PL45861B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45861B1
PL45861B1 PL45861A PL4586160A PL45861B1 PL 45861 B1 PL45861 B1 PL 45861B1 PL 45861 A PL45861 A PL 45861A PL 4586160 A PL4586160 A PL 4586160A PL 45861 B1 PL45861 B1 PL 45861B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
olefin
group
polymer
metal
catalyst
Prior art date
Application number
PL45861A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45861B1 publication Critical patent/PL45861B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania po¬ limerów a-olefinowych o optycznej aktywnosci w roztworze.Wiadomo, ze izotaktyczne polimery nieczyn¬ nych optycznie a-olefin nie wykazuja optycznej aktywnosci w roztworze, poniewaz skladaja sie z makroczasteczek, które z punktu widzenia klasycznej chemii organicznej, powinny byc traktowane jako zwiazki o budowie mezo i niska aktywnosc, która mozna przewidizec dla kaz¬ dej makroczasteczki, z róznica w grupach kon¬ cowych, równowazy sie przez aktywnosc o zna¬ ku odwrotnym innych obecnych czasteczek.Znaczna optyczna aktywnosc, która moglaby pochodzic z obecnej w roztworze budowy po¬ dobnej do spirali, z rodzaju obserwowanego dla protein, nie moze jednak istniec u izotaktycz- nych polimerów, otrzymanych za pomoca zwy¬ klych katalizatorów, poniewaz w roztworze, optyczna aktywnosc makroczasteczek skreco¬ nych w jednym kierunku jest zrównowazona obecnoscia takiej samej liczby makroczasteczek skreconych w odwrotnym kierunku.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze przez polime¬ ryzowanie a-olefin wykazujacych optyczna aktywnosc za pomoca pewnych katalizatorów mozna otrzymac polimery, które niespodziewa¬ nie wykazuja wysoka skrecalnosc. Bardzo wy¬ soka skrecalnosc moze byc przypisywana tylko obecnosci asymetrycznych atomów wegla w lan¬ cuchach bocznych. Te wysoka skrecalnosc moz¬ na wyjasnic przez zalozenie, ze czasteczkipolimeru utrzymuja ich skrecona postac w roz¬ tworze i ze przewaza jedna z dwóch postaci skreconych i w ten sposób dostarcza w. znacz¬ nym rozmiarze -optycznej aktywnosci roztwo¬ rom.Stwierdzono, ze z posród optycznie czynnych a-olefin* do wytwarzania tego rodzaju polime¬ rów szczególnie odpowiednie sa (+)-(S)-3-me- tylopenten-1, (—)-(S)-4-metyloheksen-l, (+)-3- -fenylopenten-1 i (+)-5-metylohepten-l, lub ich optyczne antypody.Wedlug wynalazku poddaje sie polimeryzacji optycznie czynna a-olefine, o wzorze ogólnym: CH2 = CHR, w tatórym R oznacza rozgaleziona grupe alkilowa o 4—8 atomach wegla, z których co najmniej jeden jest asymetryczny lub grupe alkiloarylowa, w której grupa alkilowa zawiera co najmniej jeden asymetryczny atom wegla, w obecnosci katalizatora utworzonego przez re¬ akcje zwiazku metalu z podgrup IV, V lub VI grupy ukladu periodycznego pierwiastków ze zwiazkiem metaloorganicznym metalu z grupy I, II lub III. Katalizator wytwarza sie korzystnie przez reakcje trójalkiloglinu z trójchlorkiem tytanu.Poniewaz synteza optycznie czynnych a-olefin natrafia nieraz na trudnosci, mozliwosc wytwa¬ rzania polimerów o optycznej aktywnosci w roztworze z optycznie nieczynnych a-olefin jest szczególnie interesujaca.Stwierdzono, ze mozna to osiagnac przez sto¬ sownie w polimeryzacji a-olefin katalizatorów, wytwarzanych przez reakcje zwiazku metalu i optycznie czynnego zwiazku