PL23179B1 - Sposób wytwarzania saletry wapniowej. - Google Patents
Sposób wytwarzania saletry wapniowej. Download PDFInfo
- Publication number
- PL23179B1 PL23179B1 PL23179A PL2317934A PL23179B1 PL 23179 B1 PL23179 B1 PL 23179B1 PL 23179 A PL23179 A PL 23179A PL 2317934 A PL2317934 A PL 2317934A PL 23179 B1 PL23179 B1 PL 23179B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- calcium nitrate
- fact
- gases
- thickener
- Prior art date
Links
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 8
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Description
Problem wytwarzania ziarnistej i trwa¬ lej na powietrzu saletry wapniowej o du¬ zej zawartosci azotu nie zostal jeszcze obecnie rozwiazany w sposób ekonomicz¬ ny wskutek trudnosci, jakie nastrecza o- trzymywanie stalej soli z roztworu, wy¬ twarzanego podczas rozpuszczania wap¬ niaka w kwasie azotowym.Jesli, mianowicie, roztwór ten wpro¬ wadzic do zwyklych wyparników, to nie udaje sie zwiekszyc jego stezenia ponad 80% wskutek wytwarzania sie skorup bez¬ wodnego azotanu wapniowego; koncentrat ten nastrecza trudnosci podczas krystali¬ zacji wskutek znanych zjawisk przechlo- dzenia, które w obecnosci zanieczyszczen, pochodzacych z wapniaka, wystepuja je¬ szcze ostrzej i daja uwodniona sól o malej zawartosci azotu, zwykle 13 — 14% (w porównaniu z 17% soli bezwodnej). Zadne z dotychczas proponowanych ulepszen nie doprowadzilo do pokonania tych trudno¬ sci. W jednym ze stosowanych sposobów, dajacych produkt gotowy z zawartoscia 15,5% azotu, krystalizacja koncentratu odbywa sie przy dodaniu azotanu amono¬ wego. Sposób ten jednak ma rozmaite wa¬ dy, miedzy innemi wprowadzanie azotu a- monjakalnego, oraz wymaga uzycia bar¬ dzo czystego wapniaka.Wedlug wynalazku otrzymuje sie sale¬ tre wapniowa, zawierajaca wiecej niz 15% azotu azotanowego i dajaca sie latwo u* twardzac w postaci ziarnistej, przyczemproces nie wymaga stosowania wapniaka | #£pcpjalnejjyjysjpsci. * | , ^Zasada^|i|ctAej opiefa sie ten sposób, I polega r|i ^(Jwadftiafciu rb^tworu azotanu I Y^apniaT^^z^ómo^ bezfK^redniego zetknie- # cia z gazami z wyzyskaniem ich ciepla.Roztwór wprowadza sie do wanny, pokry¬ tej cylindrycznym dzwonem i zaopatrzo¬ nej w narzady obrotowe, obracajace sie okolo osi poziomej w taki sposób, iz kaz¬ dy z nich jest czesciowo zanurzony w ka¬ pieli, a czesciowo wystaje nazewnatrz.Czesci wystajace sa pokryte cienkiemi warstwami przylegajacego roztworu, ,. wo¬ kól którego oplywa goracy strumien gazu, prowadzony wewnatrz dzwonu. W ten sposób powierzchnia roztworu, wystawio¬ na na dzialanie gazów, jest stale odnawia¬ na, dzieki czemu unika sie przeszkód w dalszem odpedzaniu wody przez powsta¬ wanie skorup bezwodnej soli (skorupy ze¬ slizguja sie nawet w miare stopniowego powstawania z dolnych, jeszcze cieplych warstw, tak iz stale nowe powierzchnie sa wystawiane na dzialanie gazów), z drugiej strony mozna zuzytkowac cieplo gazów, majacych temperature powyzej 1000°C, nie wywolujac rozkladu azotanu, ponie¬ waz produkt nie ma dosc czasu, aby osia¬ gnac odpowiednia temperature.Na rysunku aparat, przedstawiony w miejscu 3 i 3' w przekroju podluznym, wzglednie poprzecznym, stanowi przyklad wykonania urzadzenia, odpowiedniego do przeprowadzania sposobu wedlug wyna¬ lazku. Aparat ten sklada sie z wanny 4, pokrytej oslona 5, oraz z bebna 6, obraca¬ jacego sie okolo osi poziomej i