PL3361B1 - Sposób przerabiania lotnych skladników. - Google Patents
Sposób przerabiania lotnych skladników. Download PDFInfo
- Publication number
- PL3361B1 PL3361B1 PL3361A PL336120A PL3361B1 PL 3361 B1 PL3361 B1 PL 3361B1 PL 3361 A PL3361 A PL 3361A PL 336120 A PL336120 A PL 336120A PL 3361 B1 PL3361 B1 PL 3361B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steam
- gas
- volatile
- volatile components
- mixed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 asphalt Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000015111 chews Nutrition 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Niniejszy ispotsób przerabiania lotnych skladników- Wszelkiego rodzaju jest prze- dewszystkiem przeznaczony do przeróbki ropy I materialów smolnych, olejów suro¬ wych, emulsji olejów surowych, asfaltów oraz smolowych pilalsków wlajczinie.Wynlallazek polega na scislem zmiesza¬ niu lub polaczeniu materjalu,, podlegajace¬ go przeróbce z odpowiednim srodkiem w odpowiedniej ilosci oraz przy pozadanej temperaturze pod zwiekszonem cisnieniem i nastepnie na zmnfejiszeniu cisnienia w ce¬ lu gwaltownego odparowania czesci lot¬ nych. Przeróbka jest ciagla i pozwala na natychmiastowe calkowite lufo w razie po¬ trzeby czesciowe odparowanie czesci lot¬ nych. Jezeli dziala sile pod cisnieniem np. 6,8 artm trzema czesciami wagcwemi prze¬ grzanej pary do 538° C na jedna czesc zi¬ mnej meksykanskiej ropy o 10,5° Be, osia¬ ga sile przy zmniejszeniu cisnienia i rozpre¬ zeniu prawie natychmiastowe wyparowanie wszystkich czesci lotnych bez ich rozkladu.Dotychczas ogólnie znatne sposoby de¬ stylacji surcwych olejów polegaja w lwiiej czesci na posredniem przenoszeniu ciepla zapomoca metalowych powierzchni ruro¬ wych albo tez cyliindryczinych naczyn luh aparatów. Powyzsze metalowe powierzch¬ nie w temperaturze, potrzebnej do prak¬ tycznego przenoszenia ciepla, iw obecno¬ sci zanieczyszczen, jak np. siarka wywolu¬ ja niepozadane dzialamie katalityczne. Po¬ wyzszy objaw doprowadza do tworzenia/ sie gazów, mianowicie ciezszych ii mniej wartosciowych weglowodorów, jak asfalt* oralz powoduje ogólne obnizenie ilosci ir ja* kosci wyników, Wogóle, iprzy zasfr^to^ainiu siptoisdbu destylacji w prózni1 z destylacja parowa, poruszaniem materjalu ii innemi potoocni- czemi dzialaniami wralz 2 posredinfom prze- noszeniem |citepjllaJ izalpomloca metalowych powierzchni w waruinkajcli mozlilwiie ko¬ rzystnych, nie mozaa zapkofciec fajktyczsuia wielkim stratom ihaterjaht I czeczywiscte straty te sa tak wilelkile, ze najwieksze zró¬ dla] surowych oJlcijófW saf ptfzew&iiiiie iiiewy* zyskane cHa celów ilcli oczysiziczemiia.Przy dotychczas stosowanych sposo¬ bach destylacji potrzeba poza tlem, jezeli sie destyluje ciezkie oleje surowe, nip. surowce meksykanskie i kailifornijskie W ilosciaich handlowych, mniej wiecej dwóch dna] czasu do przekoksowaniia, a prawie tylez czasu nalezy poswiecic na' przetworzenie ich ma asfalt. Ddklaldbe trwalnie procesu zalezy o- czywilscie od wielkosci! zaklada i wlasciwo¬ sci surowca. Przy destylacji tego rodzaju surowców nalezy sie zawsze licizyc zi po- wazmemi pozostalosciami! okolo 40% asfal¬ tu lub 20% koksu poza powlaizmjeimi stra- taimi gazfu. Produkty