metaloorganiczne¬ go o ogólnym wzorze: Me R'n w którym Me oznacza metal z grupy I, II lub III, korzystnie Al, Be, Mg lub Li, n oznacza wartosciowosc tego metalu, a R' oznacza rod¬ nik weglowodorowy, zawierajacy co najmniej jeden asymetryczny atom wegla taki jak 2-me- tylo-n-butylowy, 3-metylo-n-pentylowy, 3-fe- nyio-n-pentylowy * 4-metylo-n-heksylowy.Z optycznie czynnych zwiazków metaloorga¬ nicznych, szczególnie korzystny przy wytwa¬ rzaniu polimerów o wysokiej optycznie aktyw¬ nosci w roztworze jest zwiazek kompleksowy eteru z (+)-tris-(S)-2-metylobutyloglinem.Polimery otrzymane tymi sposobami, sa mie¬ szaninami wysoko krystalicznych makroczaste¬ czek, przypuszczalnie o budowie izotaktycznej, makroczasteczek skladajacych sie z krystalizu¬ jacych i niekrystalizujacych czesci lancucha i bezpostaciowych makroczasteczek dajacych sie wyosobnic za pomoca szeregu selektywnych roz¬ puszczalników.Wiadomo równiez, ze w takich samych wa¬ runkach polimeryzacji, optycznie czynne a-ole- finy polimeryzuja latwiej od odpowiednich ra- cemicznych olefin. Polimery (S)-4-metylohekse- nu-1, otrzymuje sie z wysokim stopniem kon¬ wersji przez prowadzenie procesu w tempera¬ turze pokojowej, podczas gdy w podobnych warunkach racemiczny 4-metyloheksan-l daje tylko slady polimeru.Krystaliczne polimery optycznie czynnych monomerów, o optycznej aktywnosci w roztwo¬ rze, wykazuja na ogól w stanie stalym znacznie wyzsza krystalicznosc od odpowiednich polime¬ rów optycznie nieczynnych w roztworze, otrzy¬ manych z racemicznych monomerów, podczas gdy przeciwnie, temperatura topnienia tych dwóch rodzajów polimerów nie rózni sie bardzo.Nowe polimery wskutek ich bardzo wysokiej krystalicznosci sa szczególnie odpowiednie do wytwarzania wlókien o bardzo wysokiej me¬ chanicznej wytrzymalosci.Nastepujace przyklady wyjasniaja wynalazek.Przyklad I. 3,38 g Al (i—CAH9)3, przed za¬ stosowaniem przedestylowanego w prózni, wpro¬ wadzono podczas mieszania do kolby ze szlifem o pojemnosci 100 ml zawierajacej 0,88 g TiCl3 (otrzymanego przez redukcje TiCl4 za pomoca H2) i zaopatrzonej w chlodnice zwrotna i boczne zawory, przy czym górny koniec kolby jest polaczony przez rurke z CaCk ze zbiornikiem napelnionym czystym azotem. Stosunek Al(i—CtH9)3 do TsCl3 wynosil okolo 3. Tempe¬ rature regulowano za pomoca lazni olejowej, w której kolba byla zanudzona w czasie poli¬ meryzacji. Gdy wytwarzanie katalizatora zo¬ stalo zakonczone do kolby wprowadzono w at¬ mosferze azotu (+)-(S)-3-metylopenten-l. W ce¬ lu zapobiezenia stratom olefin (temperatura wrzenia 54° C) w trakcie polimeryzacji przez chlodnice krazyl metanol oziebiony w wezow- nicy zanurzonej w mieszaninie oziebiajacej z lo¬ du i soli. Polimeryzacje prowadzono w przeciet¬ nej temperaturze 80° C.W miare postepu polimeryzacji mieszanie stopniowo zmniejszono az zaprzestano calkowi¬ cie, ogrzewanie masy przedluzono az do zaniku flegmy, po czym zatrzymano je. Podczas ozie¬ biania kolby mieszanina lodu z sola, dodano malymi porcjami 50 cm3 absolutnego alkoholu etylowego, w atmosferze azotu. — 2 —Nastepnie wylano mase reakcyjna do litro¬ wej kolby, w której ogrzewano ja do wrzenia w atmosferze azotu w ciagu kilku godzin z 200—300 cm3 95°/o-owego etanolu.W koncowym wyniku tego procesu otrzyma¬ no bialy polimer. Odsaczono go, pozostalosc