PL223809B1 - Rolowana brama przeciwpożarowa - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest rolowana brama przeciwpożarowa, zwłaszcza do otworów drzwiowych, znajdująca zastosowanie do zamykania otworów podziału budynku na strefy bezpieczeństwa i zapobiegająca rozprzestrzenianiu się pożaru oraz dymu.

Rolowana brama według wynalazku umożliwia odgrodzenie pomieszczeń w przypadku zagrożenia pożarowego, od pozostałej części budynku.

Znanych jest szereg rozwiązań dotyczących zwijanych bram, przegród i kurtyn przeciwpo żarowych.

W znanym rozwiązaniu przedstawionym w opisie patentowym polskiego wynalazku nr PL 200 958, segmentowa brama przeciwpożarowa, przeznaczona do zamykania otworów komunikacyjnych w ścianach budynków i ochrony pomieszczeń przed rozprzestrzenianiem się ognia, składa się z szeregu przegubowo połączonych, bezpłaszczowych segmentów w postaci płyt izolacyjnych. Płyty te są wykonane z materiału ognioodpornego, najlepiej z wełny mineralnej. Do przeciwległych bocznych obrzeży każdej płyty przylegają metalowe nakładki, które są do niej trwale zamocowane za pomocą spoiny klejowej, szpilek lub cięgna. Każda płyta, ma po bokach prowadniki w postaci rolek tocznych, które wystają z jej nakładek. Rolkowe prowadniki są umieszczone przestawnie w stałych prowadnicach szynowych. Nakładki sąsiednich płyt, są związane z sobą przegubowo. Na przylegających do siebie czołowych obrzeżach sąsiednich płyt są utworzone zamki stykowe.

W kolejnym rozwiązaniu, znanym z opisu zgłoszeniowego polskiego wynalazku (numer zgłoszenia P.356353) przedstawiono zwijaną przegrodę przeciwpożarową do zamykania otworów w budynkach, zwłaszcza otworów drzwiowych lub okiennych. Zwijana przegroda przeciwpożarowa ma postać elastycznej zasłony z tkaniny ognioodpornej, która służy do zamykania otworu w ścianie b udynku. Oba boczne obrzeża zasłony są osadzone przesuwnie w dwóch stałych prowadnicach rowk owych, umieszczonych równolegle po bokach otworu. Górne obrzeże zasłony jest przytwierdzone do obrotowego wału, który jest ułożyskowany w obudowie zamocowanej do nadproża ściany.

Wnętrze prowadnicy ma postać pionowego rowka z dnem, gdzie wlotową część rowka tworzą dwa żebra. Na krawędzi jednego lub obu żeber znajduje się wzdłużna powierzchnia oporowa, ukierunkowana poprzecznie względem płaszczyzny zasłony oddalona od dna rowka, zaś przestrzeń między nimi tworzy wzdłużny kanał. W kanale między dnem i oporową powierzchnią jest umieszczony, co najmniej jeden element oporowy, utworzony na bocznym obrzeżu zasłony i przylegający do oporowej powierzchni rowka.

W innym znanym rozwiązaniu, przedstawionym w opisie amerykańskiego wynalazku numer US 3877525, urządzenie przeciwpożarowe zawiera, co najmniej jeden ciekło porowaty ekran, który jest utrzymywany pod sufitem, obciążniki które są mocowane do dolnej części ekranu i powodują o dwijanie ekranu po wybuchu pożaru oraz dysze natryskowe powodujące nasiąknięcie ekranu i przepływ cieczy na całej powierzchni podczas rozwijania tego ekranu.

