- 10 rowego bentonitu sproszkowanego jak wyzej i 30 litrów tego samego kwasu. Zarobiono na jedno¬ rodna mase i uformowano pastylki. Pastylki naj¬ pierw suszono w temperaturze pokojowej, naste¬ pnie w 120°, po czym prazono w temperaturze 15 500 — 550° w ciagu czterech godzin. Otrzymano katalizator o wytrzymalosci mechanicznej powyzej 100 kg na 1 cm2.Przez tak otrzymany katalizator przepuszczano gaz koksowniczy w ciagu 6 tysiecy godzin, przy 20 czym w gazie uchodzacym kontrolowano zawartosc acetylenu i tlenu stosujac w róznych 150 — 400°, przy cisnieniu 55 atm i przy obciazeniu okolo 4 tys.Nm3/m3.h. Przez caly czas pracy katalizatora otrzy- * mywano gaz praktycznie wolny od acetylenu i nie 25 zawierajacy ponad 0,02% tlenu. Aktywnosc kata¬ lizatora nie obnizyla sie wiec w tym czasie.Gaz w ten sposób wstepnie traktowany prowa¬ dzono do reaktora, w którym poddawano refinacji uwodarniajacej surowy benzol oraz inne weglo- 30 wodory. W zadnym przypadku nie stwierdzono wydzielania sie osadu o charakterze koksu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznego oczyszczania gazu zawie- 35 rajacego wodór, stosowanego do uwodarniajacej ra¬ finacji weglowodorów, znamienny tym, ze jako ka¬ talizator stosuje sie bentonit mineralny uprzednio wytrawiony kwasem siarkowym, okolo 24%-owym przemyty woda oraz uformowany w postaci pa- 4G stylek z codatkiem surowego bentonitu mineral¬ nego przy uzyciu kwasu siarkowego, wysuszony oraz wyprazony. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, A/147, naklad 240 egz. PL
PL102554A 1963-07-15 PL49905B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49905B1 true PL49905B1 (pl) 1965-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2812310A (en) Process and catalyst for oxidation of methanol to formaldehyde
PL49905B1 (pl)
DE1250792B (de) Verfahren zur katalytischen Umsetzung von Kohlenoxyd mit Wasserdampf zu Wasserstoff und Kohlendioxyd
US1900883A (en) Process for purifying gas
GB744159A (en) Improvements in the desulphurisation of crude petroleum oils and their residues
US2840531A (en) Selective hydrogenation catalyst and process for producing same
US3475328A (en) Treatment of hydrocarbons and catalysts therefor
US2419255A (en) Process of making a carbon monoxide oxidation catalyst
DE816853C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallsulfiden auf geformter Tonerde fuer katalytische Zwecke
DE3844217C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Calciumhydroxiden und deren Verwendung
US5382267A (en) Method of reducing inorganic and organic sulfur in solid carbonaceous material prior to use of the solid carbonaceous material
JPS6037156B2 (ja) 硫化亜鉛石炭液化触媒
US2595943A (en) Method of hardening bauxite with calcium sulfate
CN115722275A (zh) 一种渣油加氢催化剂的再生方法
CN109641176A (zh) 用于从富氢气体中除去有机硫化合物的方法和装置
CN109382115B (zh) 耐硫预变换催化剂及其制备方法
JPH0252041A (ja) 液相炭化水素の脱硫剤
US2760844A (en) Treatment of chromate solutions
DE2141287A1 (de) Oxydationskatalysator und Verfahren zu seiner Herstellung
US2225811A (en) Treatment of catalysts
US2634241A (en) Purifying silica-alumina gel of manganese
DE970872C (de) Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren fuer Umwandlungs- und Erzeugungsverfahren von Kohlenwasserstoffen
JPS6044972B2 (ja) メタン合成用触媒
CN109382116B (zh) 耐硫变换催化剂及其制备方法
CN112403484B (zh) 耐硫变换催化剂保护剂及其制备方法