PL43845B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL43845B1
PL43845B1 PL43845A PL4384559A PL43845B1 PL 43845 B1 PL43845 B1 PL 43845B1 PL 43845 A PL43845 A PL 43845A PL 4384559 A PL4384559 A PL 4384559A PL 43845 B1 PL43845 B1 PL 43845B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
minute
coal
coke
products
gas
Prior art date
Application number
PL43845A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL43845B1 publication Critical patent/PL43845B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 31 stycznia 1961 r.C01143J7 KAI /62 OIBUOTEI Urzedu Polentowefol fiilritur llMMliMl^il I POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43845 KI. 80 b, 8/10 Instytut Materialów Ogniotrwalych *) Gliwice, Polska Sposób otrzymywania wyrobów weglowych Patent trwa od dnia 10 stycznia 1959 r.Wyroby weglowe stosuje sie jako wykladziny pieców oraz innych urzadzen przemyslowych, badz tez jako tworzywa konstrukcyjne.Znany sposób ich otrzymywania polega na wypalaniu w wysokich temperaturach w atmo¬ sferze ochronnej mieszaniny rozdrobnionego: termoantracytu lub koksów róznego pochodze¬ nia z lepiszczem np. smola, pakiem itp.Otrzymywane w ten sposób/wyroby odznaczaja sie stosunkowo niska wytrzymaloscia mecha¬ niczna oraz stosunkowo wysoka porowatoscia.Zwiazane jest to z duza niejednorodnoscia wy¬ robów, zlozonych z pierwotnego koksu lub ter¬ moantracytu i koksu wtórnego, powstalego przy wypalaniu lepiszcza.Wynalazek usuwa omówione wady i umozli¬ wia otrzymywanie wyrobów weglowych o wiek¬ szej jednorodnosci, a tym samym wyzszej wy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa Roman Pampuch, Waclaw Szymborski i Zbigniew Wojewoda. trzymalosci mechanicznej i nizszej porowatosci, przy zastosowaniu do tego celu latwo dostep¬ nych i tanich surowców.Wedlug wynalazku do otrzymywania wyrobów weglowych, jako podstawowy surowiec stosuje sie rozdrobniony np. ponizej 60*1 spiekajacy sie wegiel kamienny np. wegiel orto-koksowy, gazo- koksowy lub gazowy z ewentualnym dodatkiem 0—3% siarki elementarnej. Z masy tej prasu¬ je sie wyroby pod cisnieniem rzedu 500 kg/cm* i wypala w atmosferze redukcyjnej bezposrednio po sprasowaniu. Proces wypalania prowadzi sie z nastepujaca szybkoscia wzrostu temperatury: 2 —45°C/minute, najkorzystniej 25°C/minute w zakresie temperatur od 20 do 320°C, 0,5 — 3°C/minute, najkorzystniej l°C/minute w zakre¬ sie temperatur od 320 do 530°C i wreszcie 2 - 45°C/minute, najkorzystniej 25°C/minute w za¬ kresie temperatur od 530 do 2000°C. W konco¬ wej temperaturze wyroby przetrzymuje sie przez 2 godziny. Chlodzenie wyrobów prowadzi sie równiez w atmosferze redukcyjnej. Po wyjeciuz pieca wyroby nadaja sie bezposrednio do uzy¬ cia, badz tez moga byc dodatkowo szlifowane.Sposobem wedlug wynalazku dzieki zastoso¬ waniu jednorodnego surowca oraz odpowiednie¬ go sposobu wypalania otrzymuje sie wyroby o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej i nizszej porowatosci. Dla przykladu zestawione sa poni¬ zej niektóre wlasciwosci wyrobów weglowych, otrzymanych dotychczasowym sposobem oraz sposobem wedlug wynalazku.Wytrzyma¬ losc na sciskanie i kG/cm2 ! dotychcza¬ sowy sposób sposób we¬ do 600 dlug, wyna¬ lazku 1600 - 2000 Porowa¬ tosc •/• 18-25 12 - 14 Zawartosc popiolu •/• do 10 do 10 PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wyrobów weglowych, znamienny tym, ze jako surowiec stosuje sie spiekajacy sie wegiel kamienny np. orto- koksowy, gazowo-koksowy lub gazowy, przy czym wegiel rozdrabnia sie do ziarni¬ stosci ponizej 60 mikronów i ewentualnie miesza z 0 — 3 Vo siarki elementarnej po czym mieszanine te wypala sie w atmosfe¬ rze redukcyjnej bezposrednio po sprasowa¬ niu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces wypalania prowadzi sie z nastepuja¬ cymi szybkosciami wzrostu temperatury: od 20 — 320°C z szybkoscia 2 — 45° C/minute od 320 — 530°C 0,5 — 3°C/minute od 530 — 2000°C 2 _ 45°C/minute Instytut Materialów Ogniotrwalych Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy P.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 2645 15. 12. 60. 100 egz. Al pism. ki.
  3. 3. PL
PL43845A 1959-01-10 PL43845B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL43845B1 true PL43845B1 (pl) 1960-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103011853A (zh) 镁钙再生砖的制备方法
CN106699125A (zh) 一种烧结砖及其制备方法
RU2004579C1 (ru) Способ изготовлени топливных брикетов
CN100378027C (zh) 一种多孔莫来石陶瓷材料的制备方法
CN107721440B (zh) 一种镁橄榄石-尖晶石-碳导电耐火材料及其制备方法
PL43845B1 (pl)
US3598618A (en) Magnesia bearing porous grains and bodies
CN106882953A (zh) 一种烧结砖及其制备方法
US3487147A (en) Method of bonding refractory grains utilizing co2 gas
Langade et al. Bagasse ash for manufacturing construction products
GB2141702A (en) Producing porous magnesia clinker
US1898839A (en) Process of manufacturing porous silica ware
SU87306A1 (ru) Способ производства легковесных теплоизол ционных и плотных форстеритовых огнеупоров
SU111024A1 (ru) Способ изготовлени термоизол ционных и конструктивных материалов из вспучиваемых горных пород, трепела, глин, силикатов и т.п.
Ikramova et al. Tungsten–molybdenum ore flotation tailings for ceramic tile production.
US3576654A (en) Ceramically bonded dolomite brick
DE898269C (de) Verfahren zur Herstellung keramischer Waermeisolierkoerper
SU403648A1 (ru) Шихта для производства керамзита
SU1757456A3 (ru) Способ изготовлени строительных изделий
JP3121846B2 (ja) 軽量骨材の製造方法
US3497581A (en) Method of bonding sintered dolomite grains utilizing co2 gas
SU439487A1 (ru) Керамическа масса
US1562564A (en) Process for briquetting fuels
PL40666B1 (pl)
US1612649A (en) Brickmaking