Jednak znane rozwiązania dotyczące zwijanych przegród przeciwpożarowych, nie zapewniają skutecznego i szybkiego odgrodzenia pomieszczeń w sytuacji zagrożenia pożarowego od pozostałej części budynku. W szczególności brak jest rozwiązania problemu kurczenia się tworzywa elastycznej kurtyny na skutek wzrostu temperatury i możliwości powstania w związku z tym szczeliny pod elastyczną kurtyną stanowiącej kanał możliwego rozprzestrzeniania się zagrożenia pożarowego na kolejne pomieszczenia.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie nowej konstrukcji zwijanej przegrody przeciwpożarowej, umożliwiającej swobodne wysunięcie elastycznego płaszcza z górnej komory i przesunięcie się krawędzi kurtyny w bocznych prowadnicach, a także opracowanie mechanizmu kompensowania skurczu tkaniny na skutek wzrostu jej temperatury w warunkach pożarowych. Problem ten rozwiązano poprzez opracowanie rolowanej bramy przeciwpożarowej, według wynalazku.

Według wynalazku rolowana brama przeciwpożarowa zawiera korpus w postaci dwóch bocznych pionowych komór mocowanych do bocznych krawędzi otworu w przegrodzie budowlanej oraz górnej poziomej komory łączącej te pionowe komory. Wewnątrz górnej poziomej komory znajdują się dwa poziome obrotowe elementy nawojowe, z których co najmniej jeden jest napędzany silnikiem elektrycznym, zaś na każdym z tych elementów nawojowych nawinięta jest elastyczna kurtyna z tk aniny ognioodpornej.

PL 223 809 B1

Górna pozioma komora zawiera w dnie dwie wzdłużne szczeliny dla elastycznych kurtyn, gdzie krawędzie obu elastycznych kurtyn prowadzone są we wzdłużnych szczelinach bocznych komór pionowych. Dolne krawędzie obu elastycznych kurtyn wyposażone są w element obciążeniowy.

Rolowana brama przeciwpożarowa według wynalazku, charakteryzuje się tym, że w każdej z obu kurtyn element obciążeniowy stanowi wzdłużna listwa osadzona wysuwnie na dolnej krawędzi tej elastycznej kurtyny. Wzdłużna listwa ma w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery U, której górne krawędzie zagięte są do wewnątrz i pomiędzy tymi górnymi krawędziami listwy znajduje się szczelina o szerokości większej niż grubość elastycznej kurtyny. We wnętrzu tej wzdłużnej listwy pon iżej wymienionej szczeliny zamocowany jest na dolnej krawędzi elastycznej kurtyny co najmniej jeden element oporowy o szerokości całkowitej większej niż szerokość szczeliny we wzdłużnej listwie.

W korzystnym wariancie, element oporowy stanowi listwa oporowa.

Korzystnie, odległość pomiędzy elementem oporowym a krawędziami szczeliny we wzdłużnej listwie jest większa niż rozmiar całkowitego skurczu temperaturowego na całkowitej długości elastycznej kurtyny.

Wymieniona listwa oporowa może mieć postać kształtownika półzamkniętego o przekroju w kształcie prostokąta.

W rozwiązaniu według wynalazku przewidziano, że rozwiązania według wynalazku, wewnątrz wzdłużnej listwy na jej dnie znajduje się element obciążeniowy.

Element obciążeniowy, znajdujący się wewnątrz wzdłużnej listwy korzystnie ma postać płaskownika.

Wzdłużna listwa może być zawieszona na krawędzi elastycznej kurtyny za pośrednictwem zawiesia mocowanego za pośrednictwem, co najmniej jednego elementu termicznego.

W rozwiązaniu według wynalazku zawiesie w korzystnej wersji może stanowić linka naprężona pomiędzy ścianami bocznymi wzdłużnej listwy, gdzie końce tej linki przewleczone są poprzez otwory w tych ścianach bocznych listwy oraz połączone są za pośrednictwem elementów topikowych. W przypadku wystąpienia pożaru, następuje rozwinięcie kurtyny i osadzenie wzdłużnej listwy na podłożu. Na skutek wysokiej temperatury elementy topikowe ulegają stopieniu, a tym samym i naprężona linka zostaje rozsprzęglona, wskutek czego dolna krawędź elastycznej kurtyny zakończona elementem oporowym przesuwa się w górę o odległość równą rozmiarowi całkowitego skurczu temperaturowego, nie dalej jednak niż do krawędzi szczeliny we wzdłużnej listwie. Zapobiega to podniesieniu wzdłużnej listwy obciążeniowej z podłoża, na skutek skurczu temperaturowego kurtyny, co może stworzyć drogę rozprzestrzenienia się zagrożenia pożarowego. Dzięki zaproponowanemu rozwiązaniu według wynalazku, wzdłużna listwa pozostaje przyległa do podłoża. Linka zamocowana pomiędzy ścianami bocznymi wzdłużnej listwy po rozsprzęgleniu na skutek stopienia elementów topikowych, ulega wywleczeniu z otworów w bocznych ścianach listwy.

