PL49618B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49618B1 PL49618B1 PL103277A PL10327763A PL49618B1 PL 49618 B1 PL49618 B1 PL 49618B1 PL 103277 A PL103277 A PL 103277A PL 10327763 A PL10327763 A PL 10327763A PL 49618 B1 PL49618 B1 PL 49618B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- polyacrylonitrile
- fibers
- monoethanolamine
- copolymers
- Prior art date
Links
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BWYMLYMBQPWYCL-UHFFFAOYSA-N [Na].[Rh] Chemical compound [Na].[Rh] BWYMLYMBQPWYCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 1
- 229940083094 guanine derivative acting on arteriolar smooth muscle Drugs 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 22. VI. 1965 49618 KI. 29b, 3/65 MKP DOlf, f/0£ V UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Bohdan Dawidowicz, mgr inz. Wa¬ claw Sopiela, dr inz. Gabriel Wlodarski, mgr inz. Henryk Pstrocki, mgr inz. Henryk Krzy- stek BhBLlOTFK \h. . 1 owega Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz frMiai ^u^s^iitm Ladwii (Polska) Sposób wytwarzania nieelektryzujacych sie wlókien z poliakryloni- trylu lub jego kopolimerów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia nieelektryzujacych sie wlókien z poliakrylo- nitrylu lub jego kopolimerów. Jedna z bardzo istotnych wad wlókien poliakrylonitrylowych obok zlej chlonnosci barwnika i malej chlonnosci wil¬ goci, jest ich duza sklonnosc do elektryzacji.Znane sa rózne sposoby modyfikacji wlókien poliakrylonitrylowych w celu poprawienia ich wlasciwosci uzytkowych miedzy innymi zmniej*- szenia ich sklonnosci do elektryzacji. Jednym ze sposobów modyfikacji wlókien poliakrylonitrylo¬ wych jest wytwarzanie wlókien z mieszaniny po- liakrylonitrylu z innym polimerem lub kopoli¬ merem. Jezeli zastosowany jako dodatek do polia- krylonitrylu polimer lub kopolimer pozwala na uzyskanie jednorodnych roztworów przedzalni¬ czych', to wówczas mozna uzyskac wlókna, w któ¬ rych struktury czasteczkowe obu polimerów wza¬ jemnie sie przenikaja, co w efekcie daje cenne wlasciwosci uzytkowe wlókna. Makroczasteczki poliakrylonitrylu, bedace w przewadze, tworza w tym wypadku zasadniczy szkielet strukturalny nadajacy wlóknom pozadana wytrzymalosc na zerwanie, natomiast polimer dodatkowy zapewnia polepszenie innych wlasciwosci na przyklad far- biarskich, odpornosc na elektryzacje,. chlonnosc wilgoci itp. Znane jest równiez mieszanie poli¬ akrylonitrylu z polimerami winylowymi, w ilosci 5—ld%, jak równiez mieszanie poliakrylonitrylu z innymi polimerami na przyklad poliestrami, 10 20 25 30 poliuretanami, bialkami i pochodnymi celulozy, w celu uzyskania lepszego powinowactwa do barwników i wiekszej chlonnosci wilgoci; nie uzyskuje sie jednak w tych metodach pozadanego * zmniejszenia elektryzowania sie wlókien.Znana jest równiez metoda zmniejszania elek¬ tryzacji wlókien poliakrylonitrylowych podana w opisie patentowym brytyjskim nr 777.330, któ¬ ra polega na dodawaniu do roztworów przedzalni¬ czych pochodnych guanidyny lub amin alifatycz¬ nych o kilkudziesieciu atomach wegla.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna wytwo¬ rzyc nieelektryzujace sie wlókna poliakryloni- trylowe jesli wlókna te formuje sie w wodnej kapieli koagulujacej * z roztworu przedzalniczego otrzymywanego z wlóknotwórczego poliakryloni¬ trylu lub jego kopolimeru, zawierajacego dodatek, najkorzystniej od 0,1% do 15%, zobojetnionego kwasami lub kwasnymi solami produktu reakcji monoetanoloaminy z poliakrylonitrylem lub jego kopolimerem wzglednie wodnego nie zobojetnio¬ nego roztworu produktu reakcji monoetanoloami¬ ny z poliakrylonitrylem lub jego kopolimerami, wzglednie roztworu tego produktu w wodnych roztworach soli nieorganicznych stosowanych do wytworzenia roztworu przedzalniczego. Jako roz¬ puszczalnik do otrzymywania roztworu przedzal¬ niczego stosuje sie roztwór wodny soli nieorga¬ nicznej na przyklad rodanku sodowego, który stanowi czesc skladowa kapieli koagulacyjnej. 4961849618 W wypadku stosowania nie zobojetnionego pro¬ duktu reakcji monóetanoloaminy z poliakryloni- trylem lub jego kopolimerami wyprzedzone wlók¬ no zobojetnia sie w jednej lub kilku kwasnych kapielach. Wlókna otrzymywane sposobem wed¬ lug wynalazku nie elektryzuja sie, charakteryzuja sie zwiekszonym powinowactwem do barwników oraz wieksza chlonnoscia wilgoci.Mierzony ladunek wlókna wynosi — 2600 pC/g co stanowi okolo 14-krotne zmniejszenie ladunku elektrostatycznego w stosunku do wlókna niemo- dyfikowanego. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe , Przyklad. 