PL246041B1 - Maszyna do formowania wtryskowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest przedstawiona na rysunku maszyna do formowania wtryskowego obejmuje urządzenie wtryskowe skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materiału oraz urządzenie do zaciskania formy skonfigurowane do formowania materiału wtryskiwanego z urządzenia wtryskowego. Tutaj urządzenie wtryskowe zawiera śrubę, tłok połączony ze śrubą i urządzenie hydrauliczne skonfigurowane do napędzania tłoka w kierunku osiowym. Z drugiej strony urządzenie do zaciskania formy zawiera ruchomą płytę dociskową, do której można przymocować pierwszą formę, stałą płytę dociskową, do której można przymocować drugą formę, oraz elektryczną jednostkę napędową skonfigurowaną do przesuwania ruchomej płyty w kierunku zamykania formy lub kierunku otwierania formy względem stałej płyty dociskowej.

Description

Opis wynalazku

Niniejsze zgłoszenie zastrzega sobie pierwszeństwo względem japońskiego zgłoszenia patentowego nr 2022-140801 złożonego w dniu 5 września 2022 r., którego treść zostaje niniejszym włączona przez odniesienie do niniejszego zgłoszenia.

Wynalazek dotyczy maszyny do formowania wtryskowego, na przykład techniki skutecznie stosowanej do maszyny do formowania wtryskowego skonfigurowanej do wytwarzania formowanego produktu poprzez wtryskiwanie materiału metalicznego.

Japońskie nierozpatrzone zgłoszenie patentowe nr 2000-289066 (Dokument Patentowy 1) opisuje technikę związaną z maszyną do formowania wtryskowego wyposażoną w elektryczne urządzenie wtryskowe i hydrauliczne urządzenie mocujące formę.

Maszyna do formowania wtryskowego to urządzenie skonfigurowane do wytwarzania uformowanego produktu poprzez topienie materiału pod wpływem ciepła i wlewanie stopionego materiału do formy oraz szereg procesów formowania wtryskowego obejmujących topienie materiału, wlewanie (wtrysk) do formy, chłodzenie, wyrzucanie, które można wykonać w maszynie do formowania wtryskowego. Maszyna do formowania wtryskowego zawiera urządzenie wtryskowe skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materiału oraz urządzenie zaciskające formę skonfigurowane do formowania materiału wtryskiwanego z urządzenia wtryskowego.

W tym względzie twórcy tego zgłoszenia zbadali kombinację układów napędowych urządzenia wtryskowego i urządzenia zaciskającego formę z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego, sprzyjania zmniejszaniu jej rozmiaru lub poprawy jej wydajności. W rezultacie stało się jasne, że istnieje pole do udoskonalenia w połączeniu układów napędowych maszyny do formowania wtryskowego i urządzenia zaciskającego formę w obecnej maszynie do formowania wtryskowego, z punktu widzenia obniżenia kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego, promowania zmniejszania jej rozmiaru lub poprawiania jej działania. Dlatego w przypadku maszyny do formowania wtryskowego pożądane jest innowacyjne podejście do połączenia układów napędowych urządzenia wtryskowego i urządzenia zaciskającego formę.

Według wynalazku, maszyna do formowania wtryskowego zawiera:

urządzenie wtryskowe do wtryskiwania materiału; i urządzenie do zaciskania formy, do formowania materiału wtryskiwanego z urządzenia wtryskowego, przy czym urządzenie wtryskowe zawiera:

śrubę; i tłok połączony ze śrubą, przy czym urządzenie do zaciskania formy zawiera:

ruchomą płytę dociskową, do mocowania pierwszej formy; i stałą płytę dociskową, mocowania drugiej formy.

Maszyna charakteryzuje się tym, że urządzenie wtryskowe zawiera ponadto urządzenie hydrauliczne do napędzania tłoka w kierunku osiowym, a urządzenie do zaciskania formy zawiera ponadto elektryczny zespół napędowy do przemieszczania ruchomej płyty w kierunku zamykania formy lub w kierunku otwierania formy względem stałej płyty dociskowej.

Korzystnie, urządzenie do zaciskania formy zawiera ponadto urządzenie wyrzutnika, do wyrzucania uformowanego produktu wykonanego z uformowanego materiału, przy czym urządzenie wyrzutnika zawiera jednostkę napędową siły wyrzutu, do generowania siły wyrzutu, w celu wyrzucenia uformowanego produktu.

Korzystniej, jednostka napędowa siły wyrzutu jest jednostką z silnikiem elektrycznym. Korzystnie, materiałem jest materiał metaliczny.

Korzystnie, materiałem jest stop magnezu.

Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 jest schematycznym diagramem przedstawiającym konfigurację maszyny do formowania wtryskowego;

Fig. 2 jest diagramem przedstawiającym schematyczną konfigurację maszyny do formowania wtryskowego według stanu techniki; i

Fig. 3 jest diagramem przedstawiającym schematyczną konfigurację maszyny do formowania wtryskowego według przykładu wykonania.

Na wszystkich figurach opisujących przykład wykonania te same elementy są zasadniczo oznaczone tymi samymi znakami odniesienia, a ich powtarzające się opisy zostaną pominięte. Należy pamiętać, że w niektórych przypadkach kreskowanie stosowane jest nawet w rzutach, aby figury były łatwo zrozumiałe.

Maszyna 100 do formowania wtryskowego według przykładu wykonania zawiera urządzenie wtryskowe 2 skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materiału, oraz urządzenie 1 za-ciskające formę skonfigurowane do formowania materiału wtryskiwanego z urządzenia wtryskowego 2. W tym przypadku urządzenie wtryskowe 2 zawiera śrubę 23, tłok 27 połączony ze śrubą 23 i urządzenie hydrauliczne 28 skonfigurowane do napędzania tłoka 27 w kierunku osiowym. Z drugiej strony urządzenie 1 do zaciskania formy zawiera ruchomą płytę 11 dociskową, do której można przymocować pierwszą formę 13, stałą płytę 10 dociskową, do której można przymocować drugą formę 12, oraz elektryczną jednostkę napędową 16A skonfigurowaną do przesuwania ruchomej płyty 11 w kierunku zamykania formy lub kierunku otwierania formy względem nieruchomej płyty 10 dociskowej.

Według przykładu wykonania możliwe jest osiągnięcie co najmniej jednego efektu spośród zmniejszenia kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego, zmniejszenia jej rozmiaru i poprawy jej wydajności.

<Konfiguracja maszyny do formowania wtryskowego>

Idea techniczna niniejszego przykładu wykonania może być szeroko zastosowana w maszynie 100 do formowania wtryskowego wyposażonej w urządzenie wtryskowe 2 i urządzenie 1 zaciskowe do formowania. W związku z tym maszyna 100 do formowania wtryskowego, w której jedno urządzenie wtryskowe 2 jest przewidziane dla jednego urządzenia 1 zaciskającego formę, zostanie przykład poniżej, w celu opisania idei technicznej niniejszego przykładu wykonania. Jednakże myśl techniczna niniejszego przykładu wykonania może być szeroko zastosowana nie tylko do wspomnianej powyżej maszyny 100 do formowania wtryskowego, ale także do „maszyny do formowania wtryskowego wielowtryskowej”, w której dla jednego urządzenia 2 zaciskającego formę przewidziano wiele urządzeń wtryskowych 1.

<< Zarys maszyny do formowania wtryskowego»

Fig. 1 to schematyczny diagram przedstawiający konfigurację maszyny 100 do formowania wtryskowego.

