PL46813B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46813B1 PL46813B1 PL46813A PL4681362A PL46813B1 PL 46813 B1 PL46813 B1 PL 46813B1 PL 46813 A PL46813 A PL 46813A PL 4681362 A PL4681362 A PL 4681362A PL 46813 B1 PL46813 B1 PL 46813B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- glass
- component
- protection
- Prior art date
Links
Description
Ontfblikawano dnia 8 kwietnia 1963 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46813 Centralny Instytut Ochrony Pracy*) Warszawa, Polska KI. 32^=2 KI. internat. C 03 c 32,4 S/ZC Sposób wytwarzania szkla pochlaniajacego promienie podczerwone Patent trwa od dnia 7 czerwca 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania szkla pochlaniajacego promienie pod¬ czerwone, przeznaczonego do obserwacji wnetrz pieców przemyslowych i innych zródel wysokich temperatur. Szklo to dla wlasciwej obserwacji na przyklad przebiegu wytopu stali powinno miec zabarwienie fioletowo-czerwane o odpowiedniej intensywnosci, gdyz tylko wówczas mozliwe jest rozróznienie poszczególnych elementów wnetrza pieca hutniczego.Znane sa rózne rodzaje szkiel ochronnych które jednak nie zawsze spelniaja jednoczesnie takie wymagania, jak dobre pochlanianie pro¬ mieni podczerwonych i odpowiednie zabarwie¬ nie, pozwalajace m. in. obsludze pieca hutni¬ czego na skuteczna kontrole przebiegu wytopu.Powyzsze wady i niedogodnosci usuwa spo¬ sób, który polega na sporzadzeniu masy zlozo¬ nej z dwóch skladników, z których jeden za- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Stefan Konarski. wiera piasek, potaz, sode, boraks, weglan baru i sulfat, a drugi — tlenek zelaza, tlenek ko¬ baltu i cynk metaliczny, dobrane w czesciach wagowych wedlug podanej nizej receptury.W celu uzyskania mieszaniny o jednakowej granulacji, nalezy wszystkie surowce przesiac przez geste sito, a nastepnie odwazyc odpo¬ wiednia ilosc piasku i dokladnie wymieszac z odwazona porcja potazu, az do uzyskania jednorodnej mieszaniny.Do mieszaniny tej nalezy nastepnie dodawac kolejno odwazone ilosci pozostalych surowców skladnika pierwszego. W dalszym ciagu dosy¬ puje sie przesiane i zmieszane ze soba surowce skladnika drugiego, które po dokladnym zmie¬ szaniu daja mieszanine o jednakowym zabar¬ wieniu bez smug.Tak przygotowana mieszanine nalezy podzie¬ lic na kilka czesci (zasypów) na przyklad 2—3, po czym wytapia sie ja w piecu, przeznaczonym do topnienia szkla o temperaturze poczatkowej 1420-=-1450°C i atmosferze redukujacej, przydodaniu normalnie stosowanych topników, jak na przyklad: saletra, arszenik stluczka szkla itp.Podczas procesu wytapiania najpierw wsypu¬ je sie pierwsza czesc mieszaniny (zasyp), a na¬ stepnie po calkowitym jej roztopieniu (co po¬ winno nastapic po 4^-5 godzinach) i ponownym ogrzaniu pieca do temperatury 145 wsypuje sie nastepne czesci.Po wsypaniu ostatniej czesci i dokladnym przetopieniu zestawu, az do zupelnego stopie¬ nia ziaren piasku, nalezy pozostawic roztopio¬ na mase w piecu o temperaturze 147(H-1490°C przez okres czasu conajmniej 7 godzin, az do chwili uzyskania przezroczystej (klarownej) masy bez pecherzyków. Roztopiona mase na¬ lezy w tym czasie kilkakrotnie mieszac w od¬ stepach czasu co 1,5 godz., a nastepnie rów¬ nomiernie i powoli obnizac temperature pieca przez okres czasu conajmniej 8 godzin do tem¬ peratury roboczej (124(M-1260°C).Wlasciwosci ochronne i stopien zabarwienia szkla zalezy od stosunku wagowego skladnika pierwszego i drugiego.Dla uzyskania szkla o najnizszym stopniu ochrony stosunek skladnika pierwszego do skladnika drugiego wynosi 99:1.Dla szkla o srednim stopniu ochrony stosunek skladnika pierwszego do skladnika drugiego wy¬ nosi 96:4.Dla szkla o najwyzszym stopniu ochrony, stosowanego przy zródlach promieniowania o wysokich temperaturach (ok. 2000°C) stosunek skladnika pierwszego do skladnika drugiego powinien wynosic 93:7.Przyklad mieszaniny dla uzyskania szkla o srednim stopniu ochrony: Sklad, pierwszy Piasek 75 czesci wagowych Potaz 15 „ „ Soda 16 Boraks 5 „ „ Weglan baru 12 „ „ Sulfat 2 „ „ Skladnik'drugi Tlenek zelaza 3,5 czesci wagowych Tlenek kobaltu 0,7 „ „ Cynk metaliczny 0,9 „ „ PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkla pochlaniajacego promienie podczerwone, odznaczajacego sie zabarwieniem fioletowo-czerwonym, zna¬ mienny tym, ze do wytworzenia szkla o sred¬ nim stopniu ochrony stosuje sie mase zlozo¬ na z dwóch skladników, z których jeden za¬ wiera 75 czesci wagowych piasku, 15 czesci wagowych potazu, 16 czesci wagowych sody, 5 czesci wagowych boraksu, 12 czesci wago¬ wych weglanu baru, 2 czesci wagowe sulfa- tu, a drugi skladnik 3,5 czesci wagowych tlenku zelaza, 0,7 czesci wagowych tlenku ko¬ baltu, 0,9 czesci wagowych cynku metalicz¬ nego.
