PL43845B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43845B1 PL43845B1 PL43845A PL4384559A PL43845B1 PL 43845 B1 PL43845 B1 PL 43845B1 PL 43845 A PL43845 A PL 43845A PL 4384559 A PL4384559 A PL 4384559A PL 43845 B1 PL43845 B1 PL 43845B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- minute
- coal
- coke
- products
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 31 stycznia 1961 r.C01143J7 KAI /62 OIBUOTEI Urzedu Polentowefol fiilritur llMMliMl^il I POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43845 KI. 80 b, 8/10 Instytut Materialów Ogniotrwalych *) Gliwice, Polska Sposób otrzymywania wyrobów weglowych Patent trwa od dnia 10 stycznia 1959 r.Wyroby weglowe stosuje sie jako wykladziny pieców oraz innych urzadzen przemyslowych, badz tez jako tworzywa konstrukcyjne.Znany sposób ich otrzymywania polega na wypalaniu w wysokich temperaturach w atmo¬ sferze ochronnej mieszaniny rozdrobnionego: termoantracytu lub koksów róznego pochodze¬ nia z lepiszczem np. smola, pakiem itp.Otrzymywane w ten sposób/wyroby odznaczaja sie stosunkowo niska wytrzymaloscia mecha¬ niczna oraz stosunkowo wysoka porowatoscia.Zwiazane jest to z duza niejednorodnoscia wy¬ robów, zlozonych z pierwotnego koksu lub ter¬ moantracytu i koksu wtórnego, powstalego przy wypalaniu lepiszcza.Wynalazek usuwa omówione wady i umozli¬ wia otrzymywanie wyrobów weglowych o wiek¬ szej jednorodnosci, a tym samym wyzszej wy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa Roman Pampuch, Waclaw Szymborski i Zbigniew Wojewoda. trzymalosci mechanicznej i nizszej porowatosci, przy zastosowaniu do tego celu latwo dostep¬ nych i tanich surowców.Wedlug wynalazku do otrzymywania wyrobów weglowych, jako podstawowy surowiec stosuje sie rozdrobniony np. ponizej 60*1 spiekajacy sie wegiel kamienny np. wegiel orto-koksowy, gazo- koksowy lub gazowy z ewentualnym dodatkiem 0—3% siarki elementarnej. Z masy tej prasu¬ je sie wyroby pod cisnieniem rzedu 500 kg/cm* i wypala w atmosferze redukcyjnej bezposrednio po sprasowaniu. Proces wypalania prowadzi sie z nastepujaca szybkoscia wzrostu temperatury: 2 —45°C/minute, najkorzystniej 25°C/minute w zakresie temperatur od 20 do 320°C, 0,5 — 3°C/minute, najkorzystniej l°C/minute w zakre¬ sie temperatur od 320 do 530°C i wreszcie 2 - 45°C/minute, najkorzystniej 25°C/minute w za¬ kresie temperatur od 530 do 2000°C. W konco¬ wej temperaturze wyroby przetrzymuje sie przez 2 godziny. Chlodzenie wyrobów prowadzi sie równiez w atmosferze redukcyjnej. Po wyjeciuz pieca wyroby nadaja sie bezposrednio do uzy¬ cia, badz tez moga byc dodatkowo szlifowane.Sposobem wedlug wynalazku dzieki zastoso¬ waniu jednorodnego surowca oraz odpowiednie¬ go sposobu wypalania otrzymuje sie wyroby o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej i nizszej porowatosci. Dla przykladu zestawione sa poni¬ zej niektóre wlasciwosci wyrobów weglowych, otrzymanych dotychczasowym sposobem oraz sposobem wedlug wynalazku.Wytrzyma¬ losc na sciskanie i kG/cm2 ! dotychcza¬ sowy sposób sposób we¬ do 600 dlug, wyna¬ lazku 1600 - 2000 Porowa¬ tosc •/• 18-25 12 - 14 Zawartosc popiolu •/• do 10 do 10 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wyrobów weglowych, znamienny tym, ze jako surowiec stosuje sie spiekajacy sie wegiel kamienny np. orto- koksowy, gazowo-koksowy lub gazowy, przy czym wegiel rozdrabnia sie do ziarni¬ stosci ponizej 60 mikronów i ewentualnie miesza z 0 — 3 Vo siarki elementarnej po czym mieszanine te wypala sie w atmosfe¬ rze redukcyjnej bezposrednio po sprasowa¬ niu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces wypalania prowadzi sie z nastepuja¬ cymi szybkosciami wzrostu temperatury: od 20 — 320°C z szybkoscia 2 — 45° C/minute od 320 — 530°C 0,5 — 3°C/minute od 530 — 2000°C 2 _ 45°C/minute Instytut Materialów Ogniotrwalych Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy P.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 2645 15. 12. 60. 100 egz. Al pism. ki.
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43845B1 true PL43845B1 (pl) | 1960-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103011853A (zh) | 镁钙再生砖的制备方法 | |
| CN106699125A (zh) | 一种烧结砖及其制备方法 | |
| CN106747315A (zh) | 一种烧结砖及其制备方法 | |
| CN100378027C (zh) | 一种多孔莫来石陶瓷材料的制备方法 | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| CN107721440B (zh) | 一种镁橄榄石-尖晶石-碳导电耐火材料及其制备方法 | |
| PL43845B1 (pl) | ||
| NO123315B (pl) | ||
| US3598618A (en) | Magnesia bearing porous grains and bodies | |
| CN106882953A (zh) | 一种烧结砖及其制备方法 | |
| Langade et al. | Bagasse ash for manufacturing construction products | |
| CN101811875A (zh) | 莫来石砖的生产方法 | |
| SU87306A1 (ru) | Способ производства легковесных теплоизол ционных и плотных форстеритовых огнеупоров | |
| Ikramova et al. | Tungsten–molybdenum ore flotation tailings for ceramic tile production. | |
| SU111024A1 (ru) | Способ изготовлени термоизол ционных и конструктивных материалов из вспучиваемых горных пород, трепела, глин, силикатов и т.п. | |
| SU107385A1 (ru) | Способ изготовлени шамотно-известковых строительных изделий | |
| DE898269C (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Waermeisolierkoerper | |
| SU403648A1 (ru) | Шихта для производства керамзита | |
| Tsigler et al. | High-alumina light weight brick and its use | |
| JP3121846B2 (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| SU531794A1 (ru) | Способ приготовлени шихты дл огнеупорного материала | |
| SU439487A1 (ru) | Керамическа масса | |
| US1562564A (en) | Process for briquetting fuels | |
| PL40666B1 (pl) | ||
| US1612649A (en) | Brickmaking |