PL49905B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49905B1 PL49905B1 PL102554A PL10255463A PL49905B1 PL 49905 B1 PL49905 B1 PL 49905B1 PL 102554 A PL102554 A PL 102554A PL 10255463 A PL10255463 A PL 10255463A PL 49905 B1 PL49905 B1 PL 49905B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- gas
- bentonite
- sulfuric acid
- refining
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 20
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 15
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OJKANDGLELGDHV-UHFFFAOYSA-N disilver;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O OJKANDGLELGDHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 1-[(4-methylsulfanylphenyl)methyl]piperazine Chemical compound C1=CC(SC)=CC=C1CN1CCNCC1 QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000141353 Prunus domestica Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 5.X. 1965 49905 KI. 23 b, 1/05 MKP C 10 g UKD tyoi BIBLIOTEKA! Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr Zdzislaw Tomasik, dr inz. Jerzy Grze- {poiSkj ^ac?.,'-*"*?^8*1 chowiak, mgr inz. Józef Lipman "—~~~~—~f8'' Wlasciciel patentu: Zaklady Koksochemiczne „Blachownia", Blachownia Slaska, (Polska) Sposób katalicznego oczyszczania gazu zawierajacego wodór, stosowanego do uwodarniajacej rafinacji weglowodorów W celu polepszenia wlasciwosci róznych weglo¬ wodorów pochodzenia ropnego lub weglowego, sto¬ suje sie katalityczna rafinacje uwodarniajaca. Ze wzgledu na wysoka cene czystego wodoru, stosuje sie do tego celu rózne gazy zawierajace wodór jak gaz koksowniczy, wytlewny, syntezowy, porafina¬ cyjny, pirolityczny itp. Stosowaniu tych gazów w procesie katalitycznym towarzyszy wydzielanie sie w aparaturze osadu o charakterze koksowym.Stanowi to niepozadane zjawisko powodujace za¬ burzenia np. zanieczyszczanie katalizatora, zatyka¬ nie rurociagów itp. Znane jest wiele sposobów wstepnej obróbki tych gazów aby uniknac powsta¬ wania osadu koksowego. Na przyklad wedlug opi¬ su patentowego nr 41334 gaz zawierajacy wodór oczyszcza sie przed rafinacja lub podczas rafinacji, przez przeprowadzanie go w odpowiedniej tempe¬ raturze przez katalizatory uwodarniajace, zwlasz¬ cza katalizatory zawierajace glównie metale gru¬ py VI i VIII ukladu periodycznego. Wedlug opisu patentowego Niemieckiej Republiki Federalnej nr 1.025.548 gaz koksowniczy oczyszcza sie przez prze¬ prowadzanie go przez rozzarzony koks w komorze pieca koksowniczego w koncowym okresie kokso¬ wania. W dziele W. Króniga „Die katalytische Druckhydrierung von Kohlenteeren und Minera- lolen" wyd. 1950, opisany jest sposób oczyszczania gazów zawierajacych wodór polegajacy na prze¬ puszczaniu gazu w odpowiedniej temperaturze prlez katalizator srebrowy lub miedziowy, badz 15 20 katalizator z chromianu srebra osadzonego na pu¬ meksie. Postepowanie to ma na celu usuniecie tle¬ nu z gazu, gdyz nawet minimalne ilosci tlenu wy¬ woluja wtórne utlenienie weglowodorów poddawa¬ nych rafinacji, a to z kolei jest przyczyna wytra¬ cania sie osadu.Przeprowadzone badania wykazaly, ze przy rafi¬ nowaniu weglowodorów korzystnie jest stosowac katalizator z chromianu srebra osadzony na ben¬ tonicie. W celu nadania mineralnemu bentonitowi dostatecznej chlodnosci wytrawia sie go wstepnie kwasem siarkowym. Katalizator przygotowuje sie przez nasycanie