- 2. Sposób wytwarzania szkla pochlaniajacego promienie podczerwone wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze dla uzyskania szkla o najniz¬ szym i najwyzszym stopniu ochrony stosunek wagowy skladnika pierwszego do skladnika drugiego miesci sie w granicach 99:1—93:7.
- 3. Sposób wytwarzania szkla pochlaniajacego promienie podczerwone wdlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w zaleznosci od wymaga¬ nej intensywnosci zabarwienia szkla na od¬ cien fioletowo-czerwony stosunek tlenku ze¬ laza do tlenku kobaltu miesci sie w grani-" cach 6:1—4:1.
- 4. Sposób wytwarzania szkla pochlaniajacego promienie podczerwone wedlug zastrz. 1,2 i 3, znamienny tym, ze przygotowana mieszani¬ ne topi sie partiami w piecu do topienia szkla, miesza sie ja i klaruje w temperaturze 1470—1490°C przez okres czasu conajmniej 7 godzin. Centralny Instytut Ochrony Pracy P.W.H. wzór Jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 508 18.11.63 100 egz. pism. ki. III PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46813B1 true PL46813B1 (pl) | 1963-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1213092B (de) | Verfahren zur Herstellung eines kristallisierbaren Glasmaterials, insbesondere zur Verwendung als Zuschlag fuer Baustoffe, vornehmlich Strassenbau-stoffe | |
| DE1496579B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von weißen Glas-Kristall-Mischkörpern aus Hochofenschlakke | |
| PL46813B1 (pl) | ||
| DE1901034A1 (de) | Verfahren zur Herstellung dunkler Braunglaeser,dunkle Braunglaeser selbst sowie daraus hergestellte Gegenstaende | |
| DE69105556T2 (de) | Glaskeramikzusammensetzung mit hoher Kristallisationsgeschwindigkeit zur Glasierung von keramischen Werkstücken, insbesondere Fliesen. | |
| DE19548589B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzebeständigem Baumaterial | |
| CN114014549B (zh) | 一种具有金属光泽的窑变釉及窑变釉瓷器 | |
| DE884400C (de) | Verfahren zum Sintern von Glasgemengen | |
| EP0726233B1 (de) | Verfahren zum Recycling von Feuerfestmaterial | |
| US2265540A (en) | Granular material | |
| DE3108003C2 (de) | Feuerfeste Chromitmagnesiasteine und -massen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung | |
| DE2843128C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Portlandzementklinker | |
| DE1471337A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porzellan-Gegenstaenden unter Verwendung von Hochofenschlacke | |
| DE897069C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen | |
| DD218612A1 (de) | Manganhaltiger farbkoerper | |
| DE3028323A1 (de) | Portlandzementklinker | |
| AT270719B (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische Öfen | |
| DE866327C (de) | Hochfeuerfeste Erzeugnisse | |
| US97941A (en) | Improvement in the manufacture op ultramarine | |
| DE933378C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Steinen und Massen aus Titanschlacke | |
| DE1596754C (de) | Verfahren zur Herstellung eines bernsteinfarbenen Glases mit vorherbestimmtem Farbton unter Verwendung einer Hochofenschlacke | |
| PL50591B1 (pl) | ||
| DE1213450C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Kalk bestehenden Zustellungen fuer metallurgische OEfen zum Erzeugen und Behandeln von Eisen und Stahl | |
| DE153056C (pl) | ||
| Pozhidaev et al. | The influence of coloring admixtures on zeolite-containing glazes |