PL33042B1 - Sposób wytwarzania jedwabiu sztucznego, podobnego do welny - Google Patents
Sposób wytwarzania jedwabiu sztucznego, podobnego do welny Download PDFInfo
- Publication number
- PL33042B1 PL33042B1 PL33042A PL3304241A PL33042B1 PL 33042 B1 PL33042 B1 PL 33042B1 PL 33042 A PL33042 A PL 33042A PL 3304241 A PL3304241 A PL 3304241A PL 33042 B1 PL33042 B1 PL 33042B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- twist
- treatment
- formaldehyde
- steam
- silk
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
W patencie polskim nr 23821 opisano * sposób wytwarzania jedwabiu sztucznego, podobnego do welny, wedlug którego skre¬ conym lub nieskreconym nitkom z jedwa¬ biu sztucznego nadaje sie skret przynaj¬ mniej czterokrotnie wiekszy od normalne¬ go, nawilza sie je na szpulce w temperatu¬ rze podwyzszonej, suszy i nastepnie po¬ nownie pozbawia skretu.W mysl odmiany tego sposobu nitki z je¬ dwabiu sztucznego moga byc jeszcze raz poddane dzialaniu pary w stanie nienapre- zonym po pozbawieniu ich skretu.Okazalo sie, ze mozna uzyskiwac ulep¬ szone, np. szczególnie trwale, efekty wel-^ niane, gdy nitki z jedwabiu sztucznego podda sie obróbce formaldehydem lub substancjami, oddajacymi formaldehyd, w obecnosci kwasno dzialajacych katalizato¬ rów w temperaturach okolo 90° — 160° C, Jest rzecza znana, ze dzieki takiej ob¬ róbce mozna osiagnac polepszenie odpor¬ nosci na miecie sie, na zstepowanie sie , i na pecznienie materialów wlókienni¬ czych. Prócz tego obróbka taka byla sto¬ nowana w celu osiagniecia na tkaninach trwalych efektów krepowania. Wedlug wynalazku obróbka taka utrwala sie szczególnie trwale efekty welniane na jed¬ wabiu sztucznym. Wytworzone w ten :po- sób przedze lub sporzadzone z nich towa¬ ry sa w znacznym stopniu odporne na zu¬ zycie i na przeróbke oraz sa odporne na pranie bez straty przy tym charakterze materialu welnianego. Dalsza zaleta spo¬ sobu polega na tym, ze np. wybarwieaiiabarwnikami substantywnymi, które jako takie sa odporne na dzialanie formaldehy¬ du, staja sie dzieki takiej obróbce odpor¬ ne na pranie.Jest rzecza korzystna, gdy obróbka for¬ maldehydem nastepuje po obróbce wedlug patentu nr 23821 lub po drugim poddaniu przedzy dzialaniu pary, gdy przetlza n e jest juz skrecona, np. w motku. Jednak jest rzecza równiez mozliwa przeprowa¬ dzanie obróbki formaldehydem we wczes¬ niejszej fazie uszlachetniania przedzy lub polaczenie tej obróbki z innym procesem np, oddzialywaniem para.Jezeli chce sie otrzymac przedze zabar¬ wione, wówczas najlepiej jest barwic bar¬ wnikami naftolowymi lub kadziowymi. W kazdym badz przypadku barwienie barw¬ nikami substantywnymi winno poprzedzac obróbke formaldehydowa. Jest równiez rzecza mozliwa polaczenie obróbki formal¬ dehydowej z obróbka powodujaca odpor¬ nosc na zwilzanie woda, np. dzialaniem stearylo- lub montanyloizocyjanianu.Przyklad L Przedzy wiskozowej o nr 450 denierów o 100 skretach w 1 m nadaje sie 1200 skretów w 1 m. Nastepnie przedze skrecona, nawinieta na szpulce, poddaje sie dzialaniu pary w ciagu 1/2 godziny pod cisnieniem 2 atmosfer nadcisnienia. Po wy¬ suszeniu przedze odkreca sie poprzez punkt zerowy do 60 skretów w 1 m i na¬ stepnie w motku nasyca sie ja roztworem zawierajacym w litrze 200 cm3 40°/o for¬ maliny i 40 cm3 roztworu rodanku glinu o 17° Be. Nastepnie przedze wyzyma sie, suszy sie wstepnie w temperaturze 60° C, nagrzewa sie w ciagu 10 minut w tempe¬ raturze 120° C, odmydla sie, plucze sie i po wykonczeniu jeszcze raz poddaje dzia¬ laniu pary.Przyklad IL Obróbka jest taka sama, jak w przykladzie I, tylko ze przedza zo¬ staje oiorócz tego poddana dzialaniu pary w stanie nie naprezonym po pozbawieniu jej skretu.Przyklad III. Nie skreconym nitkom jed¬ ni uk. PWZG Warszawa, Tamka 3. wabiu miedziowego o nr 120 denierów na¬ daje sie 2500 skretów w 1 m oraz na szpul¬ kach poddaje dzialaniu pary w ciagu 40 minut pod cisnieniem 4 atmosfer nadcis¬ nienia. Po wysuszeniu nitki zostaja pozba¬ wione skretu oraz w urzadzeniu tnacym pociete na wlókna. Otrzymana z nich prze¬ dza zostaje poddana