W korzystnym aspekcie realizacji wynalazku, na krawędziach bocznych elastycznej kurtyny zamocowane są rolki prowadzące współpracujące z bieżniami kanałów prowadzących w bocznych pionowych komorach. Dzięki pracy rolek prowadzących usprawniono proces wysunięcia kurtyny z górnej komory oraz proces prowadzenia krawędzi kurtyny w szczelinach bocznych pionowych komór.

Korzystnie, na krawędziach wzdłużnych szczelin górnej poziomej komory zamocowane są okucia najazdowe.

W korzystnym wariancie, okucia najazdowe zawierają na powierzchniach równoległych do powierzchni kurtyny elastycznej warstwę uszczelnienia termopęczniejącego. Po opadnięciu kurtyny na podłoże, pod wpływem wysokiej temperatury, dzięki warstwie uszczelnienia termo pęczniejącego, po opuszczeniu kurtyny, wymienione szczeliny prowadzące kurtynę ulegają tym samym uszczelnieniu w warunkach pożarowych.

Wysoka temperatura, która utrzymuje się w pomieszczeniu, powoduje powstanie skurczu temperaturowego na całkowitej długości elastycznej kurtyny.

Rozwiązanie według wynalazku zapobiega podniesieniu się kurtyny na skutek tego skurczu, a w szczególności zapobiega pojawieniu się przerwy między wymienioną wzdłużna listwą, a powierzchnią podłogi, a w konsekwencji zapewnia odgrodzenie pomieszczeń i utrudnia przedostawanie się zagrożenia pożarowego płomieni i dymu.

Rolowana brama przeciwpożarowa według wynalazku przedstawiona została w przykładzie w ykonania na załączonych rysunkach, na których poszczególne figury rysunku ilustrują:

Fig. 1 - widok perspektywiczny korpusu bramy z otwartymi kurtynami,

Fig. 2 - widok według fig. 1 z zamkniętymi kurtynami,

PL 223 809 B1

Fig. 3 - widok poziomego obrotowego elementu nawojowego,

Fig. 4 - przekrój poprzeczny górnej poziomej komory,

Fig. 5 - element nawojowy wewnątrz górnej poziomej komory,

Fig. 6 - widok z boku rozwiniętych kurtyn w przekroju bramy,

Fig. 7 - widok z góry rozwiniętych kurtyn w przekroju bramy,

Fig. 8 - przekrój poprzeczny wzdłużnej listwy w położeniu spoczynkowym,

Fig. 9 - przekrój poprzeczny wzdłużnej listwy według fig. 8 w położeniu roboczym,

Fig. 10 - mocowanie zawiesia z elementami topikowymi,

Fig. 11 - widok krawędzi kurtyny w szczelinach komór pionowych,

Fig. 12 - widok krawędzi pionowej kurtyny,

Fig. 13 - przekrój pierwszej rolki na krawędzi kurtyny,

Fig. 14 - przekrój kolejnej rolki na krawędzi kurtyny.

Jak to pokazano na rysunku fig. 1 oraz fig. 2, rolowana brama przeciwpożarowa zawiera korpus w postaci dwóch bocznych pionowych komór 1 mocowanych do bocznych krawędzi otworu w przegrodzie budowlanej 2 oraz górnej poziomej komory 3 łączącej te pionowe komory 1. Całość zamocowana jest do ściany przegrody budowlanej 2 i oparta jest na podłodze 4.

