MXPA00000481A - Aspa raspadora para banda transportadora de desgaste diferencial - Google Patents

Abstract

Un aspa raspadora adaptada para montarse en una flecha transversal de un limpiador de banda transportadora. El aspa raspadora incluye un miembro de raspado que tiene una pata y una punta que tiene un borde de raspado. El miembro de raspado se forma de un material elastomérico. El aspa raspadora también incluye un miembro base que se adapta para conectarse a la flecha transversal del limpiador de banda transportadora. Un miembro conector flexible resilientemente se extiende entre el miembro base y la pata del miembro de raspado. El miembro conector tiene un primer extremo incrustado dentro de la pata del miembro de raspado y un segundo extremo incrustado dentro del miembro base. Un miembro de bisagra que se forma a partir de un material elastomérico, se extiende entre el miembro base y la pata del miembro de raspado e incrusta la porción del miembro conector ubicada entre ellos. El miembro conector flexible permite que el miembro de raspado pivote resilientemente con respecto al miembro base respecto a un eje pivote sin movimiento alguno del miembro base.

Description

ASPA RASPADORA PARA BANDA TRANSPORTADORA DE DESGASTE DIFERENCIAL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a un aspa raspadora para banda transportadora para utilizar en un limpiador de banda transportadora primario, y en particular a un aspa raspadora que tiene un miembro base y un miembro raspador espaciados de y conectados al miembro base por un miembro conector resilientemente flexible y por un miembro de bisagra tal que el miembro raspador sea resilientemente pivotal con respecto al miembro base . Las bandas transportadores para materiales a granel altamente abrasivos, tales como mena de hierro, se desgastan más rápido al centro de la banda transportadora que en los bordes de la misma. Este desgaste de banda transportadora diferencial se debe a una mayor carga del material a granel abrasivo al centro de la banda que en los bordes de la banda, de manera tal que el centro de la banda transporta una mayor porción del peso del material a granel transportado que los bordes de la banda. Las aspas raspadoras de un limpiador de banda transportadora que se localizan al centro de la banda transportadora, también se desgastan más rápido que las aspas raspadoras localizadas en los bordes de la banda transportadora. El material de arrastre fino, a menudo permanece adherido a la banda A 2 transportadora después de que el material transportado se ha descargado de la banda. El material de arrastre fino se concentra más fuertemente al centro de la banda que en los bordes de la banda. Esto provoca un desgaste diferencial entre aspas raspadoras de un limpiador de banda transportadora que se localizan al centro de la banda y aspas raspadoras que se localizan en los bordes de la banda transportadora. La combinación de estas dos condiciones, carga incrementada y una cantidad mayor de material de arrastre al centro de la banda, provoca desgaste acelerado al centro de la banda transportadora y las aspas raspadoras de un limpiador de banda transportadora convencional, que se ubican al centro de la banda. El desgaste diferencial de la banda transportadora y el desgaste de las aspas raspadoras de un limpiador de banda transportadora, resulta en una cavidad de forma elíptica generalmente alargada que se forma entre la banda transportadora y las aspas raspadoras al centro de la banda que crece rápidamente en tamaño y permite que cantidades inaceptables de material de arrastre pasen más allá del limpiador de la banda transportadora . Aspas raspadoras de banda transportadora primaria convencional se montan en una flecha transversal que se gira respecto al eje longitudinal de la flecha, para tensionar las aspas raspadoras contra la banda. Cualquier compensación por velocidades de desgaste diferencial entre el centro de la banda y los bordes de la banda, se proporciona por la elasticidad del material del cual se forman las aspas raspadoras. Típicamente, aspas raspadoras convencionales solo pueden doblarse o flexionarse unos cuantos grados para permitir desgaste diferencial en la banda transportadora o heterogeneidad en la superficie de la polea respecto a la cual gira la banda transportadora. Para bandas que transportan materiales a granel normalmente abrasivos, tales como carbón, estos pocos grados de compensación por desgaste diferencial, son adecuados. Sin