PL222212B1 - Oczyszczarka dla taśm przenośnika, zespół czyszczący taśmę przenośnika, oprawa ostrza czyszczącego oraz układ i wtórny układ czyszczenia taśmy - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222212 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 374840 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 15.10.2003 B65G 45/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

15.10.2003, PCT/US03/032785 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

29.04.2004, WO04/035428

Oczyszczarka dla taśm przenośnika, zespół czyszczący taśmę przenośnika, oprawa ostrza czyszczącego oraz układ i wtórny układ czyszczenia taśmy

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	FLEXIBLE STEEL LACING COMPANY,
15.10.2002, US, 10/270,813	Downers Grove, US
10.09.2003, US, 10/661,461	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	JOHN H. WINKELMAN, Naperville, US
14.11.2005 BUP 23/05	BRETT EDWIN DEVRIES, Grand Rapids, US MARK L. WALDE, Naperville, US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
29.07.2016 WUP 07/16	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Ewa Balińska

PL 222 212 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest oczyszczarka dla taśm przenośnika, zespół czyszczący taśmę przenośnika, oprawa ostrza czyszczącego oraz układ i wtórny układ czyszczenia taśmy, w szczególności wynalazek dotyczy oczyszczarek oraz opraw dla ostrza czyszczącego do skrobania taśmy przenośnika do czysta, a także elastycznych opraw ostrza dla wtórnych systemów czyszczenia taśm.

Znane są oczyszczarki dla przenośników, które wykorzystują element skrobiący dla usunięcia odpadów i innych materiałów z taśmy przenośnika. Te taśmy przenośnika często zawierają metalowe połączenia biegnące w poprzek taśmy, które biegną przy ostrzu skrobaka podczas pracy taśmy przenośnika. Ostrza skrobaka są typowo ustawione dla zetknięcia z taśmą w celu umożliwienia im elastycznego odsunięcia od taśmy, gdy pojawiają się nierówności powierzchni na taśmie takie jak nierówności spowodowane wspomnianymi powyżej połączeniami metalowymi.

Ogólnie, cel jakim jest utrzymanie ostrza skrobaka w zasadniczo stałym styku z taśmą dla poprawy jej czyszczenia jest w kolizji z potrzebą umożliwienia ostrzom odsunięcia się od taśmy dla uniknięcia przyjmowania głównego impetu uderzenia o metalowe połączenia i podobne elementy, które mogą spowodować szybkie zużycie ostrza skrobaka. W ciężkich warunkach pracy ten problem może się nasilić ze względu na użycie grubszych, mocniejszych połączeń, które wywołują silniejsze udary na ostrze czyszczące.

Innym problemem związanym z utrzymaniem ostrza w styku z taśmą jest jego kąt natarcia w stosunku do taśmy. Ogólnie, kąty ścinania, przy których ostrze jest skierowane w przód albo w kierunku górnym, podczas gdy taśma porusza się w dół tak, że tworzy kąt rozwarty z powierzchnią taśmy w górę od niej, stanowią największy problem. Przy takim atakującym ustawieniu ostrza, będzie ono odbierać stosunkowo dużą siłę uderzenia, gdy spotka się z połączeniem albo innymi materiałami niesionymi z powrotem na taśmie. Także te duże siły udarowe mogą spowodować drganie ostrza albo trzęsienie wzdłuż powierzchni taśmy, zamiast utrzymywać położenie zgodne z taśmą, co zmniejsza skuteczność czyszczenia ostrza. Uszkodzenie katastroficzne elementów oprawy ostrza oczyszczarki mającej kąty ścinania jest także powodem do niepokoju. Podobnie, podczas gdy ostrze czyszczące biegnące prostopadle albo pionowo w stosunku do powierzchni taśmy, która ma być czyszczona, jest bardziej pożądane dla czyszczenia, system czyszczenia wykorzystujący człony oprawy ostrza, które umożliwiają tylko pionowe ruchy ostrza także może wytwarzać duże siły udarowe, zwłaszcza na połączeniach taśmy, które mogą spowodować nadmierne zużycie i ostateczne uszkodzenie połączenia.

Natomiast, mając ostrze ustawione w kierunku biegu taśmy, który tworzy kąt ostry z biegnącą powierzchnią taśmy, zmniejsza się siłę uderzenia na ostrze, ale mogą powstawać trudności w utrzymaniu ostrza w odpowiednim położeniu w stosunku do powierzchni taśmy. Jeżeli ostrze nie jest mocno naprężane dla połączenia z taśmą, to gdy ostrze napotka choćby najmniejszą nierówność powierzchni albo zmiany konturu powierzchni taśmy, będzie w niepożądany sposób odsuwane zbyt daleko od taśmy. Innymi słowy, czułość ostrza nie jest zoptymalizowana w zakresie jego zdolności do utrzymywania zasadniczo stałego styku z powierzchnią taśmy, przy napotkaniu stosunkowo małych nierówności na powierzchni taśmy, które nie powodują nadmiernego zużycia ostrza. Dlatego, gdy te nierówności są spowodowane przez małe kawałki materiału niesione w ruchu powrotnym taśmy, ostrze ustawione pod ostrym kątem może nie być skuteczne dla skrobania powrotnej powierzchni taśmy. W takich przypadkach jest lepiej, aby ostrze było ściśle dosunięte do taśmy dla jej czyszczenia, niż żeby było elastycznie od niej odsuwane. Innym problemem przy ostrym kącie ostrza jest to, że materiał zgarniany z powierzchni taśmy przenośnika spada na nie. Jeżeli ilość tego materiału narasta, może to osłabić zdolność ostrza skrobaka do skutecznego czyszczenia powierzchni taśmy.

Dla elastycznego ustawienia ostrza skrobaka przylegającego do taśmy, ostrze oprawy może mieć związany z nim przegubowy mechanizm ustawiający. Ogólnie, te mechanizmy ustawiające charakteryzują się złożonością i tym, że usiłują poprawić skuteczność czyszczenia zmniejszając przy tym zużycie ostrza. Zwłaszcza, przegubowy mechanizm ustawiający zwykle wykorzystuje kilka przegubów i połączeń pomiędzy ramą przenośnika i ostrzem, jak również oddzielne sprężyny, tak, że jest kilka elementów składowych, które sprawiają, że systemy są bardziej podatne na zużycie i uszkodzenie, patrz np. amerykański opis patentowy nr US 3,952,863.

Znane są także systemy czyszczenia, które wykorzystują elastyczne korpusy, przykładowo z materiałów polimerowych albo elastomerowych jako pierwotne mechanizmy dla elastycznego trzymania ostrza w pobliżu taśmy. Te typy systemów przenośnikowych ogólnie nie będą skuteczne w warunkach wysokiej temperatury, gdzie materiał, który jest przenoszony i/lub otaczające środowisko

PL 222 212 B1 może mieć podwyższoną temperaturę, tak jak w przypadku taśm przenośnika pracujących w wytwórniach asfaltu i cementu. W wysokich temperaturach, np. powyżej 80°C (180 stopni Fahrenheita), materiały polimerowe albo elastomerowe mogą tracić parametry, przez co siła ustawiająca wywierana przez te korpusy szybko zanika w czasie. W związku z tym, pełzanie materiału dla tych materiałów może stanowić poważny problem zwłaszcza w środowiskach o wysokich temperaturach, w których pełzanie może być przyspieszone. Podobnie, zdolność pełzających materiałów polimerowych albo elastomerowych, które mogą ulegać przyspieszonemu pełzaniu, do utrzymywania tej samej siły ustawiającej na ostrzu w zadanym okresie czasu będzie zagrożona, ponieważ mogą one stracić zdolność do powrotu do pierwotnej sprężystej konfiguracji w wyniku przyłożenia nadmiernych naprężeń o długim czasie trwania.

Dlatego, istnieje potrzeba opracowania oczyszczarki taśmy przenośnika, która jest bardziej optymalnie rozwiązana w celu uzyskania skuteczności czyszczenia i wytrzymałości na zużycie jej ostrza czyszczącego. Ponadto potrzebna jest mniej złożona oprawa ostrza czyszczącego. System oczyszczania przenośnika, który może być użyty w środowiskach o wysokich temperaturach byłby także pożądany.

Innym problemem z systemami czyszczenia taśmy wykorzystującymi elastyczny mechanizm ustawiający dla powrotu ostrza czyszczącego w położenie skrobania przy taśmie jest siła udarowa, przy której ostrze powraca do położenia przy taśmie po odsunięciu od niej. W wielu systemach znanych w stanie techniki jest bardzo trudno szybko przywrócić ostrze czyszczące, które zostało elastycznie odsunięte od taśmy, do pierwotnego położenia przy taśmie bez niepożądanej dużej siły udarowej. Ostrze uderzając z dużą siłą o połączenia spinające może uszkodzić te połączenia skracając czas życia połączeń, jak również powodując uszkodzenie taśmy.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr US 4,838,409, znane jest urządzenie czyszczące ze skrobakiem to czyszczenia taśm przenośnika, zawierające oś łożyskową usytuowaną poniżej taśmy przenośnika dla uchwytu ostrza czyszczącego mającym sprężyste ramiona, który jest mocowany do tej osi. Na uchwycie rozmieszczone są ostrza skrobaka, których końce, nachylone pod zadanym wstępnie kątem są dociskane do taśmy przenośnika. Ramiona wspornika zawierające równoległe pręty prowadzące z elastycznego materiału utrzymują ostrza w położeniu pionowym dociśnięte do dolnego segmentu taśmy. Kąt nachylenia jest nie większy niż 10°, co pozwala na optymalizację efektu czyszczenia przenośnika przy minimalnym zużyciu i drganiach udarowych ostrza oraz zapewnieniu należytej ostrożności przy czyszczeniu z uwagi na uszkodzenie taśmy.

Istnieje wciąż potrzeba opracowania systemu czyszczenia taśmy przenośnika, który elastycznie ustawiłby ostrze w położeniu przy taśmie i szybko doprowadziłby ostrze do położenia przy taśmie, minimalizując przy tym powrotną siłę uderzenia ostrza o taśmę, która powoduje uszkodzenie połączeń.

Oczyszczarka dla taśm przenośnika zawierająca ostrze skrobaka dla stykania się z taśmą przenośnika w kierunku ruchu w dół biegu taśmy, człon oprawy ostrza, który elastycznie utrzymuje ostrze stykające się z taśmą, który to człon oprawy ostrza zawiera część cofniętą mającą górny koniec, do którego ostrze skrobaka jest przymocowane i biegnie pod określonym kątem cofnięcia do taśmy oraz dolną część oprawy w kształcie łuku, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część cofnięta biegnie pod określonym kątem cofnięcia do taśmy na jej zadanej długości, zaś dolna część oprawy znajduje się w odstępie w stronę nadbiegającej taśmy przed górnym końcem cofniętej części, przy czym dolna część w kształcie łuku zgina się podczas pracy taśmy przenośnika zapewniając kontrolowane odchylanie się cofniętej części, przy zmniejszeniu obciążenia na ostrzu skrobaka i zasadniczo utrzymaniu ostrza skrobaka w styku z taśmą podczas jej ruchu i ma określony, zadany promień krzywizny, który jest mniejszy niż zadana długość części cofniętej.

Korzystnie, dolna część w kształcie łuku ma określony promień krzywizny, który zmniejsza się przy zginaniu dla zmniejszenia naprężenia na członie oprawy ostrza podczas jego zginania.

Korzystnie, część cofnięta ma płaską górną powierzchnię i wstępnie określony kąt cofnięcia minimalizujący osadzanie się materiału na płaskiej górnej powierzchni cofniętej części, podczas pracy taśmy przenośnika.

Korzystnie, człon oprawy ostrza zawiera elastyczną podstawę zespołu, połączoną z częścią w kształcie łuku, amortyzującą człon oprawy przy uderzeniach w ostrze i minimalizującą jego drgania.

Korzystnie, elastyczna podstawa zespołu zawiera płaską część podstawy integralnie połączoną z częścią w kształcie łuku i biegnącą od niej do tyłu, ogólnie w kierunku ruchu taśmy oraz warstwę

PL 222 212 B1 elastycznego materiału, przymocowaną poniżej płaskiej części podstawy, tłumiącą drgania ostrza podczas pracy taśmy przenośnika.

Korzystnie, człon oprawy ostrza jest jednolitą konstrukcją.

Korzystnie, człon oprawy ostrza jest wykonany z metalu dla zastosowania w środowiskach o wysokich temperaturach, a metalowa część cofnięta ma płaską konfigurację, przy czym metalowa podstawa biegnie do tyłu od metalowej części w kształcie łuku ogólnie w kierunku ruchu taśmy z kątem cofnięcia utworzonym pomiędzy częścią cofniętą i podstawą tak, że część cofnięta odchyla się do i od podstawy przy zginaniu części w kształcie łuku podczas pracy taśmy przenośnika.

