PL234254B1 - Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej - Google Patents
Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL234254B1 PL234254B1 PL421645A PL42164517A PL234254B1 PL 234254 B1 PL234254 B1 PL 234254B1 PL 421645 A PL421645 A PL 421645A PL 42164517 A PL42164517 A PL 42164517A PL 234254 B1 PL234254 B1 PL 234254B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- water
- soluble
- acrylate
- polymer film
- Prior art date
Links
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 17
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 8
- ABBZJHFBQXYTLU-UHFFFAOYSA-N but-3-enamide Chemical compound NC(=O)CC=C ABBZJHFBQXYTLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- SOEDHYUFNWMILE-UHFFFAOYSA-N naphthalen-1-yl prop-2-enoate Chemical compound C1=CC=C2C(OC(=O)C=C)=CC=CC2=C1 SOEDHYUFNWMILE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- -1 2 -hydroxypropyl Chemical group 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical class C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- CPWXVNZFDXZIMS-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CCC(O)OC(=O)C=C CPWXVNZFDXZIMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMUBNWIGNSIRDH-UHFFFAOYSA-N 2,3,3-trichloroprop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)=C(Cl)Cl WMUBNWIGNSIRDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YYPNJNDODFVZLE-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-2-enoic acid Chemical compound CC(C)=CC(O)=O YYPNJNDODFVZLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 229920000229 biodegradable polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004622 biodegradable polyester Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej. Folię taką powleka się rozpuszczalnym w wodzie klejem na bazie np. poliakrylanów otrzymując rozpuszczalne w wodzie dwustronne taśmy samoprzylepne.
Z opisu wynalazku US 5,272,191 znane są rozpuszczalne w wodzie folie na bazie modyfikowanej hydroksycelulozy oraz derywatach poli(winylopirolidonu) modyfikowanych solami metali. Opis wynalazku US 5,082,734 opisuje rozpuszczalne w wodzie filmy klejowe na bazie modyfikowanej celulozy, polialkoholu winylowego) oraz polimerów na bazie oksyolefin, a zgłoszenie patentowe US 3,892,905 przedstawia polimerowe folie zbudowane z mieszanin polialkoholu winylowego) o masie cząsteczkowej > 120 000 g/mol oraz mieszanin poli(winylopirolidonu) o masie cząsteczkowej < 90 000 g/mol. Z opisu wynalazku JP 10237401 znane są taśmy samoprzylepne zawierające klej zbudowany na bazie naturalnego kauczuku oraz skrobi dodawanej do kleju jako napełniacz. Nośnik takiej taśmy samoprzylepnej zbudowany jest z biodegradowalnych poliestrów. Z opisu wynalazku JP 5098221 znana jest rozpuszczalna w wodzie samoprzylepna taśma maskująca, gdzie nośnikiem jest karboksylowana lub hydroksyalkilowana skrobia zawierająca glicerynę lub polieteropoliole o ciężarze cząsteczkowym poniżej 2000 g/mol. Stosowany do powlekania nośnika klej jest wodozmywalny w zimnej lub gorącej wodzie. Z opisu patentowego PL209895 znane są sposób wytwarzania folii rozpuszczalnej w wodzie i folia, będąca produktem sposobu. Folia rozpuszczalna w wodzie stanowi produkt reakcji polimeryzacji w obecności inicjatora rodnikowego, a następnie sieciowania w podwyższonej temperaturze, jest zbudowana na bazie poliakrylanów i stanowi produkt reakcji 10 do 100 części wagowych polimeru akrylanowego A, otrzymanego na bazie monomeru z grupami hydroksylowymi i nienasyconego kwasu karboksylowego, z 10 do 100 części wagowych polimeru akrylanowego B, otrzymanego na bazie nienasyconego kwasu karboksylowego i rozpuszczalnego w wodzie plastyfikatora, przy czym reakcja przebiega w obecności związku sieciującego w ilości 0,01 do 10% wagowych, w odniesieniu do całkowitej masy obu polimerów akrylanowych A i B. Jako termiczny inicjator rodnikowy stosuje się N,N-azoizobutyronitryl (AIBN). Polimer akrylanowy A otrzymuje się z 5 do 95% wagowych nienasyconego monomeru zawierającego w swojej strukturze grupę hydroksylową i 5 do 95% wagowych nienasyconego kwasu karboksylowego. Jako nienasycony monomer z grupą hydroksylową stosuje się akrylan 2-hydroksypropylu i/lub akrylan 1-hydroksypropylu i/lub akrylan 2-hydroksyetylu i/lub akrylan 4-hydroksypropylu. Jako nienasycony kwas karboksylowy stosuje się kwas (met)akrylowy i/lub winylooctowy i/lub fumarowy i/lub β-akryloilooksypropionowy i/lub krotonowy i/lub akonitowy i/lub dimetyloakrylanowy i/lub trichloroakrylanowy i/lub kwas itakonowy i/lub akrylowy.
Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej, według wynalazku, polegający na rozpuszczalnikowej polimeryzacji rodnikowej hydrofilowych monomerów w tym akrylanu 2-hydroksypropylu i kwasu akrylowego, a następnie powleczeniu na nośnik dehezyjny i suszeniu, cha rakteryzuje się tym, że polimeryzacji poddaje się 45-75% wagowych akrylanu 2-hydroksypropylu, 15-40% wagowych kwasu akrylowego, 5-15% wagowych winyloacetamidu, 1-5% wagowych metakryloamidu i 0,05-3% wagowych akrylanu benzofenylu. Suma wszystkich monomerów stanowi 100% wagowych. Po suszeniu prowadzi się sieciowanie promieniowaniem UV-C o natężeniu od 5 do 50 mJ/cm2, otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o gramaturze od 30 do 90 g/m2.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że folia polimerowa jako nośnik jest całkowicie rozpuszczalna w wodzie już w temperaturze pokojowej przy pH = 7. Wraz ze wzrostem temperatury oraz wzrostem pH rozpuszczalność folii polimerowej wzrasta, co wyraża się krótszym czasem rozpuszczania. Fotoreaktywność folii polimerowej umożliwia wzrost jej właściwości mechanicznych wskutek usieciowania promieniowaniem UV, co wiąże się ze spadkiem jej rozpuszczalności w wodzie. Spadek rozpuszczalności w wodzie jest minimalny i nie wpływa istotnie na rozpuszczalność w wodzie otrzymanych na bazie tej folii rozpuszczalnych w wodzie taśm samoprzylepnych. Polimerowy nośnik powleka się rozpuszczalnym w wodzie klejem, otrzymując dwustronną rozpuszczalną w wodzie taśmę samoprzylepną. Tego rodzaju taśmy samoprzylepne można stosować z powodzeniem w przemyśle papierniczym do łączenia ze sobą wstęg papieru podczas jego wytwarzania na maszynie kalandrującej. Biodegradowalne taśmy samoprzylepne będące przedmiotem wynalazku charakteryzują się wysoką odpornością termiczną, dochodzącą nawet krótkoczasowo do 240°C. Wytworzone taśmy samoprzylepne z zastosowaniem folii mogą być z powodzeniem zastosowane jako taśmy łączące ze sobą wstęgi papieru podczas jego produkcji bezpośrednio na kalandrującej maszynie papierniczej. Tego typu rozpuszczalne w wodzie
PL 234 254 B1 taśmy samoprzylepne mogą zastąpić stosowane do tej pory typowe taśmy łączące, które po aplikacji stanowią niepożądane odpady. Folia ma wysokie właściwości mechaniczne po usieciowaniu UV.
Wynalazek przedstawiony jest bliżej w poniższych przykładach wykonania. Otrzymane według przykładów dwustronne taśmy samoprzylepne na rozpuszczalnej w wodzie folii badano wg międzynarodowych norm AFERA na tack, adhezję oraz kohezję. Dodatkowo bada się rozpuszczalność w wodzie nośnika polimerowego oraz dwustronnej rozpuszczalnej w wodzie taśmy samoprzylepnej. Otrzymane właściwości badanych w ten sposób materiałów samoprzylepnych zamieszczono w tabeli.
