PL222625B1 - Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny - Google Patents
Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cynyInfo
- Publication number
- PL222625B1 PL222625B1 PL401354A PL40135412A PL222625B1 PL 222625 B1 PL222625 B1 PL 222625B1 PL 401354 A PL401354 A PL 401354A PL 40135412 A PL40135412 A PL 40135412A PL 222625 B1 PL222625 B1 PL 222625B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- tin
- melted
- grade
- reference materials
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 239000012925 reference material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 27
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 241001658044 Beata Species 0.000 description 1
- 229910008433 SnCU Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010972 statistical evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222625 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 401354 (22) Data zgłoszenia: 25.10.2012 (51) Int.Cl.
G01N 1/28 (2006.01) G01N 21/00 (2006.01) C22C 13/00 (2006.01) (54) Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny (73) Uprawniony z patentu:
INSTYTUT METALI NIEŻELAZNYCH, Gliwice, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
28.04.2014 BUP 09/14 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.08.2016 WUP 08/16 (72) Twórca(y) wynalazku:
BEATA CWOLEK, Gliwice, PL EWA MULLER, Gliwice, PL BARBARA BOLIBRZUCH, Gliwice, PL JUSTYNA GAŁECZKA, Gliwice, PL ŁUKASZ WIERZBICKI, Gliwice, PL SZYMON MALARA, Gliwice, PL (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Magdalena Filipek-Marzec
PL 222 625 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny do określania zawartości: Cu, Pb, Sb, Bi, Au, In, Al, As, Cd, Fe, Ni i Zn w cynie, służących zwłaszcza jako spektralne certyfikowane materiały odniesienia, zwane wzorcami, do określania składu chemicznego spoiw bezołowiowych na bazie cyny.
W materiałach odniesienia służących do kalibracji aparatury spektralnej zawartość domieszek musi być precyzyjnie wtopiona do metalu i jednorodna w całej masie wytworzonego materiału. Każdy odlany pręt jest cięty na walce o wysokości 25 mm i musi mieć taki sam skład chemiczny na całej powierzchni i głębokości. W związku z tym, ze względu na zróżnicowaną koncentrację, różne temperatury topienia i lotność, większość pierwiastków wprowadza się w postaci stopów wstępnych. W postaci czystej wprowadza się zanieczyszczenia takie jak: Bi, In, Cd, Zn, Se i Pb.
Problem precyzyjnego i jednorodnego wtopienia w całej masie cyny pierwiastków, rozwiązuje sposób według wynalazku.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny. Sposób polega na tym, że do pieca indukcyjnego tyglowego, wsaduje się cynę i roztapia ją a następnie wtapia się do niej dodatkowe pierwiastki takie jak: Cu, Pb, Sb, Bi, Au, In, Al, As, Cd, Fe, Ni i Zn. Pierwiastki te wtapia się kolejno do ciekłej cyny w postaci stopów wstępnych i czystych pierwiastków, cały czas mieszając indukcyjnie ciekły metal. Kolejność wtapiania pierwiastków jest następująca: najpierw wtapia się Fe w postaci stopu wstępnego SnFe52, potem wtapia się Ni w postaci stopu wstępnego SnNi6, następnie Cu wprowadzając stop wstępny SnCu7,6. Kąpiel miesza się prętem grafitowym przez ok. 10 min i obniża temperaturę kąpieli do 450°C. Następnie wtapia się pozostałe składniki w następującej kolejności: Au, Cu i Ag w postaci stopu wstępnego Au36,1Cu63,5Ag, Ag w postaci stopu wstępnego SnAg3,5, czysty Zn, Sb w postaci stopu wstępnego SnSb9, Pb w postaci SnPb38, Al w postaci stopu SnAI5, As w postaci stopu SnAs5, oraz Cd, Bi i in. Po zakończeniu wtapiania wszystkich składników, ciekły metal, dodatkowo miesza prętem grafitowym przez ok. 10 min a następnie odlewa do zimnej kokili żeliwnej. Uzyskuje się w ten sposób pręty o wymiarach zbliżonych do 40 mm x 350 mm, które tnie się na walce o wysokości około 25 mm. Otrzymany materiał wzorcowy w postaci walców poddaje się wstępnym badaniom jednorodności wszystkich wtopionych do cyny składników i sprawdzeniu zgodności składu chemicznego z zaplanowanym. Do wstępnego badania jednorodności pobiera się próbki na przemian z dołu i z góry odlanych prętów stanowiących jeden materiał odniesienia (wzorzec). Ocenę jednorodności wszystkich składników wzorcowych przeprowadza się porównując intensywności linii charakterystycznych pierwiastków wchodzących w skład materiałów odniesienia (wzorców), wzbudzając czterokrotnie w iskrze niskowoltowej z obu stron powierzchnie czynne każdego walca. Skład chemiczny ustala się w oparciu o oznaczenia chemiczne wykonane na sekwencyjnym spektrometrze emisyjnym, wyposażonym w plazmę indukcyjnie sprzężoną.