wytrawionego bentonitu wodnym roztworem chromianu potasowego i kwasu chro¬ mowego, przy czym po wysuszeniu i wyprazeniu, nasyca sie go roztworem azotanu srebrowego, po¬ nownie suszy i prazy. Otrzymany katalizator o skladzie 2°/o H2O, 8% Cr203 i 2°/o Ag20 stosuj.e sie w postaci pastylek. Gaz koksowniczy przepusz¬ czany przez ten katalizator w temperaturze okolo 300° pod cisnieniem okolo 55 atm, kierowany na¬ stepnie do katalitycznej uwodarniajacej rafinacji surowego benzolu na katalizatorze molibdenowym przy temperaturze 350 — 400°, nie powoduje wy¬ dzielania osadu o charakterze koksu. Katalizator ten przyjety jest za pewnego rodzaju wzorzec, gdyz po przepuszczeniu przez niego gazu zawartosc tle¬ nu w tym gazie spada z pierwotnej zawartosci 0,5 — 0,63°/o do 0,017% objetosciowych i usuniety zostaje calkowicie acetylen, którego pierwotna za- 4990549905 wartosc wahala sie w granicach 0,11 — 0,21% obje¬ tosciowych.Stwierdzono niespodziewanie, ze do oczyszczania gazu zawierajacego wodór mozna zastosowac za¬ miast wyzej opisanego katalizatora bentonit nale¬ zycie wytrawiony kwasem siarkowym. Dzialanie bentonitu jest tak samo skuteczne jak dzialanie katalizatora wzorcowego, natomiast jego cena jest bez porównania nizsza. Ponadto bentonit nie wy¬ kazuje najmniejszej wrazliwosci na siarke zawarta w gazie. Jedyna trudnoscia napotkana przy wy¬ twarzaniu katalizatora bentonitowego bez jakich¬ kolwiek dodatków aktywujacych jest trudnosc pastylkowania bentonitu silnie wytrawionego kwa¬ sem. W zwiazku z tym, okazalo sie konieczne sto¬ sowanie dodatków ulatwiajacych pastylkowanie i zwiekszajacych mechaniczna wytrzymalosc wy¬ prazonych pastylek. Najkorzystniejszym dodatkiem polepszajacym zdolnosc pastylkowania wytrawio¬ nego bentonitu, a zarazem nie majacym szkodliwe¬ go wplywu na wlasciwosci katalityczne, okazal sie niewielki dodatek surowego bentonitu.Wedlug wynalazku bentonit w postaci takiej w jakiej wy. obywa sie go ze zloza suszy sie w tem¬ peraturze okolo 110°, a nastepnie rozdrabnia i prze¬ siewa. Tak przygotowany surowiec poddaje sie aktywacji przez wytrawienie na goraco kwasem siarkowym o stezeniu okolo 24%. Czas trwania aktywacji w zaleznosci od wlasciwosci danego mi¬ neralu i wynosi okolo 4 godzin. Po ochlodzeniu od¬ sacza sie i przemywa woda do uzyskania pH 6—7.Przemyty bentonit uciera sie na jednorodna ciasto- wata mase zarabiajac go 10 — 30 czesciami wago¬ wymi kwasu siarkowego 20—30°/o-owego oraz co- dajac 5 — 50 czesci wagowych surowego tj. nie wytrawionego mineralu na 100 czesci wagowych surowego mineralu poddanego aktywacji. Mase formuje sie dowolnym sposobem w ziarna o wy¬ maganym ksztalcie i rozmiarze, a nastepnie suszy w temperaturze pokojowej i w temperaturze okolo 120°. Tak przygotowany katalizator po wyprazeniu w temperaturze 450 — 600° przez okres conajmniej 1 godziny nadaje sie do zastosowania.Przyklad. 