Jak pokazano na Fig. 1, maszyna 100 do formowania wtryskowego zawiera urządzenie 1 do zaciskania formy i urządzenie wtryskowe 2. W tym przypadku urządzenie 1 do zaciskania formy wykonuje operację zaciskania formy. Na przykład urządzenie 1 do zaciskania formy jest skonfigurowane w taki sposób, że można do niego przymocować formy, do których wlewa się materiał wtryskiwany z urządzenia wtryskowego 2, a uformowany produkt wytwarza się przez wlanie materiału do wnęki (zamkniętej przestrzeni) utworzonej w wyniku wykonania operacji zaciskania formy na formach w urządzeniu 1 do zaciskania formy. Z drugiej strony, urządzenie wtryskowe 2 wykonuje operację wtryskiwania. Na przykład urządzenie wtryskowe 2 ugniata i topi materiał oraz wtryskuje ugniatany i stopiony materiał do wnęki utworzonej w urządzeniu 1 do zaciskania formy.

«Konfiguracja urządzenia do zaciskania formy>>

Jak pokazano na Fig. 1, urządzenie 1 do zaciskania formy zawiera ruchomą płytę 11 i stałą płytę 10 i jest skonfigurowane tak, aby móc zmiennie kontrolować odległość pomiędzy ruchomą płytą 11 a stałą płytą 10. Ponadto ruchomą formę (metalową formę) 13 oraz nieruchomą formę (metalową formę) 12 można umieścić pomiędzy ruchomą płytą dociskową 11 a stałą płytą dociskową 10. Dlatego na przykład poprzez zmienne kontrolowanie odległości pomiędzy ruchomą płytą 11 a stałą płytą 10 za pomocą urządzenia 1 do zaciskania formy, odległość pomiędzy formą ruchomą 13 a formą stałą 12 można zmniejszyć w celu „zamknięcia” form, zaś odległość pomiędzy formą ruchomą 13 a formą stałą 12 można zwiększyć w celu „otwarcia” form. W czasie, gdy forma ruchoma 13 i forma stała 12 są „zamknięte”, pomiędzy formą ruchomą 13 a formą stałą 12 tworzy się zamknięta przestrzeń (wnęka) CAV, po czym wyrób formowany jest poprzez wlanie materiału do wspomnianej zamkniętej przestrzeni CAV. W szczególności w maszynie 100 do formowania wtryskowego pokazanej na Fig. 1, jedna zamknięta przestrzeń CAV jest tworzona, gdy forma ruchoma 13 i forma stała 12 są „zamknięte”, a formowany produkt jest formowany poprzez wlanie materiału do tej zamkniętej przestrzeni CAV. Urządzenie 1 do zaciskania formy jest skonfigurowane jak opisano powyżej.

«Konfiguracja urządzenia wtryskowego»

Następnie, jak pokazano na Fig. 1, urządzenie wtryskowe 2 skonfigurowane do wytłaczania materiału łączy się z urządzeniem 1 do zaciskania formy, a materiał wytłoczony z urządzenia wtryskowego 2 wlewa się do zamkniętej przestrzeni CAV utworzonej przez „zamknięcie” formy ruchomej 13 i formy stałej 12.

Wspomniane urządzenie wtryskowe 2 ma lej zasypowy 21 do wprowadzania materiału (surowca) i cylinder 22, a na dalszym końcu cylindra 22 znajduje się dysza 26. Kiedy materiał jest wkładany do leja zasypowego 21, materiał ten jest ugniatany za pomocą obrotowej śruby 23 umieszczonej wewnątrz cylindra 22. W tym miejscu wokół cylindra 22 umieszczona jest grzałka 25, a materiał wprowadzony do cylindra 22 jest ugniatany przez obracającą się śrubę 23 podczas podgrzewania przez grzałkę 25 do uzyskania stopionego materiału.

Tutaj śruba 23 jest połączona z mechanizmem 24 napędowym obrotu śruby za pośrednictwem tłoka 27 i śruba 23 jest obracana przez mechanizm 24 napędowy obrotu śruby. Na przykład silnik obrotu śruby może być przedstawiony jako mechanizm 24 napędowy obrotu śruby. Ponadto tłok 27 jest połączony ze śrubą 23. Tłok 27 jest umieszczony wewnątrz cylind ra 27a, a jego ruch do przodu i do tyłu sterowany jest przez urządzenie hydrauliczne 28. Dlatego też, na przykład, gdy tłok 27 jest sterowany aby przesunąć się do przodu za pomocą urządzenia hydraulicznego 28, śruba 23 połączona z tłokiem 27 przesuwa się do przodu, tak że stopiony materiał wytłoczony przez poruszającą się do przodu śrubę 23 jest wtryskiwa ny z dyszy 26. Urządzenie wtryskowe 2 jest skonfigurowane jak opisano powyżej.

< Obsługa maszyny do formowania wtryskowego>

Maszyna 100 do formowania wtryskowego jest skonfigurowana jak opisano powyżej, a jej działanie zostanie opisane w dalszej części.

Po pierwsze, na Fig. 1, gdy wtryskiwany materiał jest materiałem metalicznym, na powierzchnie wnęki formy ruchomej 13 i formy stałej 12 w stanie otwartym natryskuje się środek antyadhezyjny. Następnie przesuwana jest ruchoma płyta 11 urządzenia 1 do zaciskania formy. W ten sposób ruchoma forma 13 styka się z formą stałą 12 w celu „zamknięcia” form. Następnie tłok 27 jest sterowany w taki sposób, aby poruszał się do przodu za pomocą urządzenia hydraulicznego 28. W ten sposób śruba 23 połączona z tłokiem 27 porusza się w kierunku lewym, to znaczy w kierunku do przodu. W rezultacie określona ilość stopionego materiału zgromadzona pomiędzy dyszą 26 a śrubą 23 podczas etapu pomiarowego, który zostanie opisany później, jest wtryskiwana z końcówki dyszy 26 do zamkniętej przestrzeni CAV (wnęki) pomiędzy formą ruchomą 13 a formą stałą 12 w pozycję „zamkniętą”. Konkretnie, odmierzony stopiony materiał jest wtryskiwany z dyszy 26 do zamkniętej przestrzeni CAV (etap wtrysku).

Następnie, po zakończeniu wtryskiwania, za pośrednictwem stopionego materiału pozostającego w cylindrze 22 wywierany jest nacisk na materiał w zamkniętej przestrzeni CAV, w celu skompensowania skurczu materiału spowodowanego ochłodzeniem stopionego materiału. Mianowicie, po wtryśnięciu stopionego materiału, utrzymywany jest stan, w którym ciśnienie jest wywierane na zamkniętą przestrzeń CAV przez śrubę 23. Stan ten nazywany jest „stanem utrzymywania ciśnienia”, a stopiony materiał jest chłodzony przez formę ruchomą 13 i formę stałą 12, których temperatura jest równa lub niższa od temperatury, w której stopiony materiał krzepnie, podczas stanu utrzymywania ciśnienia (etap utrzymywania ciśnienia). W szczególności stopiony materiał wypełniający zamkniętą przestrzeń CAV jest schładzany do temperatury równej lub niższej od temperatury, w której stopiony materiał krzepnie, przez formę ruchomą 13 i formę stałą 12.

