PL43678B1 - - Google Patents

Description

Opufcltkeweiie dale 37 lul«e» 1t»1 r IbibljotekL ' POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43678 Instytut Materialów Ogniotrwalych *) KI. 80 b, 8/06 iliwice, Polska Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych ze skal chalcedonowych • * Patent trwa od dnia 13 maja 1959 r.Znane sa sposoby wytwarzania wyrobów krzemionkowych z kwarcytów cementowych kwarcytów krystalicznych i kwarcu zylowego.Wyroby te wytwarza sie z miewa o uziarnieniu ^ _0—3 lub 0—5 mm, stosujac do masy dodatek mineralizatorów w postaci mleka wapiennego " i zwiazków zelaza a takze organicznego le¬ piszcza . w postaci lugu posiarczynowego. W przypadku stosowania samego mleka wapien¬ nego, ilosc jego w masie w przeliczeniu na CaO wynosi 1,8^2,0%, a w przypadku stosowania drugiego mineralizatora w postaci zwiazków zelaza stosunek CaO: Fe203 nie jest wiekszy jak 1 : 1, przy czym ilosc CaO nie przekracza l°/o. iWyroby krzemionkowe z kwarcytów ce¬ mentowych, kwarcytów krystalicznych i kwar¬ cu zylowego prasuje sie pod cisnieniem 400—¦ 600 kG/cm2 i dla uzyskania odpowiednio ma- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Zbigniew Tokarski, Je¬ rzy Konarzewski, Mieczyslaw Drozdz, Waclaw Szymborski, Zygmunt Guldan i Stanislaw Pa¬ wlowski. lego ciezaru wlasciwego wypala sie je przy temperaturze 1435—1460°C.Stosowanie znanych sposobów przy uzyciu skal chalcedonowych, jako surowca krzemion¬ kowego czesciowo uwodnionych i bardzo szyb¬ ko przemieniajacych sie w krystobalit, prowa¬ dzilo do otrzymania wyrobów o nadmiernie .duzej porowatosci wzglednej, bardzo malej wy¬ trzymalosci mechanicznej, gluchym dzwieku i licznych peknieciach. Tego rodzaju wyroby byly produktem nieuzytecznym, zaliczonym do bra¬ ków. Skaly* -chalcedo.nowe uwazano za surowiec \ nie nadajacy sie do wytwarzania wyrobów ! krzemionkowych, dopuszczajac co najwyzej ich \ dodatek do normalnych mas krzemionkowych ¦' nie przekraczajacy 15°/o.Stwierdzono, ze ze skal chalcedonowych moz¬ na otrzymac dobre wyroby krzemionkowe, jeze¬ li odstapi sie od znanych sposobów postepo¬ wania i zastosuje sposób, bedacy przedmiotem niniejszego wynalazku. Sposób ten w odróznie¬ niu od znanych, polega na stosowaniu czystej skaly chalcedonowej w postaci odpowiednio frakcjonowanego miewa, dodatków CaO iFfyOs W: odpowiednio dobranym stosunku, for¬ mowaniu wyrobów ' przy uzyciu odpowiednio wysokiego cisnienia i wypalaniu wyrobów przy znacznie nizszej temperaturze. Uziarnienie masy krzemionkowej z czystej skaly ehalcedonowej winno skladac sie z 33—43°/ofrakcji 0—0^088 mm, 15—25% frakcji 0,088—1,0 mm i 37—47% frak- kcji 1,0—3,0 mm. Odchylenia w udzialach po¬ szczególnych frakcji nie moga przekraczac ±5°/o. Dodatek CaO winien wynosic 1,8—2,2% przy jednoczesnym stosowaniu 0,8—1,2% Fe203.Odchylenia w udzialach tych tlenków nie moga przekraczac ± 0,2%. Nalezy wiec zachowac sto¬ sunek CaO : Fe203 jak 2 : 1, a wiec stosunek zu¬ pelnie inny anizeli w dotad znanych metodach produkcji. Fe203 nalezy wprowadzac.w postaci zgorzeliny o uziarnieniu 0—0,088 mm, a CaO w postaci mleka wapiennego. Cisnienie prasowania wyrobów