ze¬ brano, suszono na lazni wodnej pod cisnieniem 20 mm Hg, az do osiagniecia stalej wagi i wresz¬ cie zwazono.Prowadzac proces z 6,92 g olefiny po polime¬ ryzacji trwajacej 490 minut otrzymano po oczyszczeniu 3,16 g (+)-poli-(S)-3-metylopente- nu-1. Konwersja wynosila 45,7%. (Otrzymany surowy polimer jednakze zawieral dalej znaczne ilosci nieorganicznych zwiazków i dlatego oczyszczano go znowu traktujac kwasem sol¬ nym i metanolem).Tak otrzymany polimer porównywano z po¬ limerem otrzymanym wychodzac z racemicznego 3-metylopentenu-l.Polimeryzacje racemicznego 3-metylopente¬ nu-l prowadzono w ten sam sposób: otrzymano 2,61 g polimeru po 515 minutach z 6,68 g mono¬ meru, co odpowiada konwersji 39,l°/o.Tablica 1 przedstawia wyniki ekstrakcji roz¬ puszczalnikiem dwóch surowych polimerów, prowadzonej w ekstraktorze Kumagawy.Tablica 1 Otrzymane frakcje - wyciag acetonowy „ eterowy „ izooktanowy ekstrakt benzenowy 1 pozostalosc Polimer otrzymany z (+)-(S) — 3 — me- tylopen- tenu — 1 1,6% 4,9% (°) 2,8% (°) 4,9% (°) 85,8% (°°) Polimer 1 otrzymany z racemicz¬ nego 3 — metylopen- tenu — 1 3,5% 3,5% (°) 1,7% (°) 1,7% (°) 89,6% (°°) (°) = czesciowa krystalicznosc (°°) = wysoka krystalicznosc Frakcje polimerów w ten sposób wyekstra¬ howane wyosobniono przez odparowanie roz¬ puszczalnika pod zmniejszonym cisnieniem, na¬ stepnie suszona az do osiagniecia stalej wagi Tablica 2 Analizowane frakcje Wyciag acetonowy „ eterowy . „ benzenowy Wyciag otrzymany po traktowaniu w autoklawie w tempe¬ raturze 200° C w cia¬ gu 14 godzin Pozostalosc po trak¬ towaniu w autokla¬ wie, oczyszczona me¬ tanolem i HC1 jak opisano w przykla¬ dzie Pozostalosc po ek¬ strakcji Polimer nietraktowany HC1 g'100ml 0,220 0,365 0,595 0,040 0,080 prak¬ tycznie nie roz¬ pusz¬ czalna w deka- hydro- naftale- nie „27 ttD 1= 1 + 0,100° + 0,355° + 0,220° + 0,035° + 0,090° MS" + 45,4° + 97,3° + 36,9° + 87,5° + 112° M£(xx) + 38,1° + 81,7° +30,9° + 73,5° + 94,1° Oczyszczony polimer g/100 ml 0,114 0,207 0,108 — — 0,017 „25 1=1 + 0,055° + 0,245° + 0,040 — — + 0,020° wL5 + 48,2° + 118° + 37,0° — — ' + 117° (x) Md (xx) + 40,5° + 99,1° + 31,1° — — 98,3° — 3 —Objasnienia do tablicy 2. (x) Oczyszczanie prowadzono przez dlugotrwale ogrzewanie pozostalosci zawierajacej jeszcze slady nieorganicznych zanieczyszczen, do tem¬ peratury wrzenia w atmosferze azotu najpierw ze stezonym HCl a nastepnie z metanolem, w celu usuniecia kwasowosci. Wreszcie pozosta¬ losc odsaczono, przemyto metanolem i osuszono przez ogrzewanie w prózni. (xx) Molowa aktywnosc optyczna odnosi sie do ciezaru czasteczkowego jednostki monometrycz- nej. Optycznie czynne i optycznie nieczynne po¬ limery 3-metylopentenu-l, oczyszczone jak wy¬ zej, maja nastepujace temperatury topnienia: poli-3-metylopenten-l otrzymany z aktywnej olefiny topnieje w temperaturze 277°C, poli-3-metylopenten-l otrzymany z racemicznej olefiny topnieje w temperaturze 268°C. na lazni wodnej, pod cisnieniem okolo 30 mm Hg. Wszystkie w ten sposób otrzymane frakcje poddano badaniom ich optycznej aktyw¬ nosci w roztworach dekahydr©naftalenu o róz¬ nych rozcienczeniach.Podobno badania przeprowadzono :takze z roz¬ tworami polimeru, otrzymanego przez trakto¬ wanie dekahydronaftalenem pozostalosci po ekstrakcji benzenowej w autoklawie wstrzaso¬ wym (czas = 14 