Jak to pokazano na rysunku fig. 3 oraz fig. 4, wewnątrz górnej poziomej komory 3 znajdują się dwa poziome obrotowe elementy nawojowe 5 napędzane silnikiem elektrycznym 6. Korpus silnika elektrycznego 6 zamocowany jest trwale we wnętrzu elementu nawojowego 5, zaś jego wał wyjściowy 7 zamocowany jest trwale w poziomej komorze 3. Drugi koniec elementu nawojowego 5 zamocowany jest obrotowo we wnętrzu poziomej komory 3 na osi obrotu 8. W innych przykładach wykonania, napęd elementów nawojowych 5 może być rozwiązany inaczej.

Na każdym z elementów nawojowych 5 nawinięta jest elastyczna kurtyna 9 z tkaniny ognioodpornej. Górna pozioma komora 3 zawiera w dnie dwie wzdłużne szczeliny 10 dla każdej z elastycznych kurtyn 9. Krawędzie boczne obu elastycznych kurtyn 9 prowadzone są natomiast we wzdłużnych szczelinach 11 bocznych pionowych komór 1.

Dolne krawędzie 12 obu elastycznych kurtyn 9 wyposażone są w element obciążeniowy. W każdej z obu kurtyn 9 element obciążeniowy stanowi wzdłużna listwa 13 osadzona wysuwnie na dolnej krawędzi 12 tej elastycznej kurtyny 9. Jak to pokazano na załączonych rysunkach fig. 8 oraz fig. 9, wzdłużna listwa 13 ma w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do prostokąta. Górna ściana prostokąta ma krawędzie 14 które zagięte są do wewnątrz i pomiędzy tymi górnymi krawędziami 14 listwy 13 znajduje się szczelina 15. Szczelina 15 ma szerokość większą niż grubość elastycznej kurtyny 9. Tak więc kurtyna 9 może się we wnętrzu tej szczeliny 15 swobodnie przesuwać w pionie.

We wnętrzu wzdłużnej listwy 13 poniżej wymienionej szczeliny 15 zamocowany jest na dolnej krawędzi 12 elastycznej kurtyny 9 element oporowy 16 o szerokości całkowitej A większej niż szerokość B szczeliny 15 we wzdłużnej listwie 13. Element oporowy 16 stanowi listwa oporowa. Odległość C pomiędzy elementem oporowym 16, a krawędziami szczeliny 15 we wzdłużnej listwie 13 jest większa niż rozmiar całkowitego skurczu temperaturowego na całkowitej długości elastycznej kurtyny 9. Wymiary A, B, C pokazano na rysunku fig. 8 Wzdłużna listwa 13 ma w tym przykładzie wykonania postać kształtownika półzamkniętego, o przekroju w kształcie prostokąta. Wewnątrz wzdłużnej listwy 13 na jej dnie znajduje się element obciążeniowy 17 w postaci płaskownika.

Wzdłużna listwa 13 zawieszona jest na dolnej krawędzi kurtyny 9 za pośrednictwem zawiesia linowego. Elementem mocującym listwę 13 do krawędzi kurtyny 9 jest linka mocująca 18 przewleczona przez otwory w listwie wzdłużnej 13 oraz przez otwór w kurtynie 9. Jedna linka w tym przykładzie wykonania jest przewleczona przez kilka takich zespołów otworów i jej końce są połączone ze sobą za pośrednictwem elementu topikowego 19. Na rysunku fig. 10 pokazano że w przestawionym na rysunkach przykładzie wykonania zastosowano trzy linki mocujące 18, przy czym dwa końce każdej linki połączone są ze sobą za pośrednictwem elementu topikowego 19. Zawiesie linowe pokazano szczegółowo na rysunkach fig. 8, fig. 9 oraz fig. 10. Nie wyklucza to użycia w innych przykładach wykonania innej ilości linek mocujących, gdzie końce każdej linki 18 połączone są ze sobą elementem topikowym 19, lub innego systemu zrywalnego mocowania listwy 13 do dolnej krawędzi kurtyny elastycznej 9.