Korzystnie, ostrze skrobaka zawiera końcówkę z twardego materiału do stykania się z taśmą.

Korzystnie, wiele członów oprawy ostrzy i ostrzy skrobaków jest umieszczonych tak, że biegną w poprzek taśmy przenośnika, która ma być czyszczona.

Korzystnie, część cofnięta zawiera wygiętą w górę część końcową na swoim górnym końcu, do którego przymocowane jest ostrze skrobaka, przy czym wygięta w górę część końcowa biegnie zasadniczo prostopadle do taśmy przenośnika, zapewniając ostrzu skrobaka optymalny kąt styku z taśmą.

Zespół czyszczący taśmę przenośnika dla wysokich temperatur pracy taśmy przenośnika, który to zespół czyszczący zawiera ramę, ostrze skrobaka dla stykania się z taśmą przenośnika i sztywny wspornik ramy oraz zawiera elastyczną oprawę ostrza z zachowującego kształt materiału metalowego przymocowaną do wspornika, przy czym oprawa ostrza zawiera część cofniętą mającą górny koniec, do którego ostrze skrobaka jest przymocowane i biegnie pod określonym kątem cofnięcia do taśmy oraz dolną część oprawy w kształcie łuku, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część cofnięta biegnie pod określonym kątem cofnięcia do taśmy na jej zadanej długości, zaś dolna część oprawy znajduje się w odstępie w stronę nadbiegającej taśmy przed górnym końcem cofniętej części, przy czym dolna część w kształcie łuku zgina się podczas pracy taśmy przenośnika i ma określony, zadany promień krzywizny, który jest mniejszy niż zadana długość części cofniętej, przy czym oprawa ostrza jest skonfigurowana dla elastycznego ustawiania ostrza skrobaka do zetknięcia z taśmą przenośnika poruszającą się w środowiskach o wysokich temperaturach.

Korzystnie, metalowa oprawa ostrza jest jednolitą, ukształtowaną kątowo płytką sprężystą.

Korzystnie, metalowa oprawa ostrza zawiera część cofniętą rozciągającą się do powierzchni taśmy przenośnika, z którą styka się ostrze i podstawę biegnącą pod określonym kątem cofnięcia do części cofniętej, minimalizującym osadzanie materiału na części cofniętej, pozwalającym ostrzu na odchylenie do tyłu i od taśmy i w dół do podstawy podczas pracy taśmy przenośnika.

Korzystnie, metalowa oprawa ostrza zawiera górną część biegnącą pionowo w górę od części cofniętej, zasadniczo prostopadle do taśmy.

Korzystnie, zespół czyszczący taśmę przenośnika zawiera elastyczny materiał umieszczony pomiędzy metalową oprawą ostrza i wspornikiem, amortyzujący i minimalizujący drgania ostrza podczas pracy taśmy przenośnika.

Korzystnie, elastyczny materiał jest przystosowany do pracy w temperaturach do około 232,22°C.

Korzystnie, oprawa ostrza zawiera elastyczną odchylaną część i część cofniętą biegnącą w górę i do tyłu od odchylanej części w kierunku do taśmy, ogólnie wzdłuż kierunku jej ruchu, a ostrze jest przymocowane do części cofniętej tak, że biegnie w tym samym kierunku co część cofnięta do zetknięcia z taśmą.

Korzystnie, sztywny wspornik zawiera mechanizmy regulacyjne, pozwalające na obrotowe i liniowe przesunięcie oprawy ostrza dla zmiany kąta natarcia ostrza w stosunku do taśmy i siły dociskającej ostrze do taśmy.

Oprawa ostrza czyszczącego zawierająca górną część cofniętą biegnącą w kierunku do taśmy przenośnika i mającą przymocowane do niej ostrze czyszczące oraz dolną część stanowiącą podstawę do mocowania oprawy do jej wspornika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto pośrednią część w kształcie łuku, łączącą część cofniętą i podstawę i mającą zmienny promień krzywizny pozwalający na przesunięcie cofniętej części w stosunku do podstawy podczas pracy taśmy przenośnika.

Korzystnie, część cofnięta jest maksymalizowana w długości, a część cofnięta i podstawa definiują określony kąt ostry pomiędzy sobą, wybrany dla maksymalnego pionowego przemieszczenia ostrza przy minimalnym przemieszczeniu poziomym i minimalizowania gromadzenia się materiału zdrapanego z taśmy na części cofniętej.

PL 222 212 B1

Korzystnie, część cofnięta, podstawa i część w kształcie łuku stanowią jednolitą konstrukcję.

Korzystnie, w położeniu taśmy przenośnika biegnącej wokół rolki czołowej, część cofnięta, część w kształcie łuku i podstawa mają konstrukcję pochylonej pod kątem płytki metalowej, zaś elastyczny materiał pomiędzy podstawą i wspornikiem dla amortyzowania ostrza biegnie do zetknięcia z taśmą biegnącą wokół rolki czołowej.

Układ czyszczenia taśmy zawierający ostrze czyszczące, które jest przesuwne do położenia skrobania przy taśmie przenośnika, pierwszą elastyczną oprawę dla ostrza czyszczącego, która stanowi oprawę ostrza według wynalazku opisaną powyżej oraz która pozwala na odsunięcie ostrza od taśmy przenośnika, który to układ czyszczenia taśmy według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto drugą elastyczną oprawę, przymocowaną do pierwszej oprawy pozwalającą na odsunięcie ostrza od taśmy, trzecią elastyczną oprawę przymocowaną roboczo do pierwszej i drugiej elastycznej oprawy pozwalającą ostrzu na odsunięcie się od taśmy oraz czwartą elastyczną oprawę przymocowaną do trzeciej oprawy pozwalającą ostrzu na odsunięcie się od taśmy, przy czym elastyczne oprawy współpracują pozwalając czterem odrębnym oprawom na pochłanianie energii uderzenia w ostrze podczas pracy taśmy przenośnika z ostrzem odsuniętym od taśmy przy zapewnieniu kontrolowanego uwalniania energii uderzenia dla minimalizowania siły uderzenia ostrza o taśmę.

Korzystnie, ostrze czyszczące oraz pierwsza i druga elastyczne oprawy zawierają wiele ostrzy czyszczących, a połączone pierwsza i druga elastyczne oprawy biegną w poprzek taśmy przenośnika.

Korzystnie, układ czyszczenia taśmy zawiera wydłużony wspornik biegnący w poprzek taśmy przenośnika i mający przeciwne końce, na których umieszczone są trzecia i czwarta elastyczna oprawa.

Korzystnie, ostrze czyszczące jest bezpośrednio przymocowane do pierwszej elastycznej oprawy, która jest bezpośrednio przymocowana do drugiej elastycznej oprawy, a wydłużony wspornik biegnie poprzez taśmę przenośnika i ma przeciwne końce, przy czym druga elastyczna oprawa jest przymocowana bezpośrednio do wspornika pomiędzy tymi końcami, a trzecia i czwarta elastyczne oprawy są umieszczone na końcach wspornika.

Korzystnie, trzecia i czwarta elastyczne oprawy są roboczo przymocowane do końców pozwalając na elastyczne przesunięcie wzdłużne wspornika, a druga elastyczna oprawa i pierwsza elastyczna oprawą są przymocowane do niego.

Korzystnie, pierwsza elastyczna oprawa zawiera płytkę sprężystą mającą górny koniec, do którego jest przymocowane ostrze czyszczące.

Korzystnie, druga elastyczna oprawa zawiera mechanizm ustawienia skręcenia.

Korzystnie, trzecia elastyczna oprawa zawiera mechanizm ustawienia skręcenia pozwalający na elastyczne obrotowe przesunięcie wspornika, a czwarta elastyczna oprawa zawiera pionowy mechanizm ustawiający pozwalający na elastyczne pionowe przesunięcie wspornika.

Korzystnie, pierwsza elastyczna oprawa zawiera płytkę sprężystą, do której ostrze czyszczące jest przymocowane, a druga elastyczna oprawa zawiera mechanizm ustawienia skręcenia, zawierający człon zewnętrzny i nieruchomy człon wewnętrzny rozciągający się w członie zewnętrznym i elastyczny materiał, umieszczony pomiędzy członami wewnętrznym i zewnętrznym, pozwalający na elastyczne przesunięcie członu zewnętrznego z płytką sprężystą przymocowaną do członu zewnętrznego.

Korzystnie, pierwsza i druga elastyczne oprawy zawierają ogranicznik pomiędzy nimi, ograniczający przesunięcia płytki sprężystej w stosunku do członu zewnętrznego mechanizmu ustawienia skręcenia.

Korzystnie, ostrze czyszczące jest elementem odrębnym od pierwszej elastycznej oprawy.

Wtórny układ czyszczenia taśmy, do czyszczenia taśmy przenośnika w kierunku ruchu pomiędzy rolkami przenośnika, zawierający wydłużony wspornik mający przeciwne końce i biegnący pod taśmą przenośnika poprzecznie do kierunku ruchu taśmy, wiele ostrzy czyszczących umieszczonych obok siebie i przesuniętych do położenia skrobania w styku z taśmą oraz człon elastycznej oprawy ostrza według wynalazku opisany powyżej, który to układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera parę elastycznych opraw dla każdego ostrza czyszczącego umieszczoną pod taśmą i roboczo przymocowaną do wydłużonego wspornika oraz pozwalającą na przesunięcie ostrza poziomo w kierunku ruchu taśmy i pionowo w dół od taśmy przy uderzeniu w nie podczas pracy taśmy przenośnika oraz trzecią i czwartą elastyczne oprawy zawierające elastyczne mechanizmy ustawiające na końcach wspornika, wystające poza taśmę przenośnika oraz pozwalające zarówno na obrotowe jak i pionowe elastyczne przesunięcie wspornika.

Korzystnie, para elastycznych opraw zawiera ukształtowaną kątowo płytkę sprężystą, mającą część cofniętą mającą górny koniec, do którego jest przymocowane ostrze czyszczące i biegnącą pod

PL 222 212 B1 wstępnie określonym kątem cofnięcia do taśmy i mechanizm ustawienia skręcenia, do którego płytka sprężysta jest zamontowana, pozwalający płytce sprężystej na elastyczne obracanie się wokół osi zasadniczo równoległej do wydłużonego wspornika.

Korzystnie, mechanizm ustawienia skręcenia jest umieszczony za częścią cofniętą tak, że część cofnięta stanowi osłonę mechanizmu ustawienia skręcenia przed materiałem zeskrobanym z taśmy.

Korzystnie, mechanizm ustawienia skręcenia zawiera człon wewnętrzny, zewnętrzną tuleję biegnącą wokół członu wewnętrznego i elastyczny materiał pomiędzy tuleją i członem wewnętrznym, pozwalający tulei na elastyczny obrót wokół członu wewnętrznego, a ukształtowana kątowo płytka sprężysta zawiera dolną część w kształcie łuku, znajdującą się przed górnym końcem cofniętej części i płaską podstawę połączoną z częścią w kształcie łuku i przymocowaną do zewnętrznej tulei.

Korzystnie, wtórny układ czyszczenia taśmy zawiera ogranicznik, pomiędzy częścią cofniętą i zewnętrzną tuleją, ograniczający odchylenia cofniętej części i powodujący elastyczny obrót tulei.

Korzystnie, para elastycznych opraw zawiera ogranicznik pomiędzy nimi, przy czym jedna z opraw ma ograniczoną wielkość elastycznego przesunięcia dla ostrza tak, aby tylko druga z opraw z pary dawała elastyczne przesunięcie ostrza.

Korzystnie, elastyczny mechanizm ustawiający zawiera parę mechanizmów ustawiających na każdym końcu wspornika, jeden pozwalający na obrotowe elastyczne przesunięcie wspornika, a drugi pozwalający na pionowe elastyczne przesunięcie wspornika.

Korzystnie, elastyczne oprawy i mechanizmy ustawiające mają konstrukcję pozwalającą taśmie na poruszanie się w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu taśmy, utrzymując zasadniczo ostrza czyszczące przesunięte do położenia skrobania taśmy.

