PL60258B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VII.1970 60258 KI. 80 b, 12/04 MKP C 04 b, 35^6 UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Andrzej Smólski, mgr inz. Tadeusz Franke, inz. Jerzy Stawicki, inz. Ryszard Gó¬ recki Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania porowatego ceramicznego promiennika gazowego o spalaniu bezplomieniowym Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania poro¬ watego promiennika gazowego ceramicznego o spa¬ laniu bezplomieniowym przeznaczonego do ogrze¬ wania urzadzen suszarniczych, jak równiez pieców do wypalania wyrobów z ceramiki.Ceramiczne promienniki gazowe powinny byc wy¬ konywane z tworzywa wysoko porowatego, charak¬ teryzujacego sie duza wytrzymaloscia mechaniczna oraz duza wytrzymaloscia na nagle zmiany tempe¬ ratury.Znany sposób wytwarzania promienników pole¬ gal na przygotowaniu masy o skladzie: glina ognio¬ trwala w ilosci minimum 40% wagowych, maczka szamotowa o granulacji 0—1 mm lub piasek kwar¬ cowy w ilosci do 60% wagowych. Z masy tej for¬ mowano na drodze prasowania plytki, które wypa¬ lano w temperaturze minimum 900° C. Z uwagi na niska porowatosc wypalonych plytek poddawano je nastepnie mechanicznej perforacji.Wada tego sposobu jest niska wytrzymalosc me¬ chaniczna plytek promiennikowych, rzedu 50 kG/ cm2 oraz niska wytrzymalosc na zmiany tempera¬ tury — okolo 5 zmian wodnych, co jest przyczyna, ze latwo one pekaja I wypadaja z obudowy. Per¬ forowanie plytek promiennikowych jest operacja pracochlonna, co podnosi koszt wytwarzania pro¬ mienników.Celem wynalazku jest wytworzenie promienni¬ ków charakteryzujacych sie wysoka wytrzymaloscia mechaniczna, duza odpornoscia na wstrzasy ciepl- 10 15 20 25 ne i wysoka porowatoscia, oraz obnizenie, w sto¬ sunku do znanego sposobu, kosztów wytwarzania promienników.Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac stosu¬ jac do formowania plytek promiennikowych mase o skladzie: 80% wagowych szamotu o granulacji ziarn 3 mm i 20% wagowych ogniotrwalej gliny plastycznej o granulacji 0—1 mm. .Szamot, najkorzystniej z gliny wypalanej w tem¬ peraturze okolo 1300° C, miesza sie z mielona glina ogniotrwala o granulacji maczM, nastepnie te mie¬ szanke nawilza sie woda i z tak przygotowanej masy prasuje sie ksztaltki o dowolnych wymiarach przy cisnieniu okolo 100 kG/em2, po czym wypala sie je w temperaturze okolo 1300° C.Przy zastosowaniu jako glównego komponenta masy gruboziarnistego szamotu uzyskuje sie duza porowatosc uformowanych i wypalonych plytek, dzieki czemu zbednym staje sie operacja mecha¬ nicznego perforowania. Szamot z ogniotrwalej gliny podwyzsza równiez wytrzymalosc na nagle zmiany temperatury plytek.Plytki promiennikowe otrzymywane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie nastepujacy¬ mi wlasnosciami fizycznymi: wytrzymalosc mecha¬ niczna 70—100 kG/cm2, wytrzymalosc na nagle zmiany temperatur okolo 10 zmian wodnych i po¬ rowatosc okolo 20%.Przyklad. 20% wagowych gliny ogniotrwalej (sS 33) Jaroszów G-3 w stanie sproszkowanym 60258 •3 o granulacji 0—1 mm i 80% wagowych szamotu z gliny ogniotrwalej Jaroszów G-3 wypalonego w temperaturze 1300° C, miesza sie na sucho i tak otrzymana sucha mieszanke nawilza sie woda do wilgotnosci masy Okolo 25°/o. Po dokladnym wymie¬ szaniu masy na mokro w mieszadle mechanicznym formuje sie ksztaltki w postaci plytek o wymiarach 280 x 125 x 50 mim. Formowanie odbywa sie w pra¬ sie hydraulicznej przy cisnieniu okolo 100 kG/cm2.Tak wyformowaine plytki wypala sie w temperatu¬ rze okolo 1300 ° C w atmosferze utleniajacej.Wytworzone wedlug powyzszego przykladu plytki promiennikowe odznaczaja sie wytrzymaloscia me¬ chaniczna srednio 80 kG/cm2 i wytrzymaloscia na nagle zmiany temperatury okolo 10 zmian wodnych. 4 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania porowatego ceramicznego rpromiennika gazowego o spalaniu bezplomienio- 5 wym, z masy zawierajacej szamot i glinke ognio¬ trwala, z której formuje sie plytki promiennikowe i wypala je w podwyzszonej temperaturze znamien¬ ny tym, ze z masy skladajacej sie z: szamotu o gra- 10 nulacji ziarn okolo 3 mm w ilosci 80% wagowych i plastycznej gliny ogniotrwalej o granulacji 0—1 mm w ilosci okolo 20% wagowych, prasuje sie plyt¬ ki przy cisnienioi okolo 100 kG/cm2, a nastepnie wy- 15 pala je w temperaturze okolo 1300° C. ZG „Ruch" W-wa, zam. 228-70, nakl. 270 egz. PL PL