PL244556B1 - Układ zamocowania zbiornika, zwłaszcza maszyny rolniczej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest układ zamocowania zbiornika, zwłaszcza maszyny rolniczej, mającej zastosowanie procesach agrotechnicznych, wykorzystywanej w szczególności podczas wysiewu nawozu. Układ zamocowania zbiornika, charakteryzuje się tym, że zbiornik (1) połączony jest z ramą (2) maszyny roboczej poprzez układ co najmniej dwóch łączników (3a, 3b), które zamocowane są wahliwie do układu profili (4a, 4b), przy czym profil (4a) połączony jest trwale z ramą (2), a profil (4b) połączony jest trwale ze zbiornikiem (1), natomiast co najmniej jeden z łączników (3a, 3b), korzystnie łącznik górny (3a) połączony jest z ramą (2) maszyny roboczej za pomocą siłownika (5), korzystnie siłownika hydraulicznego, który to siłownik (5) jednym końcem zamocowany jest wahliwie do ramy (2) maszyny roboczej natomiast drugim końcem zamocowany jest wahliwie do łącznika (3a), przy czym profil (4a) jest równoległy do profilu (4b), a łącznik górny (3a) i łącznik dolny (3b) są w przybliżeniu równej długości i zamocowane są wahliwie do profili (4a, 4b) tak, że tworzą równoległobok, a punkty obrotu łączników (3a, 3b) w miejscu zamocowania do profilu (4a) leżą w jednej osi, korzystnie prostopadłej do osi wzdłużnej maszyny i podłoża, po którym maszyna się porusza, jak również punkty obrotu łączników (3a, 3b) w miejscu zamocowania do profilu (4b) leżą w jednej osi, korzystnie prostopadłej do osi wzdłużnej maszyny i podłoża, po którym maszyna się porusza.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ zamocowania zbiornika, zwłaszcza maszyny rolniczej, mającej zastosowanie w procesach agrotechnicznych, wykorzystywanej w szczególności podczas wysiewu nawozu.

Współczesne maszyny rolnicze, oprócz podstawowej pracy jaką mają wykonać - zgodnie z ich przeznaczeniem - często wyposażane są w dodatkowe funkcje, które pozwalają na zmniejszenie liczby przejazdów po polu do niezbędnego minimum. Do takich należy między innymi system wysiewu nawozów, który posiada zwykle duży zbiornik wymagający załadunku.

Bardzo istotnym jest, aby w celu zbliżenia maszyny maksymalnie do środka ciężkości zespołu „ciągnik maszyna”, podczas pracy maszyny na polu, załadowany nawozem zbiornik pozostawał w pozycji górnej. Aby możliwe było załadowanie zbiornika nawozem z poziomu gruntu, w maszynach stosuje się dodatkowe podesty, jednak korzystanie z takiego rozwiązania nie jest zbyt bezpieczne dla operatora maszyny, a ponadto cały proces załadunku wydłuża się.

W stanie techniki znanych jest wiele rozwiązań mocowania zbiorników, które stosowane są zarówno w maszynach rolniczych, jak i innych pojazdach.

W opisie patentowym EP 0065647 ujawniono zespół do mocowania zbiornika do karoserii pojazdu, w którym zastosowano odpowiednie metalowe wsporniki połączone nierozłącznie z karoserią pojazdu i zaopatrzone w wiele przelotowych otworów umieszczonych szeregowo, do których przyspawane są wystające elementy do umieszczania śrub mocujących. Zbiornik zawiera dwie części, z których wystają na zewnątrz kołnierze mocujące. Za pośrednictwem kołnierzy oraz śrub mocujących jest on połączony za pomocą odpowiednio wyprofilowanych płaskowników, na stałe z karoserią pojazdu.

Z opisu patentowego Pat.234016 znany jest system mocowania zbiornika wypornościowego do pojazdu ziemno-wodnego, którego burty lub płyta pokładowa wyposażona jest w uchwyty, zbiornik wypornościowy, którego burta wyposażona jest w występy oraz podporowe uchwyty, w którym połączenia pojazdu ziemno-wodnego z podporowymi uchwytami są rozłączne, jak również połączenia podporowych uchwytów z zbiornikiem wypornościowym są rozłączne. Posiada co najmniej dwa podporowe uchwyty w postaci blachownic rozmieszczonych symetrycznie wzdłuż pojazdu, przy czym każda z blachownic jest mocowana do burty lub skośnej ściany pojazdu przy użyciu uchwytu oraz łącznika. Rozwiązanie umożliwia stosunkowo łatwe dla dwóch osób ręczne umieszczenie każdego zbiornika w specjalnego kształtu uchwytach. Zmiana miejsca umocowania zbiornika, to jest jego wysunięcie do przodu lub do tyłu względem kadłuba pojazdu, jest możliwa po niewielkim 1-2 cm odsunięciu bocznej ściany zbiornika od pionowej belki podpory, tym samym po wysunięciu z występów ustalających poza część środkową blachownicy uchwytu, a następnie przesunięcie zbiornika wypornościowego wzdłuż burty i jego zablokowanie w nowym położeniu poprzez dosunięcie zbiornika do środkowej części blachownicy, do momentu nasunięcia występu ustalającego w blachownicy i tym samym na każdą z następnych blachownic oraz zabezpieczenie zbiornika wypornościowego przed zmianą położenia względem burt pojazdu poprzez odpowiednie ściągnięcie cięgnem, na przykład pasem napinającym, do blachownicy.