Korzystne skutki rozwiązania według wynalazku w pierwszym aspekcie wynalazku wynikają z tego, że zaproponowano oczyszczarkę dla taśmy przenośnika mającą człon oprawy ostrza dla elastycznego trzymania ostrza skrobaka w styku z taśmą, który to człon oprawy ostrza ma część cofniętą i dolną część w kształcie łuku. Część cofnięta ma ostrze skrobaka przymocowane do swojego górnego końca i biegnie pod cofniętym kątem do taśmy, dolna część w kształcie łuku jest wysunięta przed górny koniec cofniętej części, która to dolna część w kształcie łuku zgina się podczas pracy taśmy przenośnika dla kontroli odchylenia części cofniętej, zmniejszającej jego obciążenie i zasadniczo utrzymującej ostrze skrobaka w styku z taśmą.

Zastosowanie części cofniętej i dolnej części w kształcie łuku dla członu oprawy ostrza ma szereg zalet dla konstrukcji oprawy ostrza. W jednym aspekcie, część w kształcie łuku oprawy ostrza ma określony promień krzywizny, który zmniejsza się podczas zginania, co powoduje odsunięcie części cofniętej od taśmy przenośnika. Więc, przemieszczenie cofniętej części nie odpowiada wielkości przemieszczenia części elastycznej w kształcie łuku, co zmniejsza naprężenie w oprawie ostrza. Innymi słowy, część elastyczna w kształcie łuku członu oprawy pozwala uniknąć statycznego punktu przegubu dla oprawy ostrza, a w konsekwencji umiejscowionego tam wysokiego naprężenia. Zamiast tego, promień krzywizny części w kształcie łuku zmienia się i jest zmniejszany gdy ostrze jest obciążone w położeniu skrobania w trakcie ruchu taśmy przenośnika. Ten efekt jest ponadto zwiększony przez część cofniętą albo ramię oprawy ostrza o stosunkowo dużej długości, tak, że małe zmniejszenie promienia części w kształcie łuku umożliwia wystarczające odchylenie ostrza dla zmniejszenia siły mocnego uderzenia.

Mając ostrze przymocowane do górnego końca cofniętej części albo ramienia członu oprawy ostrza można łatwo odsunąć je od taśmy, zwłaszcza w korzystnym przykładzie wykonania, gdzie ostrze biegnie w kierunku do taśmy przy tym samym kącie cofnięcia w stosunku do poziomu jak część cofnięta ramienia. Gdy ostrze jest odchylane, odchyla się ono jednocześnie do tyłu albo poziomo i w dół albo pionowo ze względu na konfigurację członu oprawy ostrza, mającego część w kształcie łuku odsuniętą do przodu od górnego końca cofniętej części i od ostrza. Dla kontrolowania przemieszczenia ostrza, promień krzywizny części w kształcie łuku jest większy niż grubość części w kształcie łuku i części cofniętej. Korzystnie, promień jest w przybliżeniu dwa do sześciu razy większy od grubości tej części oprawy ostrza. W ten sposób, sztywność sprężyny członu oprawy ostrza jest wystarczająco duża dla utrzymania dobrego styku ostrze-taśma przy zwymiarowaniu części cofniętej ramienia minimalizującym nadmierne zużycie ostrza, nawet w przypadku przeciążeń.

Zwłaszcza, w trakcie używania część cofnięta jest obciążona sprężyście z określoną siłą ustawiającą. Gdy ostrze jest napinane dla zetknięcia z taśmą, ramię obraca się do tyłu tak, że kąt cofnięcia będzie się zmniejszał od wielkości gdy oprawa ostrza jest luźna. W jednym przykładzie wykonania,

PL 222 212 B1 każdy stopień zmniejszenia kąta cofnięcia zwiększa naprężenie ramienia części cofniętej, średnio w przybliżeniu o 3,6 kg (osiem funtów). Na przykład, napinanie ostrza w stronę taśmy może spowodować zmniejszenie, w przybliżeniu o pięć stopni, kąta cofnięcia ramienia w nieodchylonej albo swobodnej konfiguracji tak, że ramię i przymocowane do niego ostrze są naprężane siłą w przybliżeniu 18 kg (czterdzieści funtów) dla zetknięcia z taśmą. Dlatego, aby ostrze doznawało normalnego zużycia, naprężenie albo siła ustawiająca człon oprawy ostrza utrzymuje ostrze przesunięte do zetknięcia z powierzchnią taśmy, tak że kąt cofnięcia może się jeszcze zmniejszyć, cofając się do swobodnego kąta cofnięcia oprawy, utrzymując jeszcze siłę ustawiającą na ostrzu, dla trzymania go w położeniu odpowiadającym powierzchni taśmy.

Zgodnie z inną postacią wynalazku przedstawiono zespół czyszczący taśmę przenośnika, który zawiera elastyczną oprawę ostrza. Oprawa ostrza korzystnie jest wykonana z materiału metalowego utrzymującego kształt i przymocowana do sztywnego wspornika ramy taśmy przenośnika. Oprawa ostrza jest skonstruowana dla elastycznego dosuwania ostrza skrobaka do zetknięcia z taśmą przenośnika w ruchu w środowiskach o wysokich temperaturach. W tym celu, zespół czyszczący zawiera oprawę ostrza z minimalną liczbą elementów i unika się stosowania członów elastycznych takich jak materiały polimerowe albo elastomerowe, które służą jako pierwotny mechanizm ustawiający dla doprowadzenia ostrza skrobaka do zetknięcia z taśmą. W ten sposób, zespół czyszczący jest dobrze dostosowany do użycia w trudnych warunkach, a zwłaszcza tam gdzie dominują warunki pracy w wysokiej temperaturze. W wysokich temperaturach, metalowa oprawa ostrza zachowuje zdolność do powrotu do początkowej swobodnej konfiguracji jaką miała przed ustawieniem ostrza do zetknięcia z taśmą, pomimo narażania na duże naprężenia podczas długiego okresu czasu. W tym celu, inaczej niż materiał polimerowy/elastomerowy zastosowana metalowa oprawa ostrza nie ulega pełzaniu materiału ani problemom związanym ze zmianami naprężeń, co w przeciwnym przypadku mogłoby wpływać na zdolność do zachowywania kształtu. Innymi słowy, nawet przy ostrzu przesuniętym albo naprężanym w stronę taśmy tak, że oprawa ostrza jest obciążona jak przy odchyleniu ramienia części cofniętej, metalowy materiał oprawy będzie utrzymywał zasadniczo taką samą siłę ustawiającą na ostrzu mimo naprężeń, którym jest poddawany.

Dokładniej, metalowa oprawa ostrza korzystnie jest jednolitą, ukształtowaną kątowo konstrukcją płytki sprężystej. W jednym przykładzie wykonania, oprawa ostrza zawiera część cofniętą, która biegnie do taśmy przenośnika i podstawę, która biegnie pod kątem cofnięcia do części cofniętej. Kąt cofnięcia jest określony tak, aby minimalizować ilość materiału odkładanego na części cofniętej, np. w zakresie pomiędzy w przybliżeniu 30 stopni do w przybliżeniu 85 stopni, a najkorzystniej w przybliżeniu 60 stopni. Jak wspomniano, gdy ostrze zostanie naprężone do zetknięcia z taśmą, kąt cofnięcia będzie zmniejszony, a odchylana oprawa nada ostrzu elastyczną siłę ustawiającą, która pozostaje zasadniczo stała podczas pracy taśmy, pomimo przejściowych fluktuacji spowodowanych odchyleniem ramienia i wynikających zmian kąta, gdy ostrze napotyka nierówności powierzchni na taśmie.

Elastyczny materiał może być wprowadzony pomiędzy metalową oprawę ostrza i wspornik dla amortyzowania ostrza podczas pracy taśmy przenośnika. Elastyczny materiał jest korzystnie tak wybrany, aby był odporny na degradację w temperaturach do w przybliżeniu 232°C (450 stopni Fahrenheita).

W alternatywnym rozwiązaniu, część cofnięta może zawierać górną albo zagiętą do góry część końcową w swoim górnym końcu, do której ostrze skrobaka jest przymocowane. Zagięta część końcowa biegnie prostopadle do taśmy przenośnika dla nadania ostrzu skrobaka optymalnego kąta styku z taśmą.

W innym aspekcie wynalazku przedstawiony jest układ czyszczenia taśmy, który zawiera ostrze czyszczące przesunięte do położenia skrobania przy taśmie przenośnika i który wykorzystuje wiele odrębnych elastycznych opraw dla ostrzy. Elastyczne oprawy ostrzy pochłaniają energię uderzeń w ostrze podczas pracy taśmy przenośnika i zapewniają kontrolowane uwalnianie energii tak, że siły uderzenia ostrza ponownie stykającego się z taśmą są utrzymywane na minimalnym poziomie. Jest zalecane, aby tylko dwie oprawy znajdowały się w obszarze ostrza czyszczącego, podczas gdy pozostałe oprawy są umieszczone na jednym albo obu końcach wydłużonego wspornika biegnącego w poprzek taśmy. W ten sposób, złożoność układu montażowego dla ostrza czyszczącego jest minimalizowana na drodze materiałowej.

Korzystny układ czyszczenia taśmy ma postać wtórnej oczyszczarki umieszczonej pod taśmą przenośnika wzdłuż jej biegu powrotnego, pomiędzy czołowymi i końcowymi rolkami układu napędu taśmy przenośnika. Wydłużony wspornik zawiera zespół pręta biegnący poniżej taśmy przenośnika

PL 222 212 B1 i poprzecznie do niej do końców, które znajdują się z boku, z każdej strony taśmy. Wiele ostrzy czyszczących jest umieszczonych obok siebie i są one przesunięte do położenia skrobania przy taśmie. Przewidziana jest para elastycznych opraw dla każdego ostrza, umieszczonego pod taśmą i roboczo przymocowana do wydłużonego wspornika. Elastyczne mechanizmy ustawiające są wprowadzone na końcach wspornika wystając poza taśmę przenośnika. Te mechanizmy ustawiające umożliwiają zarówno obrotowe jak i pionowe elastyczne przesunięcie wspornika i wszystkich ostrzy zamontowanych na nim.

Przedmiot wynalazku w przykładach jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny zespołu czyszczącego taśmę przenośnika według wynalazku pokazujący wiele opraw ostrza, z których każda ma ostrze skrobaka przymocowane do jej górnego końca, który jest przesunięty do zetknięcia z taśmą przenośnika, fig. 2 - widok perspektywiczny zespołu czyszczącego taśmę przenośnika z fig. 1, pokazujący sztywny zespół pręta nośnego przymocowany do przeciwnej strony członów konstrukcji przenośnika z oprawami ostrzy przymocowanymi do zespołu pręta, a pośrednio do członów konstrukcji przenośnika, fig. 3 - widok z góry zespołu czyszczącego taśmę przenośnika z fig. 2, fig. 4 - widok z przodu zespołu czyszczącego z fig. 2, fig. 5 - widok z boku zespołu ostrzy czyszczących pokazujący blok ze szczeliną, który zapewnia regulację obrotową zespołu pręta, fig. 6 - powiększony widok perspektywiczny jednej strony członów korpusu, pokazujący pionową szczelinę regulacyjną dla regulacji napięcia ostrza w styku z taśmą, fig. 7 - widok przekroju oprawy ostrza zawierającej elastyczny amortyzator przymocowany zgodnie z powyższym i pokazujący odchylenie cofniętej części wokół dolnej części w kształcie łuku, gdy taśma jest w ruchu, fig. 7A-7C powiększone fragmenty widoku przekroju podobne do przedstawionych na fig. 7, pokazujące zmianę promienia krzywizny części w kształcie łuku, gdy ostrze jest obciążone, fig. 8 - widok z przodu członu oprawy ostrza pokazujący jej cofniętą część, zawierającą otwory w górnym końcu dla mocowania ostrza oczyszczarki na jego końcu, fig. 9 - widok przekroju widziany wzdłuż linii 9-9 z fig. 8 pokazujący konstrukcję ukształtowanej kątowo płytki sprężystej, fig. 10 - widok z przodu ostrza oczyszczarki, które ma być przymocowane do członu oprawy ostrza, fig. 11 - widok przekroju widziany wzdłuż linii 11-11 z fig. 10, pokazujący utwardzoną część końcową umieszczoną w górnym końcu ostrza członu oczyszczarki, fig. 12 - widok przekroju alternatywnej postaci członu oprawy ostrza według wynalazku pokazujący cofniętą część mającą odgiętą część końcową w swoim górnym końcu , do której ostrze oczyszczarki jest przymocowane, fig. 13 - widok perspektywiczny układu czyszczenia taśmy według wynalazku pokazujący wiele ostrzy czyszczących zamontowanych na zespole pręta nośnego dla przesunięcia do zetknięcia z taśmą przenośnika, fig. 14 powiększony widok perspektywiczny układu czyszczenia taśmy z fig. 13, pokazujący parę elastycznych opraw dla każdego ostrza, jedną zawierającą ukształtowany kątowo człon płytki sprężystej i drugą będącą mechanizmem ustawienia skręcenia, fig. 15 - powiększony widok perspektywiczny układu czyszczenia taśmy z fig. 13 pokazujący mechanizm ustawienia skręcenia, mający zewnętrzną tuleję przymocowaną do płaskiej części podstawy oprawy płytki sprężystej, fig. 16 - widok perspektywiczny modułowej jednostki czyszczącej, zawierającej pojedyncze ostrze czyszczące i elastyczną oprawę par układu oczyszczania taśmy z fig. 13, pokazujący wydłużony człon biegnący przez tuleję mechanizmu ustawienia skręcenia i przymocowany do wspornika montażowego, fig. 17 - uproszczony widok z boku jednostki ostrza czyszczącego z fig. 16, zawierającej twardy ogranicznik umieszczony pomiędzy członem płytki sprężystej i mechanizmem ustawienia skręcenia i fig. 18 - inny uproszczony widok z boku jednostki ostrza czyszczącego z fig. 16, pokazujący inną odmianę ogranicznika, który jest elastyczny i zasadniczo zajmuje przestrzeń pomiędzy płytką sprężystą i mechanizmem ustawienia skręcenia.