destylacji podlegalja w wielkim stop5iiu rozkladowi przez dzfe- lanie wtedoru, wytwarzajacego sie z powodu katalifcycznieigcy dfeilaiattia scian jeszcze go¬ racych, onaia? przez dzialanie siarki,, powo¬ dujacej powazne trudnosci1 i koszty przy oczyszczaniu. Niektórych produktów, jak ixp. bardzo ciezkich olejów smarowych, nie mozna temi sposobami wojgóle wytwarzac.Poza tern pnziepalaja isie cziesto dna naczyn z powodu wymaganej bairdizio wysokiej tem- petfaffttry, a destylaty otrzymane róznia sie chemicznie od weglowodiorów, pierwotnie zilialjduj^cych sie w olejach,, oraz sa mniej wartosciowe, Najwet pray wyrobie olejów, sluzacych tylko jako paliwo, oraz produktów pierw¬ szo destylacji posrednie przenoszenie cie¬ pla zaipomoca podgrzewaczy rurowych lub cylindrycznych powoduje pogorszenie sie wlasnosci produktów, co calkowicie usuwa sposób nAniejisizy.Sposób ten prz&znaiazony jest przede- Wsizystkiem do destylacji ciezkich olejów surowych, jak meksykanskie i podobne. Nie wytwarza sie tutaj asfaltu ani innych dru¬ gorzednych lub mniej wartosciowych pro¬ duktów, pomiiewaz pomimo stosowania znacznie nizszej temperatury pozostalosc po destylacji jest niewielka. W praktycz- nem znaczeniu przy nowym sposobie nte wytwarza sile wcaie gNziu, ullepszenie zas wlasnosci destylatów jfcst znaczne.Skutki dodatnie, osiagniete przez wyna¬ lazek niniejszy sa nastepujace: 1) lepsize i bardziej ekonomiczne przenoszenie ciepla, t ciepla w cieczy podgrzewanej; 2) usunie¬ cie niepozadanych chemicznych reakcyj, jak powstawania wodtoru i polimeryzacji; 3) moznosc otrzymywania produktów handlo¬ wych i wynalezienie zupelnie nowych war¬ tosciowych Weglowodorów np. olejów o lepszej plynnosci, czego nie mczna bylo o siagmac sposobami dotychozaisowiemi; 4) zaoszczedzenie czasu w stosunku do zda¬ nych sposobów; 5) usuniecie wybuchów; 6) moznosc oczyszczania samych olejów suro¬ wych, poniewaz sposób destylalcji pozwala na praktyczne i calkowite oddzielenie pro¬ duktów reakcji, }A np. wielosiarczków, kitióire .lwortzEtf sie ptaez o zwiazków alkalicznych naJ oleje, w celu stracenia! siarki, oraz 7) ogromna oszczed¬ nosc kosztów fabrykacji, utrzymania1, prze¬ róbki i przestrzeni oraz. moznosc przepro- wadlzenia prac niemozliwych do osiagniecia wedlug dotychczas znanych sposobów.Do wykonania nowego sposobu nie po¬ trzeba stosowac metalowych ani innych ka¬ talitycznych powierzchni, ogrzewanych z zewnatrz. Przenoszenie potrzebnych jedno¬ stek ciepla z acLpowiecknilo ogrzanego osawl- ka w postales! pary lub gaau do skladników — 2 —lotaych nastepuje ntetylko z^adniczo n^ tychaniast, lecz temperatura) i wajmoki spre¬ zenia sa tak reg|uiloWahe, azeby nie dopu¬ scic do niepozadanych chemicznych reak- cyj oraz takich reakcyj, których nie:mozna kontrolowtac, ca nastepuje wtedy, kiedy przenosi sie cieplo stopniowo w celu zao¬ szczedzenia! go.Aparat do praktycznego wykonania no¬ wego sposobu przedstawiony jest schema¬ tycznie na zalajczonymi rysunku.Dla przeralbifttnfiaf olejów surowych prze¬ pycha sie je ze ibwrnfikal 1 pompa 2, prze¬ wodem 3, zacpaltrzionym w miernik 4 i za¬ wór do regulowajnia 5, do komory sisacej 6, sluzacej do ogrzewiainlal i mieszania. Rów¬ noczesnie doprowadza sie przegrzana