Następnie na Fig. 1, do cylindra 22 wprowadzany jest materiał stały z leja zasypowego 21. Następnie śruba 23 wprawiana jest w ruch obrotowy za pomocą mechanizmu 24 napędowego obrotu śruby i jednocześnie tłok 27 jest cofany przez urządzenie hydrauliczne 28, przy czym śruba 23 połączona z tłokiem 27 jest przesuwana do tyłu o określoną odległość. W tym czasie materiał dostarczany z leja zasypowego 21 topi się w cylindrze 22 urządzenia wtryskowego 2 i przesuwany jest do przodu poprzez obrót śruby 23. Inaczej mówiąc, materiał dostarczany z leja zasypowego 21 jest podgrzewany i topiony, do postaci materiału stopionego, przez ciepło wytwarzane prze z grzejnik 25 i ciepło ścinania materiału generowane przez obrót śruby 23 i jest przemieszczany do p rzodu jako stopiony materiał. W rezultacie pomiędzy dyszą 26 a śrubą 23 gromadzi się określona ilość stopionego materiału (etap pomiarowy).

Następnie forma ruchoma 13 i forma stała 12 są „otwierane” poprzez obsługę urządzenia 1 do zaciskania formy. Po „otwarciu” w ten sposób formy ruchomej 13 i formy stałej 12, urządzenie wyrzutnika znajdujące się w urządzeniu 1 do zaciskania formy wyrzuca uformowany wyrób za pomocą sworz nia wyrzutnika. W ten sposób uformowany wyrób można wyjąć z urządzenia 1 do zaciskania formy. Ten uformowany wyrób jest wyrobem uformowanym na maszynie 100 do formowania wtryskowego.

Powtarzając szereg operacji opisanych powyżej, możliwe jest ciągłe wytwarzanie wyrobów formowanych o tym samym kształcie. Dzięki wielokrotnemu uruchamianiu maszyny 100 do formowania wtryskowego, jak opisano powyżej, produkty formowane mogą być produkowane masowo.

<Badanie przeprowadzone przez twórców>

Twórcy tego zgłoszenia badali urządzenie 100 do formowania wtryskowego o konfiguracji opisanej powyżej. W szczególności twórcy badali kombinację układów napędowych urządzenia 1 do zaciskania formy i urządzenia wtryskowego 2 z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny 100 do formowania wtryskowego, ułatwienia zmniejszenia jej rozmiaru lub poprawy jej wydajności. W rezultacie stało się oczywiste, że należy rozważyć ulepszenie połączenia układów napędowych urządzenia 1 do zaciskania formy i urządzenia wtryskowego 2 w maszynie 100 do formowania wtryskowego z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny do formowania wtryskowego, sprzyjając zmniejszaniu jej rozmiaru lub poprawie jej wydajności. Dlatego w maszynie 100 do formowania wtryskowego pożądana jest pomysłowość w zakresie połączenia układów napędowych urządzenia 1 do zaciskania formy i urządzenia wtryskowego 2. Poniżej zostaną najpierw opisane układy napędowe urządzenia 1R do zaciskania formy i urządzenia wtryskowego 2R w odnośnym stanie techniki. Następnie zostaną opisane możliwości ulepszeń w układach napędowych w odnośnej dziedzinie. Następnie zostaną opisane układy napędowe urządzenia 1A do zaciskania formy i urządzenia wtryskowego 2A według przykładu wykonania, w którym zastosowano nowe idee w zakresie możliwości doskonalenia w odnośnej dziedzinie techniki.

<Opis odnośnej dziedziny techniki>

„Odnośna dziedzina techniki”, o której mowa w tym opisie, nie jest powszechnie znaną techniką, ale jest techniką, w przypadku której występuje problem odkryty przez twórców tego zgłoszenia i jest techniką stanowiącą przesłankę koncepcji technicznej niniejszego przykładu wykonania.

Fig. 2 jest diagramem przedstawiającym schematyczną konfigurację maszyny 100R do formowania wtryskowego znanej ze stanu techniki.

Na Fig. 2, maszyna 100R do formowania wtryskowego zawiera urządzenie 1R do zaciskania formy, urządzenie wtryskowe 2R i urządzenie hydrauliczne 3R. Urządzenie 1R do zaciskania formy jest skonfigurowane do formowania materiału wtryskiwanego z urządzenia wtryskowego 2R i zawiera ruchomą płytę dociskową 11, do której można przymocować ruchomą formę (pierwszą formę), stałą płytę dociskową 10, do której można przymocować stałą formę (drugą formę), i urządzenie wyrzutnika 4R skonfigurowane do wyrzucania uformowanego produktu. Ponadto urządzenie 1R do zaciskania formy zawiera cylinder hydrauliczny 14 do otwierania/zamykania formy, a cylinder hydrauliczny 14 do otwierania/zamykania formy jest sterowany przez urządzenie hydrauliczne 3R. Mianowicie, „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” w urządzeniu 1R do zaciskania formy są wykonywane poprzez sterowanie ruchem cylindra hydraulicznego 14 do otwierania/zamykania formy w kierunku do przodu i do tyłu przez urządzenie hydrauliczne 3R. Ponadto urządzenie wyrzutnikowe 4R zawiera hydrauliczny cylinder 15 wyrzutnika, a hydrauliczny cylinder 15 wyrzutnika jest również sterowany przez urządzenie hydrauliczne 3R. Innymi słowy, „operacja wyrzucania” w urządzeniu wyrzutnika 4R jest wykonywana poprzez kontrolowanie ruchu hydraulicznego cylindra 15 wyrzutnika przez urządzenie hydrauliczne 3R. Urządzenie 1R do zaciskania formy w odnośnej dziedzinie techniki jest skonfigurowane jak opisano powyżej.

Następnie urządzenie wtryskowe 2R jest skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materiału i zawiera mechanizm 24 napędowy obrotu śruby do obracania śruby w kierunku obrotu. Ponadto urządzenie wtryskowe 2R zawiera cylinder 27a, ruchomy cylinder 29 jednostki wtryskowej i akumulator 30 jako elementy sterowane przez urządzenie hydrauliczne 3R. Śruba jest skonfigurowana tak, aby mogła się obracać za pomocą mechanizmu 24 napędowego obrotu śruby, a materiał dostarczany z leja zasypowego jest ugniatany i topiony w celu wytworzenia stopionego materiału poprzez obracanie śruby za pomocą mechanizmu 24 napędowego obrotu śruby. Tłok poruszający się w cylindrze 27a jest skonfigurowany w taki sposób, że jego ruch do przodu i do tyłu jest sterowany przez urządzenie hydrauliczne 3R, a operacja wtryskiwania stopionego materiału przez śrubę połączoną z tłokiem jest wykonywana poprzez sterowanie ruchem tłoka przez urządzenie hydrauliczne 3R. Również jednostki wtryskowe (na przykład elementy urządzenia wtryskowego 2 pokazane na Fig. 1), które są głównymi częściami urządzenia wtryskowego 2R, są skonfigurowane tak, aby mogły poruszać się do przodu i do tyłu poprzez sterowanie ruchem cylindra jednostki wtryskowej 29 za pomocą urządzenia hydraulicznego 3R. Ponadto akumulator 30 jest skonfigurowany tak, aby mógł magazynować olej za pomocą urządzenia hydraulicznego 3R, a zmagazynowany olej jest uwalniany w celu przesunięcia tłoka poruszającego się w cylindrze 27a do przodu z dużą prędkością. Urządzenie wtryskowe 2R w odnośnym stanie techniki jest skonfigurowane jak opisano powyżej.