150 kg mineralu bentonitu pocho¬ dzacego z Chmielnika sproszkowano i przesiano 5 przez sito o oczkach 0,06 mm. Proszek ten poddano wytrawianiu kwasem siarkowym okolo 24'%-owym w ilosci 300 litrów podczas gotowania pod chlodni¬ ca zwrotna w ciagu czterech godzin. Po ukonczeniu wytrawiania i odsaczeniu, dodano okolo 45 kg su- 10 rowego bentonitu sproszkowanego jak wyzej i 30 litrów tego samego kwasu. Zarobiono na jedno¬ rodna mase i uformowano pastylki. Pastylki naj¬ pierw suszono w temperaturze pokojowej, naste¬ pnie w 120°, po czym prazono w temperaturze 15 500 — 550° w ciagu czterech godzin. Otrzymano katalizator o wytrzymalosci mechanicznej powyzej 100 kg na 1 cm2.Przez tak otrzymany katalizator przepuszczano gaz koksowniczy w ciagu 6 tysiecy godzin, przy 20 czym w gazie uchodzacym kontrolowano zawartosc acetylenu i tlenu stosujac w róznych 150 — 400°, przy cisnieniu 55 atm i przy obciazeniu okolo 4 tys.Nm3/m3.h. Przez caly czas pracy katalizatora otrzy- * mywano gaz praktycznie wolny od acetylenu i nie 25 zawierajacy ponad 0,02% tlenu. Aktywnosc kata¬ lizatora nie obnizyla sie wiec w tym czasie.Gaz w ten sposób wstepnie traktowany prowa¬ dzono do reaktora, w którym poddawano refinacji uwodarniajacej surowy benzol oraz inne weglo- 30 wodory. W zadnym przypadku nie stwierdzono wydzielania sie osadu o charakterze koksu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznego oczyszczania gazu zawie- 35 rajacego wodór, stosowanego do uwodarniajacej ra¬ finacji weglowodorów, znamienny tym, ze jako ka¬ talizator stosuje sie bentonit mineralny uprzednio wytrawiony kwasem siarkowym, okolo 24%-owym przemyty woda oraz uformowany w postaci pa- 4G stylek z codatkiem surowego bentonitu mineral¬ nego przy uzyciu kwasu siarkowego, wysuszony oraz wyprazony. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, A/147, naklad 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49905B1 true PL49905B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2812310A (en) | Process and catalyst for oxidation of methanol to formaldehyde | |
| PL49905B1 (pl) | ||
| DE1250792B (de) | Verfahren zur katalytischen Umsetzung von Kohlenoxyd mit Wasserdampf zu Wasserstoff und Kohlendioxyd | |
| US1900883A (en) | Process for purifying gas | |
| GB744159A (en) | Improvements in the desulphurisation of crude petroleum oils and their residues | |
| US2840531A (en) | Selective hydrogenation catalyst and process for producing same | |
| US3475328A (en) | Treatment of hydrocarbons and catalysts therefor | |
| US2419255A (en) | Process of making a carbon monoxide oxidation catalyst | |
| DE816853C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallsulfiden auf geformter Tonerde fuer katalytische Zwecke | |
| DE3844217C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumhydroxiden und deren Verwendung | |
| US5382267A (en) | Method of reducing inorganic and organic sulfur in solid carbonaceous material prior to use of the solid carbonaceous material | |
| JPS6037156B2 (ja) | 硫化亜鉛石炭液化触媒 | |
| US2595943A (en) | Method of hardening bauxite with calcium sulfate | |
| CN115722275A (zh) | 一种渣油加氢催化剂的再生方法 | |
| CN109641176A (zh) | 用于从富氢气体中除去有机硫化合物的方法和装置 | |
| CN109382115B (zh) | 耐硫预变换催化剂及其制备方法 | |
| JPH0252041A (ja) | 液相炭化水素の脱硫剤 | |
| US2760844A (en) | Treatment of chromate solutions | |
| DE2141287A1 (de) | Oxydationskatalysator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US2225811A (en) | Treatment of catalysts | |
| US2634241A (en) | Purifying silica-alumina gel of manganese | |
| DE970872C (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren fuer Umwandlungs- und Erzeugungsverfahren von Kohlenwasserstoffen | |
| JPS6044972B2 (ja) | メタン合成用触媒 | |
| CN109382116B (zh) | 耐硫变换催化剂及其制备方法 | |
| CN112403484B (zh) | 耐硫变换催化剂保护剂及其制备方法 |