RU2643375C1 - Теплоизоляционное огнеупорное изделие - Google Patents
Теплоизоляционное огнеупорное изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2643375C1 RU2643375C1 RU2016152675A RU2016152675A RU2643375C1 RU 2643375 C1 RU2643375 C1 RU 2643375C1 RU 2016152675 A RU2016152675 A RU 2016152675A RU 2016152675 A RU2016152675 A RU 2016152675A RU 2643375 C1 RU2643375 C1 RU 2643375C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mullite
- porous
- products
- siliceous fiber
- refractory product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/6224—Fibres based on silica
- C04B35/62245—Fibres based on silica rich in aluminium oxide
-
- C04B35/803—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных изделий, содержащих муллитокремнеземистое волокно и предназначенных для изготовления изделий для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов. Техническим результатом является повышение прочности и максимальной температуры эксплуатации (до 1550°С) изделий на основе муллитокремнеземистого волокна. Теплоизоляционное изделие получают из смеси, включающей, мас.%: муллитокремнеземистое волокно 25,0-40,0, пористый фракционированный заполнитель корундового состава 40,0-60,0, огнеупорную глину 10,0-25,0, лигносульфонаты технические 2,0-5,0 на сухое вещество. Указанные материалы смешивают, формуют, сушат и обжигают при температуре 1450-1480°С. Для полученных изделий предел прочности при сжатии составляет 7-9 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных изделий, предназначенных для работы при температуре до 1550°С в качестве футеровки тепловых агрегатов (рабочий и теплоизоляционный слой).
В настоящее время достаточно широко используются в футеровке промышленных тепловых агрегатов теплоизоляционные материалы. Известно, что футеровка таких агрегатов подвергается химическим, физическим, термическим и механическим воздействиям. Для создания пористой структуры в теплоизоляционных материалах применяют различные методы: метод выгорающих добавок; пенокерамический способ; с применением волокнистых материалов и др. При использовании технологии с применением муллитокремнеземистого волокна изделия имеют достаточно низкую теплопроводность и гораздо большее сопротивление тепловому удару, чем изделия, изготовленные с помощью других методов с равной кажущейся плотностью.
Известно теплоизоляционное изделие (см. патент РФ 2171240, МПК С04В 28/24, 2000), получаемое из смеси, содержащей, мас. %: глину 20-30, вспениватель 0,8-1,4, пластификатор - сульфитно-дрожжевую бражку 3-5, жидкое стекло 10-15 и выгорающую добавку - отходы углеобогащения 16-24, огнеупорное стекловолокно остальное. Жидкое стекло и другие легкоплавкие компоненты, содержащиеся в данном и подобных изделиях, существенно снижают их максимальную температуру эксплуатации.
Известно также теплоизоляционное изделие (см. патент США 4257812, МПК С04В 35/82, 1981), которое получают из смеси, содержащей муллитокремнеземистое волокно, огнеупорное связующее и фосфатную добавку в виде хромфосфата. Изделия, полученные из этой смеси, не имеют достаточной механической прочности.
Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является теплоизоляционное изделие по патенту РФ №2203251 (МПК С04В 35/80, С04В 35/185, С04В 35/16, С04В 38/00, 2001), его получают из смеси, включающей, мас. %: муллитокремнеземистое волокно 55,0-84,5, огнеупорное связующее 15-40, триполифосфат натрия 0,5-5,0 на сухое вещество. В результате химического взаимодействия триполифосфата натрия с огнеупорным связующим на поверхности изделия образуется упрочненный слой, при этом основа изделия остается рыхлой.
Недостатками описанного теплоизоляционного изделия является недостаточно высокая максимальная температура эксплуатации и недостаточно высокий предел прочности при сжатии.
Задачей заявленного технического решения является повышение максимальной температуры эксплуатации и прочности изделий на основе муллитокремнеземистого волокна.
Поставленная задача решается использованием пористого заполнителя корундового состава, обладающего высокой температурой плавления и огнеупорной глины, повышающей прочность изделий в результате спекания при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Муллитокремнеземистое волокно | 25,0-40,0 |
Пористый фракционированный заполнитель | |
корундового состава | 40,0-60,0 |
Огнеупорная глина | 10,0-25,0 |
Лигносульфонаты технические | |
(на сухое вещество) | 2,0-5,0 |
Пример. Для изготовления образцов использовали:
- пористый заполнитель ЗМК-1,3 (ГОСТ23037-99);
- молотый пористый заполнитель ЗМК-1,3 (ГОСТ23037-99);
- измельченное муллитокремнеземистое стекловолокно МКРВ-200 (ГОСТ23619-79);
- молотая огнеупорная глина ПГБ (ТУ 1522-009-00190495-99);
- раствор лигносульфонатов технических порошкообразных (ТУ2455-028-00279580-2004).
