PL445995A1 - Maszyna do formowania wtryskowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest przedstawiona na rysunku maszyna do formowania wtryskowego obejmuje urządzenie wtryskowe skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materiału oraz urządzenie do zaciskania formy skonfigurowane do formowania materiału wtryskiwanego z urządzenia wtryskowego. Tutaj urządzenie wtryskowe zawiera śrubę, tłok połączony ze śrubą i urządzenie hydrauliczne skonfigurowane do napędzania tłoka w kierunku osiowym. Z drugiej strony urządzenie do zaciskania formy zawiera ruchomą płytę dociskową, do której można przymocować pierwszą formę, stałą płytę dociskową, do której można przymocować drugą formę, oraz elektryczną jednostkę napędową skonfigurowaną do przesuwania ruchomej płyty w kierunku zamykania formy lub kierunku otwierania formy względem stałej płyty dociskowej.

Description

MASZYNA DO FORMOWANIA WTRYSKOWEGO ODNIESIENIE DO POWIAZANEGO ZGLOSZENIA Niniejsze zgloszenie zastrzega sohie pierwszenstwo wzgledem japonskiego zgloszenia patentowego nr 2022-140801 zlozonego w dniu 5 wrzesnia 2022 r .. którego tresc zostaje ninicjsLym wlaczona przez odniesienie do niniejszego zgloszenia.

DZIEDZINA TECHNIKI WYNALAZKU Wynalazek dotyczy maszyny do formowania wtryskowego, na przyklad techniki skutecznie stosowanej do maszyny do formowania wtryskowego skonfigurowanej do wytwarzania formowanego produktu poprzez wtryskiwanie materialu metalicznego.

TLO WYNALAZKU Japonskie nierozpatrzone zgloszenie patentowe nr 2000-289066 (Dokument Patentowy 1) opisuje technike zwiazana z maszyna do formowania wtryskowego wyposazona w elektryczne urzadzenie wtryskowe i hydrauliczne urzadzenie mocujace forme.

KRÓTKI OPIS WYNALAZKU Maszyna do fonnowania wtryskowego to urzadzenie skonfigurowane do wytwarzania uformowanego produktu poprzez topienie materialu pod wplywem ciepla i wlewanie stopionego materialu do formy oraz sLercg procesów formowania wtryskowego obejmujacych topienie materialu, wlewanie (wtrysk) do formy, chlodzenie, wyrzucanie, które mozna wykonac w maszynie do fonnowania wtryskowego. Maszyna do fmmowania wtryskowego zawiera urzadzenie wtryskowe skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materialu oraz urzadzenie zaciskajace forme skonfigurowane do formowania materialu wtryskiwanego z urzadzenia wtryskowego.

W tym wzgledzie twórcy tego zgloszenia zbadali kombinacje ukladów napedowych urzadzenia wtryskowego i urzadzenia zaciskajacego forme z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego, sprzyjania zmniejszaniu jej rozmiaru lub poprawy jej wydajnosci. W rezultacie stalo sie jasne, ze istnieje pole do udoskonalenia w polaczeniu ukladów napedowych maszyny do formowania wtryskowego i urzadzenia zaciskajacego forme w obecnej maszyme do PL 445995 A1 2/60formowania wtryskowego. z punktu widzenia obnizenia kosztów produkcji maszyny do fonnowania wtryskowego. promowania zmniejszania jej rozmiarn luh poprawiania jej dzialania. Dlatego w przypadku maszyny do fonnowania wtryskowego pozadane jest innowacyjne podejscie do polaczenia ukladów napedowych urzadzenia wtryskowego i urzadzenia zaciskajacego forme.

Maszyna do formowania wtryskowego wedlug przykladu wykonania zawiera urzadzenie wtryskowe skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materialu. oraz urzadzenie zaciskajace forme skonfigurowane do formowania mate1ialu wtryskiwanego z urzadzenia wtryskowego. W tym przypadku urzadzenie wtryskowe zawiera smhe, tlok polaczony ze sruba i urzadzenie hydrauliczne skonfigurowane do napedzania tloka w kierunku osiowym. Z drugiej strony urzadzenie do zaciskania formy zawiera ruchoma plyte dociskowa. do której mozna przymocowac pierwsza forme. stala plyte dociskowa. do której mozna przymocowac drnga fonne. oraz elektryczna jednostke napedowa skonfigurowana do przesuwania ruchomej plyty w kierunku zamykania fonny lub kierunku otwierania formy wzgledem nieruchomej plyty dociskowej.

Wedlug przykladu wykonania mozliwe jest osiagniecie co najmniej jednego efektu sposród zmniejszenia kosztów produkcji maszyny do fo1mowania wtryskowego. zmniejszenia jej rozmiarn i poprawy jej wydajnosci.

KRÓTKI OPIS FIGUR RYSUNKU Fig. 1 jest schematycznym diagramem przedstawiajacym konfiguracje maszyny do formowania wtryskowego; Fig. 2 jest diagramem przedstawiajacym schematyczna konfiguracje maszyny do f01mowania wtryskowego w-iilug lTu tr-71 lki; i Fig. 3 jest diagramem przedstawiajacym schematyczna konfiguracje maszyny do formowania wtryskowego wedlug przykladu wykonania.

OPISY KORZYSTNYCH PRZYKLADÓW WYKONANIA Na wszystkich figurach opisujacych przyklad wykonania te same elementy sa zasadniczo oznaczone tymi samymi znakami odniesienia, a ich powtarzajace sie opisy zostana pominiete. Nalezy pamietac, ze w niektórych przypadkach kreskowanie stosowane jest nawet w rzutach, aby figury byly latwo zrozumiale.

PL 445995 A1 3/60 Idea techniczna niniejszego przykladu wykonania moze hyc szeroko zastosowana w maszynie do formowania wtryskowego wyposazonej w urzadzenie wtryskowe i urzadzenie zaciskowe do formowania. W zwiazku z tym maszyna do formowania wtryskowego, w której jedno urzadzenie wtryskowe jest przewidziane dla jednego urzadzenia zaciskajacego forme. zostanie wzieta jako przyklad ponizej w celu opisania idei technicznej niniejszego przykladu wykonania. Jednakze mysl techniczna niniejszego przykladu wykonania moze hyc szeroko zastosowana nic tylko do wspomnianej powyzej maszyny do formowania wtryskowego, ale takze do „maszyny do formowania wtryskowego wielowtryskowej". w której dla jednego urzadzenia zaciskajacego forme przewidziano wiele urzadzen wtryskowych. << Zarys maszyny do fonnowania wtryskowego>> Fig. 1 to schematyczny diagram przedstawiajacy konfiguracje maszyny do formowania wtryskowego 100.

Jak pokazano na Fig. I. maszyna do fonnowania wtryskowego 100 zawiera urzadzenie 1 do zaciskania fonny i urzadzenie wtryskowe 2. W tym przypadku urzadzenie do zaciskania fonny wykonuje operacje zaciskania formy. Na przyklad urzadzenie do zaciskania formy jest skonfigurowane w taki sposób, ze mozna do niego przymocowac formy, do których wlewa sie material wtryskiwany z urzadzenia wtryskowego 2, a uformowany produkt wytwarza sie przez wlanie materialu do wneki (zamknietej przestrzeni) utworzonej w wyniku wykonania operacji zaciskania formy na formach w urzadzeniu 1 do zaciskania fonny. Z dmgicj strony, urzadzenie wtryskowe 2 wykonuje operacje wtryskiwania. Na przyklad urzadzenie wtryskowe 2 ugniata i topi material oraz wtryskuje ugniatany i stopiony material do wneki utworzonej w urzadzeniu 1 do zaciskania formy. <> Jak pokazano na Fig. 1, urzadzenie 1 do zaciskania formy zawiera ruchoma plyte 11 i stala plyte 10 i jest skonfigurowane tak, aby móc zmiennie kontrolowac odleglosc pomiedzy ruchoma plyta 11 a stala plyta 10. Ponadto ruchoma forme (metalowa forme) 13 oraz PL 445995 A1 4/60nieruchoma forme (metalowa forme) 12 mozna umiescic pomiedzy ruchoma plyta dociskowa 11 a stala plyta dociskowa I O. Dlatego na przyklad poprzez zmienne kontrolowanie odleglosci pomiedzy ruchoma plyta 11 a stala plyta 1 O za pomoca urzadzenia 1 do zaciskania formy, odleglosc pomiedzy forma ruchoma 13 a forma stala 12 mozna zmniejszyc w celu „zamkniecia" form, zas odleglosc ponliedLy forma ruchoma 13 a forma stala 12 mozna zwiekszyc w celu „otwarcia" form. W czasie. gdy forma ruchoma 13 i fonna stala 12 sa ,.zamkniete". pomiedzy fonna ruchoma 13 a forma stala 12 tworzy sie zamknieta przestrzen (wneka) C AV. po czym wyrób fonnowany jest poprzez wlanie materialu do wspomnianej zamknietej przestrzeni CAV. W szczególnosci w maszynie do formowania wtryskowego 100 pokaLanej na Fig. 1, jedna zan1knieta przestrLen CAY jest tworzona, gdy forma ruchoma 13 i forma stala 12 sa ,.Lanlkniete", a fonnowany produkt jest fonnowany poprzez wlanie materialu do tej zamknietej przestrzeni CA V. Urzadzenie 1 do zaciskania formy jest skonfigurowane jak opisano powyzej. << Konfiguracja urzadLenia wtryskowego>> Nastepnie, jak pokazano na Fig. I. urzadzenie wtryskowe 2 skonfigurowane do wytlaczania materialu laczy sie z urzadzeniem 1 do zaciskania formy, a material wytloczony z urzadzenia wtryskowego 2 wlewa sie do zamknietej przestrzeni CAV utworzonej przez ,.wmkniecie'' formy ruchomej 13 i formy stalej 12.

Wspomniane urzadzenie wtryskowe 2 ma lej Lasypowy 21 do wprowadzania materialu (surowca) i cylinder 22, a na dalszym koncu cylindra 22 znajduje sie dysza 26. Kiedy material jest wkladany do leja zasypowego 21, material ten jest ugniatany za pomoca obrotowej sruby 23 umieszczonej wewnatrz cylindra 22. W tym miejscu wokól cylindra 22 umieszczona jest grzalka 25, a material wprowadzony do cylindra 22 jest ugniatany przez obracajaca sie srube 23 podczas podgrzewania przez grzalke 25 do uzyskania stopionego materialu.

Tutaj sruba 23 jest polaczona z mechanizmem 24 napedowym obrotu sruby za posrednictwem tloka 27 i sruba 23 jest obracana przez mechanizm 24 napedowy obrotu sruby. Na przyklad silnik obrotu sruby moze byc przedstawiony jako mechanizm 24 napedowy obrotu sruby. Ponadto tlok 27 jest polaczony ze sruba 23. Tlok 27 jest unlieszczony wewnatrz cylindra 27a, a jego ruch do przodu i do tylu sterowany jest przez PL 445995 A1 /60urzadzenie hydrauliczne 28. Dlatego tez, na przyklad. gdy tlok 27 jest sterowany aby przesunac sie do przodu za pomoca urzadzenia hydraulicznego 28. sruha 23 polaczona z tlokiem 27 przesuwa sie do przodu, tak ze stopiony material wytloczony przez poruszajaca sie do przodu srnbe 23 jest wtryskiwany z dyszy 26. Urzadzenie wtryskowe 2 jest skonfigurowane jak opisano powyzej. < Ohsluga maszyny do formowania wtryskowego> Maszyna do formowania wtryskowego 100 jest skonfigurowana jak opisano powyzej, a jej dzialanie zostanie opisane w dalszej czesci.

Po pierwsze. na Fig. 1. gdy wtryskiwany material jest materialem metalicznym. na powierzchnie wneki formy ruchomej 13 i formy stalej 12 w slanie otwartym natryskuje sie srodek antyadhezyjny. Nastepnie przesuwana jest ruchoma plyta 11 urzadzenia I do zaciskania fonny. W ten sposób ruchoma forma 13 styka sie z fonna stala 12 w celu ,.zamkniecia" fonn. Nastepnie tlok 27 jest sterowany w taki sposób, aby poruszal sie do przodu za pomoca urzadzenia hydraulicznego 28. W ten sposób sruba 23 polaczona z tlokiem 27 porusza sie w kierunku lewym, to znaczy w kierunku do przodu. W rezultacie okreslona ilosc stopionego materialu zgromadzona pomiedzy dysza 26 a sruha 23 podczas etapu pomiarowego, który zostanie opisany pózniej, jest wtryskiwana z koncówki dyszy 26 do zamknietej przestrzeni C AV (wneki) pomiedzy forma ruchoma 13 a forma stala 12 w pozycje „ zamknieta". Konkretnie, odmierzony stopiony material jest wtryskiwany z dyszy 26 do zamknietej przestrzeni CAV (etap wtrysku).

