PL53298B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 11. IV. 1967 53298 KI. 80 b, 9/10 MKP C 04 b UKD 5^ Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Stanislaw Pawlowski, mgr inz. Zofia Bednarska, doc. mgr inz. Waclaw Szymborski, mgr inz. Tadeusz Gubala, mgr inz. Ryszard Czerny, mgr Boleslaw Jackiewicz, mgr inz.Aleksander Szeliga Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania ogniotrwalych szamotowych wyrobów izolacyjnych odpornych na dzialanie CO, IL i CH* w wysokich temperaturach Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ogniotrwalych szamotowych wyrobów izolacyjnych, odpornych na dzialanie CO, H2 i CH4 w wysokich temperaturach.Wedlug patentu nr 50275 sposób wytwarzania ogniotrwalych szamotowych wyrobów izolacyjnych, odpornych na dzialanie CO, H2 i CH4 w wysokich temperaturach polega na stosowaniu masy o uziar- nieniu nie przekraczajacym 1,5 mm skladajacej sie z 45 czesci wagowych plawionego kaolinu, 15 cze¬ sci wagowych szamotu o zawartosci A1203 powy¬ zej 60% i 40 czesci wagowych trocin. Mase nawilza sie woda z dodatkiem 1 do 2% lugu posiarczyno¬ wego, po czym formuje sie z niej prostki, które wypala sie w temperaturze 1410 do 1460°C i pod¬ daje obróbce mechanicznej. Gotowe wyroby wy¬ kazuja gestosc pozorna 0,85 do 0,95 g/cm3, wytrzy¬ malosc na sciskanie 30 do 60 kG/cm, ogniotrwalosc pod obciazeniem 1 kG/cm2 — 1280 do 1320°C, skurcz- liwosc wtórna w atmosferze utleniajacej do 1300°C ponizej 0,1%, w granicach temperatur 1300 do 1500°C ponizej 0,8%, skurczliwosc wtórna w re¬ dukcyjnej atmosferze tlenku wegla i wodoru w 1100°C ponizej 0,2%.Stwierdzono, ze celem polepszenia jakosci wy¬ robów wytwarzanych sposobem wedlug patentu nr 50275, a szczególnie zmniejszenia ich gestosci pozornej, polepszenia wlasnosci izolacyjnych oraz zwiekszenia wytrzymalosci na sciskanie, a takze zmniejszenia ilosci wybraków w wyniku spekan powstalych w czasie suszenia i wypalania, nalezy stosowac 5 do 15% wagowo szamotu o zawartosci 20 25 30 co najmniej 20% Al O i ponizej Fe2°3 przy czym szamot ten zawiera wagowo co najmniej Vs szamotu wysokoporowatego o porowatosci otwar¬ tej 40 do 80%. Jednoczesnie zwieksza sie udzial tro¬ cin lub maczki drzewnej o 5 do 20% to jest ma¬ ksymalnie do 60%. W wyniku uzyskuje sie zmniej¬ szenie gestosci pozornej wyrobów srednio o okolo 0,2 g/cm3, czemu towarzyszy równiez zmniejszenie sie wspólczynnika przewodnictwa cieplnego z okolo 0,22 na okolo 0,17 kcal/m°C h to jest o okolo 20 do 25%.W celu zwiekszenia wytrzymalosci na sciskanie w wyrobach, czesc kaolinu plawionego mozna za¬ stapic glina ogniotrwala o zawartosci powyzej 20% A1203 i ponizej 2% Fe203, przy czym udzial kaolinu plawionego lub jego mieszanin z glina w masie na wyroby wynosi 25 do 40%. Ponadto dodaje sie 5 do 10% wagowo elektrokorundu, spiekanego ko¬ rundu, technicznego tlenku glinu lub boksytu. Do¬ datek ten reguluje odpornosc wyrobów na dzia¬ lanie wysokich temperatur, a szczególnie pozwala utrzymac na zadanym poziomie ich ogniotrwalosc pod obciazeniem. Wytrzymalosc na sciskanie wy¬ palonych wyrobów wzrasta srednio o okolo 30%, przy czym efekt ten uzyskuje sie juz w tempera¬ turze wypalania powyzej 1250°C. Mase sporza¬ dzona z podanych wyzej skladników o uziarnieniu ponizej 1,5 mm nawilza sie woda z dodatkiem we- 5329853298 3 4 glanów, krzemianów, fosforanów, siarczanów, wi¬ nianów sodu, potasu, amonu lub glinu, lugu po¬ siarczynowego lub soli kwasów alkilo-arylo-sulfo- nowych. Obecnosc tych spoiw nieorganicznych i plastyfikatorów polepsza strukture surowej masy, w wyniku czego w czasie suszenia i wypalania pojawia sie w wyrobach znacznie mniej pekniec i rys. Z masy formuje sie prostki, które wypala sie w temperaturze powyzej 1250°C, po czym pod¬ daje sie je obróbce mechanicznej.„P r z y k l a d. s% wagowo szamotu o zawartosci 42% A1203, 0,9% Fe203 i porowatosci otwartej 12%; 5% wagowo szamotu wysokoporowatego o zawar¬ tosci 41% A1203, 1,9% Fe203 i porowatosci otwartej 72%; 5% wagowo technicznego A1203; 20% gliny ogniotrwalej o zawartosci 25% A1203 i 1,4% Fe203; 10% kaolinu plawionego o zawartosci 38% A1203 i 0,8% Fe203; 55% maczki drzewnej.Mase w której wszystkie skladniki wykazuja uziarnienie ponizej 1,5 mm, nawilza sie do konsy¬ stencji plastycznej woda z dodatkiem 5% wagowo siarczanu glinu w stosunku do suchych skladni¬ ków masy lub 0,3% fosforanu sodowego i 1% lugu posiarczynowego, po czym przerabia sie ja w prasie pasmowej normalnej lub prózniowej.Pasmo tnie sie na bloczki, które wypala sie w temperaturze powyzej 1250°C. Wypalonym blocz¬ kom nadaje sie zadane ksztalty przez obróbke me¬ chaniczna na pilach i tarczach szlifierskich. PL

Claims (1)

1. Zastrzeze n'ie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych szamotowych wyrobów izolacyjnych odpornych na dzialanie CO, H2 i CH4 w wysokich temperaturach wedlug pa¬ tentu nr 50275, znamienny tym, ze mase .o uziar- nieniu ponizej 1,5 mm zlozona z 25 do 40% wa¬ gowo plawionego kaolinu lub jego mieszaniny z glinami ogniotrwalymi o zawartosci powyzej 20% A1203 i ponizej 2% Fe203, 5 do 15% wagowo szamotu o zawartosci co najmniej 20% A1203 i po¬ nizej 2% Fe203 z udzialem co najmniej Vs wa¬ gowo szamotu wysokoporowatego o porowatosci otwartej 40 do 80%, 5 do 10% wagowo elektroko¬ rundu, korundu spiekanego, technicznego tlenku glinu lub boksytu oraz 45 do 60% wagowo trocin lub maczki drzewnej, nawilza sie woda z dodat¬ kiem 0,1 do 5% wagowo weglanów, krzemianów, winianów, siarczanów lub fosforanów sodu, potasu, amonu lub glinu, lugu posiarczynowego lub soli kwasów alkilo-arylo-sulfonowych, a nastepnie for¬ muje sie prostki, które wypala sie w temperaturze powyzej 1250°C, po czym poddaje sie je obróbce mechanicznej. 10 15 20 KRAK 4, Sdieyo 7 — Zam. 267/67 — 29H PL