PL40666B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40666B1 PL40666B1 PL40666A PL4066657A PL40666B1 PL 40666 B1 PL40666 B1 PL 40666B1 PL 40666 A PL40666 A PL 40666A PL 4066657 A PL4066657 A PL 4066657A PL 40666 B1 PL40666 B1 PL 40666B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesite
- serpentine
- products
- granulation
- chromite
- Prior art date
Links
Description
Opublikowano dnia 1 kwietoia 1958 r na i kwietnia 1¥58 B {BU O Tl Jf/ ^-' Potenloyy- POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40666 KI. 80 b, 8/01 Swidnickie Zaklady Materialów Ogniotrwalych *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Swidnica Slaska, Polska Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych z serpentynitów Patent trwa od dnia 31 stycznia 1957 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia masy dajacej po wypaleniu wyroby ognio¬ trwale o ulepszonych wlasciwosciach, a zwlaszcza o malej skurczliwosci, przy czym glówny skladnik tych wyrobów stanowi nieuzyteczny dotad dla tych celów serpentynit.Wedlug wynalazku okazalo sie niespodziewanie, ze stosujac jako glówny skladnik niewykorzysta¬ ny i nieuzyteczny dotychczas serpentynit, stano¬ wiacy skale plonna, na przyklad pochodzaca ze zlóz magnazytu z Grochowa i mieszajac ja w od¬ powiednim stosunku z odpadami rudy chromito¬ wej, otrzymuje sie wyroby ogniotrwale o bardzo dobrych wlasciwosciach, wysokiej odpornosci w plomieniu i o zwiekszonej odpornosci wyrobów na nagle zmiany temperatury.Okazalo sie wedlug wynalazku, ze gdy stosuje sie mase o okolo 60°/o serpentynu, 20% magnezytu i 20°/o rudy chromitowej, uzyskanej przy produk¬ cji wyrobów chromo-magnezytowych, to miesza¬ nina taka po uksztaltowaniu na dowolne wyroby lub ksztaltki daje po wypaleniu wysokoognio- trwaly produkt o charakterze forsterytu.Sam proces technologiczny wytwarzania takich *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wyna lazku sa inz, Wladyslaw Bieda, inz. Karol Elsner, inz. Karo! Fedelinski i inz. Franciszek Nadachowski. wyrobów jest identyczny jak przy produkcji in¬ nych wyrobów zasadowych.Wedlug wynalazku okazalo sie tez waznym za¬ stosowanie odpowiedinich granulacji dla ulatwie¬ nia wypalania masy i uzyskania od razu gotowych wyrobów o pozadanych wlasciwosciach pod wzgledem wytrzymalosci mechanicznej, ogniood- pornosci i skurczliwosci. Mieszanine poddawana wypalaniu dobiera sie tak by granulacja magne¬ zytu i chromitu byla mniejsza od serpentynu, np. by serpetyn posiadal granulacje 1—4 mm. zas magnezyt i chromit granulacje ponizej 0,1 mm.Przyklad: 60% wagowych surowego serpen¬ tynu ze zlóz z Grochowa, o granulacji 1—4 mm, miesza sie z 20% wagowymi magnezytu o zawar¬ tosci Si02 4% i granulacji 0,09 mm oraz z 20% wagowymi rudy chromitowej o granulacji 0,09.Mase te, po doskonalym zmieszaniu i zadaniu do¬ wolnym lepiszczem organicznym, np. melasa, poddaje sie wypaleniu po uprzednim uksztalto¬ waniu na pozadane ksztaltki. Uzyskane wyroby wykazywaly ogniotrwalosc pod obciazeniem Tm okolo 1600° C, porowatosc 20%, wytrzymalosc na sciskanie wynosila powyzej 150 kg/cm2, przy czym wyroby wytrzymywaly ponad 30 zmian na¬ glych skoków temperatur. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych z serpentynitów, znamienny tym, ze stosuje sie mase skladajaca sie z okolo 60°/o serpentynu, 20°/o magnezytu i 20°/o chromitu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie magnezyt zawierajacy okolo 4°/o krzemionki.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze mieszanine poddawana wypalaniu dobiera sie tak, by granulacja magnezytu i chromitu byla mniejsza od granulacji serpentynu, np. by ser¬ pentyn posiadal granulacje 1—4 mm, zas do¬ datki magnezytu i chromitu granulacje poni¬ zej 0,1 mm. Swidnickie Zaklady Material ów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD 10'4/Ga. GDA-678. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40666B1 true PL40666B1 (pl) | 1957-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2526073A (en) | Ceramic method and composition | |
| US3591393A (en) | Insulating fire brick | |
| ES451013A1 (es) | Procedimiento e instalacion para la fabricacion de productospara producir material de construccion. | |
| PL40666B1 (pl) | ||
| US1814088A (en) | Refractory material and method of making the same | |
| US3359124A (en) | Zircon refractory | |
| US852908A (en) | Fireproof material. | |
| US1644244A (en) | Composition of matter, a. superrefractory body formed therefrom, and process of manufacturing the same | |
| US2160873A (en) | Refractory materials | |
| SU382594A1 (ru) | Шихта для изготовления динасовых изделий | |
| SU439487A1 (ru) | Керамическа масса | |
| ES2770009T3 (es) | Composición cerámica de baja densidad, así como utilización del producto obtenido a partir de la misma | |
| KR910016647A (ko) | 원적외선을 방출하는 내열성 세라믹재의 제조방법 | |
| US2444361A (en) | Refractory article | |
| US1734726A (en) | Refractory product and process for making the same | |
| DE897076C (de) | Verfahren zur Herstellung von saeurebestaendigen, allseits fluessigkeits- und gasdurchlaessigen Baumaterialien | |
| US1852713A (en) | Refractory | |
| PL43845B1 (pl) | ||
| SU1694543A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| GB697126A (en) | Improvements in or relating to high temperature insulating refractories | |
| US1545559A (en) | Porous refractory article and method of making the same | |
| DE606801C (de) | Herstellung von feuerfesten Gegenstaenden | |
| SU592792A1 (ru) | Шихта дл получени безобжиговых огнеупорных изделий | |
| GB287363A (en) | Improvements in compositions for heat insulating and heat resisting purposes | |
| PL50275B1 (pl) | Patent dodatko¬ wy do patentu: |