Przebieg i ułożenie bocznych krawędzi kurtyny 9 pokazano na rysunku fig. 11. W przedstawionym na rysunku przykładzie wykonania, na bocznych krawędziach elastycznej kurtyny 9 zamocowane są rolki prowadzące 20 współpracujące z bieżniami kanałów prowadzących 21 w bocznych pionowych

PL 223 809 B1 komorach 1. Pokazano to na załączonych rysunkach fig. 12, fig. 13 oraz fig. 14. Ułożyskowane rolki 20 współpracują z bieżniami 22 kanałów prowadzących 21 w komorach 1.

Na rysunku fig. 4 pokazano szczeliny 10, przez które przechodzą kurtyny 9 w trakcie odwijania z elementów nawojowych 5 w trakcie opuszczania kurtyn 9 w warunkach zagrożenia pożarowego. Krawędzie tych wzdłużnych szczelin 10 górnej poziomej komory 3 zabezpieczone są wzdłużnymi okuciami najazdowymi 23. Okucia najazdowe 23 pod ukośną powierzchnią roboczą zawierają cofniętą powierzchnię, równoległą do powierzchni kurtyny elastycznej 9. Na tej cofniętej powierzchni, po obu stronach obu szczelin 10 zamocowany jest pas w postaci warstwy tworzywa termopęczniejącego 24. Pokazano to na rysunkach fig. 4, fig. 11, fig. 13 oraz fig. 14.

W przypadku wykrycia zagrożenia pożarowego, uruchamiane są zdalnie elementy nawojowe 5, które powodują odwinięcie kurtyn elastycznych 9 z obu elementów nawojowych 5. Krawędzie dolne kurtyn opadają do momentu zetknięcia się wzdłużnych listew 13 z podłogą 4 pomieszczenia. Następuje zatrzymanie obrotu elementów nawojowych 5. Na skutek wysokiej temperatury materiał kurtyn elastycznych 9 kurczy się na długości, a jednocześnie elementy topikowe na skutek wysokiej temperatury tracą zdolność sprzęgania linek mocujących 18, na skutek czego wzdłużna listwa obciążeniowa nie podnosi się z podłogi, lecz dolny odcinek elastycznej kurtyny wysuwa się częściowo ze szczeliny we wzdłużnej listwie obciążeniowej 13. Proces wysuwania się obu kurtyn 9 ze szczelin w ich wzdłużnych listwach 13 nie przebiega w obu kutynach 9 jednakowo, gdyż zwykle jedna z kurtyn 9 jest poddana innemu zagrożeniu pożarowemu i innej temperaturze niż druga kurtyna 9. Zaprojektowany mechanizm niezależnej kompensacji skurczu każdej z obu kurtyn 9, pozwala na przebieg tego procesu kompensacji długości kurtyny w każdej kurtynie 9 zależnie od stopnia jej temperaturowego skurczu.

