PL230469B1 - Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny - Google Patents
Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cynyInfo
- Publication number
- PL230469B1 PL230469B1 PL415094A PL41509415A PL230469B1 PL 230469 B1 PL230469 B1 PL 230469B1 PL 415094 A PL415094 A PL 415094A PL 41509415 A PL41509415 A PL 41509415A PL 230469 B1 PL230469 B1 PL 230469B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tin
- alloy
- melted
- reference materials
- based lead
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 239000012925 reference material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010972 statistical evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny, stosowanych do określania zawartości Cu, Ag, Pb, Sb, Bi, As, Cd, Fe i Ni w spoiwie, służących zwłaszcza jako spektralne certyfikowane materiały odniesienia (zwane wzorcami) do określania składu chemicznego spoiw bezołowiowych na bazie cyny, z wykorzystaniem bezpośredniego oddziaływania na szybkość procesu krystalizacji.
Z opisu polskiego zgłoszenia nr P.401354 znany jest sposób wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny, gdzie do indukcyjnego pieca tyglowego wsaduje się cynę i roztapia ją, a następnie wtapia się do niej dodatkowe pierwiastki takie jak Cu, Pb, Sb, Bi, Au, In, Al, As, Cd, Fe, Ni i Zn. Pierwiastki te wtapia się kolejno do ciekłej kąpieli w postaci stopów wstępnych i czystych metali w ściśle określonej kolejności i temperaturze.
W materiałach odniesienia, służących do kalibracji aparatury spektralnej, zawartość domieszek musi być precyzyjnie wtopiona do metalu i jednorodna w całej masie wytworzonego materiału. Każdy odlany pręt jest cięty na walce o wysokości 25 mm i musi mieć taki sam skład chemiczny na całej powierzchni i głębokości. W związku z tym, ze względu na zróżnicowaną koncentrację, różne temperatury topienia i lotność, większość pierwiastków wprowadza się w postaci stopów wstępnych. W postaci czystej wprowadza się zanieczyszczenia takie jak Cd i Bi. Dodatkowo, w celu zamrożenia struktury i uzyskania jednorodności materiału w całej objętości, na specjalnie skonstruowanym stanowisku, na którym umieszczona jest wlewnica, schładza się ją ciekłym azotem.
Problem precyzyjnego i jednorodnego wtopienia w całej masie cyny pierwiastków rozwiązuje sposób według wynalazku.
W przedmiotowym rozwiązaniu w piecu tyglowym roztapia się cynę, do której wtapia się pierwiastki takie jak Cu, Ag, Pb, Sb, Bi, As, Cd, Fe i Ni, w postaci stopów wstępnych lub czystych pierwiastków.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania materiałów odniesienia do spektralnej analizy spoiw bezołowiowych na bazie cyny, w którym do pieca indukcyjnego z tyglem grafitowym wsaduje się cynę, roztapia ją do stanu ciekłego i nagrzewa do temperatury 550°C, i kolejno wtapia się stop wstępny w gatunku SnFe52, stop wstępny w gatunku SnNi6, stop wstępny w gatunku SnCu15, i miesza prętem grafitowym przez 10 do 15 minut, po czym obniża się temperaturę kąpieli do 430°C i wtapia się kolejno stopy wstępne w gatunku SnAg50, SnSb9, SnPb38, SnAs5 oraz kadm i bizmut.