embargo, cuando se transportan materiales altamente abrasivos tales como mena de hierro, esta cantidad de compensación limitada es inadecuada. Materiales elastoméricos todos toman algo de ajuste de compresión de manera tal que cuando el aspa raspadora elastomérica se flexiona o desvía bajo carga, con el tiempo no regresa o rebota lo suficiente a su posición original. Además, los materiales elastoméricos que se ajustan mejor para resistencia al desgaste, tienden a no ser materiales elastoméricos con propiedades de fraguado por compresión óptimas. Esto resulta en compensaciones de diseño inaceptables. Materiales con propiedades óptimas para mantener una cantidad constante de rebote resiliente después de desviación, incluyen materiales de ingeniería tales como acero para resorte y materiales compuestos. Estos materiales pueden funcionar como resortes cuando se deforman dentro de sus límites elásticos. Sin embargo, estos materiales no son adecuados de los cuales se produzcan aspas raspadoras primarias, debido al alto costo del material y la posibilidad de que el material provoque daño a la banda transportadora. El aspa raspadora de la presente invención utiliza propiedades convenientes de los elastomeros y materiales de ingeniería tales como acero para resortes, para superar los problemas anteriores. El aspa raspadora de la presente invención puede permitir fácilmente hasta 15° de rotación o movimiento pivotal del miembro de raspado del aspa raspadora con respecto al miembro base del aspa raspadora, sin crear una presión de limpieza excesiva entre el aspa raspadora y la banda transportadora, lo que de otra forma resultaría en pivotar la punta de raspado de un aspa raspadora elastomérica convencional los mismos 15° o incluso solo 10° con respecto a su miembro base. Una compensación de 15° para desgaste diferencial de la banda transportadora y de las aspas raspadoras en un limpiador de banda transportadora, es suficiente para limpiar eficientemente una banda transportadora para materiales altamente abrasivos . COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un aspa raspadora adaptada para montarse en una flecha transversal de un limpiador de banda transportadora en donde la flecha transversal es móvil selectivamente ya sea por rotación respecto a un eje rotacional o por movimiento lineal. El aspa raspadora incluye un miembro de raspado que tiene una porción de pata inferior y una punta que tiene un borde de raspado. La pata y la punta se forman de materiales elastoméricos. El aspa raspadora también incluye un miembro base formado de un material elastomérico que se adapta para conectarse a la flecha transversal del limpiador de banda transportadora. El miembro base se separa de, pero ubica en proximidad relativamente cercana a la pata del miembro de raspado. Uno o más miembros conectores flexibles resilientemente, tales como resortes de metal, se extienden entre el miembro base y la pata del miembro de raspado. Cada miembro conector tiene un primer extremo conectado a e incrustado dentro de la pata del miembro de raspado y un segundo extremo conectado a e incrustado dentro del miembro base . Un miembro de bisagra se extiende entre la superficie superior del miembro base y una superficie de fondo de la pata del miembro de raspado e incrusta las porciones de miembros conectores que se ubican entre el miembro base y el miembro de raspado. El miembro de bisagra puede formarse a partir de un material elastomérico que es substancialmente más suave que el material elastomérico que forma el miembro de raspado y el miembro base o del mismo material elastomérico que forma el miembro de raspado. El miembro de bisagra incluye una superficie frontal generalmente cóncava y una superficie posterior generalmente cóncava que forma un plano de bisagra. Los miembros conectores resilientemente flexibles y el miembro de bisagra permiten que el miembro de raspado pivote resilientemente con respecto al miembro base respecto a un eje pivote que se ubica entre el miembro base y el miembro de raspado sin movimiento alguno del miembro base. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS DE DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una pluralidad de aspas raspadoras de la presente invención, instaladas en un limpiador de banda transportadora y que se ilustran en uso en conexión con un mecanismo transportador. Las Figuras 2A-2D ilustran el movimiento pivotal del miembro raspador del aspa raspadora con respecto al miembro base del aspa raspadora para tolerar desgaste diferencial . La Figura 3 es una vista en elevación lateral del aspa raspadora. La Figura 4 es una vista en elevación frontal del aspa raspadora que se toma sobre las líneas 4-4 de la Figura 3.