Указанные материалы смешивали в соотношениях, указанных в табл. 1. Образцы формовали (влажность массы 22-26%), сушили (110-130°С), обжигали (1450-1480°С) и механически обрабатывали до требуемых размеров.
Анализ данных, приведенных в табл. 2, показывает, что применение пористого заполнителя корундового состава и огнеупорной глины позволяет повысить максимальную температуру эксплуатации изделий до 1550°С и повысить их предел прочности при сжатии до 9,0 МПа.
Claims (2)
- Теплоизоляционное огнеупорное изделие, полученное из смеси, содержащей муллитокремнеземистое волокно и добавки, отличающееся тем, что в качестве добавок она содержит пористый фракционированный заполнитель корундового состава, огнеупорную глину и временную технологическую связку - лигносульфонаты технические при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
Муллитокремнеземистое волокно 25,0-40,0 Пористый фракционированный заполнитель корундового состава 40,0-60,0 Огнеупорная глина 10,0-25,0 Лигносульфонаты технические (на сухое вещество) 2,0-5,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016152675A RU2643375C1 (ru) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Теплоизоляционное огнеупорное изделие |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016152675A RU2643375C1 (ru) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Теплоизоляционное огнеупорное изделие |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2643375C1 true RU2643375C1 (ru) | 2018-02-01 |
Family
ID=61173605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016152675A RU2643375C1 (ru) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Теплоизоляционное огнеупорное изделие |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2643375C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3933513A (en) * | 1972-10-19 | 1976-01-20 | Foseco Trading A.G. | Refractory heat insulating materials |
SU1708798A1 (ru) * | 1988-10-10 | 1992-01-30 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Шихта дл изготовлени спеченного материала |
RU2203251C2 (ru) * | 2001-07-26 | 2003-04-27 | Демин Евгений Николаевич | Теплоизоляционное изделие |
JP2007270406A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nichias Corp | 無機繊維質断熱材組成物及び無機繊維質断熱材 |
RU2564330C1 (ru) * | 2014-10-02 | 2015-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Состав для изготовления легковесного огнеупора |
CN106220210A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 武汉科技大学 | 基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-29 RU RU2016152675A patent/RU2643375C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3933513A (en) * | 1972-10-19 | 1976-01-20 | Foseco Trading A.G. | Refractory heat insulating materials |
SU1708798A1 (ru) * | 1988-10-10 | 1992-01-30 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Шихта дл изготовлени спеченного материала |
RU2203251C2 (ru) * | 2001-07-26 | 2003-04-27 | Демин Евгений Николаевич | Теплоизоляционное изделие |
JP2007270406A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nichias Corp | 無機繊維質断熱材組成物及び無機繊維質断熱材 |
RU2564330C1 (ru) * | 2014-10-02 | 2015-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Состав для изготовления легковесного огнеупора |
CN106220210A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 武汉科技大学 | 基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
CN103130524A (zh) | 节能型轻质堇青石-莫来石窑具材料、窑具及其制备方法 | |
RU2643375C1 (ru) | Теплоизоляционное огнеупорное изделие | |
US3591393A (en) | Insulating fire brick | |
RU2458022C1 (ru) | Наномодифицированная кварцевая керамика с повышенной высокотемпературной прочностью | |
JP2014037327A (ja) | 低熱膨張断熱キャスタブル | |
RU2674484C1 (ru) | Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона | |
RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2294906C2 (ru) | Состав для изготовления легковесного безобжигового огнеупора | |
RU2462435C1 (ru) | Бетонная масса | |
KR101095027B1 (ko) | 알루미나 결합제 부정형 내화물 및 이의 제조 방법 | |
RU2411219C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий на основе диатомита | |
RU2608093C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного высокотемпературного материала | |
RU2617743C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2592299C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2484063C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов | |
RU2555170C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2657878C1 (ru) | Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | |
RU2466964C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2672692C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU767076A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
JP2018138497A (ja) | 珪石質耐火煉瓦およびその製造方法 | |
RU2323915C1 (ru) | Шихта для производства керамических изделий | |
RU2492156C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2641933C1 (ru) | Композиция для получения теплоизоляционных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181230 |