pare dó tej komory z przegrzewafcza 7 przewoz dem 8, posiadajjacym zawór 9 oraz zawór do regulowalnia 10. Zamiast przegrzanej pa¬ ry mozna) stosowac gaz obojetny lub czyn¬ ny np. dwutlenek wegla M siarki, jezeli sie ma zamiar osiagnac chertiibznia reakcje ze sklatdnikami1 aiiaiHkoweriiil Oleje oraz pai- re Mb gaz ogrzewaijacy doprowadza sie bez /przerwy dó komory 6, gdzie mieszaja sie doklaldnie. Mieszanine te przeprowadza sie nastepnie naiogól w postaci wytrysku luib oparów przez przewód lii zalwór do regulowania 12 do komory opadowej 13, gdzie nastepuje ulatnianie sie przez rozpre¬ zenie, wywolane zmniejszeniem cisnienia; czesci nielotne zostaja naltomiiaist wydalone.Czesci lotne plyna z komory 13 przewodem 14 oraiz wezowniba 15 do kondensatora 16, ska|d przeprowadza sie produkty skroplone poprzez: odwadniatcz 17 (gdzife nastepuje oddzielenie wody) do zbiornika 18. Urza¬ dzenie powyzsze moze oczywiscie ulec pew¬ nym zmiainom oraz uzupelnieniom.Przy destylowaniu ciezkich surowców meksykanskich postepuje sile, jak nizej.Olej odkriierzalny, plynacy stale bez przerwy ze zbiornika, pompuje sie iinjekto- rem parowym do komory, sluzacej do mie¬ szalnia, pod cisnieniem np. 6,8 atm. Tu mie¬ sza sie olej z przegrzania para lub tez ga^ zem pod odpowiedniemcisniileaiitem (np. 6,8 atm) oraz w odpowiedniej temperaturze (o-~ kolo 400° C) przyczem nastepujeniatychmila- stowe przeniesienie cieplai z przegrzanej pary lub przegrziairijegoi gazu mai surowiec, podle¬ gajacy destylacji. Przeniesienie potrzebnych jednostek ciepla z ogrzewajacego osrodka na surowiec wywoluje ulatniacie surowca, przyczem ulotnienie nastepuje bardzo szybko.Temperature oraz cisnienie reguluje sie tak, zeby nie dopuscic do zadnej innej reak- ej i z wyjatkiem reakcji pozadanej, np, wy¬ wolujac przez powiekszenie ciesnSenia przy równeczesnem powiekszeniu temperatury u- wolnieniie siiarczków lub amonjaku w obec¬ nosci dodanych srodków chemicznych, jak wodorotlenki) sodu lub wapnia.Olej oraz para luib galz, przechodzace do komary oparawej, moga byc polaczone tu¬ taj jeszcze raz z para przegrzana lub ga¬ zem zaffezniie od warunków. W tej komorze ulatniaja sie wszystkie lotne czesci! Kib pe¬ wien ich pozadany procent przy nizszem ci¬ snieniu równoczesniie i natychmiast, w za¬ leznosci od ilosci doprowaldzonej pary lub gazu przegrzanego! w stosunku dó* olejów.Czesci lotne wchodza wraz z para do kon¬ densatora!, gdzie skraplaja sie wspólnie lub oddzielnie.Przy zastosowaniu nowego sposobu przy uzyciu trzech czesci pary przegrzanej do 538° C nal jedna czesc meksykanskiego surowca o 10,5° Be w stanie zimnym ulat¬ niaja sie zasadniczo natychmiast wszystkie lotne skladniki. Z takiegoi surowca otrzy¬ muje si^ przeszlo 81 % nierozlozonego plyn¬ nego destylatu, skladaj ajcego sie przewaznie z oleju gazowego, gdy przez zwykla desty¬ lacje osiaga sie tylko 60% rozlozonego de¬ stylatu. Przy lzejszych surowcach stosunek ten jest jesizcze wiekszy.Oczywiscie mozna uzyc calego szeregu urzadzen i odpowiednich apalratów do prak¬ tycznego przeprowadzenia sptosolbu, stano- — 3 —wiacego istote wynalazku niniejszego, rów¬ niez sa mozliwe rózne odmiany zasadni¬ czych stopni przebiegli niniejszego sposobu. PL
Claims (6)