Nastepnie, po zakonczeniu wtryskiwania, za posrednictwem stopionego materialu pozostajacego w cylindrze 22 wywierany jest nacisk na material w zamknietej przestrzeni CA V. w celu skompensowania skurczu materialu spowodowanego ochlodzeniem stopionego materialu. Mianowicie. po wtrysnieciu stopionego materialu, utrzymywany jest stan, w którym cisnienie jest wywierane na zamknieta przestrzen CAV przez srube 23.

Stan ten nazywany jest „stanem utrzymywania cisnienia", a stopiony material jest chlodzony przez forme ruchoma 13 i forme stala 12, których temperatura jest równa lub nizsza od temperatury, w której stopiony material krzepnie, podczas stanu utrzymywania cisnienia (etap utrzymywania cisnienia). W szczególnosci stopiony material wypelniajacy zamknieta przestrzen CAV jest schladzany do temperatury równej lub nizszej od temperatury, w której stopiony material krzepnie, przez forme ruchoma 13 i forme stala PL 445995 A1 6/6012.

Nastepnie na Fig. I, do cylindra 22 wprowadzany jest mate1ial staly z leja zasypowego 21. Nastepnie sruha 23 wprawiana jest w ruch obrotowy za pomoca mechanizmu 24 napedowego obrotu sruby i jednoczesnie tlok 27 jest cofany przez urzadzenie hydrauliczne 28 . przy czym sruba 23 polaczona z tlokiem 27 jest przesuwana do tylu o okreslona odleglosc. W tym czasie material dostarczany z leja zasypowego 21 topi sie w cylindrze 22 urzadzenia wtryskowego 2 i przesuwany jest do przodu poprzez ohrót sruhy 23. Inaczej mówiac. material dostarczany z leja zasypowego 21 jest podgrzewany i topiony. do postaci materialu stopionego. przez cieplo wytwarzane przez grzejnik 25 i cieplo scinania materialu generowane przez obrót sruby 23 i jest przemieszczany do przodu jako stopiony material. W rezultacie pomiedzy dysza 26 a sruba 23 gromadzi sie okreslona ilosc stopionego materialu (etap pomiarowy).

Nastepnie forma mchoma 13 i forma stala 12 sa .. otwierane" poprzez ohsluge urzadzenia 1 do zaciskania fonny. Po .. otwarciu" w ten sposóh fonny ruchomej 13 i formy stalej 12. urzadzenie wyrzutnika znajdujace sie w urzadzeniu 1 do zaciskania formy wyrzuca uformowany wyrób za pomoca sworznia wyrzutnika. W ten sposób uformowany wyrób mozna wyjac z urzadzenia I do zaciskania formy. Ten ufonnowany wyrób jest wyrobem ufonnowanym na maszynie do fonnowania wtryskowego 100.

Powtarzajac szereg operacji opisanych powyzej. mozliwe jest ciagle wytwarzanie wyrobów formowanych o tym samym ksztalcie. Dzieki wielokrotnemu uruchamianiu maszyny do formowania wtryskowego 100, jak opisano powyzej, produkty formowane moga byc produkowane masowo.

Twórcy tego zgloszenia badali urzadzenie do formowania wtryskowego 100 o konfiguracji opisanej powyzej. W szczególnosci twórcy badali kombinacje ukladów napedowych urzadzenia 1 do zaciskania formy i urzadzenia wtryskowego 2 z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego 100, ulatwienia zmniejszenia jej rozmiaru lub poprawy jej wydajnosci. W rezultacie stalo sie oczywiste, ze nalezy rozwazyc ulepszenie polaczenia ukladów napedowych urzadzenia 1 do zaciskania formy i urzadzenia wtryskowego 2 w maszynie do formowania wtryskowego 100 z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny do PL 445995 A1 7/60formowania wtryskowego, sprzy_1a1ac zmme_1szamu JeJ rozrmaru lub poprawie JeJ wydajnosci. Dlatego w maszynie do fonnowania wtryskowego I 00 pozadana jest pomyslowosc w zakresie polaczenia ukladów napedowych urzadzenia I do zaciskania formy i urzadzenia wtryskowego 2. Ponizej zostana najpierw opisane uklady napedowe urzadzenia IR do zaciskania formy i urzadzenia wtryskowego 2R w odnosnym stanic techniki. N as tep nie zostana opisane mozliwosci ulepszen w ukladach napedowych w odnosnej dziedzinie. Nastepnie zostana opisane uklady napedowe urzadzenia I A do zaciskania formy i urzadzenia wtryskowego 2A wedlug przykladu wykonania, w któ1ym zastosowano nowe idee w zakresie mozliwosci doskonalenia w odnosnej dziedzinie techniki.

,.Odnosna dziedzina techniki", o której mowa w tym opisie, nie jest powszechnie znana technika. ale jest technika, w przypadku której wystepuje problem odkryty przez twórców tego zgloszenia i jest technika stanowiaca przeslanke koncepcji technicznej niniejszego przykladu wykonania.

Fig. 2 jest diagramem przedstawiajacym schematyczna konfiguracje maszyny do fmmowania wtryskowego I OOR znanej ze stanu techniki.

Na Fig. 2. maszyna do fmmowania wtryskowego 100R zawiera urzadzenie 1 R do zaciskania formy. urzadzenie wtryskowe 2R i urzadzenie hydrauliczne 3R. Urzadzenie IR do zaciskania formy jest skonfigurowane do formowania materialu wtryskiwanego z urzadzenia wtryskowego 2R i zawiera ruchoma plyte dociskowa 11. do której mozna przymocowac rnchoma forme (pierwsza fonne), stala plyte dociskowa 1 O, do której mozna przymocowac stala fonne (dmga forme). i urzadzenie wyrzutnika 4R skonfigurowane do wyrzucania uformowanego produktu. Ponadto urzadzenie IR do zaciskania formy zawiera cylinder hydrauliczny 14 do otwierania/zamykania formy, a cylinder hydrauliczny 14 do otwierania/zamykania formy jest sterowany przez urzadzenie hydrauliczne 3R. Mianowicie, ,,operacja zamykania formy" i „operacja otwierania formy" w urzadzeniu IR do zaciskania formy sa wykonywane poprzez sterowanie ruchem cylindra hydraulicznego 14 do otwierania/zamykania formy w kierunku do przodu i do tylu przez urzadzenie hydrauliczne 3R. . Ponadto urzadzenie wyrzutnikowe 4R zawiera hydrauliczny cylinder 15 wyrzutnika, a hydrauliczny cylinder 15 wyrzutnika jest równiez PL 445995 A1 8/60sterowany przez urzadzenie hydrauliczne 3R. Innymi slowy, .,operacja wyrzucania'' w urzadzeniu wyrzutnika 4R jest wykonywana poprzez kontrolowanie ruchu hydraulicznego cylindra l S wyrzutnika przez urzadzenie hydrauliczne 3R. Urzadzenie 1 R do zaciskania formy w odnosnej dziedzinie techniki jest skonfigurowane jak opisano powyzej.

Nastepnie urzadzenie wtryskowe 2R jest skonfigurowane do wykonywania operacJI wtryskiwania materialu i zawiera mechanizm 24 napedowy obrotu smby do obracania sruby w kierunku obrotu. Ponadto urzadzenie wtryskowe 2R zawiera cylinder 27a, ruchomy cylinder 29 jednostki wtryskowej i akumulator 30 jako elementy sterowane przez urzadzenie hydrauliczne 3R. Sruba jest skonfigurowana tak, aby mogla sie obracac za pomoca mechanizmu 24 napedowego obrotu sruby. a material dostarczany z leja zasypowego jest ugniatany i topiony w celu wytworzenia stopionego materialu poprzez obracanie smby za pomoca mechanizmu 24 napedowego obrotu sruby. Tlok pomszajacy sie w cylindrze 27a jest skonfigurowany w taki sposób, ze jego ruch do przodu i do tylu jest sterowany przez urzadzenie hydrauliczne 3R. a operacja wtryskiwania stopionego materialu przez srube polaczona z tlokiem jest wykonywana poprzez sterowanie ruchem tloka przez urzadzenie hydrauliczne 3R. Równiez jednostki wtryskowe (na przyklad elementy urzadzenia wtryskowego 2 pokazane na Fig. 1), które sa glównymi czesciami urzadzenia wtryskowego 2R. sa skonfigurowane tak, aby mogly poruszac sie do przodu i do tylu poprzez sterowanie ruchem cylindra jednostki wtryskowej 29 za pomoca urzadzenia hydraulicznego 3R. Ponadto akumulator 30 jest skonfigurowany tak, aby mógl magazynowac olej za pomoca urzadzenia hydraulicznego 3R. a zmagazynowany olej jest uwalniany w celu przesuniecia tloka poruszajacego sie w cylindrze 27a do przodu z duza predkoscia. Urzadzenie wtryskowe 2R w odnosnym stanic techniki jest skonfigurowane jak opisano powyzej.

Ponadto urzadzenie hydrauliczne 3R zawiera zbiornik. oleju 31, pompe hydrauliczna 32 i silnik elektryczny 33 i jest skonfigurowane do sterowania dzialaniem urzadzenia lR do zaciskania formy i urzadzenia wtryskowego 2R. W szczególnosci urzadzenie hydrauliczne 3R jest skonfigurowane do sterowania „operacja zamykania formy", „operacja otwierania formy" i „operacja wyrzucania" poprzez dostarczanie oleju zmagazynowanego w zbiorniku oleju 31 do cylindra hydraulicznego 14 urzadzenia do otwierania/zaciskania lR formy i hydraulicznego cylindra 15 urzadzenia wyrzutnika 4R PL 445995 A1 9/60za pomoca pompy hydraulicznej 32 uruchamianej silnikiem elektrycznym 33. Ponadto urzadzenie hydrauliczne 3R jest skonfigurowane do sterowania ,.operacja wtrysku". ,.operacja przemieszczania wtrysku" oraz „operacja magazynowania/uwalniania oleju z akumulatora 30" poprzez dostarczanie oleju zmagazynowanego w zbiorniku oleju 31 do cylindra 27a, cylindra 29 poruszajacego zespolem wtryskowym i akumulatora 30 urzadzenia wtryskowego 2R. przez pompe hydrauliczna 32 uruchamiana silnikiem elektrycznym 33. Urzadzenie hydrauliczne 3R w odnosnej dziedzinie techniki jest skonfigurowane jak opisano powyzej.

Jak opisano powyzej, w maszynie do formowania wtryskowego IO0R w odnosnej dziedzinie techniki zarówno uklad napedowy urzadzenia IR do zaciskania fonny. jak i uklad napedowy urzadzenia wtryskowego 2R stanowia hydrauliczny uklad sterowania wykorzystujacy urzadzenie hydrauliczne 3R. W tym przypadku, zgodnie z badaniem przeprowadzonym przez twórców tego zgloszenia, istnieje pole do ulepszen z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego l00R, promowania zmniejszenia jej rozmiarn lub poprawy jej wydajnosci.

Na przyklad. skupiajac sie na urzadzeniu 1 R do zaciskania formy. pozadane jest wykonywanie „operacji zamykania fonny" i ,.operacji otwierania fonny" w urzadzeniu lR do zaciskania formy z duza predkoscia. Dzieje sie tak dlatego. ze jesli czas potrzebny na „operacje zamkniecia formy'' i „operacje otwarcia formy" mozna skrócic, mozna poprawic wydajnosc wytwarzania wyrobów fonnowanych w maszynie do fmmowania wtryskowego 1 00R. W zwiazku z tym. jesli „operacja zamykania formy" i „operacja otwierania formy" maja byc wykonywane z duza predkoscia przez hydrauliczny uklad napedowy wykorzystujacy urzadzenie hydrauliczne 3R. wymagana jest pompa, akumulator i inne, co skutkuje wzrostem kosztów produkcji urzadzenia hydraulicznego 3R i zwiekszeniem rozmiaru urzadzenia hydraulicznego 3R. Mianowicie, gdy „operacja zamykania formy" i „operacja otwierania formy" w urzadzeniu lR do zaciskania formy maja byc wykonywane z duza predkoscia przy uzyciu urzadzenia hydraulicznego 3R, jak w odnosnej dziedzinie techniki, istnieje pole do ulepszen z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego lO0R i sprzyjanie zmniejszaniu JeJ rozmiaru.

PL 445995 A1 /60Ponadto w odnosnej dziedzinie techniki „operac_1a zamykania formy" i „operac_1a otwierania fonny" wykonywana przez urzadzenie 1 R do zaciskania fonny zaleza od dzialania cylindra hydraulicznego 14 otwierania/zamykania fonny. ale dokladnosc zatrzymywania plyty ruchomej 11 jest niska, poniewaz dokladnosc zatrzymania pracy w napedzie hydraulicznym jest niska. Innymi slowy, polozenie zatrzymania plyty ruchomej 11 zmienia sie w odnosnej dziedzinie techniki. Jak opisano powyzej. w odnosnej dziedzinie techniki. w której „operacja zamykania fonny" i ,.operacja otwierania fonny" urzadzenia 1 R do zaciskania fonny sa sterowane przez urzadzenie hydrauliczne 3R, istnieje pole do ulepszen z punktu widzenia poprawy wydajnosci maszyny do fonnowania wtryskowego lOOR.