P r z y k ł a d I
Do reaktora szklanego umieszczonego w łaźni olejowej zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz dodano 100 g rozpuszczalnika organicznego octanu etylu ogrzewając go do temperatury wrzenia do około 82°C, wkraplając do wrzącego rozpuszczalnika w czasie 2 h mieszaninę monomerów zawierającą: 45 g (45% wag.) akrylanu 2-hydroksypropylu, 40 g (40% wag.) kwasu akrylowego, 14 g (14% wag.) winyloacetoamidu, 1 g (1% wag.) metakryloamidu oraz 1 g (1% wag.) akrylanu benzofenylu. Do układu polimeryzacyjnego dodano również 0,1 g (0,1% wag.) termicznego rodnikowego inicjatora AIBN. Następnie otrzymany roztwór p olimeru ogrzewano jeszcze przez 3 h w celu doreagowania zastosowanych monomerów. Po zakończeniu etapu polimeryzacji otrzymany polimer powlekano na dehezyjnym papierze silikonowanym firmy Laufenberg (Niemcy), suszono przez 10 min w temperaturze 110°C otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o grubości 30 g/m2, którą następnie usieciowano pod lampą UV-C o natężeniu promieniowania 5 mJ/cm2.
Rozpuszczalną w wodzie folię polimerową powleczono obustronnie metodą transferową rozpuszczalnym w wodzie poliakrylanowym klejem samoprzylepnym Alcregel 7164 firmy Ashland o gramaturze 30 g/m2.
P r z y k ł a d II
Do reaktora szklanego umieszczonego w łaźni olejowej zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz dodano 100 g rozpuszczalnika organicznego octanu etylu ogrzewając go do temperatury wrzenia do około 82°C, wkraplając do wrzącego rozpuszczalnika w czasie 2 h mieszaninę monomerów zawierającą: 75 g (75% wag.) akrylanu 2-hydroksypropylu, 15 g (15% wag.) kwasu akrylowego, 5 g (5% wag.) winyloacetoamidu, 4,5 g (4,5% wag.) metakryloamidu oraz 0,5 g (0,5% wag.) akrylanu benzofenylu. Do układu polimeryzacyjnego dodano również 0,1 g (0,1% wag.) termicznego rodnikowego inicjatora AIBN. Następnie otrzymany roztwór polimeru ogrzewano jeszcze przez 3 h w celu doreagowania zastosowanych monomerów. Po zakończeniu etapu polimeryzacji otrzymany polimer powlekano na dehezyjnym papierze silikonowanym firmy Laufenberg (Niemcy), suszono przez 10 min w temperaturze 110°C otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o grubości 40 g/m2, którą następnie usieciowano pod lampą UV-C o natężeniu promieniowania 10 mJ/cm2.
Rozpuszczalną w wodzie folię polimerową powleczono obustronnie metodą transferową rozpuszczalnym w wodzie poliakrylanowym klejem samoprzylepnym Aroset 5126 firmy Ashland o gramaturze 45 g/m2.
P r z y k ł a d III
Do reaktora szklanego umieszczonego w łaźni olejowej zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz dodano 100 g rozpuszczalnika organicznego octanu etylu ogrzewając go do temperatury wrzenia do około 82°C, wkraplając do wrzącego rozpuszczalnika w czasie 2 h mieszaninę monomerów zawierającą: 50 g (50% wag.) akrylanu 2-hydroksypropylu, 29 g (29% wag.) kwasu akrylowego, 15 g (15% wag.) winyloacetoamidu, 5 g (5% wag.) metakryloamidu oraz 3 g (3% wag.) akrylanu benzofenylu. Do układu polimeryzacyjnego dodano również 0,1 g (0,1% wag.) termicznego rodnikowego inicjatora AIBN. Następnie otrzymany roztwór polimeru ogrzewano jeszcze przez 3 h w celu doreagowania zastosowanych monomerów. Po zakończeniu etapu polimeryzacji otrzymany polimer powlekano na dehezyjnym papierze silikonowanym firmy Laufenberg (Niemcy), suszono przez 10 min w temperaturze 110°C otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o grubości 60 g/m2, którą następnie usieciowano pod lampą UV-C o natężeniu promieniowania 20 mJ/cm2.