W opisie patentowym Pat. 169825 opisano zespół do mocowania zbiornika który charakteryzuje się tym, że żebro stykające się ze wspornikiem ma ukształtowane wybranie o określonej wielkości, a elementy mocujące stanowi co najmniej jedna śruba mająca łeb, którego maksymalny wymiar jest mniejszy niż wymiar wybrania oraz płytka umieszczona pomiędzy żebrem a łbem śruby, przy czym płytka ma ukształtowane przelotowe wcięcie dla śruby i co najmniej jeden element zaczepowy do mimośrodowego obracania płytki względem śruby, zaś wycięcie ma kształt dostosowany do zwalniania płytki ze śruby po jej obrocie oraz ma poprzeczne wymiary mniejsze od wymiarów łba śruby.

W opisie patentowym Pat. 166430 ujawniono natomiast urządzenie do mocowania zbiorników na pojazdach, zwłaszcza zbiorników o przekroju kołowym. Wynalazek charakteryzuje się tym, że ma sworznie, które w części środkowej na długości odpowiadającej szerokości taśmy mają przekrój mniejszy od przekroju końców, natomiast łoże ma otwory, w których osadzone są końce sworzni, przy czym na części środkowej każdego z tych sworzni osadzona jest pętla ukształtowana na końcach taśmy.

Znane są także inne rozwiązania, m.in. z opisu zgłoszenia patentowego P.301894 znana jest konstrukcja zamocowania zbiornika wagonu-cysterny na podwoziu i sposób jego wykonania, natomiast z opisu wzoru użytkowego Ru.058325 znany jest stelaż do mocowania zbiorników gazowych.

Niedogodnością rozwiązań znanych ze stanu techniki są ograniczone możliwości ich zastosowania do maszyn rolniczych, w których pożądanym jest aby układ zamocowania zbiornika, w szczególności zbiornika nawozowego, umożliwiał zmianę jego położenia, w zależności od potrzeb op eratora maszyny.

Rozwiązanie według wynalazku rozwiązuje problemy i niedogodności wynikające z ograniczonych możliwości zastosowania rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Istota wynalazku, którym jest układ zamocowania zbiornika, zwłaszcza maszyny rolniczej, polega na tym, że zbiornik połączony jest z ramą maszyny roboczej poprzez układ co najmniej dwóch łączników, które zamocowane są wahliwie do układu profili, przy czym jeden z profili połączony jest trwale z ramą, a drugi profil połączony jest trwale ze zbiornikiem, natomiast co najmniej jeden z łączników, korzystnie łącznik górny połączony jest z ramą maszyny roboczej za pomocą siłownika, korzystnie siłownika hydraulicznego, który to siłownik jednym końcem zamocowany jest wahliwie do ramy maszyny roboczej natomiast drugim końcem zamocowany jest wahliwie do łącznika górnego, przy czym jeden z profili jest równoległy do drugiego profilu, gdzie łącznik górny i łącznik dolny są w przybliżeniu równej długości i zamocowane są wahliwie do profili tak, że tworzą równoległobok, a punkty obrotu łączników w miejscu zamocowania do pierwszego profilu leżą w jednej osi, korzystnie prostopadłej do osi wzdłużnej maszyny i podłoża, po którym maszyna się porusza, jak również punkty obrotu łączników w miejscu zamocowania do drugiego profilu leżą w jednej osi, korzystnie prostopadłej do osi wzdłużnej maszyny i podłoża, po którym maszyna się porusza.

Korzystnym jest gdy profil mocowany do ramy ma postać co najmniej jednego kształtowego elementu konstrukcyjnego, wykonanego najkorzystniej ze stali, zawierającego układ co najmniej dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn z otworami umożliwiającymi z jednej strony trwałe połączenie kształtownika z ramą maszyny roboczej oraz z drugiej strony obrotowe zamocowanie elementów łączących profil mocowany do ramy z profilem, do którego mocowany jest zbiornik, odpowiednio za pomocą łączników w górnej części kształtownika i łączników w dolnej części kształtownika.

