PL42602B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL42602B1
PL42602B1 PL42602A PL4260258A PL42602B1 PL 42602 B1 PL42602 B1 PL 42602B1 PL 42602 A PL42602 A PL 42602A PL 4260258 A PL4260258 A PL 4260258A PL 42602 B1 PL42602 B1 PL 42602B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
magnesite
products
scrap
chromite
magnesium sulphate
Prior art date
Application number
PL42602A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL42602B1 publication Critical patent/PL42602B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 25 stycznia 1960 r.BlBLIQT BJ m,i* - - i u. i .Hflnl*---* « POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42602 KI. 80 b, 8/05 Huta im. Lenina (Zaklad Materialów Ogniotrwalych) *) Kraków, Polska Sposób wytwarzania zasadowych wyrobów ogniotrwalych chemicznie wiq- zanych, niewypalanych Patent trwa od dnia 6 sierpnia 1958 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania za¬ sadowych wyrobów ogniotrwalych, takich jak magnezytowe, magnezytowo-chromitowe i chro- mitowo-magnezytowe chemicznie wiazanych, niewypalanych.Jak wiadomo, wytwarzane dotychczas niewy- palane zasadowe wyroby ogniotrwale, chemicz¬ nie wiazane odznaczaja sie miedzy innymi sla¬ ba wytrzymaloscia mechaniczna oraz skurczli- woscia po wypaleniu, które to wady staly na przeszkodzie do szerszego stosowania tych wy¬ robów.Wynalazek umozliwia otrzymywanie wyrobów tego typu o dobrej jakosci, to znaczy o wy¬ sokiej wytrzymalosci mechanicznej po ufor¬ mowaniu, umozliwiajacej transport i przela¬ dunek wyrobów bez obawy jakichkolwiek *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Wladyslaw Bieda i mgr inz. Wieslaw Piatkowski, uszkodzen oraz o dobrej spiekalnosci i o nie¬ znacznej tylko skurczliwosci po wypaleniu pod¬ czas pracy w wysokich temperaturach.Wedlug wynalazku do wytwarzania wyrobów o wlasciwosciach opisanych wyzej stosuje sie mase zawierajaca co najmniej 30% zlomu chro- mitowo-magnezytowego oraz siarczanu magne¬ zowego w postaci papki jako srodka wiazacego.Ilosc dodatku siarczanu magnezowego wynosi okolo 3°/o.Dzieki wprowadzeniu w sklad masy dodatku zlomu chromitowo-magnezytowego obniza sie koszta wytwarzania wyrobów, poniewaz zlom do chwili obecnej nie znajdowal zastosowania oraz ulatwia sie ich wypalanie w miejscu przeznaczenia, to jest w urzadzeniach produkcyj¬ nych, dzieki temu, ze zlom jest juz materialem wypalonym. Obecnosc zlomu w wyrobach za¬ pewnia maksymalna stalosc wymiarów wyro¬ bów podczas pracy.iSfr wyUmmJMiS* WTPbttW stfctraj* tfle papke siarczanu magnezowego otrzymana przez zmie¬ szanie siarczanu magnezowego z odpowiednia iloscia wody o temperaturze najkorzystniej 70— 90°C. Na przyklad na 30 kg siarczanu magne¬ zowego stosuje sie 15—20 1 wody. Tak przy¬ gotowana papke podaje sie na kologniot, w któ¬ rym miesza sie suche skladniki masy. Po do¬ brym zmieszaniu masy z papka, po kilku mi- nutach dodaje sie lug posiarczynowy i dalej miesza w ciagu 8—10 minut. Z otrzymanej masy formuje sie wyroby przy zastosowaniu bardzo wysokiego cisnienia.Ponizej potfaW przykladowi *fctad róznych mas na wyroby otrzymywane zgodnie ze spo¬ sobem wedlug wynalazku? Przyklad I. Masa na wyroby magnety¬ towe: f0% ffiagJiezyfif prazonego o uziarnieniu 0—2 mm 30% zlomu chromitowo-magnezytowego o uzlarnióniu 0—0,09 mm 3°/© siarczanu magnezowego w postaci papki.Przyklad II. Masa na wyroby magnezy- towo-chromitowe: 30°/o zlomu chromitowo-magfiezytówegó o uziarnieniu 0,5—3,0 mm 15% rudy chromowej albanskiej o uziarnieniu 0,5—4,0 mm 30% magnezytu prazonego w postaci maki o uziarnieniu dM-0,09 mm 25% magnezytu prazonego o uziarnieniu 0,5—3,0 mm 3% siarczanu magnezowego w postaci papki .Przyklad III. Masa na wyroby chromi- towo-magnezytowe: 70°/o zlomu chromitowo-magnezytowego o uziarnieniu 0—4 mm 30% magnezytu prazonego w po¬ staci maki o uziarnieniu 0—0,09 mm 3% siarczanu magnezowego w postaci papki. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zasadowych wyrobów ogniotrwalych chemicznie wiazanych, nie- wypalanych, znamienny tym, ze stosuje sie ' mase zawierajaca co najmniej 30% zlomu chromitowo-magnezytowego oraz siarczan magnezowy w postaci papki jako srodek wiazacy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie siarczan magnezowy w ilosci okolo 3%. Huta im. Lenina (Zaklad MaterialówOgniotrwalych) Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek, rzecznik patentowy Wzór jednoraz. CWtf. tfttft flL/Ktf. PL
PL42602A 1958-08-06 PL42602B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL42602B1 true PL42602B1 (pl) 1959-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2833659A (en) Method of making ceramic product and moldable mix therefor
GB1464923A (en) Compositions burnt refractory shapes and methods of producing the same
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
PL42602B1 (pl)
SU485091A1 (ru) Керамическа масса
SU1046229A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени стеновых лицевых изделий
US1616192A (en) Unburned refractory brick and method of making it
SU1468882A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительных изделий
SU802237A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий
SU952821A1 (ru) Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий
US3285759A (en) Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same
SU798070A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ
SU96687A1 (ru) Способ получени керамических изделий
SU1350156A1 (ru) Керамическа масса
SU401645A1 (ru) Шлакоситалл
SU1288174A1 (ru) Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита
SU1004313A1 (ru) Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов
SU1413079A1 (ru) Способ получени безобжигового грави
JPH0375502B2 (pl)
GB417124A (en) Improvements in or relating to the manufacture of bricks, blocks, slabs, tiles and like products, suitable for building and other purposes
Nogueira DEAD-BURNED MAGNESIAS FROM BRAZILIAN MAGNESITE
PL50065B1 (pl)
SU687029A1 (ru) Масса дл изготовлени пористой фильтрующей керамики
SU885216A1 (ru) Шихта дл изготовлени кордиеритовых изделий
GB873765A (en) Process for the production of basic refractory bricks or shapes