Ponadto, poniewaz pompa hydrauliczna 32 jest uruchamiana przez silnik elektryczny 33 w urzadzeniu hydraulicznym 3R. halas moze wzrosnac i moze wystapic wyciek oleju z elementów hydraulicznych lub czesci mocowania przewodu hydraulicznego. gdy uzywane jest urzadzenie hydrauliczne 3R.

Ponadto, na przyklad, gdy w urzadzeniu IR do zaciskania formy ma zostac zrealizowana zlozona operacja, wymagane sa zródla napedu (takie jak pompy hydrauliczne) równe liczbie komponentów bioracych udzial w operacji zlozonej, co powoduje komplikacje i wzrost rozmiaru urzadzenia hydraulicznego 3R.

W swietle powyzszego mozna zauwazyc, ze istnieje pole do udoskonalenia w odnosnej dziedzinie, w której dzialanie urzadzenia IR do zaciskania formy jest sterowane przez urzadzenie hydrauliczne 3R, z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny do fonnowania wtryskowego lOOR, promujac zmniejszenie jego rozmiaru lub poprawe jego wydajnosci. Dlatego tez w niniejszym przykladzie wykonania zastosowano pomyslowosc w zakresie mozliwosci ulepszen w odnosnej dziedzinie. Idca techniczna niniejszego przykladu wykonania. w którym zastosowano te pomyslowosc. zostanie opisana ponizej. wykonania> Fig. 3 jest schematem przedstawiajacym schematyczna konfiguracje maszyny do formowania wtryskowego lOOA wedlug niniejszego przykladu wykonania.

N a Fig. 3, maszyna do formowania wtryskowego 1 OOA zawiera urzadzenie wtryskowe 2A PL 445995 A1 11/60skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materialu, oraz urzadzenie lA zaciskajace forme skonfigurowane do fonnowania materialu wtryskiwanego z urzadzenia wtryskowego 2A. <> UILadzenie do zaciskania formy lA obejmuje ruchoma plyte dociskowa 11, do której mozna przymocowac ruchoma forme (pierwsza forme). stala plyte dociskowa I O. do której mozna przymocowac stala fonne (druga forme) oraz urzadzenie wyrzutnika 4R skonfigurowane do wyrzucania ufonnowancgo produktu. Ponadto urzadzenie 1 A do zaciskania formy Lawicra elektryczna jednostke napedowa 16A skonfigurowana do przemies.lczania ruchomej plyty 11 w kierunku rnmykania formy lub kierunku otwierania fonny wzgledem nieruchomej plyty I O. Elektryczna jednostka napedowa 16A zawiera elektryczny silnik 16 modulu otwierania/zamykania fonny i mechanizm napedowy 17.

Mechanizm napedowy 17 moze skladac sie na przyklad z mechanizmu przelaczajacego lub mechanizmu bezposredniego docisku.

MechaniLm napedowy 17 jest polaczony .l ruchoma plyta dociskowa 11 i jest skonfigurowany do przemieszczania ruchomej plyty 11 w kierunku zamykania formy lub w kierunku otwierania fonny za pomoca sily napedowej silnika elektrycznego 16 otwierania/zamykania formy. W szczególnosci silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy jest polaczony z kolcm pasowym 17a za pomoca paska 17b, a mechanizm napedowy 17 posiadajacy kolo pasowe 17a jest obslugiwany poprzez przenoszenie obrotowej sily napedowej silnika elektrycznego 16 otwierania/zamykania fmmy na kolo pasowe 17a za posrednictwem paska 17b. W rezultacie ruchoma plyta 11 polaczona z mechanizmem napedowym 17 porusza sie w kienmku zamykania fmmy luh w kierunku ot,vierania formy. Jak opisano powyzej. w niniejszym przykladzie wykonania „operacja zamykania formy" i „operacja otwierania formy" w urzadzeniu lA zamykajacym forme sa wykonywane przez elektryczna jednostke napedowa 16A zawierajaca silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy.

Ponadto urzadzenie lA do zaciskania formy zawiera urzadzenie wyrzutnika 4A skonfigurowane do wyrzucania uformowanego produktu wykonanego z uformowanego materialu, a urzadzenie wyrzutnika 4A zawiera jednostke napedowa 18A sily wyrzutu skonfigurowana do wytwarzania sily wyrzutu w celu wyrzucania uformowanego produktu.

PL 445995 A1 12/60Na przyklad jednostka napedowa 18A sily wyrzutu jest skonfigurowana do wytwarzania sily wyrzutu za pomoca napedu elektrycznego i zawiera silnik elektryczny 18 wyrzutnika. kolo pasowe 19a i pasek 19b. jak pokazano na Fig. 3. W szczególnosci silnik elektryczny 18 wyrzutnika jest polaczony z kolem pasowym 19a za posrednictwem paska 19b, a obrotowa sila napedowa elektrycznego silnika 18 wyrzutnika jest przenoszona na kolo pasowe 19a za posrednictwem paska 19b. przy czym sworzef1 wyrzutnika jest wyrzucany przez kolo pasowe 19a. Jak opisano powyzej. w niniejszym przykladzie wykonania ,.operacja wyrzucania" w urzadzeniu wyrzutnika 4A jest wykonywana przez jednostke napedowa 18A sily wyrzutu zawierajaca silnik elektryczny 18 wyrzutnika.

Jednakze jednostka napedowa 18A sily wyrzutu znajdujaca sie w urzadzeniu wyrzutnika 4A moze byc skonfigurowana do generowania sily wyrzutu za pomoca napedu hydraulicznego. W tym przypadku urzadzenie wyrzutnika 4A zawiera na przyklad cylinder hydrauliczny wyrzutnika. a „operacja wyrzucania" w urzadzeniu wyrzutnika 4A jest wykonywana poprzez hydrauliczne napedzanie cylindra hydraulicznego wyrzutnika. <> Urzadzenie 1 A do zaciskania formy wedlug mme.1szego przykladu wykonania jest skonfigurowane jak opisano powyzej. a jego dzialanie zostanie opisane ponizej. Na przyklad jednostka sterujaca znajdujaca sie w maszynie do formowania wtryskowego 100A steruje elektryczna jednostka napedowa 16A urzadzenia lA do zaciskania formy.

Na przyklad jednostka sterujaca znajdujaca sie w maszynie do formowania wtryskowego lOOA obraca silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy w kierunku do przodu podczas wykonywania „operacji zamykania formy" przez urzadzenie 1 A zamykania fonny. W ten sposób sila napedowa obrotu do przodu. generowana przez silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy. jest przekazywana na kolo pasowe 17a za posrednictwem paska 17b, dzieki czemu uruchamiany jest mechanizm napedowy 17 z kolem pasowym 17a. W efekcie ruchoma plyta 11 polaczona z mechanizmem napedowym 17 porusza sie w kierunku zamykania formy.

Z drugiej strony jednostka sterujaca znajdujaca sie w maszynie do formowania wtryskowego lOOA obraca silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy w odwrotnym kierunku podczas wykonywania „operacji otwierania formy" przez urzadzenie lA zamykania formy. W ten sposób sila napedowa ruchu wstecznego, PL 445995 A1 13/60generowana przez silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy. jest przekazywana na kolo pasowe 17a za posrednictwem paska 17b. dzieki czemu uruchamiany jest mechanizm napedowy 17 z kolem pasowym 17a. W rezultacie ruchoma plyta 11 polaczona z mechanizmem napedowym 17 porusza sie w kierunku otwarcia formy.

Jak opisano powyzej. poprzez zmienne kontrolowanie odleglosci pomiedzy plyta ruchoma 11 a plyta stala 10 za pomoca urzadzenia lA do zaciskania formy. odleglosc pomiedzy ruchoma fonna przymocowana do plyty ruchomej 11 a nieruchoma forma przymocowana do plyty stalej 1 O mozna zmniejszyc w celu ,.zamkniecia" form. oraz odleglosc pomiedzy fonna ruchoma przymocowana do plyty ruchomej 11 a forma stala przymocowana do plyty stalej 10 mozna zwiekszyc w celu „otwarcia" form. W tym czasie, gdy forma ruchoma i forma stala sa „zamkniete", pomiedzy forma ruchoma a forma stala l worzy sie zamknieta przestrzen (wneka) i wytwarzany jest wyrób fonnowany poprzez wlanie materialu do tej zamknietej przestrzeni.

Nastepnie, gdy fonny sa „otwierane" po wytworzeniu ufonnowanego produktu, jednostka sterujaca znajdujaca sie w maszynie do formowania wtryskowego lOOA steruje jednostka napedowa 18A sily wyrzutu urzadzenia wyrzutnika 4A. W szczególnosci jednostka sterujaca znajdujaca sie w maszynie do fonnowania wtryskowego IOOA wykonuje ,.operacje wyrzucania" za pomoca urzadzenia wyrzutnika 4A. W tym przypadku jednostka sterujaca obraca silnik elektryczny 18 wyrzutnika w kierunku do przodu. W ten sposób sila napedowa obrotu do przodu, wyl warzana przez silnik elektryczny 18 wyrzutnika, jest przenoszona na kolo pasowe 19a za posrednictwem paska 19b, w wyniku czego sworzen wyrzutnika polaczony z kolem pasowym 19a zostaje wyrzucony. W rezultacie ufonnowany wyrób zostaje wyrzucony przez sworzen wyrzutnika w celu wyjecia go z wneki. Nastepnie, po wyjeciu uformowanego produktu. jednostka sterujaca obraca silnik elektryczny 18 wyrzutnika w odwrotnym kierunku. W ten sposób sila napedowa ruchu wstecznego generowana przez silnik elektryczny 18 wyrzutnika jest przenoszona na kolo pasowe 19a za posrednictwem paska 19b, tak ze sworzen wyrzutnika polaczony z kolem pasowym 19ajest umieszczony w plytce ruchomej 11.

Jak opisano powyzej, ,,operacja zamykania formy" i „operacja otwierania formy" w urzadzeniu lA do zaciskania formy sa wykonywane przez elektryczna jednostke napedowa 16A obejmujaca silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy a „operacja wyrzucania sworznia wyrzutnika" i „operacja wkladania sworznia wyrzutnika" w PL 445995 A1 14/60urzadzeniu wyrzutnika 4A mozna wykonac za pomoca zespolu napedowego 18A sily wyrzutu zawierajacego silnik elektryczny 18 wyrzutnika. <> Ur,,:adzenie wtryskowe 2A jest skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materialu i zawiera mechanizm 24 napedowy obrotu sruby, sluzacy do obracania sruby w kierunku obrotu. Ponadto urzadzenie wtryskowe 2A zawiera cylinder 27a, ruchomy cylinder 29 jednostki wtryskowej i akumulator 30 jako elementy sterowane przez urzadzenie hydrauliczne 3A. Sruba jest skonfigurowana tak, aby mogla sie obracac za pomoca mechanizmu 24 napedowego obrotu sruby , a material dostarczany z leja zasypowego jest ugniatany i topiony w celu wytworzenia stopionego materialu poprzez obracanie sruby za pomoca mechanizmu 24 napedowego obrotu sruby. Tlok poruszajacy sie w cylindrze 27a jest skonfigurowany w taki sposób, ze jego ruch do przodu i do tylu jest sterowany przez urzadzenie hydrauliczne 3A. a operacja wtryskiwania stopionego materialu przez srube polaczona z tlokiem jest wykonywana poprzez sterowanie ruchem tloka przez urzadzenie hydrauliczne 3A. Równiez jednostki wtryskowe (na przyklad elementy urzadzenia wtryskowego 2 pokazane na Fig. I). które sa glównymi czesciami urzadzenia wtryskowego 2A. sa skonfigurowane tak. aby mogly poruszac sie do przodu i do tylu poprzez sterowanie ruchem cylindra 29 jednostki wtryskowej przez urzadzenie hydrauliczne 3A. Ponadto akumulator 30 jest skonfigurowany lak., aby mógl przechowywac olej za pomoca urzadzenia hydraulicznego 3A, a zmagazynowany olej jest uwalniany w celu przesuniecia tloka poruszajacego sie w cylindrze 27a do przodu z duza predkoscia.

Urzadzenie wtryskowe 2A obejmuje urzadzenie hydrauliczne 3A. Urzadzenie hydrauliczne 3A zawiera zbiornik oleju 31, pompe hydrauliczna 32 i silnik elektryczny 33 i jest skonfigurowane do sterowania praca urzadzenia wtryskowego 2A. W szczególnosci urzadzenie hydrauliczne 3A jest skonfigurowane do sterowania „operacja wtrysku", „operacja przemieszczania jednostki wtryskowej" i „operacja magazynowania/uwalniania oleju z akumulatora 30" poprzez dostarczanie oleju przechowywanego w zbiorniku oleju 31 do cylindra 27a, ruchomego cylindra 29 jednostki wtryskowej i akumulatora 30 urzadzenia wtryskowego 2A za pomoca pompy hydraulicznej 32 napedzanej silnikiem elektrycznym 33.