Ponadto urządzenie hydrauliczne 3R zawiera zbiornik oleju 31, pompę hydrauliczną 32 i silnik elektryczny 33 i jest skonfigurowane do sterowania działaniem urządzenia 1R do zaciskania formy i urządzenia wtryskowego 2R. W szczególności urządzenie hydrauliczne 3R jest skon figurowane do sterowania „operacją zamykania formy”, „operacją otwierania formy” i „operacją wyrzucania” poprzez dostarczanie oleju zmagazynowanego w zbiorniku olej u 31 do cylindra hydraulicznego 14 urządzenia do otwierania/zaciskania 1R formy i hydraulicznego cylindra 15 urządzenia wyrzutnika 4R za pomocą pompy hydraulicznej 32 uruchamianej silnikiem elektrycznym 33. Ponadto urządzenie hydrauliczne 3R jest skonfigurowane do sterowania „operacją wtrysku”, „operacją przemieszczania wtrysku” oraz „operacją magazynowania/uwalniania oleju z akumulatora 30” poprzez dostarczanie oleju zmagazynowanego w zbiorniku oleju 31 do cylindra 27a, cylindra 29 poruszającego zespołem wtryskowym i akumulatora 30 urządzenia wtryskowego 2R, przez pompę hydrauliczną 32 uruchamianą silnikiem elektrycznym 33. Urządzenie hydrauliczne 3R w odnośnej dziedzinie techniki jest skonfigurowane jak opisano powyżej.

<Miejsce na udoskonalenia>

Jak opisano powyżej, w maszynie 100R do formowania wtryskowego w odnośnej dziedzinie techniki zarówno układ napędowy urządzenia 1R do zaciskania formy, jak i układ napędowy urządzenia wtryskowego 2R stanowią hydrauliczny układ sterowania wykorzystujący urządzenie hydrauliczne 3R. W tym przypadku, zgodnie z badaniem przeprowadzonym przez twórców tego zgłoszenia, istnieje pole do ulepszeń z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny 100R do formowania wtryskowego, promowania zmniejszenia jej rozmiaru lub poprawy jej wydajności.

Na przykład, skupiając się na urządzeniu 1R do zaciskania formy, pożądane jest wykonywanie „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1R do zaciskania formy z dużą prędkością. Dzieje się tak dlatego, że jeśli czas potrzebny na „operację zamknięcia formy” i „operację otwarcia formy” można skrócić, można poprawić wydajność wytwarzania wyrobów formowanych w maszynie 100R do formowania wtryskowego. W związku z tym, jeśli „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” mają być wykonywane z dużą prędkością przez hydrauliczny układ napędowy wykorzystujący urządzenie hydrauliczne 3R, wymagana jest pompa, akumulator i inne, co skutkuje wzrostem kosztów produkcji urządzenia hydraulicznego 3R i zwiększeniem rozmiaru urządzenia hydraulicznego 3R. Mianowicie, gdy „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” w urządzeniu 1R do zaciskania formy mają być wykonywane z dużą prędkością przy użyciu urządzenia hydraulicznego 3R, jak w odnośnej dziedzinie techniki, istnieje pole do ulepszeń z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny 100R do formowania wtryskowego i sprzyjanie zmniejszaniu jej rozmiaru.

Ponadto w odnośnej dziedzinie techniki „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” wykonywana przez urządzenie 1R do zaciskania formy zależą od działania cylindra hydraulicznego 14 otwierania/zamykania formy, ale dokładność zatrzymywania płyty ruchomej 11 jest niska, ponieważ dokładność zatrzymania pracy w napędzie hydraulicznym jest niska. Innymi słowy, położenie zatrzymania płyty ruchomej 11 zmienia się w odnośnej dziedzinie techniki. Jak opisano powyżej, w odnośnej dziedzinie techniki, w której „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” urządzenia 1R do zaciskania formy są sterowane przez urządzenie hydrauliczne 3R, istnieje pole do ulepszeń z punktu widzenia poprawy wydajności maszyny 100R do formowania wtryskowego.

Ponadto, ponieważ pompa hydrauliczna 32 jest uruchamiana przez silnik elektryczny 33 w urządzeniu hydraulicznym 3R, hałas może wzrosnąć i może wystąpić wyciek oleju z elementów hydraulicznych lub części mocowania przewodu hydraulicznego, gdy używane jest urządzenie hydrauliczne 3R.

Ponadto, na przykład, gdy w urządzeniu 1R do zaciskania formy ma zostać zrealizowana złożona operacja, wymagane są źródła napędu (takie jak pompy hydrauliczne) równe liczb ie komponentów biorących udział w operacji złożonej, co powoduje komplikację i wzrost rozmiaru urządzenia hydraulicznego 3R.

W świetle powyższego można zauważyć, że istnieje pole do udoskonalenia w odnośnej dziedzinie, w której działanie urządzenia 1R do zaciskania formy jest sterowane przez urządzenie hydrauliczne 3R, z punktu widzenia zmniejszenia kosztów produkcji maszyny 100R do formowania wtryskowego, promując zmniejszenie jego rozmiaru lub poprawę jego wydajności. Dlatego też w niniejszym przykładzie wykonania zastosowano pomysłowość w zakresie możliwości ulepszeń w odnośnej dziedzinie. Idea techniczna niniejszego przykładu wykonania, w którym zastosowano tę pomysłowość, zostanie opisana poniżej.

<Konfiguracja maszyny do formowania wtryskowego według obecnego przykładu wykonani a>

Fig. 3 jest schematem przedstawiającym schematyczną konfigurację maszyny 100A do formowania wtryskowego według niniejszego przykładu wykonania.

Na Fig. 3, maszyna 100A do formowania wtryskowego zawiera urządzenie wtryskowe 2A skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materiału, oraz urządzenie 1A zaciskające formę skonfigurowane do formowania materiału wtryskiwanego z urządzenia wtryskowego 2A.

<<Konfiguracja urządzenia do zaciskania formy>>

Urządzenie do zaciskania formy 1A obejmuje ruchomą płytę dociskową 11, do której można przymocować ruchomą formę (pierwszą formę), stałą płytę dociskową 10, do której można przymocować stałą formę (drugą formę) oraz urządzenie wyrzutnika 4R skonfigurowane do wyrzucania uformowanego produktu. Ponadto urządzenie 1A do zaciskania formy zawiera elektryczną jednostkę napędową 16A skonfigurowaną do przemieszczania ruchomej płyty 11 w kierunku zamykania formy lub kierunku otwierania formy względem nieruchomej płyty 10. Elektryczna jednostka napędowa 16A zawiera elektryczny silnik 16 modułu otwierania/zamykania formy i mechanizm napędowy 17. Mechanizm napędowy 17 może składać się na przykład z mechanizmu przełączającego lub mechanizmu bezpośredniego docisku.

Mechanizm napędowy 17 jest połączony z ruchomą płytą dociskową 11 i jest skonfigurowany do przemieszczania ruchomej płyty 11 w kierunku zamykania formy lub w kierunku otwierania formy za pomocą siły napędowej silnika elektrycznego 16 otwierania/zamykania formy. W szczególności silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy jest połączony z kołem pasowym 17a za pomocą paska 17b, a mechanizm napędowy 17 posiadający koło pasowe 17a jest obsługiwany poprzez przenoszenie obrotowej siły napędowej silnika elektrycznego 16 otwierania/zamykania formy na koło pasowe 17a za pośrednictwem paska 17b. W rezultacie ruchoma płyta 11 połączona z mechanizmem napędowym 17 porusza się w kierunku zamykania formy lub w kierunku otwierania formy. Jak opisano powyżej, w niniejszym przykładzie wykonania „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” w urządzeniu 1A zamykającym formę są wykonywane przez elektryczną jednostkę napędową 16A zawierającą silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy.