godzin, ^srednia temperatu¬ ra = 280°C).Proces ten prowadzono w celu zmniejszenia ciezaru czasteczkowego polimeru, zwiekszajac w ten sposób jego rozpuszczalnosc.Urzadzenie stosowane do oznaczenia optycz¬ nej aktywnosci stanowil polarymetr Lippoch'a, o czulosci 0,005°.Wszystkie frakcje polimeru (+)-(S)-3-metylo- pentenowego-1 wykazywaly optyczna aktyw-, nosc w roztworze jak to przedstawia tablica 2, na której podano wartosc katów na polaryme¬ trze oraz wydedukowane stad przyblizone war¬ tosci skrecalnosci wlasciwej i molowej w sto¬ sunku do ciezaru czasteczkowego jednostki mo- nometrycznej.Badanie promieniami X sproszkowanych poli¬ merów wykazalo, ze optycznie czynny polimer ma znacznie wyzszy stopien krystalicznosci od polimeru racemicznego.Przyklad II. 1,44 g (+)-(S)-3-metylopente¬ nu-l, o optycznej czystosci co najmniej 90°/o-owej i n^J = 1,3845, zatopiono w szkla¬ nej fiolce z 0,197 g TiCZ4 i 0,679 g uprzednio przedestylowanego Al(i-CAH9)3.Polimeryzacja przebiegala gwaltownie w tem¬ peraturze pokojowej i po okolo 1 godzinie nie pozostalo nic cieczy w fiolce.Otrzymany produkt oczyszczono za pomoca kolejnego traktowania w atmosferze azotu, ste¬ zonym roztworem HCl i metanolem. Oczyszczo¬ ny polimer wazyl 0,862 g, dalsze 0,043 g poli¬ meru otrzymano z pozostalosci po odparowaniu stosowanych w stadium oczyszczania rozpusz¬ czalników.Tablica III przedstawia wyniki otrzymane przez ekstrahowanie otrzymanego stalego poli¬ meru organicznymi rozpuszczalnikami, mierzo¬ ne katy skrecalnosci wykazywane przez roztwo¬ ry benzenowe róznych frakcji i skrecalnosc wlasciwa wyliczona z nich.Tablica 3.Frakcje wyciag acetonowy wyciag eterowy wyciag izooktanowy pozostalosc - % 1,5 1,8 1,6 95,1 g 100 ml wC6H6 0,118 0,290 0,058 — <*D + 0,065° w temperaturze 20°C (1 = 1) + 0,365° w temperaturze 20°C (1=1) + 0,260° w temperaturze 60°C (1 = D ^~ Md + 55° + 126° + 112° nie ozna¬ czono 2.40 g racemicznego 3-metylopentenu-l, o n^J = 1.3845 zatopiono w szklanej fiolce z 0,325 g TiClA i 1.126 g uprzednio przedestylo¬ wanego Al{i-CiH9)3.Polimeryzacja przebiegala gwaltownie w tem¬ peraturze pokojowej i po 2 godzinach nie pozo¬ stalo cieczy w fiolce, która otworzono i otrzy¬ many produkt oczyszczono przez kolejne .trak-. — 4/—towanie w atmosferze azotu stezonym roztwo¬ rem HCl i CH3OH.Polimer zawierajacy takze frakcje olejowe rozpuszczony w rozpuszczalnikach stosowanych w procesie oczyszczania i z nich odzyskany przez odparowanie i ekstrakcje benzenem wa¬ zyl 1,04 g. Frakcje olejowe razem z wyciagiem acetonowym oznaczonym przez ekstraktowanie oczyszczonego polimeru w ekstraktorze Kuma- gawy odpowiadaly 18,l°/o, wagowym otrzyma¬ nego polimeru.Przyklad III. 1,4 g (—)-(S)-4-nietylohekse- nu-1, o optycznej czystosci okolo 90°/o ~20 i n£ = 1,4003 oraz i 20 [a] £ 2,52° zamknieto w szklanej fiolce z 0,15 g TiCls i 0,58 g trójizobutyloglinu, który przedestylowa¬ no przed zastosowaniem. Olefine polimeryzowa¬ no w temperaturze 20°C w ciagu 4 dni, po czym fiolke otworzono i polimer oczyszczono przez dlugotrwale ogrzewanie do wrzenia z metano¬ lem i stezonym HCl w atmosferze azotu. Otrzy¬ mano 0,67 g oczyszczonego polimeru. Nastepnie frakcjonowano go w ekstraktorze Kumagawy i zmierzono optyczne aktywnosci otrzymanych róznych frakcji. Dane odnoszace sie do wycia¬ gów eterowego i acetonowego przedstawia ta¬ blica 4.Tablica 4. 