PL38002B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38002B1 PL38002B1 PL38002A PL3800254A PL38002B1 PL 38002 B1 PL38002 B1 PL 38002B1 PL 38002 A PL38002 A PL 38002A PL 3800254 A PL3800254 A PL 3800254A PL 38002 B1 PL38002 B1 PL 38002B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- products
- fired
- dried
- amount
- foam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 8 sierpnia 1955 r. 60H,uloo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38002 KI. 80 b, 9/10 \J Instytut Materialom Ogniotrwalych *) Gliwice, Polska Sposób otrzymywania pianowych wyrobów izolacyjnych Patent trwa od dnia 13 marca 1954 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa- nia pianowych wyrobów izolacyjnych, nadajacych sie do izolacji cieplnej urzadzen przemyslowych, a tu szczególnosci wewnetrznych murów pieców przemyslowych, narazonych na bezposrednie dzia¬ lanie wysokiej temperatury.Surowcem wyjsciowym do produkcji wymienio¬ nych wyrobów izolacyjnych jest pyl korundowy i glina ogniotrwala. Wyroby produkuje sie znana metoda pianowa, to jest przy zastosowaniu piany, wytwarzanej w znany sposób, np. z emulsji rezi- natu sodowego i kleju stolarskiego, innych orga¬ nicznych emulsji pianotwórczych lub z naturalnych wyciagów roslinnych.Ilosc stosowanej gliny powinna wyjiosic okolo 30—40% tak, aby wypalone wyroby zawieraly 70— 80% Al203. Do surowej masy pianowej dodaje sie stabilizatorów, np, gipsu w ilosci do 3°/o oraz la- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Stanislaw Pawlowski, inz. mgr Ryszard Francki, inz. mgr Franciszek Nada- chowski, inz. mgr Jerzy Bratkowski, inz. mgr Wa¬ claw Szymborski i inz. Karol Elsner. two wypalajacych sie substancji, np. wegla drzew¬ nego, trocin, zwiekszajacych porowatosc wypalo¬ nych wyrobów. Wyroby formuje sie przez odle¬ wanie i suszy na wolnym powietrzu lub w suszarni.Suche wyroby wypala sie w temperaturze 1400° C.Wypalone wyroby odznaczaja sie wysoka porowa¬ toscia, niskim ciezarem objetosciowym, wysoka wytrzymaloscia mechaniczna, wysoka ogniotrwalo- scia pod obciazeniem i wysoka, odpornoscia na wstrzasy cieplne. Temperatura stosowania wyro¬ bów wynosi okolo '1600° C.Przyklad. 7 czeci wagowych pylu korundo¬ wego i 3 czesci wagowe gliny ogniotrwalej miesza sie z 4 czeciami wagowymi wody. Do masy dodaje sie 0,5 czesci wagowej piany i po dokladnym wy¬ mieszaniu masy dodaje sie, na okolo 5 minut przed zakonczeniem nieszania, 0,1 czesci wagowej gipsu i 0,'3 czesci wagowej trocin.Mase pianowa wylewa sie do form z blachy, drewna lub okladzin ceramicznych, np. eternito- wych. Odlane wyroby suszy sie na wolnym po¬ wietrzu lub w suszarni, a nastepnie wypala w tem¬ peraturze 1400° C. Wypalone wyroby mozna pod¬ dac szlifowaniu w celu nadania im wymaganych\ ksztaltów. Otrzymane wyroby posiadaje nastepuja¬ ce wlasciwosci: porowatos(Lwzgledna% . . ..... 63,0% Icieiar l^jetoscipuiy |! . .|. y\ . . 0,99 g/cm3 Kwyirzylnkioit tta?sci«Icanie. ^ . . 124 kG/cm2 ogniotrwalosc zwykla, powyzej 1750° C ogniotrwalosc pod obciazeniem 1 kG/cm2 (tm) 1460° C odpornosc na wstrzasy cieplne . . 11 zmian wtórna rozszerzalnosc (4 h uj temperaturze 1600° C) 0,65% PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania pianowych wyrobów izo¬ lacyjnych, znamienny tym, ze z masy, skladaja¬ cej sie z pylu korundowego, gliny ogniotrwalej oraz odpowiedniej ilosci wody, po dodaniu zna¬ nego srodka spieniajacego, formuje sie wyroby, któte suszy sie i wypala.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie gline ogniotrwala w ilosci 30—40% tak, aby wypalane wyroby zawieraly 70—80% Al2Oz.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do stabilizacji pianowej struktury wyrobów stosuje sie stabilizatory, np. gips, w ilosci do 3%.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze forwowane wyroby suszy sie na wolnym po¬ wietrzu lub suszarni.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze wyroby wypala sie w temperaturze 1400° C. Instytut Materialów Ogniotrwalych „Drukarz" zara. 609, 10.8.55. BI bezdrz. 100 g. - 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38002B1 true PL38002B1 (pl) | 1954-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870010155A (ko) | 스프레이할 수 있는 내화 조성물(sprayable fireproofing compositions) | |
| PL38002B1 (pl) | ||
| PL417743A1 (pl) | Sposób wytwarzania płytek szklanych okładzinowych lub elewacyjnych z odpadowego szkła kineskopowego (CRT) oraz płytka szklana z CRT | |
| PL38020B1 (pl) | ||
| PL38003B1 (pl) | ||
| PL37998B1 (pl) | ||
| KR820001559B1 (ko) | 내화성이 풍부한 석고보우드의 제조방법 | |
| SU697483A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| US2257380A (en) | Refractory body | |
| SU718431A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| PL39562B1 (pl) | ||
| US2444361A (en) | Refractory article | |
| SU412163A1 (pl) | ||
| RU2172725C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных изделий | |
| CN105693188A (zh) | 一种建筑用保温隔热材料 | |
| SU537975A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| JPH0234244A (ja) | 鋳造用石膏構造物 | |
| PL60258B1 (pl) | ||
| SU600118A1 (ru) | Керамическа масса | |
| RU2643375C1 (ru) | Теплоизоляционное огнеупорное изделие | |
| Etuoku | Kiln efficiency and insulation | |
| SU380606A1 (ru) | Масса для жароупорных изделий | |
| SU342470A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеупорных изделий и бетонов | |
| SU149703A1 (ru) | Высокопористый огнеупорный материал | |
| JP2015048257A (ja) | 卵殻を利用した焼成品およびその製造方法 |