Ponadto urządzenie 1A do zaciskania formy zawiera urządzenie wyrzutnika 4A skonfigurowane do wyrzucania uformowanego produktu wykonanego z uformowanego materiału, a urządzenie wyrzutnika 4A zawiera jednostkę napędową 18A siły wyrzutu skonfigurowaną do wytwarzania siły wyrzutu w celu wyrzucania uformowanego prod uktu. Na przykład jednostka napędowa 18A siły wyrzutu jest skonfigurowana do wytwarzania siły wyrzutu za pomocą napędu elektrycznego i zawiera silnik elektryczny 18 wyrzutnika, koło pasowe 19a i pasek 19b, jak pokazano na Fig. 3. W szczególności silnik elektryczny 18 wyrzutnika jest połączony z kołem pasowym 19a za pośrednictwem paska 19b, a obrotowa siła napędowa elektrycznego silnika 18 wyrzutnika jest przenoszona na koło pasowe 19a za pośrednictwem paska 19b, przy czym sworzeń wyrzutnika jest wyrzucany przez koło pasowe 19a. Jak opisano powyżej, w niniejszym przykładzie wykonania „operacja wyrzucania” w urządzeniu wyrzutnika 4A jest wykonywana przez jednostkę napędową 18A siły wyrzutu zawierającą silnik elektryczny 18 wyrzutnika.

Jednakże jednostka napędowa 18A siły wyrzutu znajdująca się w urządzeniu wyrzutnika 4A może być skonfigurowana do generowania siły wyrzutu za pomocą napędu hydraulicznego. W tym przypadku urządzenie wyrzutnika 4A zawiera na przykład cylinder hydrauliczny wyrzutnika, a „operacja wyrzucania” w urządzeniu wyrzutnika 4A jest wykonywana poprzez hydrauliczne napędzanie cylindra hydraulicznego wyrzutnika.

«Działanie urządzenia do zaciskania formy>>

Urządzenie 1A do zaciskania formy według niniejszego przykładu wykonania jest skonfigurowane jak opisano powyżej, a jego działanie zostanie opisane poniżej. Na przykład jednostka sterująca znajdująca się w maszynie 100A do formowania wtryskowego steruje elektryczną jednostką napędową 16A urządzenia 1A do zaciskania formy. Na przykład jednostka sterująca znajdująca się w maszynie 100A do formowania wtryskowego obraca silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy w kierunku do przodu podczas wykonywania „operacji zamykania formy” przez urządzenie 1A zamykania formy. W ten sposób siła napędowa obrotu do przodu, generowana przez silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy, jest przekazywana na koło pasowe 17a za pośrednictwem paska 17b, dzięki czemu uruchamiany jest mechanizm napędowy 17 z kołem pasowym 17a. W efekcie ruchoma płyta 11 połączona z mechanizmem napędowym 17 porusza się w kierunku zamykania formy.

Z drugiej strony jednostka sterująca znajdująca się w maszynie 100A do formowania wtryskowego obraca silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy w odwrotnym kierunku podczas wykonywania „operacji otwierania formy” przez urządzenie 1A zamykania formy. W ten sposób siła napędowa ruchu wstecznego, generowana przez silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy, jest przekazywana na koło pasowe 17a za pośrednictwem paska 17b, dzięki czemu uruchamiany jest mechanizm napędowy 17 z kołem pasowym 17a. W rezultacie ruchoma płyta 11 połączona z mechanizmem napędowym 17 porusza się w kierunku otwarcia formy.

Jak opisano powyżej, poprzez zmienne kontrolowanie odległości pomiędzy płytą ruchomą 11 a płytą stałą 10 za pomocą urządzenia 1A do zaciskania formy, odległość pomiędzy ruchomą formą przymocowaną do płyty ruchomej 11 a nieruchomą formą przymocowaną do płyty stałej 10 można zmniejszyć w celu „zamknięcia” form, oraz odległość pomiędzy formą ruchomą przymocowaną do płyty ruchomej 11 a formą stałą przymocowaną do płyty stałej 10 można zwiększyć w celu „otwarcia” form. W tym czasie, gdy forma ruchoma i forma stała są „zamknięte”, pomiędzy formą ruchomą a formą stałą tworzy się zamknięta przestrzeń (wnęka) i wytwarzany jest wyrób formowany poprzez wlanie materiału do tej zamkniętej przestrzeni.

Następnie, gdy formy są „otwierane” po wytworzeniu uformowanego produktu Jednostka sterująca znajdująca się w maszynie 100 A do formowania wtryskowego steruje jednostką napędową 18A siły wyrzutu urządzenia wyrzutnika 4A. W szczególności jednostka sterująca znajdująca się w maszynie 100A do formowania wtryskowego wykonuje „operację wyrzucania” za pomocą urządzenia wyrzutnika 4A. W tym przypadku jednostka sterująca obraca silnik elektryczny 18 wyrzutnika w kierunku do przodu. W ten sposób siła napędowa obrotu do przodu, wytwarzana przez silnik elektryczny 18 wyrzutnika, jest przenoszona na koło pasowe 19a za pośrednictwem paska 19b, w wyniku czego sworzeń wyrzutnika połączony z kołem pasowym 19a zostaje wyrzucony. W rezultacie uformowany wyrób zostaje wyrzucony przez sworzeń wyrzutnika w celu wyjęcia go z wnęki. Następnie, po wyjęciu uformowanego produktu, jednostka sterująca obraca silnik elektryczny 18 wyrzutnika w odwrotnym kierunku. W ten sposób siła napędowa ruchu wstecznego generowana przez silnik elektryczny 18 wyrzutnika jest przenoszona na koło pasowe 19a za pośrednictwem paska 19b, tak że sworzeń wyrzutnika połączony z kołem pasowym 19a jest umieszczony w płytce ruchomej 11.

Jak opisano powyżej, „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy są wykonywane przez elektryczną jednostkę napędową 16A obejmującą silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy a „operacja wyrzucania sworznia wyrzutnika” i „operacja wkładania sworznia wyrzutnika” w urządzeniu wyrzutnika 4A można wykonać za pomocą zespołu napędowego 18A siły wyrzutu zawierającego silnik elektryczny 18 wyrzutnika.