1 Frakcje wyciag acetonowy „ eterowy pozostalosc (róznica) | oczyszczony polimer podda¬ ny ekstrakcji g 0,071 0,388 0,169 0,628 % 11,3 61,8 26,9 100,0 W l,8(a), 2,9 — 3,l(b) 7,7 — 9,4(a) — (a) w benzenie, w temperaturze 20°C. (b) w czterohydronaftalenie, w temperaturze 120°C.Tablica 5 podaje mierzone katy skrecalnosci i skrecalnosc wlasciwa molowa wyliczona z nich dla róznych frakcji: Frakcje wyciag acetonowy wyciag eterowy pozostalosc g/100 ml 0,336 0,924 0,043 Tablica 5. (1 = 2) + 0,70° + 4,95° + 0,24° Mg + 104° + 268° + 279° m% + 102° + 263° + 275° Rozpuszczalnik benzen eter benzen Temperatura topnienia pozostalosci wynosila 178°C.Optycznie czynny polimer, otrzymany jako pozostalosc po ekstrakcji wykazuje w badaniu promieniami X znacznie wyzsza krystalicznosc od racemicznego poli-metyloheksenu-1, o ta¬ kiej samej temperaturze topnienia.Przyklad IV. 2,79 g racemicznego 4-mety- loheksanu-1, o n^° = 1,4002, zamknieto w szklanej fiolce z 0,12 g TiCI3 i 0,96 g zwiazku kompleksowego (+) — tris — (S) — 2 — metylo- butylo — glinu * eteru, przedystylowano przed zastosowaniem ([«] *J = +23,89°) Fiolke trzy¬ mano w temperaturze pokojowej (okolo 18°C w ciagu 7 dni po czym ogrzano w ciagu 41 go¬ dzin srednio w temperaturze 90°C. Po tym okre¬ sie czasu fiolke otworzono i polimer oczyszczo¬ no przez dluzsze ogrzewanie do wrzenia, w atmosferze azotu, z metanolem i stezonym kwasem solnym. Tak otrzymany oczyszczony polimer wazyl 0,75 g. Frakcjonowanie eterem i acetonem w; ekstraktorze Kumagaw.y dalo wy¬ niki przedstawione na tablicy 6. — 5'—Tablica 6 Frakcje wyciag acetono¬ wy wyciag eterowy wysoko krysta¬ liczna pozosta¬ losc oczyszczony po¬ limer poddany | ekstrakcji g 0,151 0,198 0,342 0,691 * 21,9 28,6 49,5 100,0 [tj] w cztero- hydror aftale- nie w tempe¬ raturze 120°C 0,56 2,5 Wyciag acetonowy dal w benzenie [M]JJ = = +2.98° (w odniesieniu do wagi jednostki mo- nomerycznej) a wyciag eterowy w benzenie przedstawial [M]D = +0,5° (równiez w odnie¬ sieniu do jednostki monomerycznej).Zwiazek kompleksowy eteru z (+) — tris — [(S) — 2 — metylobutylo] — glinem otrzymano jak nastepuje: 3$T 2000 ml kolbie stozkowej ze szlifem zaopa¬ trzonej w chlodnice zwrotna i mieszadlo 60,8 g magnezu (2,5 gramoatomów) zawieszonego w bezwodnym eterze traktowano w atmosferze azotu 266 g (2,5 mola) (+) — (S) — 1 — chlo¬ ro — 2 metylobutanu w roztworze eteru, o n^0 = 1,4127 i [a]™ = + 1,637 (optyczna czystosc 96,3%), otrzymanego przez reakcje (—) — (S) — 2 — metylobutanol o [a]g = —5,57° (optyczna czystosc 97,4°/o) z chlorkiem tionylu.Wprowadzanie chlorku alkilu, po rozpoczeciu reakcji przez lekkie ogrzewanie i wprowadzenie malego krysztalka jodu tak wyregulowano, ze¬ by otrzymac stale powolne wrzenie. Koncowa objetosc wynosila okolo 950 ml. Reakcje zakon¬ czono przez dalsze mieszanie w ciagu 2 godzin. 