winno wynosic 800—1200 kG/cm2, to jest dwukrotnie wiecej anizeli stosowano w do¬ tychczasowych 'iposobach. Najbardziej istotna ce¬ cha sposobu wedlug wynalazku, jest -wypalanie- wyrobów w temperaturzeJ320—1360°C, to jest-,w temperaturze o okolo 100°C nizszej od tempe¬ ratury wypalania wyrobów krzemionkowych przednich z normalnie stosowanych do tego oelu fcwarcytów :lub kwarcu.W celu uzyskania w wyrobach ze^ skaly chal- cedonowej odpowiednio malego ciezaru wlasci¬ wego, wystarczy laczny czas wypalania 130 go¬ dzin. Aby zapewnic wyrobom zwarta strukture i umknac pekania w zakresie temperatur de- hydratacji chalcedonu, nalezy w granicach tern-- peratur 400—700°C prowadzic wypalanie z szyb¬ koscia nie wieksza anizeli 10°C na 1 godzine.Wyroby krzemionkowe z czystej skaly chalce- donowej, otrzymane z masy o nastepujacym skladzie: Y. 38 czesci wagowych miewa 0 — 0,088 mm |30 „ „ „ 0,088—1,0 mm | 42 „ „ „ 1,0 —3,0 mm \ 2% CaO w postaci mleka wapiennego 1% Fe203 w postaci zgorzeliny o uziarnieniu 0—0,088 mm 1% lugu posiarczynowego, prasowane pod cisnieniem 1000 kG/cm2 i wy¬ palone w temperaturze 1350°C w ciagu 130 go¬ dzin przy zwolnionym do 109C na 1 godzine ogrzewaniu w zakresie temperatur 400—7t)0°C, posiadaly nastepujace wlasciwosci: SiC2 95,7% A1203 + TiG2 +alkalia 0,5% CaO f . . 2,1% Pe203 ¦ . . . 1,2% ciezar wlasciwy 2,34 porowatosc wzgledna 19,8% 'wytrzymalosc na sciskanie 350 kG/cm2 ogniotrwalosc pod obciazeniem 1700°C rozszerzalnosc cieplna do 1500°C . . 0,6% zawartosc kwarcu % 2% .zawartosc krystobalitu . . . . '' . 50°/o .-zawartosc trydymitu 40e/o zawartosc szkliwa 8% Wyroby krzemionkowe wytwarzane sposobem wedlug wynalazku, posiadaja dostatecznie mala porowatosc wzgledna i duza wytrzymalosc me¬ chaniczna, przy jednoczesnie zwartej struktu¬ rze, metalicznym dzwieku i braku jakichkolwiek pekniec i rys. Nadaja sie one przede wszystkim do budowy sklepien pieców martenowskich i elektrycznych, a takze do budowy sklepien pie¬ ców szklarskich. Ze wzgledu na maly ciezar wlasciwy nadaja sie równiez do budowy ba¬ terii koksowniczych.Wyroby krzemionkowe ze skaly chalcedono- wej, zawierajacej z natury lub po oczyszczeniu w suchej lub mokrej pluczce ponizej 0,5% Al203 + Ti02 + alkalia, posiadaja wlasciwosci wy¬ robów krzemionkowych przednich. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów krzemionko¬ wych ze skal chalcedoinowych, znamienny tym, ze mase skladajaca sie z frakcjonowane¬ go miewa czystej skaly chalcedonowej, mleka wapiennego i Fe203 jako mmeralizatorów prasuje sie w ksztaltki pod cisnieniem co najmniej 800 kG/cm2, po czym wypala je w temperaturze 1320—1360°C.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze | stosuje sie uziarnienie masy skladajacej sie j z 33—43% miewa 0—0,088 mm, 15—25% mle- wa 0,088^1,0 mm i 37—47% miewa 1—3 mm. f
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do masy dodaje sie 1,8—2,2% CaO w po¬ staci mleka wapiennego i 0,8—1,2% Fe203 w postaci zgorzeliny, przy zachowaniu sto¬ sunku CaO do Fe203 jak 2:1. Instytut Materialów Ogniotrwal y.c h Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy Blik 2059. 21. 6. 60. 100+25. B5. PL