<<Konfiguracja urządzenia wtryskowego»

Urządzenie wtryskowe 2A jest skonfigurowane do wykonywania operacji wtryskiwania materiału i zawiera mechanizm 24 napędowy obrotu śruby, służący do obracania śruby w kierunku obrotu. Ponadto urządzenie wtryskowe 2A zawiera cylinder 27a, ruchomy cylinder 29 jednostki wtryskowej i akumulator 30 jako elementy sterowane przez urządzenie hydrauliczne 3A. Śruba jest skonfigurowana tak, aby mogła się obracać za pomocą mechanizmu 24 napędowego obrotu śruby, a materiał dostarczany z leja zasypowego jest ugniatany i topiony w celu wytworzenia stopionego materiału poprzez obracanie śruby za pomocą mechanizmu 24 napędowego obrotu śruby. Tłok poruszający się w cylindrze 27a jest skonfigurowany w taki sposób, że jego ruch do przodu i do tyłu jest sterowany przez urządzenie hydrauliczne 3A, a operacja wtryskiwania stopionego materiału przez śrubę połączoną z tłokiem jest wykonywana poprzez sterowanie ruchem tłoka przez urządzenie hydrauliczne 3A. Również jednostki wtryskowe (na przykład elementy urządzenia wtryskowego 2 pokazane na Fig. 1), które są głównymi częściami urządzenia wtryskowego 2A, są skonfigurowane tak, aby mogły poruszać się do przodu i do tyłu poprzez sterowanie ruchem cylindra 29 jednostki wtryskowej przez urządzenie hydrauliczne 3A. Ponadto akumulator 30 jest skonfigurowany tak, aby mógł przechowywać olej za pomocą urządzenia hydraulicznego 3 A, a zmagazynowany olej jest uwalniany w celu przesunięcia tłoka poruszającego się w cylindrze 27a do przodu z dużą prędkością.

Urządzenie wtryskowe 2A obejmuje urządzenie hydrauliczne 3A. Urządzenie hydrauliczne 3A zawiera zbiornik oleju 31, pompę hydrauliczną 32 i silnik elektryczny 33 i jest skonfigurowane do sterowania pracą urządzenia wtryskowego 2A. W szczególności urządzenie hydrauliczne 3A jest skonfigurowane do sterowania „operacją wtrysku”, „operacją przemieszczania jednostki wtryskowej” i „operacją magazy nowania/uwalniania oleju z akumulatora 30” poprzez dostarczanie oleju przechowywanego w zbiorniku oleju 31 do cylindra 27a, ruchomego cylindra 29 jednostki wtryskowej i akumulatora 30 urządzenia wtryskowego 2A za pomocą pompy hydraulicznej 32 napędzanej silnikiem elektrycznym 33.

«Działanie urządzenia wtryskowego»

Urządzenie wtryskowe 2A według niniejszego przykładu wykonania jest skonfigurowane jak opisano powyżej, a jego działanie zostanie opisane poniżej. Na przykład jednostka sterująca znajdująca się w maszynie 100A do formowania wtryskowego steruje urządzeniem hydraulicznym 3A urządzenia wtryskowego 2A. Na przykład jednostka sterująca znajdująca się w maszynie 100A do formowania wtryskowego wykonuje „operację magazynowania oleju w akumulatorze 30” poprzez dostarczanie oleju zmagazynowanego w zbiorniku oleju 31 do akumulatora 30 urządzenia wtryskowego 2A za pomocą pompy hydraulicznej 32 uruchamianej przez silnik elektryczny 33. Również jednostka sterująca znajdująca się w maszynie 100A do formowania wtryskowego wykonuje „operację przemieszczania jednostki wtryskowej” poprzez dostarczanie oleju zmagazynowanego w zbiorniku oleju 31 do cylindra ruchomego 29 jednostki wtryskowej 2A za pomocą pompy hydraulicznej 32 napędzanej silnikiem elektrycznym 33. Ponadto jednostka sterująca znajdująca się w maszynie 100A do formowania wtryskowego wykonuje „operację wtrysku” dostarczając olej zmagazynowany w zbiorniku oleju 31 do tłoka poruszającego się w cylindrze 27a wtrysku urządzenia 2A za pomocą pompy hydraulicznej 32 napędzanej silnikiem elektrycznym 33 oraz poprzez dostarczanie (oddawanie) oleju zgromadzonego w akumulatorze 30 na tłok poruszający się w cylindrze 27a urządzenia wtryskowego 2A.

Jak opisano powyżej, „operacja wtrysku”, „operacja przesuwania jednostki wtryskowej” i „operacja magazynowania/spuszczania oleju do akumulatora 30” w urządzeniu wtryskowym 2A mogą być wykonywane przez urządzenie hydrauliczne 3A zawarte w urządzeniu wtryskowym 2A.

<Charakterystyka niniejszego przykładu wykonania>

Następnie zostanie opisana charakterystyka niniejszego przykładu wykonania. Charakterystyka niniejszego przykładu wykonania polega na tym, że elektryczny układ napędowy wykorzystujący silnik elektryczny 16 do otwierania/zamykania formy jest przyjęty jako układ napędowy dla „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy oraz hydrauliczny układ napędowy wykorzystujący urządzenie hydrauliczne 3A jest przyjęty jako układ napędowy dla „operacji wtrysku” i „operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30” w urządzeniu wtryskowym 2A, jak pokazano na Fig. 3. W ten sposób, zgodnie z charakterystyką niniejszego przykładu wykonania, możliwe jest zmniejszenie kosztów produkcji maszyny 100 do formowania wtryskowego, zmniejszenie jej rozmiaru lub poprawienie jej wydajności.

W pierwszej kolejności opisane zostanie techniczne znaczenie zastosowania elektrycznego układu napędowego wykorzystującego silnik elektryczny 16 do otwierania/zamykania formy jako układu napędowego dla „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A zaciskającym formę.

Na przykład pożądane jest wykonywanie „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy z dużą prędkością. Dzieje się tak dlatego, że jeśli czas potrzebny na „operację zamknięcia formy” i „operację otwarcia formy” można skrócić, można poprawić wydajność wytwarzania wyrobów formowanych w maszynie 100A do formowania wtryskowego.

W związku z tym można sobie wyobrazić realizację „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy za pomocą hydraulicznego układu napędowego wykorzystującego urządzenie hydrauliczne 3A. Jeżeli jednak „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” mają być wykonywane z dużą prędkością przez hydrauliczny układ napędowy z wykorzystaniem urządzenia hydraulicznego 3A, na nowo wymagana jest pompa, akumulator i inne elementy, co powoduje wzrost w kosztach produkcji urządzenia hydraulicznego 3A i zwiększenie wymiarów urządzenia hydraulicznego 3A. Mianowicie, jeżeli „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” mają być wykonywane z dużą prędkością przez hydrauliczny układ napędowy, konieczne jest zwiększenie gabarytów urządzenia hydraulicznego 3 A.

Z drugiej strony, gdy elektryczny układ napędowy wykorzystujący elektryczny silnik 16 otwierania/zamykania formy zostanie przyjęty jako układ napędowy dla „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy, jak w niniejszym przykładzie wykonania, wielkogabarytowe elementy, takie jak te w hydraulicznym układzie napędowym wykorzystującym urządzenie hydrauliczne, nie są wymagane nawet wtedy, gdy „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” są wykonywane z dużą prędkością. Z tego powodu, przyjmując elektryczny układ napędowy wykorzystujący silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy jako układ napędowy dla „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A zaciskającym formę, możli we jest zmniejszenie kosztu produkcji maszyny 100A do formowania wtryskowego i zmniejszenie jej rozmiaru. Mianowicie można stwierdzić, że techniczne znaczenie przyjęcia elektrycznego układu napędowego wykorzystującego silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy jako układu napędowego dla „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formę leży w tym, że komponenty o dużych rozmiarach stają się niepotrzebne, tak że możliwe jest zmniejszenie kosztów produkcji maszyny 100A do formowania wtryskowego i zmniejszenie jej rozmiaru.