75,5 g chlorku glinu (0,566 moli) rozpuszczono w bezwodnym eterze i wprowadzono do kolby.Dodawanie roztworu eterowego AlCl3 do od¬ czynnika Grignarda prowadzono powoli podczas energicznego mieszania roztworu eterowego od¬ czynnika Grignarda i oziebiania kolby reakcyj¬ nej lodem. Gdy dodawanie skonczono, mieszanie kontynuowano w ciagu 1 godziny.Z roztworu eterowego, zawierajacego zwiazek kompleksowy eteru z (+) — tris — [(S)-2-me- tylobutylo]-glinem, odparowano eter przed zmniejszonym cisnieniem (pozostale slady usu¬ nieto przez lekkie ogrzewanie kolby reakcyjnej), po czym dodano eter naftowy wolny od olefin (temperatura wrzenia 40—50°C) przedestylowa¬ ny w atmosferze azotu, z nad sodu. Po zdekan- towaniu, warstwe przezroczysta sciagnieto pod czystym, suchym azotem.Te operacje powtórzono 5 razy i z wyciagów zebranych razem oddestylowano prawie zupel¬ nie eter naftowy przez destylacje w najnizszej temperaturze, w atmosferze azotu. Ostatnie sla¬ dy usunieto pod zmniejszonym cisnieniem.Surowy produkt dal po destylacji w prózni zwiazek kompleksowy (+) — tris- [(S) -2-me- tylobutylo]-glinu z eterem, o temperaturze wrzenia 87—89°C (0,6 mm Hg) i = +23,89 nC.M 27 Przyklad V. 4,22 g (+) — (S) — 5-metylo- heptanu — 1 o n" = 1,4078 i [a]J° = +9,80°, zamknieto w szklanej fiolce z 0,04 g TtCl3 i 0,26 g trójizobutyloglinu, przedestylowanego przed zastosowaniem. Polimeryzacja trwala 19 dni, w fakcie tego okresu fiolke ogrzewano w ciagu 69 godzin w sredniej temperaturze 50°C.Nastepnie fiolke otworzono i polimer oczyszcza¬ no przez dalsze ogrzewanie do wrzenia w atmo¬ sferze azotu z metanolem i stezonym kwasem solnym. Po tym traktowaniu otrzymano 0,82 g polimeru, który poddano ekstrakcji rozpuszczal¬ nikiem w ekstraktorze Kumagawy.Okazalo sie, ze polimer zawieral 33°/o oleistych niskoczasteczkowych frakcji, rozpuszczalnych w acetonie. Pozostalosc rozpuszczala sie calko¬ wicie w eterze. Tablica 7 przedstawia zmierzo¬ ne skrecalnosci i z nich wyliczono wartosci skrecalnosci wlasciwej i molowej, w odniesieniu do wyciagu acetonowego i pozostalosci rozpu¬ szczalnej w eterze.Frakcje wyciag acetonowy pozostalosc g, 100 ml 1,154 0,602 Tablica 7 [a]D (1 = 2) + 0,27° + 0,71° Mg + 11,7° + 59,0° .[Mig + 13,1° + 66,1° Rozpuszczalnik benzen — e — PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania polimerów a — olefino- wych, o optycznej aktywnosci w roztworze, znamienny tym, ze polimeryzuje sie optycz¬ nie czynna a — olefine o wzorze ogólnym CH2 = CHR w którym R oznacza rozgale¬ ziona grupe alkilowa o 4 — 8 atomach wegla, z których co najmniej jeden jest asyme¬ tryczny lub grupe alkiloarylowa, w której grupa alkilowa posiada co najmniej 1 asy¬ metryczny atom wegla, w obecnosci katali¬ zatora utworzonego przez reakcje zwiazku metalu z podgrup IV, V lub VI grupy ukladu periodycznego ze zwiazkiem organicznym metalu z grupy I, II lub III tego ukladu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator wytworzony przez re¬ akcje trójalkiloglinu z trójchlorkiem tytanu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, zamienny tym, ze jako a — olefine stosuje sie (+) — (S)-3-me- tylopenten — 1. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze jako a — olfeine stosuje lie (—) — (S) — 4-metyloheksen — 1. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze jako a — olfeine stosuje sie (+) — 3-fe- nylopenten — 1. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze jako a — olefine stosuje sie (+) — (S) — 5-metylohepten — 1. 7. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, w przy¬ padku stosowania do procesu polimeryzacji nieczynnej optycznie a olefiny, znamienna tym, ze proces prowadzi sie w obecnosci ka¬ talizatora wytworzonego przez reakcje zwiaz¬ ku metalu z podgrupy IV, V lub VI grupy ukladu periodycznego z optycznie czynnym zwiazkiem metaloorganicznym o wzorze ogólnym: MeR^ w którym Me oznacza metal z grupy I, II lub III korzystnie Al, Be, Mg lub Li, n, oznacza wartosciowosc metalu, a R' oznacza rodnik weglowodorowy, zawierajacy co najmniej je¬ den asymetryczny atom wegla. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator wytworzony przez re¬ akcje haloidku tytanu ze zwiazkiem kom¬ pleksowym eteru z (+) — tris — [ tylobutylo] — glinem. 9. Sposób wedlug zastrz. 7, 8, znamienny tym, ze jako a— olefine stosuje sie 4-metylohek¬ sen —
1. Montecatini, Societa Generale per lin dugtria Mineraria e Chimica Karl Ziegler Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy PL
PL45861A 1960-01-11 PL45861B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45861B1 true PL45861B1 (pl) 1962-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2119629C (en) Bis fluorenyl metallocenes and use thereof
DE69416721T2 (de) Silylverbrückte Metallocene, und ihre Verwendung
DE69232608T2 (de) Verwendung von Fluorenylorganometallverbindungen.
DE69017987T2 (de) Katalysator auf Träger für Ethylenpolymerisation.
EP0776913B1 (de) Hochmolekulare Copolymere
KR100289508B1 (ko) 비닐화합물중합용촉매
DE60318616T2 (de) Verfahren zur herstellung von1-buten-polymeren
US4724255A (en) Catalyst components, a catalyst and a process for the polymerization olefins
EP0068257B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Polymerisations Katalysators und seine Verwendung zur Polymerisation von 1-Olefinen
JPH0270708A (ja) ポリプロピレンの製造方法
WO1993020113A1 (de) Katalysatorsysteme zur polymerisation von c2- bis c10-alk-1-enen
BRPI0508752B1 (pt) “componente catalítico sólido para a polimerização de olefinas, catalisador, e processo para a (co)polimerização de olefinas”
EP0264090B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Homopolymerisaten des Ethens sowie Copolymerisaten des Ethens mit höheren alpha-Monoolefinen mittels eines Ziegler-Katalysatorsystems
WO1999061487A1 (de) Katalysatorsystem und seine verwendung zur polymerisation von propylen
DE3119713C2 (de) Verfahren zur Polymerisation von mindestens eines &amp;alpha;-Olefins mit 3-6 Kohlenstoffatomen oder einer Mischung aus mindestens einem dieser &amp;alpha;-Olefine und Äthylen
DE69311657T2 (de) Katalysator und Verfahren zur Olefinpolymerisation
DE69414657T2 (de) Neue halogenierte Komplexe von Lanthaniden und deren Verwendung für die Polymerisation von ungesättigten Monomeren
DE69109347T2 (de) Verfahren zur Herstellung linearer alpha-Olefine.
PL45861B1 (pl)
DE69907721T2 (de) Methylen-verbrückte metallocene als olefin-polymerisationskatalysatorkomponente
DE2816748C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Dimethylaluminiumchlorid
DE69521984T2 (de) Verbrückte metallocene zur verwendung in katalysatorsystemen für die polymerisierung von olefinen
DE3044635C2 (de) Verfahren zur Polymerisation mindestens eines &amp;alpha;-Olefins mit 3-6 Kohlenstoffatomen oder einer Mischung aus einem dieser &amp;alpha;-Olefine und Äthylen
EP0068255B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Polyolefins und Katalysator hierfür
EP0240323B1 (en) Catalyst components for alpha olephine-polymerizing catalysts and procedure for manufacturing same