PL50275B1 - Patent dodatko¬ wy do patentu: - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 17. XI. 1965 50275 / -/ / 1CL KI. 80b, 9/10 MKP C 04 b H/iZ UKD BIB* 'O"1 t- %< £ Uf,**; 1 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Stanislaw Pawlowski, mgr inz. Ta¬ deusz Gubala, mgr inz. Zofia Bednarska, mgr inz. Ryszard Czerny Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania ogniotrwalych szamotowych wyrobów izolacyj¬ nych, odpornych na dzialanie CO, H2 i CH4 w wysokich tempera¬ turach Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ognio¬ trwalych, szamotowych wyrobów izolacyjnych, odpornych na dzialanie CO, H2 i CH4 w wysokich temperaturach.Znane dotychczas ogniotrwale wyroby izolacyjne, kurcza sie nadmiernie, rozsypuja sie lub pekaja pod wplywem dzialania silnie redukujacej atmosfe¬ ry. Przyczyna tych zjawisk jest dzialanie H2 lub rozklad CO i CH4 z wydzieleniem wolnego wegla elementarnego, który osadzajac sie w porach wy¬ robów na katalitycznie dzialajacych zredukowa¬ nych tlenkach zelaza, powoduje rozsadzenie wy¬ robów od wewnatrz.Dotychczas produkowane wyroby ogniotrwale izolacyjne otrzymuje sie z mieszanin glin ognio¬ trwalych surowych i wypalanych z dodatkiem latwo wypalajacych sie substancji organicznych jak koks, wegiel brunatny, trociny itp. Wyroby te wypala sie w temperaturach 1100°C do 1350°C. Wy¬ roby te posiadaja zawartosc AI2O3 25% do okolo 38% oraz zawartosc Fe20, w granicach 2,5 do 3,5%.W odróznieniu od dotad znanych ogniotrwalych izolacyjnych wyrobów szamotowych, wyroby izola¬ cyjne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku rzawieraja co najmniej 42% Al203inie wiecej anize¬ li 2% Fe203. Uzyskanie takiego skladu masy wyma¬ ga stosowania specjalnej kompozycji, która stano¬ wi mieszanina plawionego kaolinu, szamotu o za¬ wartosci A1203 powyzej 60% i trocin w stosunku wagowym 45 :15 : 40.Uziarnienie skladników masy nie przekracza srednicy 1,5 mm. Mase nawilza sie wóda z dodatkiem ¦ 1 do 2% lugu posiarczynowego do wilgotnosci 20 do 32%, przerabiajac ja na prasie pasmowej zwyklej lub prózniowej. Wychodzace z prasy pasmo tnie sie na zadanej wielkosci prostki, które po wy¬ suszeniu wypala sie w dowolnym piecu ceramicz- !• nym. W odróznieniu od dotychczas znanych sposobów wypalania, wytwarzane sposobem wedlug wynalazku wyroby izolacyjne szamotowe wypala sie w temperaturze 1410 do 1460°C. Wieksze prost¬ ki wypala sie w omuflowaniu. Po wypaleniu nadaje U sie bloczkom zadane wymiary droga obróbki mecha¬ nicznej na tarczach szlifierskich, pilach, frezarkach itp.Gotowe wyroby posiadaja ciezar objetosciowy 0,85 do 0,95 G/cm*, wytrzymalosc na sciskanie 30 »• do 60 kG/cm1, ogniotrwalosc pod obciazeniem 1 kG/cm* — 1280 do 1320°C, skurczliwosc wtórna w atmosferze utleniajacej do 1300°C ponizej 0,1%, a w granicach temperatur 1300 do 1500°C ponizej 0,8%, skurczliwosc wtórna w redukcyjnej atmosfe- ** rze tlenku wegla i wodoru w 1100°C ponizej 0,2%, zawartosc Al2Os powyzej 42%, Fe2Oj ponizej 2% i zawartosc S ponizej 0,2%.Wyroby te nadaja sie szczególnie dobrze do stoso¬ wania w piecach do wyzarzania zeliwa ciagliwego M w atmosferze H2 i CO, w piecach do gazowego na- 5027550275 3 4 weglania w atmosferze CO, H2, CH4 a takze w urza¬ dzeniach do rozkladu metanu. W atmosferze silnie redukujacej mozna je stosowac maksymalnie w temperaturach do 1300°C, a w atmosferze utle¬ niajacej do 1500°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe ^ ^Sposób wytwarzania ogniotrwalych, szamoto¬ wych wyrobów izolacyjnych, odpornych na dzia¬ lanie CO, H2, i CH4 w wysokich temperaturach znamienny tym, ze mase o uziarnieniu nie przekra¬ czajacym 1,5 mm, skladajaca sie z 45 czesci wago¬ wych plawionego kaolinu, 15 czesci wagowych sza¬ motu o zawartosci A1203 powyzej 60% i 40 czesci wagowych trocin nawilza woda z dodatkiem 1 do 2% lugu posiarczynowego, nastepnie formuje sie prostki, które wypala sie w temperaturze od 1410 do 1460°C i poddaje obróbce mechanicznej. 5 10 RSW ,,Prasa", Wr. Zam. 2231/65. Naklad 500 egz. PL