Na fig. 1 pokazany jest zespół czyszczący 10 dla taśmy przenośnika 12 według wynalazku. Zespół czyszczący 10 zawiera oczyszczarkę taśmy mającą ostrze 14 skrobaka, które jest przymocowane do członu oprawy 16 ostrza, który elastycznie utrzymuje ostrze w styku z taśmą 12 gdy jest ona w ruchu. Człon oprawy ostrza 16 charakteryzuje się tym, że może trzymać ostrze 14 zasadniczo w stałym styku z powierzchnią 12a taśmy 12 przenośnika mimo nierówności powierzchni, to jest odchyleń od równej płaskiej powierzchni, które mogą wystąpić, może także umożliwić ostrzu 14 elastycznie odsunięcie się od taśmy 12 gdy jest to konieczne w celu uniknięcia przyjęcia pełnego impetu silnego uderzenia spowodowanego nierównością powierzchni. W ten sposób, oprawa 16 ostrza jest dobrze dostosowana dla zapewnienia optymalnej sprawności czyszczenia przez zespół czyszczący 10, i jednocześnie minimalizowania zużycia ostrza 14 skrobaka dla wydłużenia jego czasu użytkowania.

Jak najlepiej pokazano na fig. 9, człon oprawy 16 ostrza ma cofniętą część 18 i dolną część w kształcie łuku 20, która zgina się dla umożliwienia odchylenia cofniętej części 18, która z kolei,

PL 222 212 B1 przesuwa ostrze 14 przymocowane do niej do i od taśmy 12 gdy znajduje się ona w ruchu. Cofnięta część 18 biegnie ukośnie w stosunku do poziomu i powierzchni taśmy 12a przenośnika poruszającej się powyżej. Zwłaszcza, część w kształcie łuku 20 jest umieszczona powyżej (w kierunku biegu taśmy) górnego końca 19 cofniętej części 18 tak, że cofnięta część 18 biegnie w górę do taśmy 12 od części w kształcie łuku 20 i do tyłu albo w dół biegu taśmy w stosunku do taśmy 12 dla utworzenia tu kąta ostrego z powierzchnią taśmy 12a. Więc, gdy ostrze 14 jest uderzone, jest ono jednocześnie odchylane do tyłu poziomo i pionowo w dół, bo część w kształcie łuku 20 zgina się, a cofnięta część 18 pochyla się bardziej do tyłu.

W korzystnej, pokazanej postaci wykonania, człon oprawy 16 ostrza ma jednolitą konstrukcję tak, że cofnięta część 18 i część w kształcie łuku 20 są częścią jednego metalowego elementu, mającego konstrukcję ukształtowanej kątowo płytki sprężystej. Materiałem na płytkę sprężystą oprawy ostrza może być stal sprężynowa, taka jak utwardzana stal nierdzewna 410. Korzystna jednolita metalowa oprawa 16 ostrza, która elastycznie nastawia ostrze do zetknięcia z taśmą 12 jest szczególnie przydatna w sytuacjach, gdy taśma 12 pracuje w warunkach wysokiej temperatury. W tych trudnych warunkach, oprawa 16 ostrza ze stali sprężynowej może zachować siłę ustawiającą ostrze 14, przeciwnie do systemów oprawy ostrzy bazujących na gumie albo innych elastycznych polimerach dla zapewnienia tej siły. Przy zastosowaniu stali nie ma problemów z pełzaniem materiałów, więc będzie zachowywała swój kształt, mimo narażenia na wysokie temperatury i duże obciążenia albo naprężenia, więc strata siły ustawiającej, przykładanej do ostrza 14 przez oprawę 16 w długim okresie pracy taśmy przenośnika będzie utrzymana na minimalnym poziomie. Jest oczywiste, że inne konstrukcje wykorzystujące część cofniętą 18 i część w kształcie łuku 20, członu oprawy 16 ostrza mogą być wykonane z oddzielnych elementów. Jednakże, jednolita albo jednoelementowa konstrukcja pokazana tu jest zalecana, bo zmniejsza złożoność oprawy 16 ostrza.

Człon oprawy 16 ostrza korzystnie zawiera także podstawę 22 z częścią w kształcie łuku 20 łączącą cofniętą część 18 i podstawę 22 o określonym kącie 24 pomiędzy nimi. Jak pokazano, podstawa 22 biegnie ogólnie poziomo i do tyłu albo w dół biegu taśmy, od części w kształcie łuku 20, chociaż taka pozioma orientacja jest regulowana jak opisano dalej. Więc, kąt 24 może zasadniczo odpowiadać kątowi cofnięcia, przy którym cofnięta część 18 albo ramię jednolitego członu ukształtowanej kątowo płytki sprężystej biegnie do powierzchni 12a taśmy. Jednakże, ponieważ kąt cofnięcia jest określany w stosunku do poziomu, kąt 24 może nieco różnić się od kąta cofnięcia jeżeli podstawa 22 jest tak ustawiona, że jest nieco pochylona od poziomu, chociaż te kąty będą tu określane jako wymienne.

Określony kąt cofnięcia 24 jest starannie wybrany w powiązaniu ze sztywnością albo elastycznością członu płytki sprężystej 16 dla trzymania ostrza 14 w zasadniczej zgodności z powierzchnią taśmy 12a pomimo jego obciążania takiego jak wynikającego z nierówności wzdłuż powierzchni 12a taśmy. Kąt 24 cofnięcia i sztywność członu płytki sprężystej 16 w powiązaniu z długością ramienia lub części 18, umożliwia staranne kontrolowanie ruchu ostrza 14 odsuwanego od powierzchni 12a taśmy wówczas gdy obciążenie staje się nadmierne, tak jak w przypadku napotkania wystającego metalowego łącznika połączenia taśmy, który może być napotkany przez ostrze 14. W ten sposób, uszkodzenie połączeń taśmy jest zasadniczo minimalizowane.

Także, kąt cofnięcia 24 jest taki, że płaska skierowana w górę powierzchnia 18a części cofniętej 18 ramienia nie jest podatna na nadmierne osadzanie się na niej materiału zeskrobanego z powierzchni 12a taśmy, co w przeciwnym przypadku wpływałoby na skuteczność czyszczenia ostrza 14. Przykładowo, kąt cofnięcia 24 może być w przybliżeniu równy 60 stopni, co jest zbliżone do kąta niektórych zsypów dostarczających materiał na taśmy przenośników. W ten sposób, gdy zeskrobany materiał z powierzchni 12a taśmy spada na płaską powierzchnię 18a oprawy ostrza cofniętego ramienia części cofniętej 18, będzie się raczej ześlizgiwał z niej niż gromadził i zbierał na niej. Oprócz pokazanego kąta 60 stopni, kąty cofnięcia 24, które są w zakresie od w przybliżeniu 30 stopni do w przybliżeniu 85 stopni mogą także być tu rozważone. Na przykład, w ciężkich warunkach pracy, takich w których system oczyszczania 100 opisany poniżej jest wykorzystywany, korzystny kąt cofnięcia wynosi w przybliżeniu 50 stopni.

Dlatego, konfiguracja i wymiary części cofniętej 18 i części w kształcie łuku 20 członu oprawy 16 ostrza zapewniają lepszą zgodność ostrza 14 oczyszczarki z powierzchnią 12a taśmy, umożliwiając przy tym części cofniętej 18 elastyczne odchylenie, gdy występuje nadmierne obciążanie ostrza 14 podczas gdy taśma 12 jest w ruchu. Innymi słowy, część cofnięta 18 i część w kształcie łuku 20 przedstawionego członu oprawy 16 ostrza zapewniają mocną konstrukcję nie powodując niepożądanego zużycia ostrza 14. Także, gdy ostrze 14 podlega normalnemu zużyciu jego górnego końca

PL 222 212 B1 skrobiącego 14a, siła przykładana przez oprawę 16 ostrza może utrzymywać końcówkę 14a ostrza w bliskim kontakcie z powierzchnią 12a taśmy, jak opisano pełniej w dalszym ciągu.

Odnosząc się do fig. 7A-7C, można zauważyć, że promień krzywizny części w kształcie łuku 20 jak oznaczono w punkcie 26 zmienia się gdy ostrze 14 jest obciążone. Porównując promień w punkcie 26 na fig. 7A gdzie taśma 12 nie jest w ruchu i ostrze 14 nie jest jeszcze naprężane do zetknięcia z taśmą 12 oraz promień w punkcie 26 na fig. 7B i 7C gdzie ostrze 14 jest naprężane do taśmy 12 i taśma 12 jest w ruchu, można zauważyć, że promień krzywizny zmniejsza się gdy ostrze 14 jest obciążone i część cofnięta 18 odchyla się w stronę podstawy 22 zmniejszając kąt 24 pomiędzy nimi. Promień części 20 w kształcie łuku jest znacznie mniejszy niż długość ramienia części cofniętej 18, dlatego stosunkowo małe ruchy zginające części 20 w kształcie łuku powodują znacznie większe przemieszczenia ostrza 14 w górnym końcu stosunkowo długiego ramienia części cofniętej 18, np. o długości w przybliżeniu ok. 10 cm (4 cale). Więc, naprężenia albo odkształcenia w członie oprawy 16 ostrza są znacznie zmniejszone w porównaniu, na przykład, z występującymi w zespołach montażowych, które zawierają człony, których przesunięcie ma wielkość ogólnie odpowiadającą przemieszczeniu ich ostrzy.

Ponadto, jak wspomniano, sztywność i elastyczność korzystnego kąta konstrukcji płytki sprężystej członu oprawy 16 ostrza umożliwia ścisłą kontrolę elastycznego przesunięcia ostrza 14, które jest odchylone tylko o wielkość potrzebną do minimalizowania jego obciążania. Z tego względu, promień krzywizny części 20 w kształcie łuku jest większy niż grubość ramienia części cofniętej 18 i części 20 w kształcie łuku, które gdy są wykonane jako jednolity człon ukształtowanej kątowo płytki sprężystej z podstawą 22 mają stałą grubość. Duży wymiar promienia krzywizny części 20 w kształcie łuku w stosunku do grubości członu oprawy 16 ostrza, a zwłaszcza jego ramienia i części w kształcie łuku 20 zapewnia, że człon oprawy 16 ostrza skonfigurowany w stanie swobodnym z zalecanym kątem cofnięcia 24, równym około 60 stopni, ma sztywność, która jest dobrana dla zapewnienia, że ostrze 14 ma zasadniczo stały styk ostrze-taśma dla optymalnej sprawności czyszczenia. Dla każdego stopnia, o który jest zmniejszony swobodny kąt cofnięcia, naprężenie ostrza 14 jest zwiększone w przybliżeniu średnio o 3,6 kg (osiem funtów). Jednocześnie, kąt cofnięcia 24 razem ze stosunkowo długim ramieniem części cofniętej 18 umożliwia ostrzu 14 wystarczające odchylenie, gdy nadmierne obciążanie jest do niego przyłożone przez stosunkowo małe odchylenie części 20 w kształcie łuku dla minimalizowania zużycia ostrza, jak omówiono powyżej.