Po zakończeniu wtapiania wszystkich składników ciekłą kąpiel stopową miesza się prętem grafitowym przez 10 do 15 minut, a następnie odlewa do zimnej kokili żeliwnej umieszczonej na stanowisku i schładza wlewnicę ciekłym azotem. Uzyskane w ten sposób pręty o wymiarach φ 40 mm x 350 mm tnie się na walce o wysokości 25 mm. Otrzymany materiał wzorcowy w postaci walców poddaje się wstępnym badaniom jednorodności wszystkich wtopionych do cyny składników i sprawdzeniu zgodności składu chemicznego z zaplanowanym. Do wstępnego badania jednorodności pobiera się próbki na przemian z dołu i z góry odlanych prętów stanowiących jeden materiał odniesienia (wzorzec). Ocenę jednorodności wszystkich składników wzorcowych przeprowadza się porównując intensywności linii charakterystycznych pierwiastków wchodzących w skład materiałów odniesienia (wzorców), wzbudzając czterokrotnie w iskrze niskowoltowej z obu stron powierzchnie czynne każdego walca. Skład chemiczny ustala się w oparciu o oznaczenia chemiczne wykonane na sekwencyjnym spektrometrze emisyjnym ze wzbudzeniem w plazmie sprzężonej indukcyjnie. Pozytywne wyniki badań upoważniają do przeprowadzenia statystycznej oceny jednorodności i atestacji na podstawie wyników oznaczeń wszystkich składników wzorcowych, z co najmniej trzech specjalistycznych laboratoriów chemicznych. Statystyczną ocenę jednorodności przeprowadza się w oparciu o test Snedecofa F poddając badaniom co najmniej 30% odlanego materiału. Tak wytworzony materiał odniesienia stanowi produkt handlowy w postaci wzorca (certyfikowanego materiału odniesienia) przeznaczonego do spektralnego oznaczania zawartości Cu, Ag, Pb, Sb, Bi, As, Cd, Fe i Ni w spoiwie cynowym.
Rozwiązanie według wynalazku przedstawiono dokładnie w poniższym przykładzie.
Przykład dotyczy wykonania wzorca dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny, gdzie do indukcyjnego pieca tyglowego o nośności 10 kg wsaduje się 4,80 kg cyny i roztapia ją w tyglu grafitowym. Po roztopieniu cyny kąpiel przegrzewa się do temperatury 550°C, a następnie wtapia się do niej pierwiastki takie jak Cu, Ag, Pb, Sb, Bi, As, Cd, Fe i Ni. Pierwiastki wtapia się kolejno do ciekłej cyny, przy czym każdy pierwiastek wprowadza się do ciekłego metalu po dokładnym roztopieniu wcześniej wprowadzonego pierwiastka. Najpierw wtapia się Fe w postaci stopu wstępnego SnFe52 w ilości 3 g, potem wtapia
PL 230 469 Β1 się Ni w postaci stopu wstępnego SnNi6 w ilości 62 g, następnie wtapia się Cu wprowadzając stop wstępny SnCu15 w ilości 5,22 kg. Kąpiel miesza się prętem grafitowym przez 12 minut i obniża temperaturę kąpieli do 430°C. Następnie wtapia się pozostałe składniki w następującej kolejności: Ag w postaci stopu wstępnego SnAg50 w ilości 377 g, Sb w postaci stopu wstępnego SnSb9 w ilości 253 g, następnie Pb w postaci SnPb38 w ilości 55 g, As w postaci stopu SnAs5 w ilości 200 g, oraz Cd w ilości 1,0 g i Bi w ilości 34 g. Po wtopieniu wszystkich składników stopowych i zanieczyszczeń kąpiel dokładnie miesza się przez 15 minut, odlewa pręty w zimnej kokili żeliwnej umieszczonej na stanowisku i schładza się wlewnicę ciekłym azotem. Odlane pręty o wymiarach φ 40 mm x 350 mm tnie się na walce o wysokości 25 mm. Z dołu pręta pierwszego oraz z góry pręta drugiego pobiera się próbki (walce) do przeprowadzenia wstępnego badania jednorodności wszystkich składników wzorcowych przy zastosowaniu równoczesnego spektrometru emisyjnego z argonową iskrą niskowoltową, wzbudzając z obu stron powierzchnie czynne każdego walca. Wstępny skład chemiczny ustala się w oparciu o wyniki oznaczeń chemicznych wykonanych techniką ICP - AES. Jeżeli wyniki badań są pozytywne, należy pobrać 30% materiału do statystycznej oceny jednorodności. Powierzchnie czynne wybranych walców wzbudza się 4-krotnie w iskrze niskowoltowej, rejestrując intensywności linii analitycznych oznaczanych pierwiastków. Wyniki pomiarów stanowią podstawę do obliczeń statystycznych z zastosowaniem testu Snedecor'a. Otrzymany wzorzec dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny zawiera wagowo: 7,069% Cu, 0,212% Pb, 0,235% Sb, 0,311% Bi, 1,679% Ag, 0,0757% As, 0,00832% Cd, 0,0096% Fe, 0,0338% Ni i Sn stanowiącą resztę do 100%.