obróbce formaldehy¬ dowej w mysl przykladu I.Przyklad IV. Przedzy z jedwabiu mie¬ dziowego o nr 150 denierów i o liczbie skretów 200 w 4 m nadaje sie 2000 skre¬ tów w 1 m. Skrecona przedza zostaje pod¬ dana dzialaniu pary w ciagu 20 minut pod cisnieniem 5 atmosfer nadcisnienia. Po wy¬ suszeniu przedza zostaje na niciarce do¬ prowadzona do 80 skretów w 1 m. Po mot- kowaniu przedza zostaje poddana w posta¬ ci motków dzialaniu pary i wreszcie zo¬ staje przesycona roztworem zawierajacym w litrze 90 cm3 40% formaliny i 1 g chlor¬ ku amonu. Nastepnie przedza zostaje wy¬ zeta, wysuszona w temperaturze 60^ C i nagrzewana w ciagu 15 minut do tempera¬ tury 120° C. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania jedwabiu sztucz¬ nego, podobnego do welny, wedlug którego skreconym lub nieskreconym nitkom z jedwabiu sztucznego nadaje 9 sie skret czterokrotnie wiekszy od nor¬ malnego, nawilza sie je na szpulce w podwyzszonej temperaturze, suszy i na¬ stepnie pozbawia skretu, znamienny tym, ze jedwab sztuczny poddaje sie dodatkowo obróbce formaldehydem lub substancjami, oddajacymi formaldehyd, w obecnosci kwasno dzialajacych kata¬ lizatorów w temperaturach okolo 90°— 160° C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po pozbawieniu przedzy skre¬ tu poddaje sie ja w stanie nienaprezo- nym jeszcze raz dzialaniu pary. H e b e r 1 e i n & Co. A. G, Zastepca: inz. Jerzy Hanke rzecznik patentowy. 150 Zam. 22J0 IK.48. 15-57639 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33042B1 true PL33042B1 (pl) | 1944-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB660993A (en) | Method for treating superpolyamidic threads and products obtained thereby | |
| US1998579A (en) | Novel artificial silk effects and process of producing same | |
| PL33042B1 (pl) | Sposób wytwarzania jedwabiu sztucznego, podobnego do welny | |
| US2221232A (en) | Production of crepelike textile webs | |
| US2296329A (en) | Treatment of yarn | |
| US1959350A (en) | Manufacture or treatment of textile or other material | |
| US2356518A (en) | Process for the production of wool-like rayon | |
| GB277089A (en) | Improved processes for rendering cellulose acetate silk and similar products resistant to deterioration during treatment with hot or boiling aqueous liquors | |
| US3297399A (en) | Process of mercerizing a cellulosic material while simultaneously depositing silica thereon | |
| US1441740A (en) | Mercerizing of cotton | |
| DE692690C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mustern auf textilen Flaechengebilden | |
| DE742994C (de) | Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern oder solche Fasern enthaltendem Mischgut | |
| DE1510617A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stretchgarnen aus hydrophilen,natuerlichen oder Chemiefasern,wie Baumwolle,Zelluloseester-,Zelluloseaether-,Zellulosefasern u.dgl. | |
| AT159565B (de) | Verfahren zum Kräuseln von Fasern aus Acetylcellulose. | |
| US3365767A (en) | Method for making stretch yaens and fabrics | |
| DEP0028716DA (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichen oder natürlichen Zellulosefäden oder -garnen mit im wesentlichen gleichmäßiger Anfärbbarkeit | |
| AT155867B (de) | Verfahren zur Behandlung von cellulosehaltigem Textilgut mittels Formaldehyd. | |
| DE594378C (de) | Verfahren zur Herstellung langer, wollartiger Faeden | |
| AT228378B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zwirnen mit hohem elastischem Zug | |
| DE747392C (de) | Verfahren zum Chloren von mit chlorempfindlichen Farbstoffen gefaerbtem Textilgut | |
| DE943106C (de) | Verfahren zur Herstellung wollaehnlicher Kunstseide | |
| AT275709B (de) | Verfahren zur Herstellung von Textilstoffen | |
| DE930628C (de) | Verfahren zur Herstellung von ausgeschrumpften Faeden aus Polyamiden | |
| AT154600B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Musterungen auf textilen Flächengebilden. | |
| DE1510970A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von permanenten Stretcheffekten auf Wollund Wollmischgarnen bzw.-zwirnen |