Przykładowo i nieograniczająco, w stosunku do korzystnej jednolitej, ukształtowanej kątowo płytki sprężystej członu oprawy 16 ostrza, grubość członu płytki sprężystej oprawy 16 może wynosić w przybliżeniu 0,16 cm (0.062 cala), a promień dolnej części 20 w kształcie łuku może wynosić w przybliżeniu 6,35 mm (0.25 cala). Pionowa wysokość członu 16 mierzona od dołu podstawy 22 do wierzchołka ramienia części cofniętej 18 jest w przybliżeniu 10,16 cm (4.0 cale) przy podstawie 22 mającej długość mierzoną od przejścia w część 20 w kształcie łuku do wolnego tylnego jej końca w przybliżeniu 5 cm (2.0 cale). Przy powyższych wymiarach, całkowita długość członu płytki sprężystej 16 mierzona wzdłuż powierzchni od wolnego końca 19 ramienia części cofniętej 18 przez część 20 w kształcie łuku do wolnego końca podstawy 22 jest w przybliżeniu 16,81 cm (6.62 cale). Przy tych wymiarach, w przybliżeniu 7 stopni zmniejszenia kąta 24 powoduje w przybliżeniu 6,35 mm (0.25 cala) pionowego opuszczenia ostrza 14, a pięć stopni zmniejszenia, co następuje przy naprężaniu ostrza 14 do taśmy 12 jak opisano powyżej wytwarza w przybliżeniu 18 kg (czterdzieści funtów) siły ustawiającej na ostrzu 14 przez odchylanie cofniętego ramienia części cofniętej 18.

Dla zminimalizowania drgań ostrza, elastyczny materiał 28 tłumiący może być przymocowany pomiędzy członem oprawy 16 ostrza i sztywnym zespołem nośnym 30. W korzystnym rozwiązaniu, elastyczny materiał 28 jest mocowany pomiędzy podstawą 22 ukształtowanej kątowo płytki sprężystej oprawy ostrza 16 i sztywnym wspornikiem 30 będącym pod spodem dla wyposażenia członu oprawy 16 w elastyczny zespół podstawy 31. W tym celu, elastyczny materiał 28 jest wybrany zależnie od zastosowania, w którym zespół czyszczący 10 ma być wykorzystany. W zastosowaniach przy niższej temperaturze, materiał może być dostępną w handlu gumą neoprenową, podczas gdy dla zastosowań w wyższej temperaturze, dla której metalowa płytka sprężysta członu oprawy 16 jest szczególnie odpowiednia, elastyczny materiał 28 może być w postaci płytki silikonowej przymocowanej pomiędzy członem oprawy 16 i zespołem wspornika 30, która jest odporna na degradację w temperaturach do w przybliżeniu 232°C (450 stopni Fahrenheita).

Elastyczna płytka z elastycznego materiału 28 umożliwia lepsze wykorzystanie tego zespołu czyszczącego 10 jako pierwotnej oczyszczarki przy rolce głowicy rozładowującej systemu taśmy

PL 222 212 B1 przenośnika. Ponieważ ostrze 14 pierwotnej oczyszczarki styka się z taśmą 12 gdy przebiega ona wokół rolki głowicy, ostrze 14 w mniejszym stopniu napręża taśmę 12 i drgania ostrza mogą być większym problemem. Więc, zespół czyszczący 10 jest najlepiej wykorzystywany jako pierwotna oczyszczarka gdy elastyczna płytka lub materiał elastyczny 28 jest stosowana/(y) pod członem oprawy 16 ostrza tak, aby lepiej utrzymywać zgodność ostrza 14 z taśmą 12 przenośnika przy minimalnych drganiach. Natomiast, gdy zespół czyszczący 10 jest użyty jako wtórna oczyszczarka wzdłuż biegu powrotnego taśmy 12 przenośnika w kierunku biegu taśmy od rolki czołowej, użycie elastycznej płytki jest bardziej opcjonalne.

Zespół czyszczący 10 korzystnie zawiera kilka członów oprawy 16 ostrza, każdy zawierający ostrze 14 skrobaka przymocowane do niego tak, że rozciąga się zasadniczo na całej szerokości taśmy 12 przenośnika biegnącej nad nim. W ten sposób, cały zakres szerokości taśmy 12 jest czyszczony przez ostrza 14 umożliwiając przy tym miejscowe odchylenia ostrzy 14 gdy spotykają one nierówności, które niekoniecznie rozciągają się na całej szerokości taśmy 12. Dlatego, chociaż jedno ostrze 14 może być odchylane w dół z powodu uderzenia, inne ostrza 14 mogą pozostawać w ścisłym styku z powierzchnią taśmy 12a.

Odnosząc się następnie do figur 2-6, dla mocowania wielu członów oprawy 16 ostrzy pod taśmą przenośnika 12, zespół wspornika 30 może być znanym zespołem pręta mającym pręt 32 biegnący poprzecznie pod taśmą w dół biegu taśmy w kierunku 34 jej ruchu, i wydłużony prostokątny wspornik 36, który ma ramiona 38 i 40 przymocowane przez spawanie odpowiednio do górnej i przedniej strony pręta 32. Człony oprawy 16 ostrzy są przymocowane do górnego ramienia 38 przez dokręcenie albo podstawy 22 albo elastycznej podstawy zespołu 31 (fig. 7 i 7A-7C).

Szerokość członu oprawy 16 ostrza może wynosić w przybliżeniu 14,6 cm (5.75 cala), więc korzystnie dwie śruby 42 są użyte do mocowania ich do zespołu pręta 30. Śruby 42 są umieszczone ogólnie pomiędzy wolnym końcem podstawy 22 i przed końcem części 20 w kształcie łuku. Śruby 42 mogą ustalić miejsce przegubu dla członu oprawy 16 ostrza, jak pokazano na fig. 7C. W tym celu, gdy ostrze 14 napotyka nadmierne obciążenie, nie tylko odchyla się do tyłu i w dół ramię części cofniętej 18, ale przednia część 44 podstawy 22 może podnieść się albo odsunąć od elastycznej płytki 28 albo w kierunku taśmy 12 podczas gdy tylna część 45 jak pokazano, odchyla się w dół ściskając znajdującą się pod nią płytkę z materiału elastycznego 28. Elastyczna natura materiału 28 płytki może dostosować się do tego odchylenia wybrzuszając się nieco w tylnej części końcowej 28a płytki nieco za wolnym końcem podstawy 22, przy czym przednia część końcowa 28b płytki rozszerza się dla zajęcia przestrzeni powstałej na skutek podniesienia przedniej części 44 podstawy tak, żeby zetknąć się z nią. Dlatego, przez umożliwienie podstawie 22 zakołysania się albo odchylić się wokół śruby 42, człon oprawy 16 ostrza uzyskuje możliwość dodatkowego odchylenia dla utrzymania ostrza 14 w zasadniczej zgodności z taśmą 12 pomimo nierówności wzdłuż powierzchni 12a taśmy, które może ono napotkać. Gdy część przednia 44 podstawy 22 odchyla się do taśmy od elastycznej płytki 28, ramię części cofniętej 18 może odchylić się bardziej do tyłu dla umożliwienia ostrzu 14 większego odchylenia.

Kontynuując odniesienie do fig. 2-6, zespół pręta 30 jest wspierany na obu końcach przez boczne człony 46 ramy taśmy 12 przenośnika. Zespół pręta 30 jest wspierany w sposób regulowany na przeciwnych częściach końcowych przez obrotowy mechanizm regulacyjnego zacisku śrubowego 47 zawierający bloki ze szczeliną 48, które są same regulowane wzdłuż pionowej płytki 50 ze szczeliną członu 46 ramy, jak będzie pełniej opisane poniżej.

Zwłaszcza, bloki łożyskujące ze szczeliną 48 zawierają parę członów 52 i 54 w kształcie łuku, które współpracują dla wyznaczenia cylindrycznego otworu 56, przez który przeciwny koniec pręta 32 może wychodzić. Bloki ze szczeliną są rozdzielone przez regulowaną szczelinę 58, która może być zmniejszana przez odpowiednie dokręcanie albo luzowanie śrub regulacyjnych 60 biegnących przez człony 52 bloku i wkręcanych w gwintowane otwory (niepokazane) w bloku 54. Dlatego, dla obrotowej regulacji pręta 32 w blokach łożyskujących 52, śruby regulacyjne 60 są luzowane dla poszerzenia albo zwiększenia rozmiaru szczeliny 58 pomiędzy blokami 52 i 54. Pręt 32 może następnie obracać się w otworach 56. To umożliwia regulowanie kąta natarcia ostrza 14 w stosunku do powierzchni 12a taśmy. W tym celu, jeżeli kąt natarcia ma być inny niż 60 stopni, to jest odpowiadający kątowi cofnięcia 24, pręt 32 jest obracany tak, że górne ramię 38 wspornika nie jest nadal zorientowane doskonale poziomo, wzdłuż podstawy 22 albo podstawy zespołu 31 przymocowanego do niego. Gdy pożądany kąt natarcia jest uzyskany, śruby regulacyjne 60 są dokręcane tak, że półkoliste łukowe powierzchnie 52a i 54a odpowiednich członów 52 54 bloku zaciskają się ciasno na cylindrycznych powierzchniach pręta 32 mocując obrotowo zespół pręta 30 w określonym miejscu.

PL 222 212 B1

Przy kącie natarcia ustalonym jak opisano powyżej, napięcie ostrza 14 skrobaka w styku z taśmą 12 może następnie być ustawione przez pionową regulację zespołu czyszczącego 10. W tym celu jest wprowadzony pionowy śrubowy mechanizm regulacyjny. Pionowy mechanizm regulacyjny 62 zawiera wspornik 64, który jest przymocowany do pionowej płytki 50 poniżej bloków łożyskujących 48. Śruba regulacyjna 66 biegnie przez otwór w poziomym ramieniu 68 wspornika 64 i jest wkręcona w nakrętkę 70 umieszczoną na 10 jednej stronie ramienia 68 tak, że dalszy górny koniec 72 opiera się o dolną powierzchnię bloku łożyskującego 48, a zwłaszcza bloku 54. Blok 54 jest ślizgowo przymocowany do płytki ramy 50 przez łączniki zawierające trzpienie biegnące z bloku 54 przez pionowe szczeliny prowadzące 74 płytki ramy 50. Poszerzone łby łączników 16 na trzpieniach są umieszczone z drugiej strony płytki ramy 50, wychodząc z bloku 54 dla jego ślizgowego przymocowania.

Dlatego, dla regulacji napięcia ostrza 14, śruba regulacyjna 66 jest obrócona w kierunku dociskania powodując wysuwanie się przez ramię wspornika 68 a oporowy koniec 72 pcha blok łożyskujący 48 w górę, razem z zespołem nośnym 30, i oprawami 16 ostrzy i związanymi ostrzami 14. Jeżeli napięcie jest nadmierne, śruby regulacyjne 66 są obracane w kierunku luzowania dla cofnięcia śruby regulacyjnej 66 i jej oporowego końca 72, obniżając dlatego blok łożyskujący 48. Ogólnie, kąt 24 będzie nieznacznie zmniejszony, np. o 5 stopni, od korzystnej wartości 60 stopni do 55 stopni, przy czym ostrze 14 będzie odpowiednio naprężane do zetknięcia z taśmą 12 ze względu na niewielkie zgięcie albo obrót ramienia części cofniętej 18 w stronę podstawy 22. Jak wspomniano, przy korzystnym pokazanym członie oprawy 16 ostrza mającym kąt 24 wynoszący ok. 60 stopni pomiędzy ramieniem części cofniętej 18 i podstawą 22, tak że zmniejszenie o 5 stopni wytworzy siłę ustawiającą w przybliżeniu 18 kg (czterdzieści funtów) na ostrzu 14 stykającym się z taśmą 12, w oparciu o siłę sprężystą w przybliżeniu 3,6 kg (osiem funtów) na stopień zmniejszenia kąta cofnięcia od stanu swobodnego wywieraną przez człon oprawy 16 ostrza.

Alternatywny człon oprawy 78 ostrza jest pokazany na fig. 12. Człon oprawy 78 ostrza jest zasadniczo taki sam jak człon oprawy 16 ostrza za wyjątkiem tego, że górny koniec cofniętej części 80 zawiera odgięty w górę koniec albo część końcową 82, która biegnie zasadniczo pionowo albo prostopadle do powierzchni 12a taśmy tak, że ostrze 14 skrobaka przymocowane do niej ma bardziej atakujący kąt natarcia w stosunku do taśmy 12, w stosunku do kąta cofnięcia, jaki zapewnia człon oprawy 16 ostrza.