1. Z ai s t rzezenia paten t o we, 1.
2. Sposób przerabiania! lotnych skladni¬ ków, znamienny tern, ze surowce, np. w postaci ropy, zazerajace skladniki lotne, miesza sie dokladnie z odpowiednim gazem lub para w ilosci i przy temperaturze, u- mczlhviajacej zasadniczo natychmiastowe u- lafniaine sie skladników lotnych lub ich przewaznej czesci 2t Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze skladniki weglowodorowe miesza sie scisle z gazem lub para w celu natychmia¬ stowego ulotnienia jednego lub kilku sklad¬ ników lotnych.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamien¬ ny tern, ze surowiec doprowadza sie ^tale bez przerwy do naczynia, gdzie miesza sie on z para lub gazem ogrzewajacym przy temperaturze i cisnieniu takiem, iz ulatnia¬ no sie sklaldników lotnych njastepuje na¬ tychmiast przez rozprezenie i obnizenie ci¬ snienia, przyczem czesci' nielotne zostaja stracone, a lotne przeprowadzone dalej dla ich skondensowania.
4. Sposób wedlug zastrz. od 1 do 3, zna^ mienny tern, ze z surowcem o skladnikach lotnych miesza sie paire przegrzana.
5. Sposób wedlug zastrz. od 1 do 4, zna¬ mienny tern, ze w celu usuniecia niepozada¬ nych reakcyj przy zmieszaniu surowych ole- jów z ogrzewajaca para lub gazem doplyw olejów, jak i pary lub gazu reguluje sie miernikiem wzglednie zaworami reguluj a- cemii.
6. Sposób wedltig zastrz. od 1 do 5, zna¬ mienny tern, ze dla przeprowadzenia cze¬ sciowych reakcyj stosuje sie przy zwiekszo^ nej temperaturze i zwieksizonem cisnieniu srodki chemiczne, jak wodorotlenki sodu lub wapnia dla uwolnienia zwiazków siar¬ kowodoru lub aimonjaku i ich pochodnych. The Canadian American Finance and Trading Company, Limited, Zastepca: Cz. Raczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 3361. /^\ s~\\ /Yv ¦* \J) \\J) ^y 3 Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL3361B1 true PL3361B1 (pl) | 1925-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0138649B1 (ko) | 저품위 원료의 분해처리방법 및 장치 | |
| DE2617340A1 (de) | Nassoxydationsvorrichtung | |
| KR910700321A (ko) | 중 탄화수소가 증발하는 동안 코우크스가 형성되는 것을 방지하는 방법 | |
| DE2726302A1 (de) | Verfahren und anlage zur reinigung von abwaessern | |
| EP2892864B1 (de) | Verfahren zur herstellung von acetylen und synthesegas | |
| US2525276A (en) | Method of cracking hydrocarbons | |
| EP0021381B1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Pyrolyseenergie bei der Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan | |
| PL3361B1 (pl) | Sposób przerabiania lotnych skladników. | |
| DD147678A5 (de) | Kohleverfluessigungsverfahren mit innerer waermeuebertragung | |
| WO2013186291A1 (de) | Verfahren zur herstellung von acetylen und synthesegas | |
| US1763609A (en) | Process of treating hydrocarbon oils | |
| JPS5856598B2 (ja) | 炭化水素油の処理方法 | |
| DE1568035A1 (de) | Verfahren zur Entalkalysierung von aromatischen Kohlenwasserstoffen | |
| DE1401871A1 (de) | Verfahren zur Oxydation von Stoffen,die in einer oxydationsbestaendigen Fluessigkeit suspendiert oder geloest sind | |
| US1964686A (en) | Method for vapor phase cracking of oil | |
| US2042718A (en) | Method of refining hydrocarbon oils | |
| AT102799B (de) | Verfahren zur Spaltung von flüssigen Kohlenwasserstoffen durch Erhitzung unter Druck. | |
| RU2708602C1 (ru) | Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод | |
| AT97925B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Spaltung von Kohlenwasserstoffen. | |
| AT95236B (de) | Verfahren zur Destillation von Rohölen u. dgl. | |
| PL3138B1 (pl) | Rozszczepianie olejów. | |
| DE440296C (de) | Verfahren zur Spaltung von fluessigen Kohlenwasserstoffen durch Erhitzung unter Druck | |
| DE1130100B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gasruss | |
| AT82464B (de) | Verfahren zum Entschwefeln von durch trockene Destillation von Mineralölen gewonnenen Gasen. | |
| AT131590B (de) | Verfahren zur Behandlung von mineralsauren Aufschlußprodukten der Calciumphosphate mit Ammoniak. |