Ponadto w hydraulicznym układzie napędowym „operacja zamykania formy” i „operacja otwierania formy” przez urządzenie zaciskające formę zależą od działania cylindra hydraulicznego do otwierania/zamykania formy, ale dokładność zatrzymywania płyty ruchomej 11 jest niska, ponieważ dokładność zatrzymania pracy w napędzie hydraulicznym jest niska. Innymi słowy, położenie zatrzymania płyty ruchomej 11 zmienia się w hydraulicznym układzie napędowym. Z drugiej strony, w elektrycznym układzie napędowym, operacja poruszania się lub zatrzymywania płyty ruchomej 11 jest sterowana elektrycznie. Dlatego w elektrycznym układzie napędowym operacja przemieszczania lub zatrzymywania ruchomej płyty 11 jest wykonywana zgodnie z instrukcjami sterowania elektrycznego, dzięki czemu można poprawić dokładność zatrzymywania ruchomej płyty 11. Inaczej mówiąc, zmianę położenia zatrzymania płyty ruchomej 11 można zmniejszyć w elektrycznym układzie napędowym. Dlatego też, jeśli elektryczny układ napędowy wykorzystujący elektryczny silnik 16 otwierania/zamykania formy zostanie przyjęty jako układ napędowy dla „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy, zaletą poprawy wydajności urządzenia 100A do formowania wtryskowego jaką można uzyskać oprócz obniżenia kosztów produkcji maszyny 100A do formowania wtryskowego będzie promowanie zmniejszenia jej rozmiaru.

Ponadto, gdy za pomocą hydraulicznego układu napędowego ma być realizowana operacja złożona, wymagane są źródła napędu (takie jak pompy hydrauliczne) w liczbie równej liczbie elementów biorących udział w operacji złożonej, co powoduje komplikację i wzrost rozmiaru układu hydraulicznego urządzenia 3A. Z drugiej strony, gdy operacja złożona ma być realizowana za pomocą elektrycznego układu napędowego, sprzęt (źródło napędu: silnik elektryczny 16 otwierania/zamykania formy) może być obsługiwany w dotychczasowym stanie, jeśli oprogramowanie zostanie dostosowane. Dlatego też zaletę łatwej realizacji operacji złożonej można uzyskać także w elektrycznym układzie napędowym, bez powodowania komplikacji i wzrostu rozmiarów układu.

W dalszej części opisane zostanie techniczne znaczenie przyjęcia hydraulicznego układu napędowego wykorzystującego urządzenie hydrauliczne 3A jako układ napędowy dla „operacji wtrysku” i „operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30” w urządzeniu wtryskowym 2A. Na przykład, w niniejszym przykładzie wykonania przyjmuje się, że materiał metaliczny jest materiałem (materiałem stopionym) wtryskiwanym z urządzenia wtryskowego 2A. Przykłady materiału metalicznego obejmują materiał ze stopu magnezu. W tym przypadku, ponieważ stopiony materiał wykonany z materiału metalicznego łatwo ulega zestaleniu, konieczne jest zwiększenie prędkości wtrysku materiału z urządzenia wtryskowego 2A.

W związku z tym możliwe jest przyjęcie elektrycznego układu napędowego jako układu napędowego dla „operacji wtrysku” w urządzeniu wtryskowym 2A. Jednakże w elektrycznym układzie napędowym trudno jest skonfigurować urządzenie wtryskowe 2A tak, aby można było zwiększyć prędkość wtrysku materiału. Mianowicie, w urządzeniu wtryskowym 2A, który wtryskuje łatwo zestalony materiał metaliczny, taki jak stop magnezu, hydrauliczny układ napędowy, który uwalnia jednocześnie olej hydrauliczny zgromadzony w akumulatorze 30 lub tym podobnym, jest wymagany w celu uzyskania dużej prędkości wtrysku.

Dlatego w niniejszym przykładzie wykonania hydrauliczny układ napędowy wykorzystujący urządzenie hydrauliczne 3A został przyjęty jako układ napędowy dla „operacji wtrysku” i „operacji magazynowania/uwalniania oleju z akumulatora 30” w urządzeniu wtryskowym 2A. Mianowicie, w niniejszym przykładzie wykonania, znaczenie techniczne przyjęcia hydraulicznego układu napędowego wykorzystującego urządzenie hydrauliczne 3A jako układu napędowego dla „operacji wtrysku” i „operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30” w urządzeniu wtryskowym 2A polega na uzyskaniu dużej prędkości wtrysku.

Jak opisano powyżej, w niniejszym przykładzie wykonania hydrauliczny układ napędowy wykorzystujący urządzenie hydrauliczne 3A jest przyjęty jako układ napędowy dla „operacji wtrysku” i „operacji magazynowania/uwalniania oleju z akumulatora 30” w urządzeniu wtryskowym 2A. Dlatego też urządzenie wtryskowe 2A zawiera urządzenie hydrauliczne 3A. W tym przypadku, w celu szybkiego wtryskiwania materiału, urządzenie hydrauliczne 3A musi zawierać pompę hydrauliczną 32 z możliwo ścią ładowania oleju hydraulicznego do akumulatora 30 w cyklu formowania i realizowania ruchu do przodu i do tyłu zespołu wtryskowego.

Dlatego nie jest konieczne zwiększanie wymiarów urządzenia hydraulicznego 3A. Przykładowo, jeśli hydrauliczny układ napędowy zostanie przyjęty nie tylko jako układ napędowy dla „operacji wtrysku” i „operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30” w aparacie wtryskowym 2A, ale także jako układ napędowy dla formy do realizacji „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy, pompa, akumulator i inne są niezbędne do realizacji „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy, co skutkuje wzrostem kosztów produkcji urządzenia hydraulicznego 3A i zwiększeniem rozmiaru urządzenia hydraulicznego 3A. Mianowicie Jeśli hydrauliczny układ napędowy zostanie przyjęty nie tylko jako układ napędowy do „operacji wtrysku” i „operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30” w aparacie wtryskowym 2A, ale także jako układ napędowy do „zamknięcia formy operacji” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy, wymagany jest wielkogabarytowy hydrauliczny aparat napędowy znajdujący się poza poziomem urządzenia hydraulicznego 3A. W związku z tym, ponieważ elektryczny układ napędowy został przyjęty jako układ napędowy dla „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy w niniejszym przykładzie wykonania, wielkogabarytowe hydrauliczne urządzenie napędowe jest niepotrzebne. Zatem zgodnie z cechą niniejszego wynalazku, w którym elektryczny układ napędowy wykorzystujący elektryczny silnik 16 otwierania/zamykania formy jest przyjęty jako układ napędowy dla „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy i przyjęto hydrauliczny układ napędowy wykorzystujący urządzenie hydrauliczne 3Ajako układ napędowy „operacji wtrysku” i „operacji magazynowania/spuszczania oleju z akumulatora 30” w aparacie wtryskowym 2A, istnieje możliwość obniżenia kosztów wykonania maszyny 100A do formowania wtryskowego, zmniejszenia jej rozmiaru lub poprawy jej działania. Z tego powodu można powiedzieć, że cechą niniejszego przykładu wykonania jest wyjątkowo dobry pomysł techniczny, ponieważ możliwe jest zmniejszenie kosztów produkcji maszyny 100A do formowania wtryskowego, sprzyjanie zmniejszeniu jej rozmiaru lub poprawienie jej wydajności. Należy zauważyć, że urządzenie wtryskowe 2A zawiera mechanizm 24 napędowy obrotu śruby, a układ napędowy mechanizmu 24 napędowego obrotu śruby może być albo elektrycznym układem napędowym, albo hydraulicznym układem napędowym.