Rozpuszczalną w wodzie folię polimerową powleczono obustronnie metodą transferową rozpuszczalnym w wodzie poliakrylanowym klejem samoprzylepnym Aroset 5256 firmy Ashland o gramaturze 60 g/m2.
P r z y k ł a d IV
Do reaktora szklanego umieszczonego w łaźni olejowej zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz dodano 100 g rozpuszczalnika organicznego octanu etylu
PL 234 254 Β1 ogrzewając go do temperatury wrzenia do około 82°C, wkraplając do wrzącego rozpuszczalnika w czasie 2 h mieszaninę monomerów zawierającą: 63,95 g (63,95% wag.) akrylanu 2-hydroksypropylu, 25 g (25% wag.) kwasu akrylowego, 10 g (10% wag.) winyloacetoamidu, 1 g (1% wag.) metakryloamidu oraz 0,05 g (0,05% wag.) akrylanu benzofenylu. Do układu polimeryzacyjnego dodano również 0,1 g (0,1% wag.) termicznego rodnikowego inicjatora AIBN. Następnie otrzymany roztwór polimeru ogrzewano jeszcze przez 3 h w celu doreagowania zastosowanych monomerów. Po zakończeniu etapu polimeryzacji otrzymany polimer powlekano na dehezyjnym papierze silikonowanym firmy Laufenberg (Niemcy), suszono przez 10 min w temperaturze 110°C otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o grubości 75 g/m2, którą następnie usieciowano pod lampą UV-C o natężeniu promieniowania 35 mJ/cm2.
Rozpuszczalną w wodzie folię polimerową powleczono obustronnie metodą transferową rozpuszczalnym w wodzie poliakrylanowym klejem samoprzylepnym Aroset 5084 firmy Ashland o gramaturze 75 g/m2.
Przykład V
Do reaktora szklanego umieszczonego w łaźni olejowej zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz dodano 100 g rozpuszczalnika organicznego octanu etylu ogrzewając go do temperatury wrzenia do około 82°C, wkraplając do wrzącego rozpuszczalnika w czasie 2 h mieszaninę monomerów zawierającą: 48 g (48% wag.) akrylanu 2-hydroksypropylu, 40 g (40% wag.) kwasu akrylowego, 8 g (8% wag.) winyloacetoamidu, 3 g (3% wag.) metakryloamidu oraz 1 g (1% wag.) akrylanu benzofenylu. Do układu polimeryzacyjnego dodano również 0,1 g (0,1% wag.) termicznego rodnikowego inicjatora AIBN. Następnie otrzymany roztwór polimeru ogrzewano jeszcze przez 3 h w celu doreagowania zastosowanych monomerów. Po zakończeniu etapu polimeryzacji otrzymany polimer powlekano na dehezyjnym papierze silikonowanym firmy Laufenherg (Niemcy), suszono przez 10 min w temperaturze 110°C otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o grubości 90 g/m2, którą następnie usieciowano pod lampą UV-C o natężeniu promieniowania 50 rnJ/cm2.
Rozpuszczalną w wodzie folię polimerową powleczono obustronnie metodą transferową rozpuszcalnym w wodzie poliakrylanowym klejem samoprzylepnym Alcregel 7164 firmy Ashland o gramaturze 90 g/m2.
