PL46813B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46813B1
PL46813B1 PL46813A PL4681362A PL46813B1 PL 46813 B1 PL46813 B1 PL 46813B1 PL 46813 A PL46813 A PL 46813A PL 4681362 A PL4681362 A PL 4681362A PL 46813 B1 PL46813 B1 PL 46813B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
glass
component
protection
Prior art date
Application number
PL46813A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46813B1 publication Critical patent/PL46813B1/pl

Links

Description

Ontfblikawano dnia 8 kwietnia 1963 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46813 Centralny Instytut Ochrony Pracy*) Warszawa, Polska KI. 32^=2 KI. internat. C 03 c 32,4 S/ZC Sposób wytwarzania szkla pochlaniajacego promienie podczerwone Patent trwa od dnia 7 czerwca 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania szkla pochlaniajacego promienie pod¬ czerwone, przeznaczonego do obserwacji wnetrz pieców przemyslowych i innych zródel wysokich temperatur. Szklo to dla wlasciwej obserwacji na przyklad przebiegu wytopu stali powinno miec zabarwienie fioletowo-czerwane o odpowiedniej intensywnosci, gdyz tylko wówczas mozliwe jest rozróznienie poszczególnych elementów wnetrza pieca hutniczego.Znane sa rózne rodzaje szkiel ochronnych które jednak nie zawsze spelniaja jednoczesnie takie wymagania, jak dobre pochlanianie pro¬ mieni podczerwonych i odpowiednie zabarwie¬ nie, pozwalajace m. in. obsludze pieca hutni¬ czego na skuteczna kontrole przebiegu wytopu.Powyzsze wady i niedogodnosci usuwa spo¬ sób, który polega na sporzadzeniu masy zlozo¬ nej z dwóch skladników, z których jeden za- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Stefan Konarski. wiera piasek, potaz, sode, boraks, weglan baru i sulfat, a drugi — tlenek zelaza, tlenek ko¬ baltu i cynk metaliczny, dobrane w czesciach wagowych wedlug podanej nizej receptury.W celu uzyskania mieszaniny o jednakowej granulacji, nalezy wszystkie surowce przesiac przez geste sito, a nastepnie odwazyc odpo¬ wiednia ilosc piasku i dokladnie wymieszac z odwazona porcja potazu, az do uzyskania jednorodnej mieszaniny.Do mieszaniny tej nalezy nastepnie dodawac kolejno odwazone ilosci pozostalych surowców skladnika pierwszego. W dalszym ciagu dosy¬ puje sie przesiane i zmieszane ze soba surowce skladnika drugiego, które po dokladnym zmie¬ szaniu daja mieszanine o jednakowym zabar¬ wieniu bez smug.Tak przygotowana mieszanine nalezy podzie¬ lic na kilka czesci (zasypów) na przyklad 2—3, po czym wytapia sie ja w piecu, przeznaczonym do topnienia szkla o temperaturze poczatkowej 1420-=-1450°C i atmosferze redukujacej, przydodaniu normalnie stosowanych topników, jak na przyklad: saletra, arszenik stluczka szkla itp.Podczas procesu wytapiania najpierw wsypu¬ je sie pierwsza czesc mieszaniny (zasyp), a na¬ stepnie po calkowitym jej roztopieniu (co po¬ winno nastapic po 4^-5 godzinach) i ponownym ogrzaniu pieca do temperatury 145 wsypuje sie nastepne czesci.Po wsypaniu ostatniej czesci i dokladnym przetopieniu zestawu, az do zupelnego stopie¬ nia ziaren piasku, nalezy pozostawic roztopio¬ na mase w piecu o temperaturze 147(H-1490°C przez okres czasu conajmniej 7 godzin, az do chwili uzyskania przezroczystej (klarownej) masy bez pecherzyków. Roztopiona mase na¬ lezy w tym czasie kilkakrotnie mieszac w od¬ stepach czasu co 1,5 godz., a nastepnie rów¬ nomiernie i powoli obnizac temperature pieca przez okres czasu conajmniej 8 godzin do tem¬ peratury roboczej (124(M-1260°C).Wlasciwosci ochronne i stopien zabarwienia szkla zalezy od stosunku wagowego skladnika pierwszego i drugiego.Dla uzyskania szkla o najnizszym stopniu ochrony stosunek skladnika pierwszego do skladnika drugiego wynosi 99:1.Dla szkla o srednim stopniu ochrony stosunek skladnika pierwszego do skladnika drugiego wy¬ nosi 96:4.Dla szkla o najwyzszym stopniu ochrony, stosowanego przy zródlach promieniowania o wysokich temperaturach (ok. 2000°C) stosunek skladnika pierwszego do skladnika drugiego powinien wynosic 93:7.Przyklad mieszaniny dla