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób wytwarzania materiałów odniesienia do spektralnej analizy spoiw bezołowiowych na bazie cyny, polegający na wtapianiu do czystej cyny dodatkowych pierwiastków, znamienny tym, że do pieca indukcyjnego z tyglem grafitowym wsaduje się cynę, roztapiają do stanu ciekłego i nagrzewa do temperatury 550°C, i kolejno wtapia się stop wstępny w gatunku SnFe52, stop wstępny w gatunku SnNI6, stop wstępny w gatunku SnCu15, i miesza prętem grafitowym przez 10 do 15 minut, po czym obniża się temperaturę kąpieli do 430°C i wtapia się kolejno stopy wstępne w gatunku SnAg50, SnSb9, SnPb38, SnAs5, kadm i bizmut, i tak wytworzoną kąpiel stopową miesza się prętem grafitowym przez 10 do 15 minut, odlewa do zimnej kokili żeliwnej umieszczonej na stanowisku i schładza wlewnicę ciekłym azotem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415094A PL230469B1 (pl) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415094A PL230469B1 (pl) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415094A1 PL415094A1 (pl) | 2016-07-18 |
| PL230469B1 true PL230469B1 (pl) | 2018-10-31 |
Family
ID=56370106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415094A PL230469B1 (pl) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230469B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL236215B1 (pl) * | 2018-04-11 | 2020-12-28 | Inst Metali Niezelaznych | Sposób wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia dla stopów cynku z aluminium ZnAl8Cu1 i ZnAl12Cu1 |
-
2015
- 2015-12-07 PL PL415094A patent/PL230469B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415094A1 (pl) | 2016-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hadadzadeh et al. | Microstructural investigation and mechanical behavior of a two-material component fabricated through selective laser melting of AlSi10Mg on an Al-Cu-Ni-Fe-Mg cast alloy substrate | |
| Gomes et al. | Induction melting of γ-TiAl in CaO crucibles | |
| CN102368052B (zh) | 铜合金光谱标准样品的制备方法 | |
| PL230469B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny | |
| Marchwica et al. | Fraction solid evolution characteristics of AlSiCu alloys-dynamic baseline approach | |
| JP2008304368A (ja) | ステンレス鋼の非金属介在物評価方法 | |
| PL236215B1 (pl) | Sposób wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia dla stopów cynku z aluminium ZnAl8Cu1 i ZnAl12Cu1 | |
| Narayan et al. | Rapid solidification of hypoeutectic aluminum copper alloys using fast-scanning calorimetry | |
| PL222625B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny | |
| PL225822B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla mosiądzów | |
| PL237932B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla cynku | |
| PL220649B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia do spektralnej analizy brązów bezołowiowych | |
| PL222155B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny o zawartości Cu 1,5÷4,5% | |
| PL219894B1 (pl) | Sposób wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia do spektralnej analizy ołowiu antymonowego | |
| PL202839B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla brązów cynowych | |
| CN113218934A (zh) | 一种利用全谱火花直读光谱法快速测定钢中钇含量的检测方法 | |
| PL222624B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla brązu aluminiowo-niklowego | |
| PL202833B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla stopów na bazie cyny | |
| PL222156B1 (pl) | Sposób wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia do spektralnej analizy ołowiu antymonowego o zawartości antymonu od 2,5 do 9,2 % | |
| PL220738B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla brązów aluminiowo cynkowo cynowych | |
| PL202832B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla mosiądzów wysokoniklowych | |
| PL202838B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla miedzi anodowej, odlewniczej i konwertorowej | |
| Wizner et al. | Root cause analysis of metallurgical defects in continuous cast steel slabs at ISD DUNAFERR Zrt. | |
| PL218679B1 (pl) | Sposób wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia dla brązów bezołowiowych | |
| PL229444B1 (pl) | Sposób otrzymywania materiałów odniesienia dla stopów lutowniczych cynowo-cynkowych |