Pozytywne wyniki badań upoważniają do przeprowadzenia statystycznej oceny jednorodności i atestacji na podstawie wyników oznaczeń wszystkich składników wzorcowych, z co najmniej trzech specjalistycznych laboratoriów chemicznych. Statystyczną ocenę jednorodności przeprowadza się w oparciu o test Snedecor'a F poddając badaniom co najmniej 30% odlanego materiału. Tak wytw orzony materiał odniesienia stanowi produkt handlowy w postaci wzorca (certyfikowanego materiału odniesienia) przeznaczonego do spektralnego oznaczania zawartości Cu, Pb, Sb, Bi, Au, In, Al, As, Cd, Fe, Ni i Zn w cynie.
Rozwiązanie według wynalazku przedstawiono dokładnie w poniższym przykładzie.
P r z y k ł a d I. Przykład dotyczy wykonania wzorca dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny oznaczonego symbolem LB4. Do pieca indukcyjnego tyglowego o pojemności 10 kg Cu, wsaduje się 8,43 kg cyny i roztapia ją w specjalnie dla tego celu zamówionym tyglu grafitowym. Po roztopieniu cyny, kąpiel przegrzewa się do temperatury 550°C a następnie wtapia się do niej pierwiastki takie jak: Cu, Pb, Sb, Bi, Au, In, AI, As, Cd, Fe, Ni i Zn. Pierwiastki wtapia się kolejno do ciekłej cyny, przy czym każdy pierwiastek wprowadza się do ciekłego metalu po dokładnym roztopieniu wcześniej wprowadzonego pierwiastka. Najpierw wtapia się Fe w postaci stopu wstępnego SnFe52 w ilości 4 g, potem wtapia się Ni w postaci stopu wstępnego SnNi6 w ilości 56,6 g, następnie wtapia się Cu wprowadzając stop wstępny SnCu7,6 w ilości 1,56 kg. Kąpiel miesza się prętem grafitowym przez ok. 10 min i obniża temperaturę kąpieli do 450°C. Następnie wtapia się pozostałe składniki w następującej kolejności: łącznie Au, Cu i Ag w postaci stopu wstępnego Au36,1Cu63,5Ag w ilości 20,8 g, resztę Ag w postaci stopu wstępnego SnAg3,5 w ilości 301 g, Zn w ilości 0,07 g, Sb w postaci stopu wstępnego SnSb9
PL 222 625 B1 w ilości 576 g, następnie Pb w postaci SnPb38 w ilości 14 g, Al w postaci stopu SnAI5 w ilości 25 g, As w postaci stopu SnAs5 w ilości 11 g, oraz Cd w ilości 0,7 g, Bi w ilości 4 g i In w ilości 7 g. Po wtopieniu wszystkich składników stopowych i zanieczyszczeń, kąpiel metalową dokładnie miesza sie przez 10 minut i odlewa do zimnej kokili żeliwnej. Odlane pręty o wymiarach 0 40 mm x 350 mm, tnie się na walce o wysokości 25 mm. Z dołu pręta pierwszego oraz z góry pręta drugiego pobiera się próbki (walce) do przeprowadzenia wstępnego badania jednorodności wszystkich składników wzorcowych przy zastosowaniu równoczesnego spektrometru emisyjnego wyposażonego w argonową iskrę niskowoltową, wzbudzając z obu stron powierzchnie czynne każdego walca. Wstępny skład chemiczny ustala się w oparciu o wyniki oznaczeń chemicznych wykonanych techniką ICP - AES. Jeżeli wyniki badań są pozytywne, należy pobrać 30% materiału do statystycznej oceny jednorodności. Powierzchnie czynne wybranych walców wzbudza się 4-krotnie w iskrze niskowoltowej rejestrując intensywności linii analitycznych oznaczanych pierwiastków. Wyniki pomiarów stanowią podstawę do obliczeń statystycznych z zastosowaniem testu Snedecor'a. Otrzymany wzorzec dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny zawiera wagowo: 1,18% Cu, 0,080% Pb, 0,44% Sb, 0,030% Bi, 0,059% Au, 0,050% In, 0,087% Ag, 0,0050% Al, 0,01% As, 0,0023% Cd, 0,0060% Fe, 0,027% Ni, 0,0017% Zn i Sn stanowiącą resztę do 100%.