zaopatrzo¬ nego w tarcze 7. Roztwór wprowadza sie do wanny, podczas gdy gazy przeplywaja poprzez wolna przestrzen w oslonie, roz¬ chodzac sie miedzy tarczami i oplywajac porwane niemi warstwy roztworu. Roz¬ twór stale sie zateza w miare obrotu tar¬ czy w kierunku strzalki, tak iz przed za¬ nurzeniem powstaje sól bezwodna lub ma¬ lo uwodniona, która zeskrobuje sie zapo- moca skrobaczek 8 i która opada na po¬ dwójny slimak 9, usuwajacy ja nastepnie z aparatu.W celu mozliwie dobrego wyzyskania ciepla gazu i potraktowania roztworu od¬ powiednio do zmiany jego wlasciwosci, ja¬ kie przybiera on ze wzrostem stezenia, za¬ leca sie prowadzic stezanie nie w jednem stadjum, lecz w kilku stadjach, wlaczajac szeregowo kilka urzadzen opisanego typu albo tez wlaczajac przed niemi inne urza¬ dzenia (których zastosowanie nie powodu¬ je zadnych niedogodnosci przy obróbce mniej stezonego roztworu). Postac wyko¬ nania wynalazku moglaby byc np. taka, jaka podano na rysunku, na którym apa¬ rat sklada sie zasadniczo ze skrubera / i dwóch zageszczalników 2 i 3.Roztwór azotanu wapniowego wprowa¬ dza sie zaponioca pompy 10 i rury 11 do górnej czesci skrubera 1, napelnionego pierscieniami porcelanowemi, przez który przeplywa on przeciwpradowo wzgledem goracych gazów, wprowadzanych przez ru¬ re 12. W ten sposób roztwór ogrzewa sie kosztem gazów i czesciowo steza; nastep¬ nie zapomoca tej samej pompy przy odpo- wiedniem nastawieniu zaworów 13 i 14 wprowadza sie ten roztwór do wanny apa¬ ratu 2, tego samego typu co aparat 3, w której ulega on dalszemu stezaniu, lecz tylko do stopnia, w którym pozostaje je¬ szcze ciekly. Z tego powodu zageszczalnik ten nie posiada urzadzen do zeskrobywa- nia i usuwania suchej soli. Zamiast tego natomiast istnieje rura, odprowadzajaca koncentrat z wanny aparatu 2 do wanny aparatu 3. Z tej ostatniej wanny wylado¬ wuje sie bezwodna lub slabo uwodniona sól po ostatecznem odwodnieniu jej. Sól ta daje sie nastepnie latwo rozdrabniac.Gorace gazy przeplywaja przez rózne apa¬ raty w ten sposób, iz utrzymuje sie prze¬ plyw przeciwpradowy: przez rure 15 wchodza one do aparatu 3, uchodza stad — 2 —zmieszane z uwolniona para wodna i przez rure 16 dostaja sie do aparatu 2, nastep¬ nie, co raz zimniejsze i bogatsze w pare wodna, dostaja sie rura 12 do skrubera 1 i wreszcie rura 17 — do komina 18. Rury obwodowe 19 i 20 sluza do regulowania rozprowadzania gazu, tak iz ewentualnie aparat 2 mozna wylaczyc z jego obiegu ko¬ lowego albo tez pewna ilosc swiezego ga¬ zu mozna wprowadzic do aparatów 1 i 2.Przyklad. Przez traktowanie wapnia¬ ka kwasem azotowym o 36°Be otrzymuje sie 56%-owy roztwór azotanu wapnia, któ¬ ry odwadnia sie w urzadzeniu wedlug ry¬ sunku, przyczem do ogrzewania stosuje sie gaz z koksowni, majacy temperature do 900°. Przy wyjsciu ze skrubera roztwór wykazuje stezenie 65%, przy wyjsciu z pierwszego zageszczalnika — 85 %; przy wyjsciu z drugiego zageszczalnika gazy maja temperature 400°, przy wyjsciu z pierwszego — 2G0°C, a w kominie — 80°C.Produkt, otrzymany z drugiego zage¬ szczalnika, „ po rozdrobnieniu stanowi sztuczny nawóz o zawartosci: 15,5% azotu azotanowego, 6% wilgoci, 1,5% tlenku wapnia i innych zanieczyszczen. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania saletry wap¬ niowej, bezwodnej albo slabo uwodnionej, znamienny tern, ze roztwór saletry wap¬ niowej rozposciera sie na wystajacej po¬ wierzchni narzadów, obracajacych sie do¬ kola osi poziomej i stale czesciowo zanu¬ rzonych w roztworze azotanu wapniowego, przyczem czesc wystajaca tych narzadów ogriewa sie bezposrednio strumieniem przeplywajacego goracego gazu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze roztwór odwadnia sie w kilku stadjach w szeregu wlaczonych kolejno za- geszczalników.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze pierwszy zabieg stezania pro¬ wadzi sie w skruberze.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2 i 3, zna¬ mienny tern, ze zageszczalnik, w którym otrzymuje sie produkt koncowy, zasila sie swiezemi gazami, podczas gdy zageszczal- niki, w których uskutecznia sie inne stad ja, zasila sie mieszanina gazów i pary, wyply¬ wajaca z zageszczalnika, w którym odby¬ waja sie poprzednie stadja, ewentualnie dodajac pewna ilosc swiezego gazu. i „Montecat ini" Societa Generale per l'I ndustria Mineraria ed Agricola. Zastepca: L Myszczynski, rzecznik patentowy. .i,,,f-'Do opisu patentowego Nr 23179, Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL23179B1 true PL23179B1 (pl) | 1936-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3344018A1 (de) | Behandlung der soleabschlaemmung mit hohem na(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)so(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- und kcl-anteil | |
| PL23179B1 (pl) | Sposób wytwarzania saletry wapniowej. | |
| DE2340405B2 (de) | Verfahren zum aufbereiten von spuel- und abwaessern aus salzbadhaertereien | |
| SU1467074A1 (ru) | Состав дл предотвращени отложени солей в нефтепромысловом оборудовании | |
| DE813976C (de) | Verfahren zur Wasserreinigung zwecks Schutzschichtbildung | |
| JPS562886A (en) | Neutralization of acidic water containing iron ion | |
| US1161239A (en) | Process of producing potassium sulfate. | |
| AT202693B (de) | Vorrichtung zur Verhinderung von Salzkristallisationen beim Naßspinnen von Kunstseide | |
| DE616022C (de) | Verfahren zur Verhinderung von Wasserstein- und Rostbildung | |
| US2640808A (en) | Method of and material for treating water | |
| DE635737C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Fluessigkeiten | |
| DE624380C (de) | Verfahren zum Entfernen von Kesselstein | |
| DE599301C (de) | Verfahren zur Behandlung von Magnesium- und Calciumsalzen mit Ammoniak und Kohlensaeure | |
| PL30447B1 (pl) | ||
| DE433666C (de) | Verfahren zur voelligen Entwaesserung von Schmelzen der Erdalkalichloride und des Chlormagnesiums | |
| JPS569217A (en) | Recovering and treating method for tar residue in ammonium sulfate mother liquor | |
| SU69722A1 (ru) | Способ переработки жестких пластовых вод нефт ных месторождений | |
| AT41936B (de) | Verfahren zur Verhinderung des Treibens von chemischen Feuerlöschern. | |
| DE550639C (de) | Vorrichtung zur Einfuehrung salzabscheidender Loesungen in Verdampfraeume | |
| AT277891B (de) | Verfahren zum Abbau von Gips und Anhydrit | |
| AT119042B (de) | Verfahren zur Behandlung der aus den Zellstoffkochern abziehenden Gase in Rieseltürmen. | |
| AT167633B (de) | Verfahren zur Reinigung von Dampfkesseln u. dgl. | |
| US1637353A (en) | Liquor | |
| AT232929B (de) | Verfahren zur Behandlung von Wasser mit schwerlöslichen Substanzen | |
| AT89199B (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von Monochloressigsäure aus Trichloräthylen. |