Wykaz oznaczeń na rysunkach

1. Pionowa komora

2. Przegroda budowlana

3. Pozioma komora

4. Podłoga

5. Element nawojowy

6. Silnik elektryczny

7. Wał silnika

8. Oś obrotu

9. Kurtyna

10. Wzdłużna szczelina poziomej kurtyny

11. Wzdłużna szczelina słupa nośnego

12. Dolna krawędź kurtyny

13. Wzdłużna listwa

14. Górna krawędź listwy

15. Szczelina wzdłużnej listwy

16. Element oporowy

17. Element obciążeniowy

18. Linka mocująca

19. Element topikowy

20. Rolka prowadząca

21. Kanał prowadzący w słupie nośnym

22. Bieżnia kanału prowadzącego

23. Okucia najazdowe

24. Warstwa tworzywa termo pęczniejącego

A. Szerokość elementu oporowego

B. Szerokość szczeliny wzdłużnej listwy

C. Odległość między elementem oporowym a szczeliną 15.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Rolowana brama przeciwpożarowa, zawierająca korpus w postaci dwóch bocznych pionowych komór mocowanych do bocznych krawędzi otworu w przegrodzie budowlanej oraz górnej poziomej komory łączącej te pionowe komory, przy czym wewnątrz górnej poziomej komory znajdują się dwa poziome obrotowe elementy nawojowe, z których co najmniej jeden jest napędzany silnikiem elektrycznym, zaś na każdym z tych elementów nawojowych nawinięta jest elastyczna kurtyna z tk aniny ognioodpornej i ta górna pozioma komora zawiera w dnie dwie wzdłużne szczeliny dla elastyc znych kurtyn, gdzie krawędzie obu elastycznych kurtyn prowadzone są we wzdłużnych szczelinach bocznych pionowych komór, przy czym dolne krawędzie obu elastycznych kurtyn wyposażone są w element obciążeniowy, gdzie w każdej z obu kurtyn element obciążeniowy stanowi wzdłużna pozioma listwa osadzona na dolnej krawędzi tej elastycznej kurtyny, znamienna tym, że wzdłużna listwa (13) osadzona jest wysuwnie na dolnej krawędzi (12) kurtyny (9) oraz ma w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery U, której górne krawędzie (14) zagięte są do wewnątrz i pomiędzy tymi górnymi krawędziami (14) listwy (13) znajduje się szczelina (15) o szerokości większej niż grubość elastycznej kurtyny (9), zaś we wnętrzu tej wzdłużnej listwy (13) poniżej wymienionej szczeliny (15) zamocowany jest na dolnej krawędzi (12) elastycznej kurtyny (9) co najmniej jeden element oporowy (16) o szerokości całkowitej (A) większej niż szerokość (B) szczeliny (15) we wzdłużnej listwie (13).
2. 2. Rolowana brama przeciwpożarowa według zastrz. 1, znamienna tym, że element oporowy (16) stanowi listwa oporowa.
3. 3. Rolowana brama przeciwpożarowa według zastrz. 1, znamienna tym, że odległość (C) pomiędzy elementem oporowym (16) a krawędziami szczeliny (15) we wzdłużnej listwie (13) jest większa niż rozmiar całkowitego skurczu temperaturowego na całkowitej długości elastycznej kurtyny (9).
4. 4. Rolowana brama przeciwpożarowa według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że wzdłużna listwa (13) ma postać kształtownika półzamkniętego o przekroju w kształcie prostokąta.
5. 5. Rolowana brama przeciwpożarowa według zastrz. 4, znamienna tym, że wewnątrz wzdłużnej listwy (13) na jej dnie znajduje się element obciążeniowy (17).
6. 6. Rolowana brama przeciwpożarowa według zastrz. 5, znamienna tym, że element obciążeniowy (17) ma postać płaskownika.
7. 7. Rolowana brama przeciwpożarowa według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że wzdłużna listwa (13) zawieszona jest za pośrednictwem co najmniej jednego zawiesia mocowanego za pośrednictwem co najmniej jednego elementu topikowego (19).
8. 8. Rolowana brama przeciwpożarowa według zastrz. 7, znamienna tym, że zawiesie stanowi linka mocująca(18) naprężona pomiędzy ścianami bocznymi wzdłużnej listwy (13), gdzie końce tej linki (18) przewleczone są poprzez otwory w tych ścianach bocznych listwy (13) oraz połączone są za pośrednictwem co najmniej jednego elementu topikowego (19).
9. 9. Rolowana brama przeciwpożarowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że na krawędziach elastycznej kurtyny (9) zamocowane są rolki prowadzące (20) współpracujące z bieżniami (22) w kanałach prowadzących (21) w bocznych pionowych komorach (1).
10. 10. Rolowana brama przeciwpożarowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że na krawędziach wzdłużnych szczelin (10) górnej poziomej komory (3) zamocowane są okucia najazdowe (23).
11. 11. Rolowana brama przeciwpożarowa według zastrz. 10, znamienna tym, że okucia najazdowe (23) zawierają na powierzchniach równoległych do powierzchni kurtyn elastycznych (9) warstwę uszczelnienia w postaci warstwy tworzywa termopęczniejącego (24).