PL 445995 A1 /60<> Urzadzenie wtryskowe 2A wedlug niniejszego przykladu wykonania jest skonfigurowane jak opisano powyzej, a jego dzialanie zostanie opisane ponizej. Na przyklad jednostka sterujaca znajdujaca sie w maszynie do formowania wtryskowego lOOA steruje urzadzeniem hydraulicznym 3A urzadzenia wtryskowego 2A. Na przyklad jednostka sterujaca znajdujaca sie w maszynie do fonnowania wtryskowego I OOA wykonuje ,.operacje magazynowania oleju w akumulatorze 30" poprzez dostarczanie oleju zmagazynowanego w zbiorniku oleju 31 do akumulatora 30 urzadzenia wtryskowego 2A za pomoca pompy hydraulicznej 32 uruchamianej przez silnik elektryczny 33. Równiez jednostka sterujaca znajdujaca sie w maszynie do formowania wtryskowego lOOA wykonuje „operacje przemieszczania jednostki wtryskowej" poprzez dostarczanie oleju zmagazynowanego w zbiorniku oleju 31 do cylindra ruchomego 29 jednostki wtryskowej 2A za pomoca pompy hydraulicznej 32 napedzanej silnikiem elektrycznym 33. Ponadto jednostka sterujaca znajdujaca sie w maszynie do formowania wtryskowego lOOA wykonuje „operacje wtrysku'' dostarczajac olej zmagazynowany w zbiorniku oleju 31 do tloka poruszajacego sie w cylindrze 27a wtrysku urzadzenia 2A za pomoca pompy hydraulicznej 32 napedzanej silnikiem elektrycznym 33 oraz poprzez dostarczanie (oddawanie) oleju zgromadzonego w akumulatorze 30 na tlok poruszajacy sie w cylindrze 27a urzadzenia \vtryskowego 2A.

Jak opisano powyzej, ,.operacja wtrysku", ,,operacja przesuwania jednostki wtryskowej" i „operacja magazynowania/spuszczania oleju do akumulatora 30" w urzadzeniu wtryskowym 2A moga hyc wykonywane przez urzadzenie hydrauliczne 3A zawarte w urzadzeniu wtryskowym 2A.

Nastepnie zostanie opisana charakterystyka niniejszego przykladu wykonania.

Charakterystyka niniejszego przykladu wykonania polega na tym, ze elektryczny uklad napedowy wykorzystujacy silnik elektryczny 16 do otwierania/zamykania formy jest przyjety jako uklad napedowy dla „operacji zamykania formy" i „operacji otwierania formy" w urzadzeniu lA do zaciskania formy oraz hydrauliczny uklad napedowy wykorzystujacy urzadzenie hydrauliczne 3A jest przyjety jako uklad napedowy dla PL 445995 A1 16/60,.operacji wtrysku" i ,.operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30'' w urzadzeniu wtryskowym 2A. jak pokazano na Fig. 3. W ten sposóh. zgodnie z charakterystyka niniejszego przykladu wykonania. mozliwe jest zmniejszenie kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego 100, zmniejszenie jej rozmiaru lub poprawienie jej wydajnosci. w . . p1erwsze.1 kolejnosci opisane zostanie techniczne znaczeme zastosowania elektrycznego ukladu napedowego wykorzystujacego silnik elektryczny 16 do otwierania/zamykania fonny jako ukladu napedowego dla „operacji zamykania fonny" i ,.operacji otwierania fonny" w urzadzeniu I A zaciskajacym fonne.

Na przyklad pozadane jest wykonywanie ,.operacji zamykania formy'' i „operacJI otwierania formy" w urzadzeniu lA do zaciskania formy z duza predkoscia. Dzieje sie tak dlatego. ze jesli czas potrzehny na .. operacje zamkniecia formy" i ,.operacje otwarcia fmmy" mozna skrócic. mozna poprawic wydajnosc wytwarzania wyrobów f01mowanych w maszynie do fonnowania wtryskowego I 00A.

W zwiazku z tym mozna sobie wyobrazic realizacje „operacji zamykania formy" i ,.operacji otwierania formy" w urzadzeniu lA do zaciskania formy za pomoca hydraulicznego ukladu napedowego wykorzystujacego urzadzenie hydrauliczne 3A.

Jezeli jednak „operacja zamykania fonny" i ,.operacja otwierania formy" maja byc wykonywane z duza predkoscia przez hydrauliczny uklad napedowy z wykorzystaniem urzadzenia hydraulicznego 3A, na nowo wymagana jest pompa, akumulator i inne elementy, co powoduje wzrost w kosztach produkcji urzadzenia hydraulicznego 3A i zwiekszenie wymiarów urzadzenia hydraulicznego 3A. Mianowicie. jezeli „operacja zamykania fmmy" i „operacja otwierania fmmy" maja hyc wykonywane z duza predkoscia przez hydrauliczny uklad napedowy. konieczne jest zwiekszenie gabarytów urzadzenia hydraulicznego 3A.

Z drugiej strony, gdy elektryczny uklad napedowy wykorzystujacy elektryczny silnik 16 otwierania/zamykania formy zostanie przyjety jako uklad napedowy dla „operacji zamykania formy" i „operacji otwierania formy" w urzadzeniu lA do zaciskania formy, jak w niniejszym przykladzie wykonania , wielkogabarytowe elementy, takie jak te w hydraulicznym ukladzie napedowym wykorzystujacym urzadzenie hydrauliczne, nie sa wymagane nawet wtedy, gdy „operacja zamykania formy" i „operacja otwierania formy" sa wykonywane z duza predkoscia. Z tego powodu, przyjmujac elektryczny uklad PL 445995 A1 17/60napedowy wykorzystujacy silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy jako uklad napedowy dla „operacji zamykania fonny" i ,.operacji otwierania formy" w urzadzeniu 1 A zaciskajacym fonne, mozliwe jest zmniejszenie kosztu produkcji maszyny do formowania wtryskowego l00A i zmniejszenie jej rozmiaru. Mianowicie mozna stwierdzic. ze techniczne znaczcmc pr,,:yjecia elektrycznego ukladu napedowego wykorzystujacego silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy jako ukladu napedowego dla .,operacji zamykania fonny" i .,operacji otwierania fonny" w urzadzeniu 1 A do zaciskania forme lezy w tym, ze komponenty o duzych rozmiarach staja sie niepotrzebne. tak ze mozliwe jest zmniejszenie kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego 100A i zmniejszenie jej rozmiaru.

Ponadto w hydraulicznym ukladzie napedowym „operacja zamykania formy'· i „operacja otwierania fonny" przez urzadzenie zaciskajace forme zaleza od dzialania cylindra hydraulicznego do otwierania/zamykania formy, ale dokladnosc zatrzymywania plyty ruchomej 11 jest niska. poniewaz dokladnosc zatrzymania pracy w napedzie hydraulicznym jest niska. Innymi slowy. polozenie zatrzymania plyty ruchomej 11 zmienia sie w hydraulicznym ukladzie napedowym. Z drugiej strony. w elektrycznym ukladzie napedowym, operacja poruszania sie lub zatrzymywania plyty ruchomej 11 jest sterowana elektrycznie. Dlatego w elektrycznym ukladzie napedowym operacja przemieszczania luh zatrzymywania ruchomej plyty 11 jest wykonywana zgodnie z instrukcjami sterowania elektrycznego. dzieki czemu mozna poprawic dokladnosc zatrzymywania ruchomej plyty 11. Inaczej mówiac, zmiane polozenia zatrzymania plyty ruchomej 11 mozna zmniejszyc w elektrycznym ukladzie napedowym. Dlatego tez, jesli elektryczny uklad napedowy wykorzystujacy elektryczny silnik 16 otwierania/zamykania fonny zostanie przyjety jako uklad napedowy dla „operacji zamykania fonny" i „operacji otwierania formy" w urzadzeniu lA do zaciskania formy, zaleta poprawy wydajnosci urzadzenia do formowania wtryskowego lOOA jaka mozna uzyskac oprócz obnizenia kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego lOOA bedzie promowanie zmniejszeniajej rozmiaru.

Ponadto, gdy za pomoca hydraulicznego ukladu napedowego ma byc realizowana operacja zlozona, wymagane sa zródla napedu (takie jak pompy hydrauliczne) w liczbie równej liczbie elementów bioracych udzial w operacji zlozonej, co powoduje komplikacje i wzrost rozmiaru ukladu hydraulicznego urzadzenia 3A. Z drugiej strony, gdy operacja PL 445995 A1 18/60zlozona ma byc realizowana za pomoca elektrycznego ukladu napedowego, sprzet (zródlo napedu: silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania fonny) moze byc obslugiwany w dotychczasowym stanie, jesli oprogramowanie zostanie dostosowane. Dlatego tez zalete latwej realizacji operacji zlozonej mozna uzyskac takze w elektrycznym ukladzie napedowym, bez powodowania komplikacji i wzrostu rozmiarów ukladu.

W dalszej czesci opisane zostanie techniczne znaczenie przyjecia hydraulicznego ukladu napedowego wykorzystujacego urzadzenie hydrauliczne 3A jako uklad napedowy dla ,.operacji wtrysku" i ,.operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30" w urzadzeniu wtryskowym 2A. Na przyklad, w niniejszym przykladzie wykonania przyJmUJe sie. ze material metaliczny jest materialem (materialem stopionym) wtryskiwanym z urzadzenia wtryskowego 2A. Przyklady materialu metalicznego obejmuja material ze stopu magnezu. W tym przypadku. poniewaz stopiony material wykonany z materialu metalicznego latwo ulega zestaleniu, konieczne jest zwiekszenie predkosci wtrysku materialu z urzadzenia wtryskowego 2A.

W zwiazku z tym mozliwe jest przyjecie elektrycznego ukladu napedowego jako ukladu napedowego dla „operacji wtrysku" w urzadzeniu wtryskowym 2A. Jednakze w elektrycznym ukladzie napedowym trudno jest skonfigurowac urzadzenie wtryskowe 2A tak, ahy mozna bylo zwiekszyc predkosc wtrysku materialu. Mianowicie, w urzadzeniu wtryskowym 2A, który wtryskuje latwo zestalony matc1ial metaliczny, taki jak stop magnezu, hydrauliczny uklad napedowy. który uwalnia jednoczesnie olej hydrauliczny zgromadzony w akumulatorze 30 lub tym podobnym, jest wymagany w celu uzyskania duzej predkosci wtrysku.

Dlatego w rnrne_Jszym przykladzie wykonania hydrauliczny uklad napedowy wykorzystujacy urzadzenie hydrauliczne 3A zostal przyjety jako uklad napedowy dla ,.operacji wtrysku" i ,.operacji magazynowania/uwalniania oleju z akumulatora 30" w urzadzeniu wtryskowym 2A. Mianowicie, w niniejszym przykladzie wykonania, znaczenie techniczne przyjecia hydraulicznego ukladu napedowego wykorzystujacego urzadzenie hydrauliczne 3A jako ukladu napedowego dla „operacji wtrysku" i „operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30" w urzadzeniu wtryskowym 2A polega na uzyskaniu duzej predkosci wtrysku.

Jak opisano powyzej, w niniejszym przykladzie wykonania hydrauliczny uklad napedowy wykorzystujacy urzadzenie hydrauliczne 3A jest przyjety jako uklad napedowy dla PL 445995 A1 19/60,.operacji wtrysku" i ,.operacji magazynowania/uwalniania oleju z akumulatora 30'' w urzadzeniu wtryskowym 2A. Dlatego tez urzadzenie wtryskowe 2A zawiera urzadzenie hydrauliczne 3A. W tym przypadku. w celu szybkiego wtryskiwania materialu. urzadzenie hydrauliczne 3A musi zawierac pompe hydrauliczna 32 z mozliwoscia ladowania oleju hydraulicznego do akumulatora 30 w cyklu formowania i realizowania ruchu do przodu i do tylu zespolu wtryskowego.

Dlatego nie jest konieczne zwiekszanie wymiarów urzadzenia hydraulicznego 3A.