Nawet przy bardziej atakującym kącie czyszczenia zapewnionym przez oprawę 78 ostrza, jego konfiguracja zawierająca część cofniętą 80 i dolną część w kształcie łuku 84 zapewnia wiele takich samych korzyści jak człon oprawy 16. Zwłaszcza, część cofnięta 80 biegnie do powierzchni 12a taśmy pod zalecanym kątem cofnięcia w przybliżeniu 60 stopni, który tworzy ona z ogólnie poziomo zorientowaną podstawą 86, połączoną z częścią cofniętą 80 przez część w kształcie łuku 84. Ramię części cofniętej 80 umożliwia ostrzu 14, gdy jest obciążone jednoczesne przesunięcie zarówno pionowe jak i poziome. Część cofnięta 80 jest zwymiarowana i część w kształcie łuku 84 ma taki promień, że stosunkowo małe zmiany kątowe pomiędzy częścią cofniętą 80 i podstawą 86 powodują stosunkowo duże pionowe przemieszczenia ostrza 14 bez nadmiernego jego przemieszczenia poziomego. Podobnie, pionowe przemieszczenie ostrza 14 jest osiągnięte przy stosunkowo małym przyrostowym zmniejszeniu promienia krzywizny części w kształcie łuku 84, spowodowanym mniejszym naprężeniem oprawy 78 ostrza, jak omówiono w stosunku do członu oprawy 16 ostrza.

Korzystne ostrze 14 skrobaka użyte z członami oprawy 16 i 78 ostrzy będzie teraz opisane dalej. Odnosząc się do fig. 10 i 11, ostrze 14 skrobaka ma ogólnie prostokątny korpus 84 wykonany z metalu. Ostrze korpusu 84 ma parę otworów przelotowych 86 umieszczonych w jego dolnej części dla umożliwienia połączenia śrubami z członami oprawy 16 i 78 ostrzy. Jak pokazano na fig. 10, ostrza 14 biegną przez zasadniczo całą szerokość członów oprawy 16 i 78 ostrzy, a zwłaszcza odpowiednio część cofniętą 18 i część 82 odgiętą do góry. W górnym końcu korpusu 84 ostrza, końcówka 88 z twardego materiału takiego jak węglik jest tam wbudowana tak, że pocienione części 90 i 92 znajdują się z obu stron utwardzanej końcówki 88 z płaskim wierzchołkiem końcówki 88 i pocienionymi częściami 90 i 92, ogólnie ustawionymi w tej samej płaszczyźnie, jak najlepiej pokazano na fig. 11. Ta utwardzana końcówka 88 korpusu 84 ostrza sprawia, że ostrze 14 ma większą odporność na uderzenia co sprawia, że zespół oczyszczarki 10 może być stosowany z taśmami 12 przenośnika mającymi mechaniczne i wulkanizowane połączenia.

Odnosząc się następnie do fig. 13 pokazany jest system oczyszczania taśmy 100. System oczyszczania taśmy 100 korzystnie wykorzystuje wiele ostrzy 14 skrobaka ułożonych obok siebie i biegnących w poprzek szerokości taśmy 12 przenośnika, która ma być czyszczona, poprzecznie do

PL 222 212 B1 ruchu biegnącej do tyłu taśmy. Oprócz członu oprawy 78 ostrza, który zawiera pierwszą elastyczną oprawę, do której ostrza 14 są bezpośrednio przymocowane jak opisano powyżej, mechanizm 102 ustawienia skręcenia jest także wprowadzony dla każdego ostrza 14 oczyszczarki z członem oprawy 78 ostrza przymocowanym do niego. W ten sposób, każde ostrze 14 oczyszczarki zawiera parę elastycznych opraw 78 i 102 dla utworzenia wielu modułowych jednostek czyszczących 104 umieszczonych wzdłuż drogi materiału taśmy 12 przenośnika dla jej czyszczenia.

Te jednostki czyszczące 104 są zamontowane na wydłużonym wsporniku albo zespole nośnym 30, który ma postać poprzednio opisanego członu prętowego 32 mającym wydłużony prostokątny wspornik 36 przymocowany do niego. Jak najlepiej pokazano na fig. 14-16, mechanizm 102 ustawienia skręcenia zawiera ogólnie wspornik 106 w kształcie litery U, który jest połączony z wydłużonym zespołem wspornika 30. Dlatego, ostrza 14 oczyszczarki są korzystnie przymocowane bezpośrednio do pierwszej elastycznej oprawy w postaci członu oprawy 78 ostrza, a druga elastyczna oprawa ostrza 14 jest przymocowana do wydłużonego wspornika 30.

Mechanizm 102 ustawienia skręcenia jest ogólnie umieszczony poniżej i/lub w dół biegu taśmy od członu oprawy 78 ostrza tak, aby był zabezpieczony przed odpadami i gromadzeniem się materiału wytwarzanego przez skrobanie taśmy 12 wykonywane przez ostrza 14. Mechanizm 102 ustawienia skręcenia zawiera człony zewnętrzne i wewnętrzne 108 i 110 z elastycznym materiałem 116 pomiędzy nimi. Zwłaszcza, jest tu zewnętrzna tuleja 108, przez którą dłuższy wytłaczany człon 110 biegnie ogólnie równolegle do osi pręta nośnego 32. Wydłużony człon 110 jest przymocowany na obu końcach do stojących ramion kołnierzowych 112 i 114 wspornika 106. Jak pokazano, tuleja 108 i wydłużony człon 110 mają prostokątną albo kwadratową konfigurację, które są przesunięte w stosunku do siebie o 45 stopni dla wyznaczenia ogólnie trójkątnego kształtu przestrzeni pomiędzy nimi. Te przestrzenie są wypełnione elastycznym materiałem 116, który umożliwia tulei 108 elastyczny obrót wokół wewnętrznego członu 110, więc umożliwia ostrzu 14 elastyczne odchylenie przesuwające w dół w kierunku biegu taśmy 12 i w dół od taśmy.

Podstawa 86 członu oprawy ostrza 78 jest przymocowana do dolnej ścianki tulei 108 przez wydłużony blok montażowy 120 umieszczony pomiędzy nimi, jak najlepiej pokazano na fig. 15 i 16. Dlatego, w ten sposób człon oprawy 78 ostrza jest przymocowany bezpośrednio do mechanizmu 102 ustawienia skręcenia, a zwłaszcza do tulei członu 108.

Dla uzyskania bardziej elastycznego montażu ostrzy 14, trzecia i czwarta elastyczne oprawy są wprowadzone jak opisano poniżej. Zwłaszcza, trzecia i czwarta elastyczne oprawy są związane z zespołem wydłużonego wspornika 30 biegnącego w poprzek taśmy przenośnika na obu jego końcach 122 i 124. Te elastyczne oprawy mogą zawierać mechanizm 126 ustawienia skręcenia i liniowy albo pionowy mechanizm ustawiający 128 na każdym końcu 122 i 124. Jak widać, te elastyczne oprawy 126 i 128 będą także umożliwiać elastyczne przesunięcie ostrza 14 od taśmy 12 ale tak, aby wszystkie ostrza 14 były przesunięte jednocześnie. W ten sposób, system czyszczenia 100 jest wyposażony w cztery różne elastyczne oprawy, z których tylko dwie są umieszczone na drodze materiału taśmy 12 przenośnika.

Opisany tu układ czyszczenia 100 jest zwłaszcza przydatny do pracy w ciężkich warunkach, tak jak w kopalniach węgla gdzie duże obciążenia są przenoszone przez taśmę w surowym środowisku. Jednym korzystnym aspektem elastycznych opraw i wielu stopni swobody jakie zapewniają ostrzom czyszczącym 14 przesuniętym do zetknięcia z taśmą jest to, że układ czyszczenia 100 może działać przy ruchu wstecznym taśmy. Innymi słowy, taśma 12 może przebiegać w jednym z przeciwnych kierunków przed ostrzami 14, przy czym elastyczne oprawy zapewniają zasadniczo takie same korzyści w obu przypadkach jak tu opisano. Także, zwłaszcza gdy taśmy przenośnika są zorientowane tak, że są odchylone w górę co często jest stosowane w kopalniach węgla, gdy taśma kończy bieg może ona jeszcze wykonać ruch albo ruszyć ponownie w przeciwnym kierunku na odległość rzędu 152,4 cm 610 cm (5-20 stóp) zależnie od tego czy jest zastosowany ogranicznik ruchu wstecznego. W tym przypadku, układ czyszczenia 100 będzie mógł dostosować się do takiego ruchu wstecznego nie powodując uszkodzenia taśmy albo elementów systemu czyszczenia.

Zwłaszcza, tam gdzie układ czyszczenia 100 taśmy jest użyty jako wtórny układ czyszczenia biegnący pod taśmą 12 przenośnika, mechanizmy ustawiające 126 i 128 będą umieszczone z boku poza taśmą przenośnika dla uniknięcia potencjalnego zanieczyszczenia tych mechanizmów przez odpady i materiał zeskrobany z powierzchni 12a taśmy. Dzięki wyposażeniu w szereg różnych elastycznych opraw, elastyczne działanie ostrza 14 oczyszczarki po uderzeniu przez połączenia taśmy albo inną przeszkodę znajdującą się wzdłuż powierzchni 12a taśmy może być w pełni kontrolowane.

PL 222 212 B1

W tym celu, energia uderzenia w ostrza jest pochłaniana przez różne elastyczne oprawy, umożliwiając przy tym ostrzu szybkie elastyczne cofnięcie się do zetknięcia z taśmą 12 przed uwolnieniem całej energii uderzenia, generowanej przez uderzenia w ostrza, zwłaszcza w przypadku dużej siły uderzenia w ostrza 14. Chociaż ostrza 14 są szybko cofane do położenia skrobania przy powierzchni 12a taśmy, siła powrotna uderzenia ostrzy 14 w taśmę 12 jest utrzymana na minimalnym poziomie, ponieważ energia uderzenia powstała przy uderzeniu w ostrze 14 jest także uwalniana przez ostrza 14 już w położeniu skrobania przy powierzchni 12a taśmy. W ten sposób, energia powrotna, z którą ostrza 14 są cofane do zetknięcia z powierzchnią 12a taśmy jest tylko częścią energii zmagazynowanej w elastycznych oprawach, a więc jest także utrzymana na minimalnym poziomie. Jest to istotne dla uniknięcia uszkodzenia nie tylko powierzchni taśmy ale dowolnego połączenia taśmy 12 przenośnika takich jak wykonanych z metalowych łączników tak, aby zapewnić maksymalny czas użytkowania połączeń taśmy.

Zwracając się bardziej do szczegółów, można zauważyć, że mechanizm 102 ustawienia skręcenia jest zamontowany za częścią cofniętą 80 członu oprawy 78 ostrza tak, że tworzy on rodzaj ekranu zabezpieczającego przed odpadami zeskrobanymi z powierzchni 12a taśmy. Człon oprawy 78 ostrza ma szerokość nieco mniejszą niż odstęp pomiędzy ramionami 112 i 114 wspornika tak, że podstawa 86 i blok montażowy 120 są ściśle wpasowane pomiędzy nimi, jak pokazano na fig. 15 i 16. Podstawa 130 wspornika 106 w kształcie litery U biegnie pomiędzy ramionami 112, 114 łącząc te ramiona 112 i 114 na dolnych końcach jest wyrównana z wydłużonym wspornikiem 36 zespołu pręta 30 oraz jest do niego przymocowana śrubami.

Wewnętrzny człon 110 mechanizmu 102 ustawienia skręcenia jest utrzymywany nieobrotowo przez ramiona 112 i 114 wspornika. W tym celu, człon 110 może być wyposażony w wewnętrzne gwinty na swoich końcach dla pomieszczenia gwintowanego trzpienia łącznika 132. Jak wspomniano poprzednio, człon 110 może mieć w przekroju kwadratową konfigurację. Dla zabezpieczenia przed obrotem członu 110, kołnierzowe ramiona 112 i 114 wspornika mogą być wyposażone w zintegrowane występy 134, które wystają wzdłuż dwóch sąsiednich boków członu 110 na jego końcu, jak pokazano na fig. 15.

Elastyczne oprawy 126 i 128 będą następnie opisane w odniesieniu do fig. 13. Jak pokazano, końce 122 i 124 pręta wystają przez obudowę 136 w kształcie kwadratu. Ponadto, tuleje 138 są przymocowane do końców 124 i 126 pręta za pomocą śrub. Tuleje 138 mogą także mieć w przekroju konfigurację kwadratową, chociaż przesunięte w przybliżeniu o 45 stopni w stosunku do orientacji obudowy 136 w kształcie kwadratu. Pomiędzy wewnętrzną tuleją 138 członu i obudową 136 jest elastyczny materiał 140, tak więc obudowa 136, tuleja 138 i elastyczny materiał 140 tworzą mechanizm 126 ustawienia skręcenia umożliwiający elastyczne działanie obrotowe zespołu pręta 30 dla elastycznego odchylenia wszystkich członów ostrza 14 w dół, w kierunku biegu taśmy 12 i w dół od taśmy 12.