uzyskania szkla o srednim stopniu ochrony: Sklad, pierwszy Piasek 75 czesci wagowych Potaz 15 „ „ Soda 16 Boraks 5 „ „ Weglan baru 12 „ „ Sulfat 2 „ „ Skladnik'drugi Tlenek zelaza 3,5 czesci wagowych Tlenek kobaltu 0,7 „ „ Cynk metaliczny 0,9 „ „ PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkla pochlaniajacego promienie podczerwone, odznaczajacego sie zabarwieniem fioletowo-czerwonym, zna¬ mienny tym, ze do wytworzenia szkla o sred¬ nim stopniu ochrony stosuje sie mase zlozo¬ na z dwóch skladników, z których jeden za¬ wiera 75 czesci wagowych piasku, 15 czesci wagowych potazu, 16 czesci wagowych sody, 5 czesci wagowych boraksu, 12 czesci wago¬ wych weglanu baru, 2 czesci wagowe sulfa- tu, a drugi skladnik 3,5 czesci wagowych tlenku zelaza, 0,7 czesci wagowych tlenku ko¬ baltu, 0,9 czesci wagowych cynku metalicz¬ nego.
  2. 2. Sposób wytwarzania szkla pochlaniajacego promienie podczerwone wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze dla uzyskania szkla o najniz¬ szym i najwyzszym stopniu ochrony stosunek wagowy skladnika pierwszego do skladnika drugiego miesci sie w granicach 99:1—93:7.
  3. 3. Sposób wytwarzania szkla pochlaniajacego promienie podczerwone wdlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w zaleznosci od wymaga¬ nej intensywnosci zabarwienia szkla na od¬ cien fioletowo-czerwony stosunek tlenku ze¬ laza do tlenku kobaltu miesci sie w grani-" cach 6:1—4:1.
  4. 4. Sposób wytwarzania szkla pochlaniajacego promienie podczerwone wedlug zastrz. 1,2 i 3, znamienny tym, ze przygotowana mieszani¬ ne topi sie partiami w piecu do topienia szkla, miesza sie ja i klaruje w temperaturze 1470—1490°C przez okres czasu conajmniej 7 godzin. Centralny Instytut Ochrony Pracy P.W.H. wzór Jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 508 18.11.63 100 egz. pism. ki. III PL
PL46813A 1962-06-07 PL46813B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46813B1 true PL46813B1 (pl) 1963-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1213092B (de) Verfahren zur Herstellung eines kristallisierbaren Glasmaterials, insbesondere zur Verwendung als Zuschlag fuer Baustoffe, vornehmlich Strassenbau-stoffe
DE1496579B2 (de) Verfahren zur Herstellung von weißen Glas-Kristall-Mischkörpern aus Hochofenschlakke
PL46813B1 (pl)
DE1901034A1 (de) Verfahren zur Herstellung dunkler Braunglaeser,dunkle Braunglaeser selbst sowie daraus hergestellte Gegenstaende
DE69105556T2 (de) Glaskeramikzusammensetzung mit hoher Kristallisationsgeschwindigkeit zur Glasierung von keramischen Werkstücken, insbesondere Fliesen.
DE19548589B4 (de) Verfahren zur Herstellung von hitzebeständigem Baumaterial
CN114014549B (zh) 一种具有金属光泽的窑变釉及窑变釉瓷器
DE884400C (de) Verfahren zum Sintern von Glasgemengen
EP0726233B1 (de) Verfahren zum Recycling von Feuerfestmaterial
US2265540A (en) Granular material
DE3108003C2 (de) Feuerfeste Chromitmagnesiasteine und -massen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
DE2843128C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Portlandzementklinker
DE1471337A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Porzellan-Gegenstaenden unter Verwendung von Hochofenschlacke
DE897069C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen
DD218612A1 (de) Manganhaltiger farbkoerper
DE3028323A1 (de) Portlandzementklinker
AT270719B (de) Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische Öfen
DE866327C (de) Hochfeuerfeste Erzeugnisse
US97941A (en) Improvement in the manufacture op ultramarine
DE933378C (de) Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Steinen und Massen aus Titanschlacke
DE1596754C (de) Verfahren zur Herstellung eines bernsteinfarbenen Glases mit vorherbestimmtem Farbton unter Verwendung einer Hochofenschlacke
PL50591B1 (pl)
DE1213450C2 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Kalk bestehenden Zustellungen fuer metallurgische OEfen zum Erzeugen und Behandeln von Eisen und Stahl
DE153056C (pl)
Pozhidaev et al. The influence of coloring admixtures on zeolite-containing glazes