PL26210B1 - Sposób wytwarzania denka na koncu tulei zwlaszcza przy wyrobie lusek do nabojów. - Google Patents

Sposób wytwarzania denka na koncu tulei zwlaszcza przy wyrobie lusek do nabojów. Download PDF

Info

Publication number
PL26210B1
PL26210B1 PL26210A PL2621036A PL26210B1 PL 26210 B1 PL26210 B1 PL 26210B1 PL 26210 A PL26210 A PL 26210A PL 2621036 A PL2621036 A PL 2621036A PL 26210 B1 PL26210 B1 PL 26210B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sleeve
matrix
heat
pin
metal
Prior art date
Application number
PL26210A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL26210B1 publication Critical patent/PL26210B1/pl

Links

Description

Znane sa sposoby wytwarzania denka na koncu tulei metalowych, zwlaszcza przy wyrobie lusek do nabojów, przez poddawa¬ nie ich wielokrotnym obróbkom i ogrzewa¬ nie po kazdej takiej obróbce; jednak do te¬ go potrzebne sa urzadzenia mechaniczne i piece do nagrzewania znacznych rozmia¬ rów, przy czym, praktycznie biorac, sposo¬ by te nadaja sie tylko do wyrobu gilz lub lusek mosieznych.Znany jest równiez sposób wyrobu gilz metalowych przez poddawanie ich pewnej ilosci obróbek bez nastepujacego po kazdej takiej obróbce nagrzewania, polegajacy na zmniejszeniu grubosci kawalka ciagnionej rury na pewnym jej odcinku w celu nadania jej ksztaltu gilzy i zawinieciu nastepnie czesci rury o nie zmniejszonej grubosci za pomoca obracajacej sie matrycy wokól ru¬ chomego trzpienia w taki sposób, iz wsku¬ tek dzialania ciepla, wywolanego jedno¬ czesnie przez tarcie matrycy oraz przez cisnienie, wywierane przez trzpien, metal zostaje stloczony w postaci denka odpo¬ wiedniego ksztaltu.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania denka na koncu tulei z kawal¬ ka ciagnionej rurki, polegajacego glównie na tym, iz nurke umieszcza sie miedzy trzpieniem oporowym a trzpieniem rucho¬ mym w nieruchomej matrycy, nagrzanej w dowolny sposób do odpowiedniej tempera-tory tak, iz dzieki dobremu przewodnictwu ciepla tej matrycy oraz ciepla, wywolanego tarciem trzpienia ruchomego, koniec rurki zachowuje sie jak masa plastyczna i stla- cza sie, tworzac grube denko, wypelniaja¬ ce przestrzen, znajdujaca sie miedzy ogrze¬ wajaca matryca, trzpieniem oporowym oraz trzpieniem ruchomym.Dla ogrzania tulei obrabianej za pomo¬ ca matrycy najkorzystniej doprowadza sie cieplo przez mase metalowa) o dobrym przewodnictwie ciepla, bezposrednio przy¬ legajaca do matrycy, nasadzonej na tuleje ksztaltowana w taki sposób, azeby mozna bylo regulowac dowolnie ogrzewanie.W przypadku,, kiedy scianki obrabianej tulei powinny posiadac rózna zmienna gru¬ bosc, mozna przed obróbka tuleje poddac ciagnieniu w celu uksztaltowania samych jej scianek.Sposobem wedlug wynalazku przy mniejszej ilosci zabiegów oraz urzadzeniu stosunkowo prostym mozna osiagnac znacz¬ na Oszczednosc przy wytwarzaniu denka, zwlaszcza przy wyrobie lusek do nabojów, uzywajac do tego wszelkiego rodzaju meta¬ li, jak mosiadz, glin, a nawet stal Na rysunkach tytulem przykladu uwi¬ doczniono urzadzenie do stosowania sposo¬ bu wedlug wynalazku zwlaszcza do wyro¬ bu lusek do nabojów. Fig. 1 przedstawia polozenie tego urzadzenia przy rozpocze¬ ciu zabiegu ksztaltowania denka, a fig. 2 — przy zakonczeniu.Pierwszy zabieg polega na ciagnieniu scianek tulei, z której ma byc wykonana luska w przypadku, kiedy scianki luski powinny miec rózne grubosci.Do tego celu stosuje sie tuleje wycieta z kawalka rury ciagnionej bez szwu. Naj¬ pierw tuleje, osadzona w matrycy i przy¬ trzymywana na koncu za pomoca stempla 1, dociskajacego koniec rury, poddaje sie dzialaniu wchodzacego do wewnatrz jej trzpienia, nastepnie zas wyciaga sie scianki tulei na pewnej okreslonej dlugosci przez wtlaczanie do wewnatrz tulei kulek stalo¬ wych o coraz to wiekszej