PL46541B1 - - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania przedzy o duzej masie, skladajacej sie z wielu wlókien skedzierzawionych nieregularnie w swej dlugosci, z faldami na róznych plaszczyznach.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze przedze taka otrzymuje sie przez poddawanie wlókien o pod¬ stawie z polimerów olefin, szczególnie polipro¬ pylenu o duzej zawartosci polimeru izotakty- czinego 20—110°C przy najwyzszej szybkosci doprowadzania dozwolonej dla kazdej tempe¬ ratury przez wytrzymalosc mechaniczna wló¬ kien i poddawania tak (rozciagnietej przedzy szybkiemu traktowaniu termicznemu w tem¬ peraturze 50—170°C bez naprezenia.Jezeli to jest pozadane, mozna prowadzic dal- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ie wspól¬ twórcami wynalazku sa Aldo Fier i Emanuele dej Mffuro, sza termiczna obróbke przedny w warunkach, zapobiegajacych kurczeniu sie jej, to jest w teimperatuirze 100—140*0 w ciagu 5—30 minut.Wyjsciowe wlókna do procesu wedlug wyna¬ lazku otrzymuje sie z mieszanin polipropyle¬ nu z róznymi zywicami, glównie poliolefinami, takimi jak polietylen, polistyren lub tym po¬ dobne, epoksydowymi zywicami, poliamidami, polialkilenoimidami, poliestrami i poliaminotria- zolami przez mechaniczne mieszanie polipropyle¬ nu z zywicami w temperaturze pokojowej i prze¬ dzenie.Zylwiee mozna mieszac z propylenem w dosci 1—20Vo calej waigli mieszaniny.Wedlug pierwszej postaci wynalazku wlókno rozciaga sie na cieplej plycie p#zy stosunku rozciagania pomiedzy 1:211:5,5. Wedlug dru¬ giej postaci wynalazku wlókno przechodzi praez ostre krawedzie umieranone przed lub korzyst-nie po szybkim walcu do rozciagania, a przez to po plycie do rozciagania. Korzystnie proces kur¬ czenia prowadzi sie w obecnosci pary wodnej przy szybkosci doprowadzania przedzy 10—150 m/minute. * ^ Przedza otrzymana sposobem wedlug wyna¬ lazku wykazuje szczgóma (podatnosc ma przyj¬ mowanie barwników; w zaleznosci od rod&agtr stosowanej zywicy w mieszaninie, przedze moc¬ na barwic za pomoca barwników kwasowych i zawiesinowych zamiast barwników octanowych lub kadziowych.Nastepujace przyklady wyjasniaja wynala¬ zek. ' Przyklad I. Wytworzono mieszanine skla¬ dajaca sie z 98% polipropylenu i 2% zywicy epoksydowej otrzymanej przez kondensacje epi- chlorohydryny i „Bis-fenolu-A'V Polipropylen posiadal nastepujace wlasciwos¬ ci: lepkosc istotna 1,48 pozostalosc po ekstrakcji heptanem 96,57% zawartosc popiolu 0,02% Mieszanine tloczono w nastepujacych warun¬ kach: dysza 20 otworów, srednica 0,5 mm temperatura glowicy 230°C temperatura dyszy 220°C tempera/bura sita 260°C szybkosc nawijania wlókna 420 m/minute Nastepnie przedze rozciagano w nastepuja¬ cych warunkach: temperatura 22°C stosunek rozciagania 1 :2,8 szybkosc I walca 39 m/minute szybkosc II walca 110 m/minute po czym przedze kurczono w obecnosci pary wodnej w temperaturze 110°C w ciagu 5 minut.Otrzymano przedze o duzej masie, o naste¬ pujacych wlasciwosciach: wytrzymalosc na zerwanie 1,16 g/deti wydluzenie 1724 % stosunkowa