Korzystnym także jest, gdy profil do którego mocowany jest zbiornik stanowi układ dwóch profili zamkniętych, wykonanych korzystnie ze stali, z mocowaniami łączników, do których to profili trwale zamocowany jest układ stanowiący podporę zbiornika, składający się z wzajemnie połączonych ze sobą profili, które za pomocą żeber połączone są dodatkowo z profilem, do którego mocowany jest zbiornik.

Dodatkowo korzystnym jest gdy łącznik górny stanowi układ co najmniej dwóch równoległych względem siebie kształtowników połączonych wzajemnie za pomocą profili, przy czym co najmniej jeden z profili zawiera mocowanie siłownika, jak również korzystnym jest gdy łącznik dolny stanowi układ co najmniej dwóch równoległych względem siebie kształtowników połączonych wzajemnie za pomocą przynajmniej jednego profilu.

Ponadto korzystnym jest gdy łączniki mają postać płaskowników, przy czym równie korzystnym jest gdy łączniki mają postać kształtowników.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku osiągnięto następujące korzyści techniczno-użytkowe;

- możliwość podnoszenia i opuszczania zbiornika, bez zmiany jego pochylenia względem gruntu, co umożliwia jego napełnienie z poziomu gruntu bez konieczności stosowania podestów itp.

- skrócenie czasu procesu napełniania zbiornika,

- poprawa bezpieczeństwa użytkowania maszyny.

Przedstawione rozwiązanie ma na celu istotne ułatwienie załadunku zbiornika, szczególnie zbiornika nawozowego zamontowanego na maszynie rolniczej.

W przykładowym ale nieograniczającym wykonaniu, rozwiązanie według wynalazku przedstawiono w sposób schematyczny na rysunku, gdzie na Fig. 1 i Fig. 2 przedstawiono w rzutach prostokątnych widok maszyny rolniczej ze zbiornikiem usytuowanym odpowiednio w położeniu pracy (zbiornik podniesiony), i w położeniu załadunku (zbiornik opuszczony). Na Fig. 3 przedstawiono maszynę z układem zamocowania widocznym w rzucie perspektywicznym, natomiast na Fig. 4 pokazano poszczególne elementy układu profili i łączników i sposób ich wzajemnego połączenia.

Po wysianiu załadunku, za pomocą siłownika hydraulicznego i specjalnego równoległoboku na którym posadowiony jest zbiornik następuje opuszczenie zestawu do pozycji takiej, że możliwe jest dokonanie załadunku z poziomu gruntu.

W przykładowym wykonaniu układ zamocowania zbiornika przeznaczony jest do maszyny rolniczej, zawierającej ramę z układem jezdnym.

Zbiornik 1 połączony jest z ramą 2 maszyny roboczej poprzez układ dwóch łączników górnych 3a i dwóch łączników dolnych 3b. Każdy z łączników zamocowany jest wahliwie do układu profili, odpowiednio 4a i 4b, gdzie profile 4a połączone są trwale z ramą 2, a profile 4b połączone są trwale ze zbiornikiem 1.

Układ łączników górnych 3a połączony jest z ramą 2 maszyny roboczej za pomocą siłownika hydraulicznego (5), który jednym końcem zamocowany jest wahliwie do ramy 2 maszyny roboczej, natomiast drugim końcem zamocowany jest wahliwie do układu łączników 3a.

Układ profili 4a jest równoległy do układu profili 4b. Łączniki górne 3a i łączniki dolne 3b są w przybliżeniu równej długości i zamocowane są wahliwie do profili 4a, 4b tak, że tworzą równoległobok. Punkty obrotu łączników 3a, 3b w miejscu zamocowania do profili 4a leżą odpowiednio w jednej osi, która jest prostopadła do osi wzdłużnej maszyny i podłoża, po którym maszyna się porusza. Również punkty obrotu łączników 3a, 3b w miejscu zamocowania do profili 4b leżą odpowiednio w jednej osi, korzystnie prostopadłej do osi wzdłużnej maszyny i podłoża, po którym maszyna się porusza.

W przykładowym wykonaniu profil 4a składa się z dwóch kształtowych elementów konstrukcyjnych wykonanych ze stali, gdzie każdy z kształtowych elementów konstrukcyjnych zawiera układ dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn z otworami 5a, 5b. Otwory 5a wykonane są w czołowej płaszczyźnie kształtownika i umożliwiają trwałe połączenie kształtownika z ramą maszyny roboczej. Otwory 5b wykonane są w bocznych płaszczyznach kształtownika i umożliwiają obrotowe zamocowanie elementów łączących profil 4a z profilem 4b, odpowiednio za pomocą łączników 3a w górnej części kształtownika i łączników 3b w dolnej części kształtownika.