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania materiałów odniesienia do spektralnej analizy spoiw bezołowiowych na bazie cyny polegający na wtapianiu do czystej cyny dodatkowych pierwiastków, znamienny tym, że do pieca indukcyjnego tyglowego, wsaduje się cynę i roztapia ją w tyglu grafitowym, kolejno do ciekłej cyny o temperaturze 550°C wtapia się stop wstępny w gatunku SnFe52, stop wstępny w gatunku SnNi6, stop wstępny w gatunku SnCu7,6, i miesza się prętem grafitowym przez 10 do 15 minut, po czym obniża się temperaturę kąpieli do 450°C i wtapia się kolejno stop wstępny w gatunku Au36,1Cu63,5Ag, stop wstępny w gatunku SnAg3,5, czysty cynk, stop wstępny w gatunku SnSb9, stop wstępny w gatunku SnPb38, stop wstępny w gatunku SnAI5, stop wstępny w gatunku SnAs5, kadm, bizmut i ind, i tak wytworzoną kąpiel metalową miesza się prętem grafitowym przez 10 do 15 minut, i odlewa do zimnej kokili żeliwnej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401354A PL222625B1 (pl) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401354A PL222625B1 (pl) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL401354A1 PL401354A1 (pl) | 2014-04-28 |
| PL222625B1 true PL222625B1 (pl) | 2016-08-31 |
Family
ID=50514992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL401354A PL222625B1 (pl) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222625B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL236215B1 (pl) * | 2018-04-11 | 2020-12-28 | Inst Metali Niezelaznych | Sposób wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia dla stopów cynku z aluminium ZnAl8Cu1 i ZnAl12Cu1 |
-
2012
- 2012-10-25 PL PL401354A patent/PL222625B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL401354A1 (pl) | 2014-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101592571B (zh) | X-荧光熔融法测定钛铁、钒铁中合金元素含量方法 | |
| CN102539207B (zh) | 用于测定硬质合金成分的标准样品的制备方法和测定方法 | |
| CN110376233A (zh) | 一种x荧光熔片法测定钛铁合金中主量元素的方法 | |
| CN110376232A (zh) | 一种x荧光熔片法测定铌铁合金中主量元素的方法 | |
| CN105806865A (zh) | X射线荧光光谱法用铜精矿熔融制片方法 | |
| CN102368052A (zh) | 铜合金光谱标准样品的制备方法 | |
| CN103926372A (zh) | 一种高铋物料中银含量的测定方法 | |
| CN107739855A (zh) | 一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法 | |
| PL222625B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny | |
| PL230469B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny | |
| PL236215B1 (pl) | Sposób wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia dla stopów cynku z aluminium ZnAl8Cu1 i ZnAl12Cu1 | |
| US20170233840A1 (en) | Solid agglomerate of fine metal particles comprising a liquid oily lubricant and method for making same | |
| PL225822B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla mosiądzów | |
| PL237932B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla cynku | |
| CN111948344A (zh) | 一种分析测定碳化硅中氮含量的方法 | |
| PL220649B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia do spektralnej analizy brązów bezołowiowych | |
| PL222155B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny o zawartości Cu 1,5÷4,5% | |
| CN109358083A (zh) | 一种用于硅锰合金中硅、锰、磷元素的快速分析方法 | |
| PL222624B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla brązu aluminiowo-niklowego | |
| PL202839B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla brązów cynowych | |
| PL202833B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla stopów na bazie cyny | |
| PL222156B1 (pl) | Sposób wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia do spektralnej analizy ołowiu antymonowego o zawartości antymonu od 2,5 do 9,2 % | |
| PL219894B1 (pl) | Sposób wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia do spektralnej analizy ołowiu antymonowego | |
| PL202838B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla miedzi anodowej, odlewniczej i konwertorowej | |
| PL202832B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla mosiądzów wysokoniklowych |