PL40555B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40555B1 PL40555B1 PL40555A PL4055556A PL40555B1 PL 40555 B1 PL40555 B1 PL 40555B1 PL 40555 A PL40555 A PL 40555A PL 4055556 A PL4055556 A PL 4055556A PL 40555 B1 PL40555 B1 PL 40555B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lactam
- oil
- oils
- water
- yield
- Prior art date
Links
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 150000003997 cyclic ketones Chemical class 0.000 claims 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- -1 cyclic ketone oximes Chemical class 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 2
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- LFSAPCRASZRSKS-UHFFFAOYSA-N 2-methylcyclohexan-1-one Chemical compound CC1CCCCC1=O LFSAPCRASZRSKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- LCXYEPLVWLASCI-UHFFFAOYSA-N n-methoxycyclohexanimine Chemical compound CON=C1CCCCC1 LCXYEPLVWLASCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Description
W wyniku reakcji przegrupowania oksymów cyklicznych ketonów za pomoca oleum albo kwasu siarkowego otrzymuje sie odpowiednie laktamy w roztworze stezonego kwasu siarkowego.W celu wyodrebnienia laktamu w technice naj¬ czesciej zobojetnia sie kwas siarkowy woda amoniakalna. W ten sposób otrzymuje sie lug siarczanoamonowy, z którego wydziela sie odnos¬ ny laktam w postaci tak zwanego oleju laktamo- wego.Taki olej laktamowy w zaleznosci od rodzaju laktamu i sposobu przerobu posiada nastepujacy przyblizony sklad: 66 — 68°/o laktamu, 28 — 31°/o wody, 1,4 — 2% siarczanu amonowego, 0,2 — 0,4% amoniaku i 0rl—0,3°/o odpowiedniego ketonu.Jest rzecza znana, ze oleje laktamowe nie moga byc bezposrednio destylowane pod próznia, lecz musza byc najpierw poddane ekstrakcji, jesli ma byc osiagnieta wysoka wydajnosc i dobra jakosc odnosnego laktamu. Do takiej ekstrakcji uzywa sie na ogól chloroweglowodorów.Wada tego rodzaju ekstraktacji jest tworzenie sie emulsji przy przerobie ubogich w laktam olejów.To tworzenie sie emulsji mozna zmniejszyc jesli z oleju laktamowego usunac czesc wody i jedno¬ czesnie zawarty w nim amoniak i keton. Azeby osiagnac pozadany skutek wystarczy usunac tyle wody, azeby zawartosc laktamu podniosla sie do 72 — 78%.Jesli wstepna koncentracja doprowadzi do za¬ wartosci laktamu wynoszacej ponad 80%, latwo wystepuja zaburzenia z powodu wydzielania sie siarczanu amonowego. Zageszczenie oleju lakta¬ mowego prowadzi sie zazwyczaj przez odparowa¬ nie pcid cisnieniem atmosferycznym lub zmniej¬ szonym.Zwrócono tez uwage, ze przez taka wstepna koncentracje osiaga sie zwiekszenie wyników ekstrakcji oleju laktamowego.Stwierdzono, ze dalsze podniesienie wydajnosci przy jednoczesnym poprawieniu jakosci laktamu osiaga sie wtedy, gdy wstepne podgeszczanie pro¬ wadzi sie w ten sposób, ze przez olej laktamowy w podwyzszonej temperaturze przepuszcza sie gaz, na przyklad azot albo powietrze, w postaci subtel¬ nie rozpylonej.Przy zastosowaniu powietrza ulegaja utlenieniuzanieczyszczenia zawarte w oleju laktamowym na * skutek czego podnosi sie czystosc produktu. Sto¬ pien czystosci inotoa jeszcze podwyzszyc, jesli do oleju laktamowego dodac znikome ilosci katali- - tycznie dzialajacych soli metali, jak octanu man¬ ganu lub kobaltu. Same laktamy przez taka obrób¬ ke nie ulegaja uszkodzeniu. Przepuszczanie gazu przez olej laktamowy moze byc prowadzone por¬ cjami lub w