Profil 4b stanowi układ dwóch profili zamkniętych 6 wykonanych ze stali, które mają mocowania 7 łączników 3a i 3b. Do profili 6 trwale zamocowany jest układ stanowiący podporę, do której mocowany jest zbiornik 1, składający się z wzajemnie połączonych ze sobą profili 8, które połączone są profilem 4b dodatkowo za pomocą żeber 9.

Łącznik górny 3a w przykładowym wykonaniu stanowi układ dwóch równoległych względem siebie kształtowników 10 połączonych wzajemnie za pomocą dwóch profili 11, prostopadłych względem kształtowników 10, przy czym jeden z profili 11 zawiera ucho mocowania 12, do którego przykręca się siłownik 5. Łącznik dolny 3b stanowi natomiast układ dwóch równoległych względem siebie kształtowników 13 połączonych wzajemnie za pomocą poprzecznego profilu 14. W przykładowym wykonaniu łączniki 3a i 3b mają postać płaskowników.

Claims (7)

1. Układ zamocowania zbiornika, zwłaszcza maszyny rolniczej, zawierającej ramę z układem jezdnym, do której to ramy zamocowany jest zbiornik, znamienny tym, że zbiornik (1) połączony jest z ramą (2) maszyny roboczej poprzez układ co najmniej dwóch łączników (3a, 3b), które zamocowane są wahliwie do układu profili (4a, 4b), przy czym profil (4a) połączony jest trwale z ranną (2), a profil (4b) połączony jest trwale ze zbiornikiem (1), natomiast co najmniej jeden z łączników (3a, 3b), korzystnie łącznik górny (3a) połączony jest z ramą (2) maszyny roboczej za pomocą siłownika (5), korzystnie siłownika hydraulicznego, który to siłownik (5) jednym końcem zamocowany jest wahliwie do ramy (2) maszyn y roboczej natomiast drugim końcem zamocowany jest wahliwie do łącznika (3a), przy czym profil (4a) jest równoległy do profilu (4b), a łącznik górny (3a) i łącznik dolny (3b) są w przybliżeniu równej długości i zamocowane są wahliwie do profili (4a, 4b) tak, że tworzą równoległobok, gdzie punkty obrotu łączników (3a, 3b) w miejscu zamocowania do profilu (4a) leżą w jednej osi, korzystnie prostopadłej do osi wzdłużnej maszyny i podłoża, po którym maszyna się porusza, jak również punkty obrotu łączników (3a, 3b) w miejscu zamocowania do profilu (4b) leżą w jednej osi, korzystnie prostopadłej do osi wzdłużnej maszyny i podłoża, po którym maszyna się porusza.

2. Układ zamocowania zbiornika według zastrz. 1 znamienny tym, że profil (4a) ma postać co najmniej jednego kształtowego elementu konstrukcyjnego, wykonanego korzystnie ze stali, zawierającego układ co najmniej dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn z otworami (5a, 5b) umożliwiającymi z jednej strony trwałe połączenie kształtownika z ramą maszyny roboczej oraz z drugiej strony obrotowe zamocowanie elementów łączących profil (4a) z profilem (4b), odpowiednio za pomocą łączników (3a) w górnej części kształtownika i łączników (3b) w dolnej części kształtownika.

3. Układ zamocowania zbiornika według zastrz. 1 znamienny tym, że profil (4b) stanowi układ dwóch profili zamkniętych (6), wykonanych korzystnie ze stali, z mocowaniami (7) łączników (3a, 3b), do których to profili (6) trwale zamocowany jest układ stanowiący podporę zbiornika (1), składający się z wzajemnie połączonych ze sobą profili (8), które połączone są profilem (4b) dodatkowo za pomocą żeber (9).

4. Układ zamocowania zbiornika według zastrz. 1 znamienny tym, że łącznik górny (3a) stanowi układ co najmniej dwóch równoległych względem siebie kształtowników (10) połączonych wzajemnie za pomocą profili (11), przy czym co najmniej jeden z profili (11) zawiera mocowanie (12) siłownika (5).

5. Układ zamocowania zbiornika według zastrz. 1 znamienny tym, że łącznik dolny (3b) stanowi układ co najmniej dwóch równoległych względem siebie kształtowników (13) połączonych wzajemnie za pomocą przynajmniej jednego profilu (14).

6. Układ zamocowania zbiornika, według zastrz. 1 albo zastrz. 4 albo zastrz. 5 znamienny tym, że łączniki (3a, 3b) mają postać płaskowników.

7. Układ zamocowania zbiornika według zastrz. 1 albo zastrz. 4 albo zastrz. 5 znamienny tym, że łączniki (3a, 3b) mają postać kształtowników.