Przykladowo, jesli hydrauliczny uklad napedowy zostanie przyjety nie tylko jako uklad napedowy dla „operacji wtrysku" i ,.operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30" w aparacie wtryskowym 2A, ale takze jako uklad napedowy dla formy do realizacji „operacji zamykania formy•· i „operacji otwierania formy•· w urzadzeniu IA do zaciskania formy. pompa. akumulator i inne sa niezhedne do realizacji „operacji zamykania formy" i „operacji otwierania formy" w urzadzeniu 1 A do zaciskania fmmy. co skutkuje wzrostem kosztów produkcji urzadzenia hydraulicznego 3A i zwiekszeniem rozmiaru urzadzenia hydraulicznego 3A. Mianowicie. jesli hydrauliczny uklad napedowy zostanie przyjety nie tylko jako uklad napedowy do „operacji wtrysku" i „operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30" w aparacie wtryskowym 2A. ale takze jako uklad napedowy do „zamkniecia fonny operacji" i „operacji otwierania fonny" w urzadzeniu 1 A do zaciskania formy. wymagany jest wielkogabarytowy hydrauliczny aparat napedowy znajdujacy sie poza poziomem urzadzenia hydraulicznego 3A. W zwiazku z tym, poniewaz elektryczny uklad napedowy zostal przyjety jako uklad napedowy dla „operacji zamykania fmmy" i ,.operacji otwierania formy" w urzadzeniu 1 A do zaciskania formy w niniejszym przykladzie wykonania. wielkogaharytowe hydrauliczne urzadzenie napedowe jest niepotrzebne. Zatem zgodnie z cecha niniejszego wynalazku, w którym elektryczny uklad napedowy wykorzystujacy elektryczny silnik 16 otwierania/zamykania formy jest przyjety jako uklad napedowy dla „operacji zamykania formy" i „operacji otwierania formy" w urzadzeniu IA do zaciskania formy i przyjeto hydrauliczny uklad napedowy wykorzystujacy urzadzenie hydrauliczne 3A jako uklad napedowy „operacji wtrysku" i „operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30" w aparacie wtryskowym 2A, istnieje mozliwosc obnizenia kosztów wykonania maszyny do formowania wtryskowego 100A, zmniejszenia jej rozmiaru lub poprawy jej dzialania. Z tego powodu mozna powiedziec, ze cecha PL 445995 A1 /60niniejszego przykladu wykonania jest wyjatkowo dobry pomysl techniczny, poniewaz mozliwe jest zmniejszenie kosztów produkcji maszyny do fonnowania wtryskowego 1 00A, sprzyjanie zmniejszeniu jej rozmiaru luh poprawienie jej wydajnosci.

Nalezy zauwazyc, ze urzadzenie wtryskowe 2A zawiera mechanizm 24 napedowy obrotu sruby, a uklad napedowy mechanizmu 24 napedowego obrotu sruby moze byc albo elektrycznym ukladem napedowym, albo hydraulicznym ukladem napedowym.

Jednakze pozadane jest, aby uklad napedowy mechanizmu 24 napedowego obrotu sruby hyl elektrycznym ukladem napedowym. Dzieje sie tak dlatego, ze (1) wielkosc silnika elektrycznego 33 mozna zmniejszyc w przypadku niezastosowania hydraulicznego ukladu napedowego, (2) nic jest konieczne zapewnienie pompy hydraulicznej do obracania sruby oraz (3) ilosc napedu hydraulicznego oleju mozna zmniejszyc, a tym samym zmniejszyc wielkosc zbiornika oleju.

Nastepnie uklad napedowy urzadzenia wyrzutnika 4A moze hyc alho elektrycznym ukladem napedowym, alho hydraulicznym ukladem napedowym, ale preferowany jest elektryczny uklad napedowy. Dzieje sie tak dlatego, ze poniewaz uklad napedowy do ,.operacji zamykania formy'' i ,.operacji otwierania formy'' w urzadzeniu IA do zaciskania fonny jest elektrycznym ukladem napedowym, mozliwe jest poradzenie sobie ze zlozonym dzialaniem urzadzenia 1 A do zaciskania formy i urzadzenia wyrzutnika 4A poprzez zmiane oprogramo,vania, a zlozone dzialanie 1nozna zrealizowac hcz powodowania komplikacji i wzrostu rozmiarów ukladu. jezeli elektryczny uklad napedowy zostanie zastosowany zarówno w urzadzeniu IA zamykania formy, jak i w urzadzeniu wyrzutnika 4A.

Ponadto. na przyklad. gdy hydrauliczny uklad napedowy jest stosowany jako uklad napedowy urzadzenia wyrzutnika 4A, wymagany jest cylinder hydrauliczny, zawór, kolektor i rura hydrauliczna. Z drugiej strony, gdy elektryczny uklad napedowy jest stosowany jako uklad napedowy urzadzenia wyrzutnika 4A, wymagane sa takie elementy, jak sruba kulowa, silnik, kolo pasowe i pasek. Pod tym wzgledem elektryczny uklad napedowy ma wielka zalete, poniewaz konstrukcja i czesci maszyny do formowania wtryskowego do wytwarzania produktów formowanych z zywicy moga byc powszechnie stosowane.

Ponadto wada hydraulicznego ukladu napedowego, jest na przyklad to, ze konieczne jest ulozenie przewodów hydraulicznych od zródla napedu umieszczonego z boku urzadzenia PL 445995 A1 21/60wtryskowego do boku urzadzenia do zaciskania formy.

W ostatnich latach wzrasta zapotrzehowanie na tzw. .,modularyzacje urzadzenia wtryskowego". w ramach której urzadzenia wtryskowe róznej wielkosci laczone sa w jedno urzadzenie zamykajace forme. Na przyklad w przypadku przyjecia hydraulicznego ukladu napedowego jako ukladu napedowego urzadzenia wyrzutnika 4A. obecne sa elementy laczace urzadzenie wtryskowe i urzadzenie do zaciskania formy. w zwiazku z czym konieczne jest rozwazenie projektu dla kazdej komhinacji urzadzenia wtryskowego i urzadzenia do zaciskania formy. W tym przypadku, jesli na przyklad hydrauliczny uklad napedowy zostanie przyjety jako uklad napedowy urzadzenia wyrzutnika 4A, obecne sa elementy laczace urzadzenie wtryskowe i urzadzenie zamykajace forme i konieczne jest rozwazenie projektu dla kazdej kombinacji urzadzenia wtryskowego i urzadzenia do zaciskania formy. Dlatego tez, jesli hydrauliczny uklad napedowy zostanie przyjety jako uklad napedowy urzadzenia wyrzutnika 4A. rura hydrauliczna wystepuje jako element laczacy urzadzenie wtryskowe i urzadzenie do zaciskania formy. w wyniku czego obciazenie projektowe maszyny do formowania wtryskowego do których stosowana jest ,.modularyzacja urzadzenia wtryskowego", wzrasta, podobnie jak specyfikacje. Z drugiej strony. jesli elektryczny uklad napedowy zostanie przyjety jako uklad napedowy urzadzenia wyrzutnika 4A, nie bedzie zadnego elementu laczacego urzadzenie wtryskowe i urzadzenie zamyk~rjace fonne. w zwiazku z czym mozliwe jest uzyskanie korzysci polegajacej na tym, ze maszyna do formowania wtryskowego. w której zastosowano ,.modularyzacje urzadzenia wtryskowego", moze byc latwo zrealizowana.

Jednakze, wedlug badan przeprowadzonych przez twórców tego zgloszenia. gdy elektryczny uklad napedowy zostanie przyjety jako uklad napedowy urzadzenia wyrzutnika 4A, sila wyrzutu wywierana przez sworzen wyrzutnika w „operaCJl wyrzucania" staje sie w niektórych przypadkach niewystarczajaca. Zatem z punktu widzenia zapewnienia wystarczajacej sily wyrzutu istnieje takze mozliwosc przyjecia hydraulicznego ukladu napedowego jako ukladu napedowego wyrzutnika 4A. W tym przypadku nalezy zauwazyc, ze wyposazenie i elementy hydrauliczne, takie jak kolektor hydrauliczny i rura hydrauliczna, sa wymagane równiez w przypadku urzadzenia lA do zaciskania formy.

Jak wynika z powyzszego, wynalazek dokonany przez twórców niniejszego zgloszenia zostal konkretnie opisany w oparciu o przyklad wykonania. Jednakze nie trzeba dodawac, PL 445995 A1 22/60ze niniejszy wynalazek nie ogranicza sie do opisanego powyzej przykladu wykonania i mozna dokonac róznych modyfikacji w zakresie nie odbiegajacym od jego istoty.

PL 445995 A1 23/60Zastrzezenia I. Maszyna do fonnowania wtryskowego zawierajaca: urzadzenie wtryskowe skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania m:Jeri?u; i urzadzenie do zaciskania formy skonfigurowane do formowania materialu wtryskiwanego z urzadzenia wtryskowego, przy czym urzadzenie wtryskowe obejmuje: srube; tlok polac 1ony t sruba; i urzadzenie hydrauliczne skonfigurowane do napedzania lloka w kierunku osiowym oraz przy czym urzadzenie do zaciskania fonny obejmuje: rnchoma plyte dociskowa. do której mozna przymocowac pierwsza forme; stala plyte dociskowa, do której mozna pr[}'mocow:1 druga forme; i elektryczny zespól napedowy skonfigurowany do przemieszczania rnchomej plyty w kierunku zamykania fonny lub w kierunku otwierania fonny wzgledem stalej plyty dociskowej. 2. Maszyna do fonnowania wtryskowego wedlug zastrz. 1, przy czym urzadzenie do zaciskania formy zawiera ponadto urzadzenie wyrzutnika skonfigurowane do wyrzucama uformowanego produktu wykonanego z uformowanego materialu oraz przy czym urzadzenie wyrzutnika zawiera jednostke napedowa sily wyrzutu skonfigurowana do generowania sily wyrzutu w celu wyrzucenia uformowanego produktu. 3. Maszyna do formowania wtryskowego wedlug zastrz. 2, przy czym jednostka napedowa sily wyrzutu wytwarza sile wyrzutu za pomoca napedu elektrycznego. 4. Maszyna do formowania wtryskowego wedlug zastrz. 1, przy czym materialem jest material metaliczny.

. Maszyna do formowania wtryskowego wedlug zastrz. 1, przy czym materialem jest stop magnezu.

PL 445995 A1 24/6011 1 1--J ? 1 O 1 3 1 2 \ l I I CAV FIG. J 26 100 ~ 21 28 24 ' ) 27a 27 ~ 2 PL 445995 A1 /6014 1R ?-./ 4R 11 ) FIG. 2 1 O D ! 29 2R I .j ? 100R ' 24 1----------1~---,-.---------17 I I I I, p I 31 32 3R 33 PL 445995 A1 26/60FIG. 3 100A r 1A 2A /_, _____ ,/ J r 1 7 19a 4A 11 1 O 27a 24 29 (I ___, ~i ---+--------i .. ) ; 16A 16 18A 19b 31 32 3A 33 PL 445995 A1 27/60INJECTION MOLDING MACHINE CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION The present application claims priority from Japanese Patent Application No. 2022-140801 filed on September 5, 2022, the contents of which are hereby incorporated by reference into this application.

TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an injection molding machine, for example, a technique effectively applied to an injection molding machine configured to manufacture a molded product by injecting a metal material.

BJ\"CKGROUlTD OF THE INVENTION Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2000-289066 (Patent Document 1) describes a technique related to an injection mo ding machine provided with an e ectric injection apparatus and a hydraulic mold clamping apparatus.

SUMMARY OF THE IlJVENTION The injection molding machine is an apparatus configured to manufacture a mo ded product by melting a material by heat and pouring the molten material into a mold, and a series of injection molding process including melting of a material, pouring (injection) into a mold, cooling, and ejection can be performed in the injection molding machine.

The injection molding machine includes an injection apparatus configured to perform an injection operation of a material and a mold clamping apparatus configured to mold the material injected from the injection apparatus.

In this regard, the inventors of this application have PL 445995 A1 28/60studied the combination of the drive systems of the injection apparatus and the mold clamping apparatus from a viewpoint of reducing the manufacturing cost of the injection molding machine, promoting the size reduction thereof, or improving the performance thereof. As a result, it has become elear that there is room for improvement in the combination of the drive systems of the injection apparatus and the mold clamping apparatus in the current injection molding machine from the viewpoint of reducing the manufacturing cost of the injection molding machine, promoting the size reduction thereof, or improving the performance thereof. Therefore, in the injection molding machine, ingenuity for a combination of the drive systems of the injection apparatus and the mold clamping apparatus is desired.

An injection molding machine according to an embodiment includes an injection apparatus configured to perform an injection operation of a material and a mold clamping apparatus configured to mold the material injected from the injection apparatus. Here, the injection apparatus includes a screw, a piston connected to the screw, and a hydraulic apparatus configured to drive the piston in an axial direction. On the other hand, the mold clamping s includes a movable platen to which a first mold can be attached, a fixed platen to which a second mold can be attached, and an electric drive unit configured to move the movable platen in a mold closing direction or a mold opening direction with respect to the fixed platen.

According to an ernbodiment, it is possible to realize at least one of the reduction in rnanufacturing cost of the injection molding machine, the promotion of size reduction thereof, and the irnprovernent in performance thereof.

BRIEF DESCRIPTIONS OF THE DRAWINGS PL 445995 A1 29/60FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an injection molding machine; FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of an injection molding machine according to a related art; and FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of an injection molding machine according to an embodiment.

DESCRIPTIONS OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In all of the drawings for describing the embodiment, the same members are denoted by the same reference characters in principle and repetitive descriptions thereof will be omitted. Note that hatching is applied in some cases even in plan views for making the drawings easily understood.

The technical idea of the present embodiment can be widely applied to an injection molding machine provided with an injection apparatus and a molding clamping apparatus. In this regard, an injection molding machine in which one injection apparatus is provided for one mold clamping apparatus will be taken as an example below to describe the technical idea of the present embodiment. However, the technical idea of the present embodiment can be widely applied not only to the injection molding machine mentioned above but also to a "multi-injection molding machine" in which a plurality of injection apparatuses are provided for one mold clamping apparatus. <> FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an injection molding machine 100.

In FIG. 1, the injection molding machine 100 includes a mold clamping apparatus 1 and an injection apparatus 2.