Tabela
| ! Przykład I i | Tack [N] | Adhezja [N] | Kohezja [N] | Rozpuszczalność w wodzie j w 20°C przy pH=7 [czas] i | |
| 20°C | 70°C | ||||
| • 1 | 8,1 | 10,9 | 90 | 40 | 8 min lis i Ϊ |
| II | 9,9 | 13,8 | 90 | 40 | 9 min 18 s i |
| i in 1 | 11,3 | 1.5,7 | 90 | 40 | 10min43s j |
| IV } | 13,4 | 18,3 | 90 | 40 | 12 min 32 s j |
| i | 16,0 | 19,4 | 90 | 40 | 15 min 1 s j |
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej, polegający na rozpuszczalnikowej polimeryzacji rodnikowej hydrofilowych monomerów w tym akrylanu 2-hydroksypropylu i kwasu akrylowego, a następnie powleczeniu na nośnik dehezyjny i suszeniu, znamienny tym, że polimeryzacji poddaje się 45-75% wagowych akrylanu 2-hydroksypropylu, 15-40% wagowych kwasu akrylowego, 5-15% wagowych winyloacetamidu, 1-5% wagowych metakryloamidu i 0,05-3% wagowych akrylanu benzofenylu, przy czym suma wszystkich monomerów stanowi 100% wagowych, zaś po suszeniu prowadzi się sieciowanie promieniowaniem UV-C o natężeniu od 5 do 50 mJ/cm2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421645A PL234254B1 (pl) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421645A PL234254B1 (pl) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL421645A1 PL421645A1 (pl) | 2018-12-03 |
| PL234254B1 true PL234254B1 (pl) | 2020-01-31 |
Family
ID=64460901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL421645A PL234254B1 (pl) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234254B1 (pl) |
-
2017
- 2017-05-19 PL PL421645A patent/PL234254B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL421645A1 (pl) | 2018-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6859344B2 (ja) | 感圧接着剤のための熱可逆性ポリマーの架橋 | |
| US10711166B2 (en) | UV curable adhesives based on acrylic polymers | |
| CN102127183B (zh) | 可交联的丙烯酸酯粘合剂聚合物组合物 | |
| JPH04114075A (ja) | アクリレートに基づくホツトメルト感圧接着剤 | |
| NL8002256A (nl) | Door bestraling met elektronenbundels hardbare, drukgevoelige hete smeltkleefstof, alsmede werkwijze ter bereiding daarvan. | |
| TW201809195A (zh) | 經中壓汞燈紫外線固化之陽離子壓敏黏著劑 | |
| US4052527A (en) | Radiation polymerized hot melt pressure sensitive adhesives | |
| JP5334374B2 (ja) | 自着用粘着剤及びそれを用いた自着用粘着テープ | |
| JP3932328B2 (ja) | 光学部材用アクリル系粘着シートの製造法 | |
| US3575911A (en) | Adhesives | |
| JP2008308548A (ja) | 耐熱性粘着剤組成物 | |
| PL234254B1 (pl) | Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej | |
| JPH073234A (ja) | 放射線硬化性ホットメルト感圧接着剤 | |
| JP2018521154A (ja) | エポキシ官能基及びトリアジン架橋剤を含む（メタ）アクリルポリマーを含む感圧接着剤 | |
| PL233636B1 (pl) | Rozpuszczalna w wodzie folia polimerowa i sposob wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej | |
| PL233952B1 (pl) | Rozpuszczalna w wodzie folia polimerowa i sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej | |
| JP2006273935A (ja) | アクリル系粘着剤組成物、該組成物を用いた粘着テープ、及びその製造方法 | |
| JP2018505258A (ja) | ビニル基が結合されたアクリルポリマーを含有する電子線硬化性感圧接着剤 | |
| KR20210062810A (ko) | 고내열성 점착제 조성물 및 그의 제조방법 | |
| JP2934522B2 (ja) | 転写用の感圧性接着シート類 | |
| JP2013203791A (ja) | 粘着剤および粘着加工品 | |
| JP2009299078A (ja) | 感圧性接着シート類 | |
| TWI510557B (zh) | 寡聚物、感壓膠組成物、及感壓膠的形成方法 | |
| PL222721B1 (pl) | Rozpuszczalne w wodzie kleje samoprzylepne o wysokiej odporności termicznej | |
| PL221660B1 (pl) | Sposób wytwarzania termotopliwego bezrozpuszczalnikowego sieciowalnego promieniowaniem UV kleju samoprzylepnego |