Obudowy 136 są podtrzymywane dla elastycznego, pionowego ruchu ślizgowego przez podpory ślizgowe 142, ogólnie z każdej strony członu ramy 144 o kształcie widełek. Pionowa prowadnica 146 albo pręt biegnie od ogranicznika na górze obudowy 136 i przez znajdujący się wyżej poziomy kołnierz 148 członu ramy 144. Górny koniec prowadnicy 146 jest gwintowany dla przyjęcia nakrętki regulacyjnej 150, nakręcanej na niego. Sprężyna zwojowa 151 biegnie wzdłuż pręta prowadzącego 146, pomiędzy kołnierzem 148 i nakrętką 150. Dlatego, wielkość pionowego naprężenia wprowadzanego przez liniowy mechanizm ustawiający 128 może być kontrolowana przez nakręcenie albo luzowanie nakrętki regulacyjnej 150. Zależnie od wielkości naprężenia ustawionego w mechanizmie ustawiającym 128 i wzajemnej elastyczności pomiędzy nim i innymi elastycznymi oprawami tu opisanymi, wspornik 30 może przesuwać się w górę i w dół gdy liniowy mechanizm ustawiający 128 działa poprzez elastyczny pionowy ruch obudów 136 wzdłuż odpowiednich członów ramy 144. W ten sposób, liniowy mechanizm ustawiający 128 umożliwia pionowe elastyczne przesunięcie dla wszystkich ostrzy 14 w dół od taśmy 12.

Zwracając się następnie do fig. 17 i 18, pokazano parę alternatywnych ograniczników 152 i 154 do użycia pomiędzy pierwszą elastyczną oprawą w postaci płytki sprężystej stanowiącej człon oprawy 78 i mechanizm 102 ustawienia skręcenia, a zwłaszcza jego zewnętrzną tuleję 108. W obu przypadkach, ograniczniki 152 i 154 ograniczają elastyczne przesunięcie członu oprawy 78 ostrza w stosunku do mechanizmu 102 ustawienia skręcenia. W stosunku do ogranicznika 152 jest on bardziej twardym ogranicznikiem, podczas gdy ogranicznik 154 ma stanowić bardziej elastyczny ogranicznik i w tym celu może on być wykonany z elastomerowego materiału takiego jak uretan.

PL 222 212 B1

W szczególności, ogranicznik 152 jest pokazany jako przymocowany do tylnej strony cofniętej części 80 członu oprawy 78 ostrza w położeniu nieco odsuniętym powyżej górnej ścianki 156 tulei 108. Jednakże, gdy ostrze 14 jest uderzone na przykład przez połączenie w taśmie 12 przenośnika, część cofnięta 80 odchyla się w dół i do tyłu przesuwając ogranicznik 152 do tulei 108, a zwłaszcza jej górnej ścianki 156. Jeżeli siła uderzenia jest wystarczająco duża część cofnięta 80 przesunie twardy ogranicznik 152 do zetknięcia ze ścianką 156, zasadniczo uniemożliwiając dalsze elastyczne przesunięcie cofniętej części 80. Dalsze przesunięcie ostrza 14 związane z dwoma elastycznymi oprawami związanymi z ostrzem 14 pod taśmą 12 przenośnika będzie wprowadzone przez mechanizm 102 ustawienia skręcenia. W ten sposób, mechanizm 102 ustawiający musi pochłonąć część energii siły uderzenia w ostrze 14. Przy dużych prędkościach pracy taśm takich jak prędkości pomiędzy 305 do 366 m/min (1000 do 1200 stóp na minutę) i/lub tam gdzie taśmy 12 zawierają stosunkowo mocne i grube łączniki, ogranicznik 152 jest przewidywany zwłaszcza dla wydłużenia czasu użytkowania płytki sprężystej członu oprawy 78 ostrza.

Elastyczny ogranicznik 154 z fig. 18 jest przewidywany jako dający takie same korzyści co twardy ogranicznik 152. Ponadto, można zauważyć, że elastyczny ogranicznik 154 jest wykonany z elastycznego materiału, który zasadniczo wypełnia pustą przestrzeń pomiędzy tylną stroną członu oprawy 78 ostrza i tuleją 108 tak, że obejmuje całą górną ściankę 156 i przednią ściankę 160, jak również małe odcinki dolnej ścianki 118 i tylnej ścianki 158 tulei 108. W ten sposób, ogranicznik 154 także zapobiega gromadzeniu się materiału pomiędzy członem oprawy 78 ostrza i mechanizmem 102 ustawienia skręcenia i także dodaje jeszcze jeden czynnik tłumiący do odchylenia członu oprawy 78 w postaci płytki sprężystej. Ponadto, ogranicznik 154 bardziej równomiernie rozkłada obciążenie wokół tulei 108 ze względu na dużą powierzchnię styku z jej ściankami, jak opisano powyżej.

Chociaż zostały pokazane i opisane szczególne przykłady wykonania wynalazku, jest zrozumiałe, że liczne zmiany i modyfikacje, mogą tu być wprowadzone przez fachowców, które mieszczą się w zakresie ochrony oraz stanowią istotę wynalazku.

Claims (41)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Oczyszczarka dla taśm przenośnika zawierająca ostrze skrobaka dla stykania się z taśmą przenośnika w kierunku ruchu w dół biegu taśmy, człon oprawy ostrza, który elastycznie utrzymuje ostrze stykające się z taśmą, który to człon oprawy ostrza zawiera część cofniętą mającą górny koniec, do którego ostrze skrobaka jest przymocowane i biegnie pod określonym kątem cofnięcia do taśmy oraz dolną część oprawy w kształcie łuku, znamienna tym, że część cofnięta (18, 80) biegnie pod określonym kątem cofnięcia do taśmy (12) na jej zadanej długości, zaś dolna część oprawy (20, 84) znajduje się w odstępie w stronę nadbiegającej taśmy przed górnym końcem (19, 82) cofniętej części (18, 80), przy czym dolna część (20, 84) w kształcie łuku zgina się podczas pracy taśmy przenośnika, zapewniając kontrolowane odchylanie się cofniętej części (18, 80), przy zmniejszeniu obciążania na ostrzu (14) skrobaka i zasadniczo utrzymaniu ostrza (14) skrobaka w styku z taśmą (12) podczas jej ruchu i ma określony, zadany promień krzywizny, który jest mniejszy niż zadana długość części cofniętej (18, 80).
2. 2. Oczyszczarka dla taśm przenośnika według zastrz. 1, znamienna tym, że dolna część (20, 84) w kształcie łuku ma określony promień krzywizny, który zmniejsza się przy zginaniu dla zmniejszenia naprężenia na członie (16, 78) oprawy ostrza podczas jego zginania.
3. 3. Oczyszczarka dla taśm przenośnika według zastrz. 1, znamienna tym, że część cofnięta (18, 80) ma płaską górną powierzchnię (18a) i wstępnie określony kąt cofnięcia minimalizujący osadzanie się materiału na płaskiej górnej powierzchni (18a) cofniętej części (18, 80), podczas pracy taśmy przenośnika.
4. 4. Oczyszczarka dla taśm przenośnika według zastrz. 1, znamienna tym, że człon (16, 78) oprawy ostrza zawiera elastyczną podstawę (31) zespołu, połączoną z częścią (20, 84) w kształcie łuku, amortyzującą człon (16, 78) oprawy przy uderzeniach w ostrze (14) i minimalizującą jego drgania.
5. 5. Oczyszczarka dla taśm przenośnika według zastrz. 4, znamienna tym, że elastyczna podstawa (31) zespołu zawiera płaską część (22, 86) podstawy integralnie połączoną z częścią (20, 84) w kształcie łuku i biegnącą od niej do tyłu, ogólnie w kierunku ruchu taśmy oraz warstwę elastycznego

   PL 222 212 B1 materiału (28), przymocowaną poniżej płaskiej części (22, 86) podstawy, tłumiącą drgania ostrza podczas pracy taśmy przenośnika.
6. 6. Oczyszczarka dla taśm przenośnika według zastrz. 1, znamienna tym, że człon (16, 78) oprawy ostrza jest jednolitą konstrukcją.
7. 7. Oczyszczarka dla taśm przenośnika według zastrz. 6, znamienna tym, że człon (16, 78) oprawy ostrza jest wykonany z metalu dla zastosowania w środowiskach o wysokich temperaturach, a metalowa część cofnięta (18, 80) ma płaską konfigurację, przy czym metalowa podstawa (22, 86) biegnie do tyłu od metalowej części (20, 84) w kształcie łuku ogólnie w kierunku ruchu taśmy z kątem cofnięcia utworzonym pomiędzy częścią cofniętą (18, 80) i podstawą (22, 86) tak, że część cofnięta (18, 80) odchyla się do i od podstawy (22, 86) przy zginaniu części (20, 84) w kształcie łuku podczas pracy taśmy przenośnika.
8. 8. Oczyszczarka dla taśm przenośnika według zastrz. 1, znamienna tym, że ostrze (14) skrobaka zawiera końcówkę (88) z twardego materiału do stykania się z taśmą.
9. 9. Oczyszczarka dla taśm przenośnika według zastrz. 1, znamienna tym, że wiele członów (16, 78) oprawy ostrzy i ostrzy (14) skrobaków jest umieszczonych tak, że biegną w poprzek taśmy (12) przenośnika, która ma być czyszczona.
10. 10. Oczyszczarka dla taśm przenośnika według zastrz. 1, znamienna tym, że część cofnięta (18, 80) zawiera wygiętą w górę część końcową (82) na swoim górnym końcu, do którego przymocowane jest ostrze (14) skrobaka, przy czym wygięta w górę część końcowa (82) biegnie zasadniczo prostopadle do taśmy przenośnika, zapewniając ostrzu (14) skrobaka optymalny kąt styku z taśmą (12).
11. 11. Zespół czyszczący taśmę przenośnika dla wysokich temperatur pracy taśmy przenośnika, który to zespół czyszczący zawiera ramę, ostrze skrobaka dla stykania się z taśmą przenośnika i sztywny wspornik ramy oraz zawiera elastyczną oprawę ostrza z zachowująceg o kształt materiału metalowego przymocowaną do wspornika, przy czym oprawa ostrza zawiera część cofniętą mającą górny koniec, do którego ostrze skrobaka jest przymocowane i biegnie pod określonym kątem cofnięcia do taśmy oraz dolną część oprawy w kształcie łuku, znamienny tym, że część cofnięta (18, 80) biegnie pod określonym kątem cofnięcia do taśmy (12) na jej zadanej długości, zaś dolna część oprawy (20, 84) znajduje się w odstępie w stronę nadbiegającej taśmy przed górnym końcem (19, 82) cofniętej części (18, 80), przy czym dolna część (20, 84) w kształcie łuku zgina się podczas pracy taśmy przenośnika i ma określony, zadany promień krzywizny, który jest mniejszy niż zadana długość części cofniętej, przy czym oprawa ostrza (16, 78) jest skonfigurowana dla elastycznego ustawiania ostrza (14) skrobaka do zetknięcia z taśmą (12) przenośnika poruszającą się w środowiskach o wysokich temperaturach.
12. 12. Zespół czyszczący taśmę przenośnika według zastrz. 11, znamienny tym, że metalowa oprawa (16, 78) ostrza jest jednolitą, ukształtowaną kątowo płytką sprężystą.
13. 13. Zespół czyszczący taśmę przenośnika według zastrz. 11, znamienny tym, że metalowa oprawa (16, 78) ostrza zawiera część cofniętą (18, 80) rozciągającą się do powierzchni (12a) taśmy (12) przenośnika, z którą styka się ostrze (14) i podstawę (22, 86) biegnącą pod określonym kątem cofnięcia do części cofniętej (18, 80), minimalizującym osadzanie materiału na części cofniętej (18, 80), pozwalającym ostrzu (14) na odchylenie do tyłu i od taśmy (12) i w dół do podstawy (22, 86) podczas pracy taśmy przenośnika.
14. 14. Zespół czyszczący taśmę przenośnika według zastrz. 13, znamienny tym, że metalowa oprawa (78) ostrza zawiera górną część (82) biegnącą pionowo w górę od części cofniętej (80), zasadniczo prostopadle do taśmy (12).
15. 15. Zespół czyszczący taśmę przenośnika według zastrz. 11, znamienny tym, że zawiera elastyczny materiał (28) umieszczony pomiędzy metalową oprawą (16, 78) ostrza i wspornikiem (30), amortyzujący i minimalizujący drgania ostrza (14) podczas pracy taśmy przenośnika.
16. 16. Zespół czyszczący taśmę przenośnika według zastrz. 15, znamienny tym, że elastyczny materiał (28) jest przystosowany do pracy w temperaturach do około 232,22°C.
17. 17. Zespół czyszczący taśmę przenośnika według zastrz. 11, znamienny tym, że oprawa (16) ostrza zawiera elastyczną odchylaną część (20) i część cofniętą (18) biegnącą w górę i do tyłu od odchylanej części w kierunku do taśmy, ogólnie wzdłuż kierunku jej ruchu, a ostrze (14) jest przymocowane do części cofniętej (18) tak, że biegnie w tym samym kierunku co część cofnięta (18) do zetknięcia z taśmą (12).
18. 18. Zespół czyszczący taśmę przenośnika według zastrz. 11, znamienny tym, że sztywny wspornik (30) zawiera mechanizmy regulacyjne (47, 62), pozwalające na obrotowe i liniowe przesunięcie