srednicy lub tez przez wprowadzanie do wewnatrz tulei trapienia, zaopatrzonego w wypuklosci o coraz to wiekszej srednicy. Po takim za¬ biegu, polegajacym na ciagnieniu scianek, tuleja jesit odfrowiedhio uksztaltowana! i grubosci jej scianki posiadaja zadane wy¬ miary.Nastepny zabieg ma na celu zawinie¬ cie scianek tulei przy jej koncu i uksztalto¬ wanie denka luski. Denko to powinno znaj¬ dowac sie na tylnym koncu tulei, który nie byl poddawany ciagnieniu przy pierwszym zabiegu.Urzadzenie do wykonania tej obróbki umieszczone jest miedzy dwiema plytami prasy, dzialajacej podwójcie. W urzadze¬ niu tym trzpien 1 umieszczony jest prze¬ suwnie w prowadkiicy 2, przymocowanej do kadluba 3 prasy. Tuleja 4 osadzona jest przesuwnie w prowadnicy 5, przymocowa¬ nej równiez d!o kadluba 3 prasy, przy czym tuleja] 4 posiada zakonczenie 6, tworzace matryce ogrzewcza. W tulei 4 osialdlzony jesit trzpien oporowy 7. W urzadzeniu do ogrzewania zródloi ciepla umieszdzone jest w przestrzeni pierscieniowej 8, okalajacej mase metalowa 9 równiez ksztaltu pier¬ scieniowego i zaopatrzona od wewnatrz w wystep cylindryczny, przylegajacy do ze¬ wnetrznej powierzchni zakonczenia 6 tulei 4, przez, która przenikla cieplo. Urzadzenie ogrzewdze jest odpowiednio izolowane za pomoca oslony 10 i moze byc zasilane pra-' dem, przeplywajacym przez opór elektrycz¬ ny albo gazami goracymi lub w dbwolny inny sposób.W celu wyfetanania luski sposobem we¬ dlug wynalazku wyjmuje sie tuleje 4 wraz z trzpieniem oporowym 7 z prowadkiicy 5 i wprowadza sie obrabiana rurke metalo¬ wa w tuleje 4A wsadzajac w nia trzpien o- porowy 7. Przez nacisniecie prasy trzpien opiorowy 6 oraz tuleja 4 z obrabiana tuleja wchodza do prowadbicy 5 tak, iz czesc 1Jobrabianiej tulei zostaje pusta, zajmujac polozenie uwidocznione na fig, 1.Przy nastepnym nacisnieciu prasy tropien / posuwa sie w prowadnicy 2 az do polozenia uwidbclzniotnego na fig. 2. W ten sposób czesc 11 obrabianej tulei, wy¬ stajaca poraa tuleje 4, zostaje stloczona i tworzy grube demkb 12, wypelniajace przestrzen, znajdujaca sie miedzy trapie¬ niem oporowym 7, trzpieniem / oraz za¬ konczeniem 6 tulei 4. Póldicizas tegoi zabiegu cieplo, doprowadzane z urzadzenia ciepl¬ nego, które dodaje sie do ciepla, wywola¬ nego tarciem przy przesuwaniu sie trzpie¬ nia 1, dzieki dobremu przewodnictwu, do¬ staje sie z ma&y metalowej 9 do ziakbncze- nia 6 tulei 4, ulaitwia stlaczanie metalu w celu ukfefctialtowainia zen denka, gd^yz na¬ grzany metal tulei ziacliowuje sie jak masa plastyczna,, tworzac z zgniatanych scianek obrabianej tulei 'dlemkb o nawarstwieniach, zwiekszajacych sie ku srodkowi, przy czym warstwy naj skutek doplywu ciepla spawa¬ ja sie, nabierajac w tym miejscu calkowita spoistosc czasteczkowa. W ten sposób me¬ tal wypelnia przestrzen, znajdujaca sie miedzy trzpieniem oporowym 7 i trzpie¬ niem amchomym 1, przybierajac dokladny ksztalt dietnika luski (fig. 2).Dla wyjecia juz gotowej luski nalezy wyciagnac z prowadnicy 5 tuleje 4 wraz z trzpieniem oporowym 7.Sposób ten nadaje sie równiez dobrze do wytwarzania denka na koncu tulei wszel¬ kiego rodzaju, np. do butli do gazu i t. d., przy stosowaniu dio tego celu wszelkiego ro¬ dzaju metali, jak mosiadz, stopy glinu, stal i i dl Na zakonczenie mozna poddawac luske obróbce, polegajacej na' odjeciu boków i wygladzeniu denka.W przypaldlku wyrobu lusek metalowych o cylindrycznych scianklateh, posiadajacych jaJclnakbwa grubosc, pierwszy z opisanych wyzej zabiegów jest zbecfny i w takim przy- paidku wystarczy izastosowac jedynie diru- gi z opisanych zabiegów. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania denka na kbn- cu kawalka ciagnionej rurki metalowej, umieszczonej w tulei, stanowiacej matry¬ ce, miedzy trzpieniem oporowym a trzpie¬ niem przesuwnym, przeznaczonym dio zwi¬ niecia i stloczenia konca tej rurki, znamien¬ ny tym, ze koniec rurki obrabianej otacza sie urzadzeniem, nagrzewajacym matryce, przy czym dzieki cieplu, przez nia przeni¬ kajacemu, stlaiczany metal zostaje nagrza¬ ny, tworzac grube denko pomiedzy matry¬ ca ogrzewcza, trzpieniem oporowym oraz trzpieniem ruchomym w chwili jego naj¬ glebszego przesuwu. 2. Spiosób wedlug zaistrz. 1, znamien¬ ny tym, ze matryce otacza: sie masa meta¬ lowa, bedaca idbbrytm przewodnikiem cie¬ pla i przylegajaca bezposrednio do tej dze- sci matrycy, która okala koniec óbrabiainej tulei, majacy tworzyc dtenko. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, w za¬ stosowaniu db rurek1, w których pozadane jest zmtiiejisizenie grubosci ich scianek do zadanych rOizmiarów, np. lusek dio nabo¬ jów, znamienny tym, ze osiaga sie toi za pomoca trzpienia, nastepnie zas za po&noca wprowadzania do tulei kulek o coraz to wiekszej srednicy lub tez za, pomoca trzpie¬ nia, zaopatrzonego w wypuklosci corafc wieksze. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze nieruchoma matryce o- grzewclza, odpowiedbio izolowalna za pomo¬ ca cieplnej oslony, nagrzewa sie pradem elektrycznym, goracymi gazami lub w do¬ wolny inny odpowiedni sposób. Oreste Biginelli. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzeoenik patentowy.Po opisu patentowego Nr 26210. Ark. 1.uo opisu patentowego Nr 26Z1Ó. Ark.
  2. 2. Druk L. Boguslawskiego 1 Ski, Warszawa. PL
PL26210A 1936-05-11 Sposób wytwarzania denka na koncu tulei zwlaszcza przy wyrobie lusek do nabojów. PL26210B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL26210B1 true PL26210B1 (pl) 1938-03-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2622616C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Anschlußstutzens in einer dicken Stahlwand für einen Druckbehälter
PL26210B1 (pl) Sposób wytwarzania denka na koncu tulei zwlaszcza przy wyrobie lusek do nabojów.
DE560343C (de) Verfahren zum Strangpressen von aus mehreren Schichten bestehenden Bloecken
DE2828960C2 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Mehrlagenrohren
AT146998B (de) Wasserdichtes, nahtloses Rohr für elektrotechnische Zwecke, insbesondere Kabelmantel.
DE602592C (de) Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen
DE622506C (de) Verfahren zum Strangpressen von vollen oder hohlen Profilen
US1944508A (en) Method of making electrically insulating form pieces
US2728136A (en) Method for the production of clad metal sheets
US3584373A (en) Cavity forming apparatus and method
US2790227A (en) Process of making crank shafts
US2089912A (en) Apparatus for making metal cases from tubular pieces
AT276021B (de) Verfahren zur Herstellung vom metallischen Hohlkörpern und Stempel zur Durchführung des Verfahrens
DE611813C (de) Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Heizkoerpers, insbesondere fuer Tauchsieder
GB1011330A (en) Method of producing very fine wires from metals and metal alloys
DE884933C (de) Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Metallrohren
DE566714C (de) Verfahren zum Herstellen von Rohlingen
DE2351616A1 (de) Verfahren zum herstellen von nahtlosen metallischen rohren
US3131804A (en) Method of drawing or extruding elongated metallic workpieces
SU984552A1 (ru) Способ изготовлени многослойных труб
DE1440048B2 (de) Rohrförmiger innengekühlter elektrischer Leiter mit ungleichförmigen Wandungen und Verfahren zu dessen Herstellung
JPS55103207A (en) Manufacture of seamless metallic pipe with small diameter
DE458136C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrfoermigen Koerpern, z.B. Kabelmaenteln
DE2126984A1 (de) Elektrischer Rohrheizkörper
AT148962B (de) Verfahren zur Herstellung von Metallbehältern oder -hülsen, insbesondere Patronenhülsen.