JP5631463B1 - 卵殻を利用した焼成品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、無機成分を焼成することにより得られる焼成品が多孔質である理由は以下のように考えられる。卵殻には、炭酸カルシウムと、卵殻膜やたんぱく質などの有機成分とが含まれており、焼成することで、有機成分が燃えぬけたり、シリカ分と反応すること等により、多孔質な焼成品が得られると考えられる。
無機成分として用いる卵殻としては、鶏卵やウズラの卵等の卵殻があげられる。卵殻としては、食品工場などで排出されるものを水洗した後、たとえば180℃くらいで熱処理後、粉砕したものを用いることができる。粉砕した卵殻の大きさ(粒径)は、他の成分との混合に支障がない程度であればよく、焼成品の用途により適宜設定することができる。
混合工程を経た無機成分を所定形状に成形する。成形法としては乾式プレス成形、湿式プレス成形、鋳込み成形、造粒法などがあげられ、いずれの方法を用いてもよい。
成形工程を経て得られた成形品を、70℃〜150℃の乾燥炉であらかじめ乾燥しておき、焼成窯で焼成すると多孔質な焼成品が得られる。
焼成窯での焼成温度は850℃以上1300℃以下であると有機成分が燃えぬけやすくなるため好ましい。焼成時の雰囲気は還元雰囲気および酸化雰囲気のいずれであってもよい。
無機成分を焼成して得られる焼成品は、吸水性、保水性、吸着性、断熱性などの特性を有しているので、たとえば、グラスの下に敷くコースターや、室内の湿度を調整する調湿タイルなどの調湿材や、脱臭剤などとして用いることができる。なお、焼成品はアルカリ性なので、カビなどが生えにくいという特性も有しており、室内用のタイル等には好適である。
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
1.実施例1〜4の焼成品、参考例1〜4の焼成品および比較例1〜2の焼成品の作製
(参考例1)
食品工場から排出された鶏卵の卵殻を洗浄した後、最大粒径35μm以下に粉砕して顆粒状とした。顆粒状の卵殻を65質量%、酸化アルミニウムを5質量%、長石を30質量%の割合で混合して無機成分を調製した後、無機成分100質量部に対して水を15質量部加えて混合したのち乾式プレス成形により円盤状に成形した。次に成形品を、100℃の乾燥炉に入れて4時間乾燥した後、焼成窯で、酸化雰囲気下、1270℃で21時間焼成し、多孔質な焼成品を得た。本参考例で得られた焼成品は、直径6.0cmで厚み寸法が1.0cmの円盤状をなしている。
卵殻、酸化アルミニウム(アルミナ分)、および長石(シリカ分)の割合を表1に記載の割合(質量%)とするとともに、焼成温度を表1に記載の焼成温度としたこと以外は参考例1と同様にして実施例1〜4の焼成品および参考例2〜4の焼成品を得た。実施例1〜4の焼成品および参考例2〜4の焼成品も参考例1と同様に多孔質な焼成品であった。
卵殻、酸化アルミニウム(アルミナ分)、および長石(シリカ分)の割合を表1に記載の割合(質量%)とするとともに、焼成温度を表1に記載の焼成温度としたこと以外は参考例1と同様にして比較例1および比較例2の焼成品を得た。比較例1および比較例2の焼成品は焼成不足であった。焼成不足とは十分な強度がなく手で簡単に割れるような状態のことをいう。
(1)吸水率
実施例1〜4の焼成品および参考例1〜4の焼成品の質量S1をあらかじめ測定しておき、各焼成品を25℃の水に24時間浸漬した後、その質量S2を測定して以下の式により吸水率(%)を算出し、結果を表1に示した。
吸水率(%)=100×(S2−S1)/S1
実施例1〜4の焼成品および参考例1〜4の焼成品の比重を以下の式により算出し、結果を表1に示した。
比重=S1/体積
以上より、本発明によれば、卵殻を利用した有用な焼成品が得られるので、卵殻の利用を促進し廃棄処分となる卵殻を削減することができるという効果を奏する。
Claims (3)
- 卵殻、アルミナ分およびシリカ分からなる無機成分を、焼成してなる卵殻を利用した焼成品であって、
前記無機成分の質量に対して、前記卵殻を30質量%以上50質量%以下、前記アルミナ分を5質量%以上50質量%以下、および前記シリカ分を20質量%以上65質量%以下の割合で含み、
前記無機成分の焼成温度が1100℃以上1300℃以下であり、かつ
吸水率が31%以上である卵殻を利用した焼成品。 - 比重が1.37以下である請求項1に記載の卵殻を利用した焼成品。
- 請求項1または請求項2に記載の卵殻を利用した焼成品の製造方法。
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2013
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