Here, the mold clamping apparatus 1 performs a mold clamping PL 445995 A1 /60operation. For example, the mold clamping apparatus l is configured such that molds into which a material injected from the injection apparatus 2 is poured can be attached, and a molded product is manufactured by pouring the material into a cavity (closed space) formed bv performing the mold clamping operation to the molds in the mold clamping apparatus 1. On the other hand, the injection apparatus 2 performs an injection operation. For example, the injection apparatus 2 kneads and melts a material and injects the kneaded and molten material into the cavity formed in the mold clamping apparatus 1. <> As shown in FIG. 1, the mold clamping apparatus 1 includes a movable platen 11 and a fixed platen 10, and is configured to be able to variably control the distance between the movable platen 11 and the fixed platen 10.

Further, a mo-Jable mold (metal mold) 13 and a fixed mold (metal mold) 11 and the 12 can be arranged between the movable platen fixed platen 10. Therefore, for example, by variably controlling the distance between the movable platen 11 and the fixed platen 10 by the mold clamping apparatus 1, the distance between the movable mold 13 and the fixed mold 12 can be shortened to "close" the molds, and the distance between the movable mold 13 and the fixed mold 12 can be increased to "open" the molds. At this time, when the movable mold 13 and the fixed mold 12 are "closed", a closed space (cavity) CAV is formed between the movable mold 13 and the fixed mold 12, and a molded product is formed by pouring a material into this closed space CAV. In particular, in the injection mol ding machine 1 O O shown in FIG. 1, one cl o sed space CAV is formed when the movable mold 13 and the fixed mold 12 are "closed", and a molded product is formed by pouring a material into this closed space CAV. The mold PL 445995 A1 31/60clamping apparatus 1 is configured as described above. <> Next, as shown in FIG. 1, the injection apparatus 2 configured to extrude a materia is connected to the mold clamping apparatus 1, and the material extruded from the injection apparatus 2 is poured into the closed space CAV formed by "closing" the movable mold 13 and the fixed mold 12.

This injection apparatus 2 has a hopper 21 for putting in the material (raw material) and a cylinder 22, and a nozzle 26 is provided at a distal end of the cylinder 22.

When the material is put into the hopper 21, this material is kneaded by a rota.table screw 23 arranged inside the cylinder 22. At this time, a heater 25 is arranged around the cylinder 22, and the material put into the cylinder 22 is kneaded by the rotating screw 23 while being heated by the heater 25 to become a molten material.

Here, the screw 23 is connected to a screw rotation drive mechanism 24 via a piston 27, and the screw 23 is rotated bv the screw rotation drive mechanism 24. For example, a screw rotation motor can be presented as the screw rotation drive mechanism 24. Further, he piston 27 is connected to the screw 23. The piston 27 is arranged inside a cylinder 27a and a forward movement and a backward movement thereof are controlled by a hydraulic apparatus 28.

Therefore, for example, when the piston 27 is controlled to move forward by the hydraulic apparatus 28, the screw 23 connected to the piston 27 moves forward, so that the molten material extruded by the screw 23 rnoving forward is injected from the nozzle 26. The injection apparatus 2 is configured as described above.

The injection rnolding rnachine 100 is configured as PL 445995 A1 32/60described above, and the operation thereof will be described below.

First, in FIG. 1, when the material to be injected is a metal materia , a re ease agent is sprayed on cavity surfaces of the movable mold 13 and fixed mold 12 in an open state. Thereafter, the movable pl a ten 11 of the mold clamping apparatus 1 is moved. In this way, the movable mold 13 is brought into contact with the fixed mold 12 to "close" the molds. Thereafter, the piston 27 is controlled to move in a forward direction by the hvdraulic apparatus 28. Thus, the screw 23 connected to the piston 27 moves in a leftward direction, that is, in the forward direction. As a result, a predetermined amount of molten material accumulated between the nozzle 26 and the screw 23 by a measuring step to be described later is injected into the closed space CAV (cavity) between the movable mold 13 and the fixed mold 12 in a "cl o sed" state from a tip of the no z z le 2 6. lJamely, the measured molten material is injected from the nozzle 26 into the closed space CAV (injection step).

Subsequently, after the in ject i on is f inished, pressure is applied to the material in the closed space CAV via the molten material remaining in the cylinder 22 in order to compensate for the contraction of the material caused by the cooling of the molten material. Namely, after the molten material is injected, the state in which the pressure is applied to the closed space CAV by the screw 23 is maintained.

This state is referred to as a "pressure keeping state", and the molten material is cooled by the movable mold 13 and the fixed mold 12 that are controlled at a temperature equal to or lower than the temperature at which the molten material solidifies, while maintaining the pressure keeping state (pressure keeping step). Specifically, the molten material filled in the closed space CAV is cooled to a temperature PL 445995 A1 33/60equal to or lower than the temperature at which the molten material solidifies by the movable mold 13 and the fixed mold 12.

Next, in FIG. 1, a solid materia is put into the cylinder 22 from the hopper 21. Then, the screw 23 is driven to rotate by the screw rotation drive mechanism 24, and at the same time, the piston 27 is moved backward by the hydraulic apparatus 28, whereby the screw 23 connected to the piston 27 is moved backward by a predetermined distance.

During this time, the material supplied from the hopper 21 is melted in the cylinder 22 of the injection apparatus 2 and is moved forward by the rotation of the screw 23. In other words, the material supplied from the hopper 21 is heated and melted into a molten material by the heat generated by the heater 25 and the shear heat of the material generated by the rotation of the screw 23, and is moved forward as the molten material. As a result, a predetermined amount of molten material is accumulated between the nozzle 26 and the screw 23 (measuring step).

Thereafter, the movable mold 13 and the fixed mold 12 are "opened" operating the mold clamping apparatus 1.

After the movable mold 13 and the fixed mold 12 are "opened" in this way, an ejector apparatus provided in the mold clamping apparatus 1 ejects the molded product with an ejector pin. In this way, the molded product can be taken out from the mold clamping apparatus 1. This molded product is a product molded by the injection molding machine 100.

By repeating a series of operations described above, it is possible to continuously manufacture rnolded products with the same shape. By repeatedly operating the injection rnolding rnachine 100 as described above, rnolded products can be rnass-produced.

PL 445995 A1 34/60The inventors of this application have been studying the injection molding machine 100 having the configuration described above. Specifically, the inventors have been studying the combination of the drive systems of the mold clamping apparatus 1 and the injection apparatus 2 from the viewpoint of reducing the manufacturing cost of the injection molding machine 100, promoting the size reduction thereof, or improving the performance thereof. As a result, it has become apparent that the combination of the drive systems of the mold clamping apparatus 1 and the injection apparatus 2 in the injection molding machine 100 needs to be considered for improvement from the viewpoint of reducing the man uf act ur ing cost of the injection molding machine 1 O O, promoting the size reduction thereof, or improving the performance thereof. Therefore, in the in ject i on molding machine 100, ingenuity for a combination of the drive systems of the mold clamping apparatus 1 and the injection apparatus 2 is desired. In the following, first, drive systems of a mold clamping apparatus lR and an injection apparatus 2R in a related art will be described. Then, the room for improvement in the drive systems in the related art will be described. Thereafter, drive systems of a mold clamp apparatus lA and an injection apparatus 2A according to the present embodiment to which the ingenuity for the room for improvement in the related art is applied will be described.

The ~related art" referred to in this specification is not a publicly known technique, but is a technique having a problem discovered by the inventors of this application and is a technique to be the premise of the technical idea of the present embodiment.

FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of an injection molding machine lOOR in the related art.

PL 445995 A1 /60In FIG. 2, the injection molding machine l00R includes a mold clamping apparatus lR, an injection apparatus 2R, and a hydraulic apparatus 3R. The mold clamping apparatus lR is configured to mold a material injected from the injection apparatus 2R, and includes the movable platen 11 to which a movable mold (first mold) can be attached, the fixed platen to which a fixed mold (second mold) can be attached, and an ejector apparatus 4R configured to eject the molded product. Further, the mold clamping apparatus lR includes a mold opening/closing hydraulic cvlinder 14, and the mold opening/closing hydraulic cylinder 14 is controlled by the hydraulic apparatus 3R. Namely, the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lR are performed by controlling the movement of the mold opening/closing hydraulic cylinder 14 in the forward and backward directions by the hydraulic apparatus 3R. Also, the ejector apparatus 4R includes an ejector hydraulic cylinder 15, and the ejector hydraulic cylinder 15 is also controlled by the hydraulic apparatus 3R. In other words, the "ejection operation" in the ejector apparatus 4R is performed by controlling the movement of the ejector hydraulic inder 15 by the hydraulic us 3R. The mold clamping apparatus lR in the related art is configured as described above.

Next, the injection apparatus 2R i.s configured to perform the injection operation of the material, and includes the screw rotation drive mechanism 24 for rotating the screw in the rotation direction. Further, the injection apparatus 2R includes a cylinder 27a, an injection unit moving cylinder 29, and an accumulator 30 as components controlled by the hydraulic apparatus 3R. The screw is configured to be rotatable by the screw rotation drive mechanism 24, and the material supplied from the hopper is kneaded and melted to PL 445995 A1 36/60produce a molten material by rotating the screw by the screw rotation drive mechanism 24. The piston mo~Jing in the cylinder 27a is configured such that the forward and backward movement thereof is contro led by the hydrau ie apparatus 3R, and the injection operation of the molten material by the screw connected to the piston is performed by controlling the movement of the piston by the hydraulic apparatus 3R.

Also, injection units (for example, the components of the injection apparatus 2 shown in FIG. 1) which are the main parts of the injection apparatus 2R are configured to be able to move in the forward and backward directions by controlling the injection unit moving CJlinder 29 bJ the hJdraulic apparatus 3R. Further, the accumulator 30 is configured to be able to stare oil by the hydraulic apparatus 3R, and the stored oil is released to move the piston, which moves in the c~'linder 27a, forward at high speed. The injection apparatus 2R in the related art is configured as described above.

Further, the hydraulic apparatus 3R includes an oil tank 31, a hydraulic pump 32, and an electric motor 33, and is configured to control the operations of the mold clamping us lR and the injection apparatus 2R. Specifically, the hydraulic apparatus 3R is configured to control the "mold closing operation", the "mold opening operation", and the "ejection operation" by supplying the oil stored in the oil tank 31 to the mold opening/closing hydraulic cylinder 14 of the mold clamping apparatus lR and the ejector hydraulic cylinder 15 of the ejector apparatus 4R by the hydraulic pump 32 actuated by the electric motor 33. Further, the hydraulic apparatus 3R is configured to control the "injection operation", the "moving operat i on of the injection unit", and the "oil storing/releasing operation for the accumulator " by supplying the oil stored in the oil tank 31 to the PL 445995 A1 37/60cylinder 27a, the injection unit moving cylinder 29, and the accumulator 30 of the injection apparatus 2R by the hydraulic pump 32 actuated by the electric motor 33. The hydraulic apparatus JR in the related art is configured as described above.

As described above, in the injection molding rrlachine lOOR in the related art, the drive system of the mold clamping apparatus lR and the drive system of the injection apparatus 2R are both the hydraulic control system using the hydraulic apparatus 3R. In this case, according to the stud~' by the inventors of this application, there is room for improvement from the viewpoint of reducing the manufacturing cost of the injection molding machine lOOR, promoting the size reduction thereof, or improving the performance thereof.

For example, when focusing on the mold clamping apparatus lR, it is desirable to perform the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lR at high speed. This is because if the time required for the "mold closing operation" and the "mold opening operation" can be shortened, the efficiency of manufacturing molded products in the injection molding machine lOOR can be improved. In this regard, if the "mold closing operation" and the "mold opening operation" are to be performed at high speed by the hydraulic drive system using the hydraulic apparatus 3R, a pump, an accumulator, and others are newly required, resulting in the increase in manufacturing cost of the hydraulic apparatus 3R and the increase in size of the hydraulic apparatus 3R. Namely, when the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the rnold clarnping apparatus lR are to be perforrned at high speed by using the hydraulic apparatus 3R as in the related art, there is room for improvement from the viewpoint of PL 445995 A1 38/60reducing the manufacturing cost of the injection molding machine lOOR and promoting the size reduction thereof.

Furthermore, ir1 the related art, the "mold closing operation" and the "mold opening operation" by the mold clamping apparatus lR depend on the operation of the mold opening/closing hydraulic cylinder 14, but the stopping accuracy of the movable platen 11 is low because the operation stopping accuracy is low in the hydraulic drive.

In other words, the stop position of the movable platen 11 varies in the related art. As described above, in the related art in which the "mold closing operation" and the "mold opening operation" of the mold clamping apparatus lR are controlled by the hydraulic apparatus 3R, there is room for improvement from the viewpoint of improving the performance of the injection molding machine lOOR.

In addition, since the hydraulic pump 32 is actuated by the electric motor 33 in the hydraulic apparatus 3R, the noise may be increased, and oil leakage may occur from the hydraulic equipment or the hydraulic pipe attachment portion when the hydraulic apparatus 3R is used.