    PL 222 212 B1 oprawy (16, 78) ostrza dla zmiany kąta natarcia ostrza (14) w stosunku do taśmy i siły dociskającej ostrze (14) do taśmy (12).
19. 19. Oprawa ostrza czyszczącego zawierająca górną część cofniętą biegnącą w kierunku do taśmy przenośnika i mającą przymocowane do niej ostrze czyszczące oraz dolną część stanowiącą, podstawę do mocowania oprawy do jej wspornika, znamienna tym, że zawiera ponadto pośrednią część (20, 84) w kształcie łuku, łączącą część cofniętą (18, 80) i podstawę (22, 86) i mającą zmienny promień krzywizny pozwalający na przesunięcie cofniętej części (18, 80) w stosunku do podstawy (22, 86) podczas pracy taśmy przenośnika.
20. 20. Oprawa ostrza czyszczącego według zastrz. 19, znamienna tym, że część cofnięta (18, 80) jest maksymalizowana w długości, a część cofnięta (18, 80) i podstawa (22, 86) definiują określony kąt ostry pomiędzy sobą, wybrany dla maksymalnego pionowego przemieszczenia ostrza (14) przy minimalnym przemieszczeniu poziomym i minimalizowania gromadzenia się materiału zdrapanego z taśmy (12) na części cofniętej (18, 80).
21. 21. Oprawa ostrza czyszczącego według zastrz. 19, znamienna tym, że część cofnięta (18, 80), podstawa (22, 86) i część (20, 84) w kształcie łuku stanowią jednolitą konstrukcję.
22. 22. Oprawa ostrza czyszczącego według zastrz. 19, znamienna tym, że w położeniu taśmy (12) przenośnika biegnącej wokół rolki czołowej, część cofnięta (18, 80), część (20, 84) w kształcie łuku i podstawa (22, 86) mają konstrukcję pochylonej pod kątem płytki metalowej, zaś elastyczny materiał (28) pomiędzy podstawą (22, 86) i wspornikiem (30) dla amortyzowania ostrza (14) biegnie do zetknięcia z taśmą (12) biegnącą wokół rolki czołowej.
23. 23. Układ czyszczenia taśmy zawierający ostrze czyszczące, które jest przesuwne do położenia skrobania przy taśmie przenośnika, pierwszą elastyczną oprawę dla ostrza czyszczącego, która stanowi oprawę ostrza określoną w jednym z zastrz. 1-10, która pozwala na odsunięcie ostrza od taśmy przenośnika, znamienny tym, że układ czyszczenia taśmy zawiera ponadto drugą elastyczną oprawę (102), przymocowaną do pierwszej oprawy (78) pozwalającą na odsunięcie ostrza (14) od taśmy (12), trzecią elastyczną oprawę (126) przymocowaną roboczo do pierwszej i drugiej elastycznej oprawy (78, 102) pozwalającą ostrzu (14) na odsunięcie się od taśmy (12) oraz czwartą elastyczną oprawę (128) przymocowaną do trzeciej oprawy pozwalającą ostrzu (14) na odsunięcie się od taśmy (12), przy czym elastyczne oprawy (78, 102, 126, 128) współpracują pozwalając czterem odrębnym oprawom na pochłanianie energii uderzenia w ostrze (14) podczas pracy taśmy (12) przenośnika z ostrzem (14) odsuniętym od taśmy (12) przy zapewnieniu kontrolowanego uwalniania energii uderzenia dla minimalizowania siły uderzenia ostrza (14) o taśmę (12).
24. 24. Układ czyszczenia taśmy według zastrz. 23, znamienny tym, że ostrze (14) czyszczące oraz pierwsza i druga elastyczne oprawy (78, 102) zawierają wiele ostrzy czyszczących, a połączone pierwsza i druga elastyczne oprawy (78, 102) biegną w poprzek taśmy (12) przenośnika.
25. 25. Układ czyszczenia taśmy według zastrz. 23, znamienny tym, że zawiera wydłużony wspornik (30) biegnący w poprzek taśmy (12) przenośnika i mający przeciwne końce (122, 124), na których umieszczone są trzecia i czwarta elastyczna oprawa (126, 128).
26. 26. Układ czyszczenia taśmy według zastrz. 23, znamienny tym, że ostrze (14) czyszczące jest bezpośrednio przymocowane do pierwszej elastycznej oprawy (78), która jest bezpośrednio przymocowana do drugiej elastycznej oprawy (102), a wydłużony wspornik (30) biegnie poprzez taśmę przenośnika i ma przeciwne końce (122, 124), przy czym druga elastyczna oprawa (102) jest przymocowana bezpośrednio do wspornika (30) pomiędzy tymi końcami (122, 124), a trzecia i czwarta elastyczne oprawy (126, 128) są umieszczone na końcach (122, 124) wspornika (30).
27. 27. Układ czyszczenia taśmy według zastrz. 26, znamienny tym, że trzecia i czwarta elastyczne oprawy (126, 128) są roboczo przymocowane do końców (122, 124) pozwalając na elastyczne przesunięcie wzdłużne wspornika (30), a druga elastyczna oprawa (102) i pierwsza elastyczna oprawa (78) są przymocowane do niego.
28. 28. Układ czyszczenia taśmy według zastrz. 23, znamienny tym, że pierwsza elastyczna oprawa (78) zawiera płytkę sprężystą mającą górny koniec (82), do którego jest przymocowane ostrze (14) czyszczące.
29. 29. Układ czyszczenia taśmy według zastrz. 23, znamienny tym, że druga elastyczna oprawa (102) zawiera mechanizm ustawienia skręcenia.
30. 30. Układ czyszczenia taśmy według zastrz. 25, znamienny tym, że trzecia elastyczna oprawa (126) zawiera mechanizm ustawienia skręcenia pozwalający na elastyczne obrotowe przesunięcie

    PL 222 212 B1 wspornika (30), a czwarta elastyczna oprawa (128) zawiera pionowy mechanizm ustawiający pozwalający na elastyczne pionowe przesunięcie wspornika (30) .
31. 31. Układ czyszczenia taśmy według zastrz. 23, znamienny tym, że pierwsza elastyczna oprawa (78) zawiera płytkę sprężystą, do której ostrze (14) czyszczące jest przymocowane, a druga elastyczna oprawa zawiera mechanizm (126) ustawienia skręcenia, zawierający człon zewnętrzny (108) i nieruchomy człon wewnętrzny (110) rozciągający się w członie zewnętrznym i elastyczny materiał (116), umieszczony pomiędzy członami wewnętrznym i zewnętrznym (108, 110), pozwalający na elastyczne przesunięcie członu zewnętrznego (108) z płytką sprężystą przymocowaną do członu zewnętrznego (108).
32. 32. Układ czyszczenia taśmy według zastrz. 31, znamienny tym, że pierwsza i druga elastyczne oprawy (78, 102) zawierają ogranicznik (152, 154) pomiędzy nimi, ograniczający przesunięcia płytki sprężystej w stosunku do członu zewnętrznego (108) mechanizmu ustawienia skręcenia.
33. 33. Układ czyszczenia taśmy według zastrz. 23, znamienny tym, że ostrze (14) czyszczące jest elementem odrębnym od pierwszej elastycznej oprawy (78).
34. 34. Wtórny układ czyszczenia taśmy, do czyszczenia taśmy przenośnika w kierunku ruchu pomiędzy rolkami przenośnika, zawierający wydłużony wspornik mający przeciwne końce i biegnący pod taśmą przenośnika poprzecznie do kierunku ruchu taśmy, wiele ostrzy czyszczących umieszczonych obok siebie i przesuniętych do położenia skrobania w styku z taśmą oraz człon elastycznej oprawy ostrza według jednego z zastrz. 1-10, znamienny tym, że zawiera parę elastycznych opraw (78, 102) dla każdego ostrza (14) czyszczącego umieszczoną pod taśmą i roboczo przymocowaną do wydłużonego wspornika (30) oraz pozwalającą na przesunięcie ostrza (14) poziomo w kierunku ruchu taśmy (12) i pionowo w dół od taśmy (12) przy uderzeniu w nie podczas pracy taśmy (12) przenośnika oraz trzecią i czwartą elastyczne oprawy (122, 124) zawierające elastyczne mechanizmy ustawiajace na końcach (122, 124) wspornika (30), wystające poza taśmę przenośnika oraz pozwalające zarówno na obrotowe jak i pionowe elastyczne przesunięcie wspornika (30).
35. 35. Wtórny układ czyszczenia taśmy według zastrz. 34, znamienny tym, że para elastycznych opraw (78, 102) zawiera ukształtowaną kątowo płytkę sprężystą, mającą część cofniętą (80) mającą górny koniec (82), do którego jest przymocowane ostrze (14) czyszczące i biegnącą pod wstępnie określonym kątem cofnięcia do taśmy (12) i mechanizm ustawienia skręcenia, do którego płytka sprężysta jest zamontowana, pozwalający płytce sprężystej na elastyczne obracanie się wokół osi zasadniczo równoległej do wydłużonego wspornika (30).
36. 36. Wtórny układ czyszczenia taśmy według zastrz. 35, znamienny tym, że mechanizm ustawienia skręcenia jest umieszczony za częścią cofniętą (80) tak, że część cofnięta (80) stanowi osłonę mechanizmu ustawienia skręcenia przed materiałem zeskrobanym z taśmy (12).
37. 37. Wtórny układ czyszczenia taśmy według zastrz. 35, znamienny tym, że mechanizm ustawienia skręcenia zawiera człon wewnętrzny (110), zewnętrzną tuleję (108) biegnącą wokół członu wewnętrznego (110) i elastyczny materiał (116) pomiędzy tuleją (108) i członem wewnętrznym (110), pozwalający tulei (108) na elastyczny obrót wokół członu wewnętrznego (110), a ukształtowana kątowo płytka sprężysta zawiera dolną część (84) w kształcie łuku, znajdującą się przed górnym końcem (82) cofniętej części (84) i płaską podstawę (86) połączoną z częścią (84) w kształcie łuku i przymocowaną do zewnętrznej tulei (108).
38. 38. Wtórny układ czyszczenia taśmy według zastrz. 37, znamienny tym, że zawiera ogranicznik (152, 154), pomiędzy częścią cofniętą (80) i zewnętrzną tuleją (108), ograniczający odchylenia cofniętej części (80) i powodujący elastyczny obrót tulei (108).
39. 39. Wtórny układ czyszczenia taśmy według zastrz. 34, znamienny tym, że para elastycznych opraw (78, 102) zawiera ogranicznik (152, 154) pomiędzy nimi, przy czym jedna z opraw (78, 102) ma ograniczoną wielkość elastycznego przesunięcia dla ostrza (14) tak, aby tylko druga z opraw (78, 102) z pary dawała elastyczne przesunięcie ostrza 14).
40. 40. Wtórny układ czyszczenia taśmy według zastrz. 34, znamienny tym, że elastyczny mechanizm ustawiający zawiera parę mechanizmów ustawiających (126, 128) na każdym końcu (122, 124) wspornika (30), jeden pozwalający na obrotowe elastyczne przesunięcie wspornika (30), a drugi pozwalający na pionowe elastyczne przesunięcie wspornika (30).
41. 41. Wtórny układ czyszczenia taśmy według zastrz. 34, znamienny tym, że elastyczne oprawy (78, 102) i mechanizmy ustawiające mają konstrukcję pozwalającą taśmie (12) na poruszanie się w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu taśmy, utrzymując zasadniczo ostrza (12) czyszczące przesunięte do położenia skrobania taśmy.