masa 1,70 Stosunkowo duza mase stanowi stosunek oczywistej objetosci przedzy otrzymanej sposo¬ bem wedlug wynalazku, nawijanej pod napre¬ zeniem na szpule do oczywistej objetosci prze¬ dzy ciaglej otrzymanej z tej samej mieszaniny.Przyklad II. Wytworzono mieszanine skla¬ dajaca sie z 98% polipropylenu i 2% zywicy epoksydowej otrzymanej przez kondensacje epi- chlorohydryny i „Bis-fenolu-A".Polimer olefinowy posiadal nastepujace wlas¬ ciwosci: lepkosc istotna 1,31 pozostalosc po ekstrakcji heptanem 93,4 % zawartosc popiolu 0,03*/* Mieszanine tloczono w nastepujacych warun¬ kach: dysza 40 otworów, srednica 0,5 mm vtecbperatura gilowicy 180°C temperatura dyszy 170°C temperatura sita 230°C szybkosc nawijania przedzy 500 m/minote Nastepnie przedze rozciagano w nastepuja¬ cych warunkach: temperatura 25°C stosunek rozciagania 1:3 szybkosc I-go walca 36/5 m/minute szybkosc II-gowalca 110 m/minute Przedze kurczono w obecnosci pary wodnej w temperaturze 110°C w ciagu 5 minut.Otrzymano przedze o duzej masie, posiada¬ jaca nastepujace wlasciwosci: wytrzymalosc na zecwanie 1,34 g/den wydluzenie 178% stosunkowa masa 1,56 Przyklad III. Stosujac polipropylen o nas¬ tepujacych wlasciwosciach: lepkosc istotna 1,33 pozostalosc po ekstrakcji heptanem 96,2 % zawartosc popiolu 0,1 % sporzadzono mieszanine, skladajaca sie z 98% polipropylenu i 2% zywicy epoksydowej, otrzy¬ manej przez kondensacje epichlorohydryny i „Bis-fenolu-A".Te mieszanine po dodaniu 0,1% stabilizatora (4,4-tioibis-3-metylo-6 III rzed. butylofenolu) i 0,2% TiO* jako czynnika nadajacego mato- wosc, tloczono w nastepujacych warunkach: dysza 20 otworów, srednica 0,5 mm temperatura glowicy 215°C temperatura dyszy 200°C temperatura sita 270°C szybkosc nawijania przedzy 500 m/miniute Nastepnie przedze rozciagano w nastepuja¬ cych warunkach temperatura 20°O stosunek rozciagania 1:3 szybkosc I-go walca 36 m/minute szybkosc II-go walca 110 m/minute Przedze wreszcie kurczono w obecnosci pa¬ ry wodnej w temperaturze 110°C w ciagu 8 minut Otrzymano przedze o duzej masie, o naste- — 2 —pujacych wlasci/foosciach: wytrzymalosc ria zerwanie 1,75 g/deri wydluzenie 70% stosunkowa masa 1,66 Przyklad IV. Stosujac polipropylen o nas- tepujacych wlasciwosciach: lepkosc istotna 1,2 pozostalosc po ekstrakcji heptanem 89,8 % zawartosc popiolu 0,04% wytworzono mieszanine skladajaca sie z 95% polipropylenu, 2% polietylenoimininy i 3°/o zywi¬ cy epoksydowej, otrzymanej z epichlorohydry- ny i „Bis-fenolu-A". Mieszanine tloczono w nastepujacych warunkach: dysza 20 otworów, srednica 0,5 mm temperatura glowicy 200°C temperaitura dyszy 190°C temperatura sita 240CC szybkosc nawijania przedzy 500 m/minute Nastepnie przedze rozciagnieto w nastepuja¬ cych warunkach: temperatura 27°C stosunek rozciagania 1:2,2 szybkosc I-go walca 49 m/minute szybkosc II-go walca 108 m/minute Przedze na koniec kurczono w obecnosci pary wodnej w temperaturze 110°C w ciagu 5 minut.Otrzymano przedze o duzej masie, o naste¬ pujacych wlasciwosciach: wytrzymalosc na zerwanie 1,4 