Jednakże pożądane jest, aby układ napędowy mechanizmu 24 napędowego obrotu śruby był elektrycznym układem napędowym. Dzieje się tak dlatego, że (1) wielkość silnika elektrycznego 33 można zmniejszyć w przypadku niezastosowania hydraulicznego układu napędowego, (2) nie jest konieczne zapewnienie pompy hydraulicznej do obracania śruby oraz (3) ilość napędu hydraulicznego oleju można zmniejszyć, a tym samym zmniejszyć wielkość zbiornika oleju.

Następnie układ napędowy urządzenia wyrzutnika 4A może być albo elektrycznym układem napędowym, albo hydraulicznym układem napędowym, ale preferowany jest elektryczny układ napędowy. Dzieje się tak dlatego, że ponieważ układ napędowy do „operacji zamykania formy” i „operacji otwierania formy” w urządzeniu 1A do zaciskania formy jest elektrycznym układem napędowym, możliwe jest poradzenie sobie ze złożonym działaniem urządzenia 1A do zaciskania formy i urządzenia wyrzutnika 4A poprzez zmianę oprogramowania, a złożone działanie można zrealizować bez powodowania komplikacji i wzrostu rozmiarów układu, jeżeli elektryczny układ napędowy zostanie zastosowany zarówno w urządzeniu 1A zamykania formy, jak i w urządzeniu wyrzutnika 4A.

Ponadto, na przykład, gdy hydrauliczny układ napędowy jest stosowany jako układ napędowy urządzenia wyrzutnika 4A, wymagany jest cylinder hydrauliczny, zawór, kolektor i rura hydrauliczna. Z drugiej strony, gdy elektryczny układ napędowy jest stosowany jako układ napędowy urządzenia wyrzutnika 4A, wymagane są takie elementy, jak śruba kulowa, silnik, koło pasowe i pasek. Pod tym względem elektryczny układ napędowy ma wielką zaletę, ponieważ konstrukcja i części maszyny do formowania wtryskowego do wytwarzania produktów formowanych z żywicy mogą być powszechnie stosowane.

Ponadto wadą hydraulicznego układu napędowego, jest na przykład to, że konieczne jest ułożenie przewodów hydraulicznych od źródła napędu umieszczonego z boku urządzenia wtryskowego do boku urządzenia do zaciskania formy.

W ostatnich latach wzrasta zapotrzebowanie na tzw. „modularyzację urządzenia wtryskowego”, w ramach której urządzenia wtryskowe różnej wielkości łączone są w jedno urządzenie zamykające formę. Na przykład w przypadku przyjęcia hydraulicznego układu napędowego jako układu napędowego urządzenia wyrzutnika 4A, obecne są elementy łączące urządzenie wtryskowe i urządzenie do zaciskania formy, w związku z czym konieczne jest rozważenie projektu dla każdej kombinacji urządzenia wtrysko wego i urządzenia do zaciskania formy. W tym przypadku, jeśli na przykład hydrauliczny układ napędowy zostanie przyjęty jako układ napędowy urządzenia wyrzutnika 4A, obecne są elementy łączące urządzenie wtryskowe i urządzenie zamykające formę i konieczne jest rozważenie projektu dla każdej kombinacji urządzenia wtryskowego i urządzenia do zaciskania formy. Dlatego też, jeśli hydrauliczny układ napędowy zostanie przyjęty jako układ napędowy urządzenia wyrzutnika 4A, rura hydrauliczna występuje jako element łączący urządzenie wtryskowe i urządzenie do zaciskania formy, w wyniku czego obciążenie projektowe maszyny do formowania wtryskowego do których stosowana jest „modularyzacja urządzenia wtryskowego”, wzrasta, podobnie jak specyfikacje. Z drugiej strony, jeśli elektryczny układ napędowy zostanie przyjęty jako układ napędowy urządzenia wyrzutnika 4A, nie będzie żadnego elementu łączącego urządzenie wtryskowe i urządzenie zamykające formę, w związku z czym możliwe jest uzyskanie korzyści polegającej na tym, że maszyna do formowania wtryskowego, w której zastosowano „modularyzację urządzenia wtryskowego”, może być łatwo zrealizowana.

Jednakże, według badań przeprowadzonych przez twórców tego zgłoszenia, gdy elektryczny układ napędowy zostanie przyjęty jako układ napędowy urządzenia wyrzutnika 4A, siła wyrzutu wywierana przez sworzeń wyrzutnika w „operacji wyrzucania” staje się w niektórych przypadkach niewystarczająca. Zatem z punktu widzenia zapewnienia wystarczającej siły wyrzutu istnieje także możliwość przyjęcia hydraulicznego układu napędowego jako układu napędowego wyrzutnika 4A. W tym przypadku należy zauważyć, że wyposażenie i elementy hydrauliczne, takie jak kolektor hydrauliczny i rura hydrauliczna, są wymagane również w przypadku urządzenia 1A do zaciskania formy.

Jak wynika z powyższego, wynalazek dokonany przez twórców niniejszego zgłoszenia został konkretnie opisany w oparciu o przykład wykonania. Jednakże nie trzeba dodawać, że niniejszy wynalazek nie ogranicza się do opisanego powyżej przykładu wykonania i można dokonać różnych modyfikacji w zakresie nie odbiegającym od jego istoty.

Claims (5)

1. Maszyna (100, 100A, 100R) do formowania wtryskowego zawierająca:

urządzenie wtryskowe (2, 2A, 2R) do wtryskiwania materiału; i urządzenie (1, 1A, 1R) do zaciskania formy, do formowania materiału wtryskiwanego z urządzenia wtryskowego (2, 2A, 2R), przy czym urządzenie wtryskowe (2, 2A, 2R) zawiera:

śrubę (23); i tłok (27, 27A) połączony ze śrubą (23), przy czym urządzenie (1, 1 A, 1R) do zaciskania formy zawiera:

ruchomą płytę (11) dociskową, do mocowania pierwszej formy (13);

stałą płytę (10) dociskową, mocowania drugiej formy (12), znamienna tym, że urządzenie wtryskowe (2) zawiera ponadto urządzenie hydrauliczne (28) do napędzania tłoka (27, 27A) w kierunku osiowym, a urządzenie (1, 1 A, 1R) do zaciskania formy zawiera ponadto elektryczny zespół napędowy (16A) do przemieszczania ruchomej płyty (11) w kierunku zamykania formy lub w kierunku otwierania formy względem stałej płyty (10) dociskowej.

2. Maszyna (100, 100A, 100R) do formowania wtryskowego według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie (1, 1A, 1R) do zaciskania formy zawiera ponadto urządzenie wyrzutnika (4A, 4R), do wyrzucania uformowanego produktu wykonanego z uformowanego materiału, przy czym urządzenie wyrzutnika (4A, 4R) zawiera jednostkę napędową (18A) siły wyrzutu, do generowania siły wyrzutu, w celu wyrzucenia uformowanego produktu.

3. Maszyna (100, 100A, 100R) do formowania wtryskowego według zastrz. 2, znamienna tym, że jednostka napędowa (18 A) siły wyrzutu jest jednostką z silnikiem elektrycznym (18).

4. Maszyna (100, 100A, 100R) do formowania wtryskowego według zastrz. 1, znamienna tym, że materiałem jest materiał metaliczny.

5. Maszyna (100, 100A, 100R) do formowania wtryskowego według zastrz. 1, znamienna tym, że materiałem jest stop magnezu.