Furthermore, for example, w hen a composi te operat i on is o be realized in the mold clamping us lR, drive sources (such as hydraulic pumps) equal to the number of components involved in the composite operation are required, resulting in the complication and the size increase of the hydraulic apparatus 3R.

In view of the above, it can be seen that there is room for improvement in the related art in which the operation of the mold clamping apparatus lR is controlled by the hydraulic apparatus 3R from the viewpoint of reducing the manufacturing cost of the injection molding machine lOOR, promoting the size reduction thereof, or improving the performance thereof.

Therefore, an ingenuity for the room for improvement in the PL 445995 A1 39/60related art is applied in the present embodiment. The technical idea of the present embodiment to which this ingenuity is applied will be described below. to Present Embodiment> FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of an injection molding machine 100A according to the present embodiment.

In FIG. 3, the injection molding machine 100A includes an injection apparatus 2A configured to perform an injection operation of a material and a mold clamping apparatus lA configured to mold the material injected from the injection apparatus 2A. <> The mold clamping apparatus lA includes the movable platen 11 to which a movable mold (first mold) can be attached, the fixed platen 10 to which a fixed mold (second mold) can be attached, and an ejector apparatus 4R configured to eject the molded product. Further, the mold clamping apparatus lA includes an electric drive unit 16A configured to move the movable platen 11 in a mold closing direction or a mold opening direction with respect o the fixed aten 10. The electr ie dri~ve unit 16A in cl u des a. mold opening / closing electric motor 16 and a drive mechanism 17. The drive mechanism 1 7 can be composed of, for example, a toggle mechanism or a direct pressure mechanism.

The drive mechanism 1 7 is connected to the movable platen 11, and is configured to move the movable platen 11 in the mold closing direction or the mold opening direction by the driving force of the mold opening/closing electric motor 16. Specifically, the mold opening/closing electric motor 16 is connected to a pulley 17a via a belt 17b, and the drive mechanism 17 having the pulley 17a is operated by PL 445995 A1 40/60transmitting the rotational driving force of the mold opening/closing electric motor 16 to the pulley 17a via the belt 17b. As a result, the movable platen 11 connected to the drive mechanism 7 moves in themo d c osing direction or the mold opening direction. As described above, in the present embodiment, the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lA are performed by the electric drive unit 16A including the mold opening/closing electric motor 16.

In addition, the mold clamping apparatus lA includes an ejector apparatus 4A configured to eject a molded product made of a molded material, and the ejector apparatus 4A includes an ejection force drive unit 18A configured to generate an ejection force for ejecting the molded product.

For example, the ejection force drive unit 18A is configured to generate an ejection force by electric drive, and includes an ejector electric motor 18, a pulle)· 19a, and a belt 19b as shown in FIG. Specifically, the ejector electric motor 18 is connected to the pulley 19a via the belt 19b, and the rotational driving force of the ejector electric motor 18 is transmitted to the pulley 19a via the belt 19b, whereby he ejector pin is ejected via the pulley 19a. As described above, in the present embodiment, the "e jection operation" in the ejector apparatus 4A is performed by the ejection force drive unit 18A including the ejector electric motor 18.

However, the ejection force drive unit 18A provided in the ejector apparatus 4A may be configured to generate the ejection force by hydraulic drive. In this case, the ejector apparatus 4A includes, for example, an ejector hydraulic cylinder, and the "ejection operation" in the ejector apparatus 4A is performed by hydraulically driving the ejector hydraulic cylinder.

PL 445995 A1 41/60<> The mold clamping apparatus lA according to the present embodiment is configured as described above, and the operation thereof wi be described be ow. For example, a control unit provided in the injection molding machine 100A controls the electric drive unit 16A of the mold clamping apparatus lA. For example, the control unit provided in the injection molding machine 100A rotates the mold opening/closing electric motor 16 in the forward direction when performing the "mold closing operation" by the mold clamping apparatus lA. In this way, the forward rotation driving force generated by the mold opening/closing electric motor 16 is transmitted to the pulley 17a via the belt 17b, so that the drive mechanism 1 7 having the pulley 1 7a is operated. As a result, the movable platen 11 connected to the drive mechanism 17 moves in the mold closing direction.

On the other hand, the control unit provided in the injection molding machine 100A rotates the mold opening/closing electric motor 16 in the reverse direction when performing the "mold opening operation" by the mold clamping apparat us lA. In t his way, the reverse rot at ion driving force generated by the mold opening/closing electric motor 16 is transmitted to the pulley 17a via the belt 17b, so that the drive mechanism 1 7 having the pulley 1 7a is operated. As a result, the movable platen 11 connected to the driving mechanism 17 moves in the mold opening direction.

As described above, by variably controlling the distance between the movable platen 11 and the fixed platen by the mold clamping apparatus lA, the distance between the movable mold attached to the movable platen 11 and the fixed mold attached to the fixed platen 10 can be shortened to "close" the molds, and the distance between the movable mold attached to the movable platen 11 and the fixed mold PL 445995 A1 42/60attached to the fixed platen 10 can be increased to "open" the molds. At this time, when the movable mold and the fixed mold are "closed", a closed space (cavity) is formed between the movable mold and the fixed mold, and a molded product is manufactured by pouring a material into this closed space.

The n, w hen the mol ds are "opened" aft er the molded product is manufactured, the control unit provided in the injection molding machine 100A controls the ejection force drive unit 18A of the ejector apparatus 4A. Specifically, the control unit provided in the injection molding machine 100A performs the "ejection operation" by the ejector apparatus 4A. In this case, the control unit rotates the ejector electric motor 18 in the forward direction. In this way, the forward rotation driving force generated by the ejector electric motor 18 is transmitted to the pulley 19a via the belt 19b, so that the ejector pin connected to the pulley 19a is ejected. As a result, the molded product is ejected by the ejector pin to be taken out from the cavity.

Thereafter, when the molded product is taken out, the control unit rotates the ejector electric motor 18 in the reverse direction. In this way, the reverse rotation driving force generated the ejector electric motor 18 is transmitted to the pul ley 19a via the bel t 19b, so that the ejector pin connected to the pulley 19a is housed in the movable platen 11.

As described above, the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lA are performed by the electric drive unit 16A including the mold opening/closing electric motor 16, and the "ejector pin ejection operation" and the "ejector pin housing operation" in the ejector apparatus 4A can be performed by the ejection force drive unit 18A including the ejector electric motor 18.

PL 445995 A1 43/60<> The injection apparatus 2A is configured to perform the injection operation of the material, and includes the screw rotation drive mechanism 24 for rotating the screw in the rotation direction. Further, the injection apparatus 2A includes the cylinder 27a, the injection unit moving cylinder 2 9, and the accumulator 30 as components controlled by a hydraulic apparatus JA. The screw is configured to be rotatable by the screw rotation drive mechanism 24, and the material supplied from the hopper is kneaded and melted to produce a molten material by rotating the screw by the screw rotation drive rrrechanism 24. The piston mo~Jing in the cylinder 27a is configured such that the forward and backward movement thereof is controlled by the hydraulic apparatus JA, and the injection operation of the molten material by the screw connected to the piston is performed by controlling the movement of the piston by the hydraulic apparatus JA.

Also, injection units (for example, the components of the injection apparatus 2 shown in FIG. 1) which are the main parts of the injection apparatus 2A are configured to be able to move in the forward and backward directions by controlling the injection unit moving cylinder 29 he hydraulic apparatus JA. Further, the accumulator 30 is configured to be able to store oil by the hydraulic apparatus JA, and the stored oil is released to move the piston, which moves in the cylinder 27a, forward at high speed.

The injection apparatus 2A includes the hydraulic apparatus 3A. The hydraulic apparatus 3A includes the oil tank 31, the hydraulic pump 32, and the electric motor 33, and is configured to control the operation of the injection apparatus 2A. Specifically, the hydraulic apparatus 3A is configured to control the "injection operation", the "moving operation of the injection unit", and the "oil PL 445995 A1 44/60storing/releasing operation for the accumulator 30" by supplying the oil stored in the oil tank 31 to the cylinder 27a, the injection unit moving cylinder 29, and the accumulator 30 of the injection apparatus 2A by the hydrau ie pump 32 actuated by the electric motor 33. <> The injection apparatus 2A according to the present embodiment is configured as described above, and the operation thereof will be described below. For example, the control unit provided in the injection molding machine 100A controls the hydraulic apparatus 3A of the injection apparatus 2A. For example, the control unit provided in the injection molding machine 100A performs the "oil storing operation for the accumulator 30" by supplying the oil stored in the oil tank 31 to the accumulator 30 of the injection apparatus 2JI" by the hydraulic pump 32 actuated by the electric motor 33. Also, the control unit provided in the injection molding machine 100A performs the "moving operation of the injection unit" by supplying the oil stored in the oil tank 31 to the injection unit moving cylinder 29 of the injection apparatus 2A by the hydraulic pump 32 actuated by the electric motor 33. Further, the control unit provided in the injection molding machine 100A performs the "injection operation" by supplying the oil stored in the oil tank 31 to the piston moving in the cylinder 27a of the injection apparatus 2A by the hydraulic pump 32 actuated by the electric motor 33 and by supplying (releasing) the oil stored in the accumulator 30 to the piston moving in the cylinder 27a of the injection apparatus 2A.

As described above, the "injection operation", the "moving operation of the injection unit", and the "storing/releasing operation of the oil for the accumulator " in the injection apparatus 2A can be performed by the PL 445995 A1 45/60hydraulic apparatus 3A included in the injection apparatus 2A.

Subsequently, the feature of the present embodiment will be described.

The feature of the present embodiment lies in that the electric drive system using the mold opening/closing electric motor 16 is adopted as the drive system for the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lA and the hydraulic drive system using the hydraulic apparatus 3A is adopted as the drive system for the "injection operation" and the "oil storing/releasing operation for the accumulator 30" in the injection apparatus 2A as shown in FIG. 3. In this way, according to the feature of the present embodiment, it is possible to reduce the man uf act uring cost of the inject i on molding machine 1 O O, promote the size reduction thereof, or improve the performance thereof.

First, the technical significance of adopting the electric drive system using the mold opening/closing electric motor 16 as the drive system for the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lA will be described.

For example, it is desirable to perform the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lA at high speed. This is because if the time required for the "mold closing operation" and the "mold opening operation" can be shortened, the efficiency of manufacturing molded products in the injection molding machine 100A can be improved.

In this regard, it is conceivable to perform the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lA by the hydraulic drive system PL 445995 A1 46/60using the hydraulic apparatus 3A. Ho'?'1ever, if the "mold closing operation" and the "mold opening operation" are to be performed at high speed by the hydraulic drive system using the hydraulic apparatus 3A, a pump, an accumulator, and others are newly required, resulting in the increase in manufacturing cost of the hydraulic apparatus 3-A and the increase in size of the hydraulic apparatus 3A. Namely, if the "mold closing operation" and the "mold opening operation" are to be performed at high speed by the hydraulic drive system, it is necessarv to increase the size of the hydraulic apparatus 3A.

On the other hand, when the electric drive system using the rnold opening/closing electric motor 16 is adopted as the drive system for the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the rnold clarnping apparatus lA as in the present ernbodiment, large sized cornponents as those in the hydraulic drive system using the h)·draulic apparatus are not required even when the "mold closing operation" and the "mold opening operation" are performed at high speed. For this reason, by adopting the electric drive system using the rnold opening/closing electric motor 16 as the drive system for the "rnold closing operation" and the "rnold opening operation" in the mold clamping apparatus lA, it is possible to reduce the manufacturing cost of the injection molding rnachine 100A and promote the size reduction thereof. Namely, it can be said that the technical significance of adopting the electric drive system using the mold opening/closing electric motor 16 as the drive system for the "rnold closing operation" and the "rnold opening operation" in the rnold clarnping apparatus lA lies in that large-sized cornponents be come unnecessary, so that i t is possible to re duce the rnanufacturing cost of the injection rnolding rnachine 100A and prornote the size reduction thereof.

PL 445995 A1 47/60Furthermore, in the hydraulic drive system, the "mold closing operation" and the "mold opening operation" by the mold clamping apparatus depend on the operation of the mold opening/closing hydraulic cy inder, but the stopping accuracy of the movable platen 11 is low because the operation stopping accuracy is low in the hydraulic drive.

In other words, the stop position of the movable platen 11 varies in the hydraulic drive system. On the other hand, in the electric drive system, the moving operation or the stopping operation of the movable platen 11 is electrically controlled. Therefore, in the electric drive system, the moving operation or the stopping operation of the movable platen 11 is performed as instructed by electrical control, so that the stopping accuracy of the movable platen 11 can be improved. In other words, the variation in the stop position of the movable platen 11 can be reduced in the electric drive system. Therefore, if the electric drive system using the mold opening/closing electric motor 16 is adopted as the drive system for the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lA, an advantage of improving the performance of the injection molding machine 100A can be obtained in addition to the reduction 111 manufacturing cost of the injection molding machine 100A and the promotion of size reduction thereof.