sposób ciagly. Proponowany sposób ma te zalete, ze pod wzgledem aparaturowym i prowadzenia procesu jest bardzo dogodny.Poza zmniejszeniem tworzenia sie emulsji w czasie ekstrakcji oraz szczególnie dobrych efek¬ tów pod wzgledem czystosci, osiaga sie równiez zwiekszenie wydajnosci czystego laktamu, która jest wieksza o 1 — 3% niz w przypadku odparo¬ wywania oleju laktamowego. Wprawdzie bylo rze¬ cza znana, ze mozna osiagnac wysoki stopien czystosci kaprolaktamu jesli oczyszczony uprzed¬ nio za pomoca destylacji bezwodny produkt po¬ traktowac gazami obojetnymi, trudno bylo jednak¬ ze przewidziec, ze sposób wedlug wynalazku da równiez i inne wyzej wymienione korzysci tech¬ nologiczne, które umozliwiaja wydatne podniesie¬ nie wydajnosci.Przyklad I. 1000 czesci wagowych oleju mety- lolaktamowego, otrzymanego przez przegrupowa¬ nie i nastepne zobojetnienie oksymu o-metylocy- kloheksanonu, umieszcza sie w szerokiej rurze, która ogrzewa sie na calej jej dlugosci za pomoca wody o temperaturze 100°C. Przez ten olej lakta¬ mowy przedmuchuje sie na godzine stokrotna, w stosunku do jego objetosci, ilosc azotu w posta¬ ci silnie rozdrobnionej. Po uplywie trzech godzin zostaje oddestylowane tak duzo wody, ze zawar¬ tosc metylolaktamu w oleju wzrasta z poczatko¬ wych 68°/o do* 77% i olej metylolaktamowy zostaje uwolniony od amoniaku i o-metylocykloheksanonu.Potraktowany w ten sposób olej metylolaktamo¬ wy daje sie ekstrahowac* w 5-o stopniowym ekstraktctze, bez tworzenia sie emulsji. Wydaj¬ nosc czystego metylolaktamu wyniosla 96%.Po przedestylowaniu pod próznia wykazywal on liczbe nadmanganianowa 520 sek.Z takiego samego metylolaktamu oddestylowano pod normalnym cisnieniem tyle wody, ze zawar¬ tosc metylolaktamu w oleju wzrosla do 76°/o.Potraktowany w ten sposób olej mozna bylo bez zaklócen ekstrahowac w 5-o stopniowym ekstrak- torze. Otrzymany z wydajnoscia tylko 93% mety- lolaktam po przedestylowaniu w prózni wykazy¬ wal liczbe nadmanganianowa wynoszaca zaledwie 340 sek.Wzór jednoraz. CWD, zam. 99/PL/Ke, Czest.Przyklad II. Olej laktamowy otrzymany przez przegrupowanie i nastepne zobojetnienie oksymu cykloheksanonu i zawierajacy 66% kaprolaktamu, 30,4% wody, 2,1% siarczanu amonowego, 0,4% amoniaku i 0,3%. cykloheksanortu wprowadza sie w ilosci 1000 czesci wagowych na godzine cti góry do szerokiej rury, która na calej swojej dlugosci jest ogrzewana para o cisnieniu 0,1 atm. Przez olej ten przepuszcza sie stokrotna w stcsunku do obje¬ tosci oleju, ilosc powietrza uprzednio podgrzanego do temperatury 110°C. Przedmuchany powietrzem olej laktamowy, w którym zawartosc kaprolakta¬ mu wzrosla do 75 — 76% i który zostal uwolniony od amoniaku i cykloheksanonu, opuszcza dolem rure poprzez przewód przelewowy i splywa bez¬ posrednio do 6-o stopniowego ekstraktora, w któ¬ rym poddaje sie go ekstrakcji, przy czym nie two¬ rzy sie emulsja. Otrzymany z wydajnoscia 98% — 99% kaprolaktam po destylacji w prózni posiada liczbe nadmanganianowa — 940 sek.Z takiego samego oleju laktamowego oddestylo¬ wano pod zmniejszonym cisnieniem tyle wody, ze zawartosc kaprolaktamu podniosla sie do 76%.Podgeszczony olej mozna bylo bez zaklócen eksta- howac w 6-cio stopniowym ekstraktorze, jednakze wydajnosc wyniosla tylko okolo 97%.Przedestylowany -pod próznia kaprolaktam wy¬ kazywal liczbe nadmanganianowa — 500 sek.Przyklad III. Do 1000 czesci wagowych oleju laktamowego wedlug przykladu II dodano 0,02% 50%-go wodnego roztworu octanu manganowego i tak jak podano w przykladzie II przedmuchiwa¬ no przez niego powietrze, ekstrahowano i destylo¬ wano. W czasie ekstraktacji nie tworzyla sie; zadna emulsja. Kaprolaktam otrzymany z wydaj¬ noscia 98%—99% posiadal liczbe nadmangania¬ nowa — 1500 sek. i wykazywal wyjatkowa odpor- ncsc na dzialanie swiatla. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wstepnego traktowania olejów laktamo- wych, zawierajacych wode i otrzymywanych przez Beckmanowskie przegrupowanie eksymów cyklicznych ketonów i nastepne jj&oDojetnlanie, znamienny tym, ze przez oleje te przepuszcza sie w podwyzszonej temperaturze gaz w posta¬ ci dokladnie rozdrobnionej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz stosuje sie powietrze. V E B L e u n a - W e r k e „Walter Ulbricht" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych zaoi 2825 J7.10.57. 100 egz. Al pism. ki.
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40555B1 true PL40555B1 (pl) | 1957-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1996020182A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochreinem melamin | |
| DE3735263C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallsalzen der L-2-Pyrrolidon-5-carbonsaeure | |
| PL40555B1 (pl) | ||
| DE19605243A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von reinem Bleioxid aus verbrauchten Batterien | |
| DE1098935B (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Biuret | |
| DE1670862C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nsubstituierten Maleinimiden | |
| US3002996A (en) | Process for the preparation of dry oximes | |
| DE1468126A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung,Reinigung und Isolierung von Milchsaeure | |
| DE2440746A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen dehydratisierung von maleinsaeure zu maleinsaeureanhydrid | |
| DE3114989A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nikotinamid | |
| CH431501A (de) | Verfahren zur Herstellung von Bishydroxyalkylsulfonen und B-hydroxyalkylsulfonsauren Salzen | |
| DE854359C (de) | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Lactamen | |
| DE684725C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ascorbinsaeure | |
| DE579227C (de) | Verfahren zur Darstellung von 6-Methoxy-7-benzyloxy-1-methylisochinolin | |
| DE741322C (de) | Verfahren zur Herstellung von Lactamen aus Oximen cyclischer Ketone | |
| DE943769C (de) | Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus Naphthalin | |
| DE877893C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von Wasserstoffsuperoxyd | |
| DE1937725B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,4-Diamino-6-alkyIthio-s-triazinen | |
| DE3825524A1 (de) | Verfahren zum reinigen von caprolactam | |
| DE545712C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung verduennter fluechtiger aliphatischer Saeuren in konzentrierte Saeuren | |
| DE2138930C3 (de) | Kreislaufverfahren zur teilweisen Entwässerung von Cyclohexanonoxim | |
| DE944730C (de) | Verfahren zur Herstellung von Caprolactam | |
| DE2532380C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydrazodicarbonamid | |
| DE1052398B (de) | Verfahren zur Gewinnung von 10-Oxy-í¸2-decensaeure aus Bienenfuttersaeften | |
| DE837696C (de) | Verfahren zur Herstellung von Trimethylaminchlorhydrat |