60 g poliakrylonitrylu o ciezarze czasteczkowym okolo 90.000 zalewa sie 200 ml monóetanoloaminy i ogrzewa do temperatury okolo 100 °C mieszajac az do chwili wytworzenia sie zelu. Dalsze ogrzewanie przeprowadza sie bez mieszania, utrzymujac nadal temperature okolo 100 °C, do czasu wytworzenia sie jednolitej gestej masy. Do tej masy dodaje sie 240 ml wody i mie¬ sza dalej az do otrzymania klarownego roztworu. Calosc rozciencza sie 300 ml wody i oziebia do temperatury okolo 20° C. Do tak przyrzadzonego roztworu produktu, powstalego w wyniku reakcji poliakrylonitrylu z monoetanoloamina, dodaje sie porcjami, mieszajac, wodny roztwór kwasu fosfo¬ rowego w ilosci 200 ml, w celu zobojetnienia roz¬ tworu mieszaniny do pH = okolo 7. Osobno przyrzadza sie 1 1 40%-owego wodnego roztworu rodanku sodowego. Obydwa roztwory miesza sie i odstawia na Jcilka dni w celu shomo- genizowania. 75 ml tak przygotowanego jednoli¬ tego roztworu wkrapla sie, przy mieszaniu do 1,5 1 roztworu przednego akronitrylu w stezonym wodnym roztworze rodanku sodowego, zawiera¬ jacego okolo 12% kopolimeru akrylonitrylu. Otrzy¬ muje sie klarowny, trwaly roztwór przedzalniczy, z którego formuje sie wlókna w kapieli koagula- cyjnej, stanowiacej okolo 12%-owy roztwór ro¬ danku sodowego. Wlókna rozciaga sie 10-krotnie, przemywa woda i suszy w temperaturze okolo 60 °C. Wytworzone wlókna, o grubosci okolo 9 den, charakteryzuja sie jednolita budowa (brak po¬ rów). Wytrzymalosc na zerwanie wynosi okolo w3,5—4 g/den, wydluzenie przy zerwaniu stanowi okolo 40%. 10 15 20 25 30 40 45 1. Sposób wytwarzania nieelektryzujacych sie wlókien z poliakrylonitrylu lub jego kopolime¬ rów przez ich formowanie z roztworu prze¬ dzalniczego w kapieli koagulacyjnej, znamien¬ ny tym, ze wlókna formuje sie z roztworu przedzalniczego, otrzymanego z wlóknotwór- czego poliakrylonitrylu lub jego kopolimerów zawierajacego dodatek w ilosci 0,1—^5% wago¬ wych produktu powstalego w wyniku reakcji monóetanoloaminy z poliakrylonitrylem lub jego kopolimerami.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze produkt powstaly w wyniku reakcji poliakry¬ lonitrylu lub jego kopolimerów z monoetano¬ loamina dodaje sie do roztworu przedzal¬ niczego w postaci zobojetnionej lub w postaci nie zobojetnionej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze produkt powstaly w wyniku reakcji polia¬ krylonitrylu lub jego kopolimerów z monoeta¬ noloamina, przed dodaniem do roztworu prze¬ dzalniczego rozpuszcza sie w wodzie lub w wodnych roztworach soli stosowanych do otrzymywania roztworu przedzalniczego.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze przy dodatku do roztworu przedzalniczego produktu reakcji poliakrylonitrylowego lub je¬ go kopolimerów z monoetanoloamina w postaci niezobojetnionej wlókna po wyprzedzeniu zo¬ bojetnia sie w jednej lub kilku kwasnych kapielach. RSW „Prasa" Wr. Zam. 646/6 5. Naklad 300. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49618B1 true PL49618B1 (pl) | 1965-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2753181T3 (es) | Bencil-alfa-(1,3)-glucano y fibras del mismo | |
| DE1569507A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Faerbbarkeit von Gegenstaenden auf Basis von Olefinpolymerisaten | |
| EP0828869B1 (de) | Sulfonierung von regeneratcellulose mit sulfonierten polymeren und verwendung der modifizierten fasern | |
| CN106591992A (zh) | 一种改性明胶纤维 | |
| CN106591993B (zh) | 一种明胶纤维纺丝方法 | |
| PL49618B1 (pl) | ||
| AU2008207284A1 (en) | Semi-synthetic material | |
| US4100143A (en) | Filaments which may be cross-linked comprising at least 65% acrylonitrile and 0.5-10% N-methylol derivative of a urethane | |
| DE2424470A1 (de) | Verfahren zum nass-spinnen abriebfester acrylfasern | |
| US2973243A (en) | Process for producing threads, foils, tubes and the like from amylose and/or starch carbohydrates containing amylose | |
| DE2610626C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilfäden mit eingelagerten wasserschwerlöslichen Mitteln | |
| DE2607659C2 (de) | Hydrophile Fasern und Fäden aus synthetischen Polymeren | |
| DE1801204A1 (de) | Verfahren zum Abbrechen der Polymerisation von Acrylnitril | |
| SU454292A1 (ru) | Способ получени химического волокна | |
| DE807204C (de) | Verfahren zur Herabsetzung des Quellwertes von Substanzen mit hohem Quellwert | |
| US2992933A (en) | Protein fiber and method | |
| DE1569507C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Färb barkeit von Gegenstanden auf Basis von Öle finpolymensaten | |
| DE1068859B (pl) | ||
| SU384949A1 (pl) | ||
| DE2323907A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus poly-1,3,4-oxadiazol-harzen mit verbesserten eigenschaften | |
| PT1440190E (pt) | Processo para o tratamento de fibras celulósicas fiadas com solvente | |
| CN103205823A (zh) | 一种亲水聚丙烯腈纤维的制备方法 | |
| JPS60199912A (ja) | セルロ−ス溶液の紡糸方法 | |
| AT293017B (de) | Verfahren zur Herstellung eines neuen wasserunlöslichen Copolymeren | |
| US3097053A (en) | Method for manufacturing synthetic acrylonitrile fibers |