g/den wydluzenie 110,0% stosunkowa masa 1,19 Razem z poMalkilenoirciinanii mozna stosowac alkohol cetylowy lub stearylowy, kwas steary¬ nowy lub tereftalowy, benzoine, furoine, stea¬ ryniany i amidy kwasu stearynowego, w celu ulatwienia dyspersji polialkilenoiminy w sto¬ pionej masie i zapobieganiu termicznemu jej rozkladowi Przyklad V. Stosujac polipropylen o nas¬ tepujacych wlasciwosciach: * lepkosc istotna 1,28 pozotalosc po ekstrakcji heptanem 94,2 °/o zawartosc popiolu 0,02% wytworzono mieszanine z 95% polipropylenu i 5% zywicy epoksydowej, otrzymanej z epi- chlOTOchydryny i „Bis-fenolu-A".Mieszanine tloczono w nastepujacych warun¬ kach: dysza 40 otworów, srednica 0,5 mm temperatura glowicy 210°C temperaitura dyszy 200°C temperatura sita 250°C szybkosc nawijania przedzy 470 m/minute Nastepnie przedze rozciagano w nastepuja¬ cych warunkach: temperaitura 21PC stosune krozciagania 1:3 szybkosc I-go walca 36 m/minute szybkosc II-go walca 110 rn/minote po czym przedze kurczono w obecnosci pary wodnej w temperaturze 106°C w ciagu 10 min.Otrzymano przedze o duzej masie, o naste¬ pujacych wlasciwosciach: wytrzymalosc na zerwanie 1,47 g/den wydluzenie 175% stosunkowa masa 1,85 Przyklad VI. Stosujac polipropyllen, o na¬ stepujacych wlasciwosciach: lepkosc istotna 1,225 pozostalosc po ekstrakcji heptanem . 99,55 % zawartosc popiolu 0,34 % wytworzono mieszanine 95% polipropylenu i 5% zywicy epoksydowej, otrzymanej z epichloro- hydryny i „Bis-fenolu-A".Mieszanine tloczono w nastepujacych warun¬ kach: dysza 40 otworów, srednica 0,5 mm temperatura glowicy 220°C temperatura dyszy 210°C temperatura sita 260°C szybkosc nawijania 470 m/minute Nastepnie przedze rozciagano w nastepuja¬ cych warunkach: temperatura 20°C stosunek rozciagania 1:3 szybkosc I-go walca 36 m/minute szybkosc II-go walca 110 m/minute po czym przedze kurczono w obecnosci pary wodnej w temperaturze 105°C w ciagu 10 mi¬ nut. Otrzymano przedze o duzej masie, o nas-^ tepujacych wlasciwosciach: wytrzymalosc na zerwanie 1,27 g/den wydluzenie 114% stosunkowa masa 1,4 Przyklad VII. Stosujac polipropylen o na¬ stepujacych wlasciwosciach: lepkosc istotna 1,29 pozostalosc po ekstrakcji heptanem 84,8 % zawartosc popiolu 0,10% wytworzono mieszanine, skladajaca sie z 95% pollpropyilenu i 5% zywicy epoksydowej, otrzy¬ manej z epichlorohydryny i „Bis-fenolu-A".Te mieszanine tloczono w nastepujacych wa¬ runkach: dysza 40 otworów, srednica 0,5 mm temperaitura glowicy 220°C temperatura dyszy 210°C — 3 —temperatura si&a 260°C szybkosc nawijania przedzy 480 m/minute Nastepnie przefce rozciagano w nastepuja¬ cych warunkacft: temperatura 34°C stosunek rozciagania 1:3 szybkosc I-go walca 36 m/minute §zyb«$a§c n-gip walca iap m/minuta pQ czyim przedze fcurczono w obecnosci pary wodnej w temperature U0°C w ciaga 5 minut Otrzymano przedze o duzej rnasie, o nastepu¬ jacych wlasciwosciach: wytrzymalosc na zerwanie 1,39 g/den wydluzenie 83°/« stosunkowa masa 1,73 Przyklad VIII. Stosujac polipropylen o nastepujacych wlasciwosciach: lepkoscistotna "\ 1,29 ppzastalosc po ekstrakcji beptanem 91,3 % zaiwwto$£ popiOilu 0,72°/t wytworzono mieszanine z 97*/o polipropylenu i 3°/« pplikaprolaktajnu.Mieszanine te tloczono w nastepujacych wa* runkach: dysza 40 otworów, srednica 0,5 mm temperatura glowicy 220°C temperaitura dyszy 210°C temperatura sita 260°C szybkosc nawijania przedzy 480 m/miiinuite Nastepnie przedze rozciagnieto w nastepuja¬ cych warunkach: temperatura 30°C stosunek rozciagania 1:3 szybkosc I-go walca 35 m/minute szybkosc IJ-go walca 105 m/minute Przedze kurczono w obecnosci pary wodnej w temperaturze 110°C w ciagu 5 minut.Otrzymano przedze o duzej masie, o naste¬ pujacych wlasciwosciach: wytrzymalosc na zerwanie 1,76 g/den wydluzenie 93°/o stosunkowa masa 1,19 PL

Claims (8)

1. Zastrzezenia patentowe 1. J. Sposób otrzymywania przedzy o duzej ma¬ sie, skladajacej sie ze znacznej ilosci wló¬ kien, skedzierzawionej nieregularnie w swej dlugosci, przez wytlaczanie i rozciaganie po¬ limerów, znamienny tym, ze wytlacza sie wlókna z polimerów propylenowych, o duzej zawartosci polimeru izoaktycznego w miesza¬ ninie z poliolefinami, zywicami epoksydowymi, poliamidami, poliaalkilenoiminarni, poliamino- triazojami i poddaje rozciaganiu w temperatu¬ rze 20^110°C przy majwyzszej szybkosci do^ prowadzania dozwolonej dla kazdej tempe¬ ratury przez mechaniczna wytrzymalosc wlókna, po czym rozciagnieta przedze pod¬ daje sie szybkiemu termicznemu traktowa¬ niu przy zabezpieczonym lub wolnym kur¬ czeniu w granicach temperatury 50^170°C za pomoca róznych ukladów ogrzewniczych, korzystnie za pomoca pary wodnej, pod cis¬ nieniem atmosferycznym.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze szybkosc doprowadzenia wlókien do roz¬ ciagania wynosi 10—lf50 m/minute.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek rozciagania wynosi od 1:2 do 1:5,5.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze rozciaganie prowadzi sie na goracej ply¬ cie.
5. 5. Sposób wedlug izastrz, 1—4, znamienny tym, ze przedza przechodzi przez jeden lub kil¬ ka ostrych krawedzi, umieszczonych przed albo korzystnie po walcu szybkiego rozciaga¬ nia.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze zywice stosuje sie w mieszaninach w ilos¬ ci 1—20°/o wagowych w stosunku do mie¬ szanin.
7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze stosuje sie w mieszaninach polimery olefin, takich jak polietylen, polistyren lub tym podobne.
8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze stosuje sie alfatyczne lub aromatyczne zywice epoksydowe, stanowiace produkty reakcji epichlorohydryny z „Bis-fenolem-A" 9. Sposób wedlug zastrz, 1—8, znamienny tym, ze stosuje sie polialkilenoiminy, korzystnie razem ze zwiazkiem zdolnym do ulatwienia dyspersji poliaJfcttenoiminy w stopionej ma^ sie i zapobiegajacym termicznemu jej rozkla¬ dowi. Montecatini Societa Generale per 1'Industria Mineraria e Chimica Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy P.W.H. wzór jednorac. zam. PL/Ke, Czst. zam. 3191 14.XI.62 100 egz. pisfn. 1(1. III PL