In addition, when a composite operation is to be realized by the hydraulic drive system, drive sources (such as hydraulic pumps) equal to the number of components involved in the composite operation are required, resulting in the complication and the size increase of the hydraulic apparatus 3A. On the other hand, when the cornposite operation is to be realized by the electric drive system, the hardware (drive source: mold opening/ closing electric PL 445995 A1 48/60motor 16) can be operated as it is if the software is adapted.

Therefore, an advantage of easily realizing the con1posite operation can also be obtained in the electric drive system without eading to the camp ication and the size increase of the system.

Subsequent ly, the technical signif icance of adopt ing the hydraulic drive system using the hydraulic apparatus JA as the drive system for the "injection operation" and the "oil storing/releasing operation for the accumulator 30" in the injection apparatus 2A will be described. For example, a metal material is assumed as a material (molten material) injected from the injection apparatus 2A in the present embodiment. Examples of the metal material include a magnesium alloy material. Here, since the molten material made of a metal material is easily solidified, it is necessary to increase the injection speed of the material from the injection apparatus 2A.

In this regard, it is conceivable to adopt the electric drive system as the drive system for the "injection operation" in the injection apparatus 2A. However, in the electric drive system, it is difficult to configure the injection us 2A so as to be able to increase he injection of the material. Namely, in the injection apparatus 2A which injects an easily solidified metal material such as magnesium alloy, the hydraulic drive system that releases the hydraulic oil accumulated in the accumulator 30 or the like at once is required in order to obtain the high injection speed.

Therefore, in the present embodiment, the hydraulic drive system using the hydraulic apparatus 3A is adopted as the drive system for the "injection operation" and the "oil storing/releasing operation for the accumulator 30" in the injection apparatus 2A. Namely, in the present embodiment, the technical significance of adopting the hydraulic drive PL 445995 A1 49/60system using the hydraulic apparatus 3A as the drive system for the "injection operation" and the "oil storing/releasing operation for the accumulator 30" in the injection apparatus 2A is to obtain the high injection speed.

As described above, in the present embodiment, the hydraulic drive system using the hydraulic apparatus 3A is adopted as the drive system for the "injection operation" and the "oil storing/releasing operation for the accumulator " in the injection apparatus 2A. Therefore, the injection apparatus 2A includes the hydraulic apparatus 3A. Here, for the high speed inject ion of the material, the hydra ulic apparatus 3A needs to include the hydraulic pump 32 with the ability of being able to charge the hydraulic oil into the accumulator 30 within a molding cycle and realize the forward and backward movement of the injection unit.

Therefore, it is not necessary to increase the size of the hydraulic apparatus 3lL For example, if the hydraulic drive system is adopted not only as the drive system for the "injection operation" and the "oil storing/releasing operation for the accumulator 30" in the injection apparatus 2A but also a.s the drive system for the "mold closing operat i on" and the "mold opening operat i on" in the mold clamping apparatus lA, a pump, an accumulator, and others are newly required for realizing the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lA, resulting in the increase in manufacturing cost of the hydraulic apparatus 3A and the increase in size of the hydraulic apparatus 3A. system is adopted not only "injection operation" and Namely, as the if the hydraulic drive drive system for the the "oil storing/releasing operation for the accumulator 30" in the injection apparatus 2A but also as the drive system for the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold PL 445995 A1 50/60clamping apparatus lA, a large-scale hydraulic drive apparatus beyond the level of the hydraulic apparatus 3A is required. In this regard, since the electric drive system is adopted as the drive system for the "mod closing operat i on" and the "mold opening operat i on" in the mold clamping apparatus lA in the present embodiment, the large­ scale hydraulic drive apparatus is unnecessary. Therefore, according to the feature of the present invention in which the electric drive system using the mold opening/closing electric motor 16 is adopted as the drive svstem for the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lA and the hydraulic drive system using the hydraulic apparatus 3A is adopted as the drive system for the "injection operation" and the "oil storing/releasing operation for the accumulator 30" in the injection apparatus 2A, it is possible to reduce the man uf act ur ing cost of the inject i on molding machine 1 O OJ\", promote the si ze reduction thereof, or improve the performance thereof. For this reason, it can be said that the feature of the present embodiment is an exceptionally good technical idea in that it is possible to reduce the man uf act ur ing cost of the inject i on molding machine 1 O OJ\", promote the si ze reduction thereof, or improve the performance thereof.

Note that the injection apparatus 2A includes the screw rotation drive mechanism 24, and the drive system of the screw rotation drive mechanism 24 may be either the electric drive system or the hydraulic drive system.

However, it is desirable that the drive system of the screw rotation drive mechanism 24 is the electric drive system. This is because (1) the size of the electric motor 33 can be reduced when the hydraulic drive system is not adopted, (2) it is not necessary to provide the hydraulic PL 445995 A1 51/60pump for rotating the screw, and (3) the amount of hydraulic oil can be reduced and thus the size of the oil tank can be reduced.

Next, the drive system of the ejector apparatus 4A may be either the electric drive system or the hydraulic drive system, but the electric drive system is preferable. This is because since the drive system for the "mold closing operation" and the "mold opening operation" in the mold clamping apparatus lA is the electric drive system, it is possible to cope with the clamping apparatus lA and composite operation of the mold the ejector apparatus 4A by changing the software, and the composite operation can be realized without leading to the complication and the size increase of the system if the electric drive system is adopted in both of the mold clamping apparatus lA and the ejector apparatus 4A.

Furthermore, for example, ':.-Jhen the hydraulic drive system is adopted as the drive system of the ejector apparatus 4A, a hydraulic cylinder, a valve, a manifold, and a hydraulic pipe are required. On the other hand, when the electric drive system is adopted as the drive system of the ejector us 4A, components such as a ball screw, a motor, a pulley, and a belt are required. In this regard, the electric drive system has a great advantage in that the structure and parts of the injection molding machine for manufacturing resin molded products can be used in common.

Also, as a disadvantage of the hydraulic drive system, for example, it is necessary to lay the hydraulic pipes from the drive source located on the side of the injection apparatus to the side of the mold clamping apparatus.

In recent years, there has been an increasing demand for the so-called "modularization of injection apparatus" in which injection apparatuses of different sizes are combined PL 445995 A1 52/60with one mold clamping apparatus. In this case, for example, if the hydraulic drive system is adopted as the drive system of the ejector apparatus 4A, components that straddle the injection apparatus and the mo d clamping apparatus are present, and it is necessarv to consider the design for each combination of the injection apparatus and the mold clamping apparatus. Therefore, if the hJdraulic drive system is adopted as the drive s1stem of the ejector apparatus 4A, the hydraulic pipe is present as the component that straddles the in ject i on apparat us and the mold clamping apparat us, wi th the result that the design load of the injection molding machine to which the "modularization of injection apparatus" is applied increases, and the specifications also increase.

On the other hand, if the electric drive s1stem is adopted as the drive s1stem of the ejector apparatus 4A, there is no component that straddles the injection apparatus and the mold clamping apparatus, and it is thus possible to obtain the advantage that the "modularization of easily realized. injection molding machine to which the injection apparatus" is applied can be However, according to the study bj the in vent ors of this application, when he electric drive s1stem is ed as the drive system of the ejector apparatus 4A, the ejection force by the ejector pin in the "ejection operation" becomes insufficient in some cases. Therefore, from the viewpoint of ensuring a sufficient ejection force, there is also the option of adopting the hydraulic drive system as the drive system of the ejector apparatus 4A. In this case, it should be noted that hydraulic equipment and components such as a hydraulic manifold and a hydraulic pipe are required also for the rnold clarnping apparatus lA.

In the foregoing, the invention made by the inventors of this application has been concretely described based on PL 445995 A1 53/60the embodiment. However, i t is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment and various modifications can be made within the range not departing from the gist thereof.

PL 445995 A1 54/60Claims 1. An injection molding machine comprising: an injection apparatus configured to perform an injection operation of a material; and a mold clamping apparatus configured to mold the material injected from the injection apparatus, wherein the injection apparatus includes: a screw; a piston connected to the screw; and a hydraulic apparatus configured to drive the piston in an axial direction, and wherein the mold clamping apparatus includes: a movable platen to which a first mold can be attached; a fixed platen to which a second mold can be attached; and an electric drive unit configured to move the movable platen in a mold closing direction or a mold opening direction with respect to the fixed platen. 2. The injection molding machine according to claim 1, wherein the mold clamping apparatus further includes an ejector apparatus configured to eject a molded product made of the molded material, and wherein the ejector apparatus includes an ejection force drive unit configured to generale an ejection force for ejecting the molded product. 3. The injection molding machine according to claim 2, wherein the ejection force drive unit generates the ejection force by electric drive.

PL 445995 A1 55/604. The injection molding machine according to claim 1, wherein the material is a metal material.

. The injection molding machine according to c aim wherein the material is magnesium alloy.

PL 445995 A1 56/6014 1R ?-./ 4R 11 ) FIG. 2 1 O D ! 29 2R I .j ? 100R ' 24 1----------1~---,-.---------17 I I I I, p I 31 32 3R 33 PL 445995 A1 57/6011 1 1--J ? 1 O 1 3 1 2 \ l I I CAV FIG. J 26 100 ~ 21 28 24 ' ) 27a 27 ~ 2 PL 445995 A1 58/60FIG. 3 100A r 1A 2A /_, _____ ,/ J r 1 7 19a 4A 11 1 O 27a 24 29 (I ___, ~i ---+--------i .. ) ; 16A 16 18A 19b 31 32 3A 33 PL 445995 A1 59/60al. Niepodleglosci 188/192 00-950 Warszawa, skr. poczt. 203 URZAD PATENTOWY RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ tel.: (+48) 22 579 OS SS I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov.pl I www.uprp,gov,pl SPRAWOZDANIE O STANIE TECHNIKI DO ZGLOSZENIA NR P.445995 Klasyfikacja zgloszenia: B22D 17 /00, B22D 17 /20. B22D 45/00. B22D 21/04 Podklasy w których prmrndzono poszukiwania: B22D 17 B22D45 B22D21 Bazy komputem\\ e w któ0 eh prowadzono poszuki\, ania: EPODOC WPI bazy UPRP Kategoria dokumentu Al-4 A A A Dokumenty - z podana identyfikacja DEOOOOO 1256364 B (Hehl&Soelme) 20-06-1968 US00003224043 A (Lego Nederland NY) 21-12-1965 usoooo:nn459 (Heh! &Soehne Arburg Maseh) 19-0J-I %8 USOOOJ38843 I A (KMashi Aoki) 18-06-1968 D Dalszy ei,ig ,,:ykam dokumentów na nastepnej stronie A- dokument okresla1acy ogólny stan techmki, którv nie Jest uwazany za posiada1acy szczególne znaczeme, E-dokument sta11ov\1ac: \.\czesniejs:t.e zglosLeme lub patent, ale opublil-• .o\\any v\ lub po dacie zgloszenia.

Odniesienie do zastrz. 1-5 1-5 1-5 1-5 1- dol.,,_umcnt, l,._tó1) mozc poddawac w \\ atpli\vusc za1,Lrzcga11c p1crwszci1sl\VO(-\\ ;..i_), lub prL:, tucwn)' w celu ustalenia dat: publiL1c_11 im1cgo c: towancgu dol"-umcntu 111b 'I innego S"I.C'/.cgól11c&n pmvoch1 O dokument od110S7IJCY sle do Hlnw11ieni[l 1JC;tnego pr7ez 7:-1Stoso1va11le. w~·st[l·wle11le h1b 11_jrnvnienie ''" lmrv sposób P - dokument opublikowam pI?ed data zgloszenia. ale póiniei ni 1. zastrzegana daw piemszenstwa.

T - dokument pózme,1sz,. opubl!kowany po dac1e zgloszema lub w dacie p1erwszenstwa 1 mebedac, w konfl!kc1e ze zgloszemem ale cytowam w celu zrozum1ema zasad lub Leoni lez4c, eh u podsta\l w, nalazlu, X - dol-, .. umcnt o szczególnym znacLcmu; LasLrLcgan:· \\ )' 11.alazd .... nic muLc byc UV\·azany La HO\\: lub me mozc b: c uwaLan: za pusiadajacy poz10m \\: nalazCL)'. jcLcli ten clnkumcnt brany jest pod uwage sarnocl/.iclnie.

Y - dokument o S7.Czególn:vm z1rnc7.cni11; 7.r1Stf7.c.~m1~ 1 wyn;1Jn7ck nlc 11107.c byc uw:17.mrv 7.il posi:1clai~cy po7.10m 1Yyn:1ln7.c7_\·. je7.cli ten clokmncnt 70st:1nlc pol~c7ony z jedmm lub kilkoma tego tvpu dokumentam( a takie polaczenie bedzie ocz,wiste dla znawc,. & - dokument nalezacy do teJ sameJ rodzmy patentoweJ Sprawozdanie wykonal/-a: Marian Sobon Ekspert Data: 13.11.2023 Uwagi do zgloszenia Sprawozdanie zostalo wykonane w oparciu o zastrz. z dnia 04.09.2023r.

Podpis: /podpisano kwalifikowanym podpisem elektronicznym/ Pismo wydane w fonnie dokumentu elektronicznego PL 445995 A1 60/60