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS El aspa raspadora del limpiador de banda transportadora 10 de la presente invención, se adapta para utilizarse en conexión con una estructura limpiadora de banda transportadora 12 como se ilustra en la Figura 1. El limpiador de banda transportadora 12 incluye una flecha transversal alargada 14 que se adapta para montarse giratoriamente en un miembro de soporte en cada extremo y que se adapta para girar selectivamente respecto a su eje longitudinal 16, tal como por un dispositivo tensionador de limpiador de banda transportadora standard (no mostrado) que puede ser del tipo ilustrado en la patente de los E.U.A. No. 4,925,434 o la solicitud de patente de los E.U.A. No. de Serie 09/428,956 presentada en noviembre 4 de 1999, ambas propiedad del presente solicitante. Un miembro de montaje 18 se conecta a la flecha transversal 14. El miembro de montaje 18 como se ilustra en la Figura 1, comprende un par de miembros de barra generalmente planares y alargados espaciados 20 y 21 que se extienden longitudinalmente sobre la flecha transversal 14. Cada miembro de barra 20 y 21 incluye una pluralidad de aberturas espaciadas 22. Cada abertura 22 en el primer miembro de barra 20 se alinea con una abertura 22 en el segundo miembro de barra 21 para recibir un pasador u otro sujetador que se extiende pasante. Diversos otros tipos de miembros de montaje pueden utilizarse como es bien conocido en la especialidad. La estructura limpiadora de banda transportadora 12 puede incluir alternativamente una flecha transversal que es móvil linealmente en vez de rotacionalmente. La estructura limpiadora de banda transportadora 12 incluye una pluralidad de aspas raspadoras 10 que se designan respectivamente con los números de referencia 10A a 10F en la Figura 1. Las aspas raspadoras 10A-F se conectan removiblemente al miembro de montaje 18 y la flecha transversal 14. Las aspas raspadoras 10A-F se ubican en alineamiento horizontal entre sí y adyacentes entre sí longitudinalmente sobre la flecha transversal 14. Las aspas raspadoras 10A-F son móviles conjuntamente con la flecha transversal 14 respecto al eje 16. Como se ilustra en la Figura 1, el limpiador de banda transportadora 12 se adapta para utilizar con un mecanismo transportador 28. El mecanismo transportador 28 incluye una banda transportadora 30 que es girable respecto a una polea motriz 32 en el extremo de descarga del mecanismo transportador 28. La polea motriz 32 es girable respecto a un eje central 34. La polea motriz 32 incluye una superficie generalmente cilindrica 36 que acopla la banda transportadora 30. La superficie 36 de la polea motriz 32 puede estar coronada de manera tal que la superficie 36 tenga un diámetro mayor en su centro que en su borde. La banda transportadora 30 incluye una superficie exterior 38. La superficie exterior 38 se extiende entre un primer borde 30 y un segundo borde 42 de la banda transportadora 30. Como mejor se ilustra en las Figuras 3 y 4, el aspa raspadora 10 incluye un miembro de raspado 50 que tiene una superficie frontal 52 y una superficie posterior espaciada 54. El miembro de raspado 50 también incluye una superficie de fondo 56, que se extiende entre el borde de fondo de la superficie frontal 52 y el borde de fondo de la superficie posterior 54 y una superficie de raspado 58 que se extiende entre el borde superior de la superficie frontal 52 y el borde superior de la superficie posterior 54. La superficie frontal 52 incluye un borde de raspado 60 en la intersección de la superficie frontal 52 y la superficie de raspado 58. El borde de raspado 60 y la superficie de raspado 58 se adaptan para acoplar la superficie exterior 38 de la banda transportadora 30. El miembro de raspado 50 también incluye una primer superficie lateral 62 y una segunda superficie lateral espaciada 64. El miembro de raspado 50 incluye una punta de desgaste 66 y una pata 68. La punta de desgaste 66 se extiende desde la superficie de raspado 58 a la pata 68. La pata 68 se extiende desde la superficie de fondo 56 a la punta de desgaste 66. La punta de desgaste 66 se forma integralmente con y conecta a la pata 68. La punta de desgaste 66 se adapta para desgaste, a través de acoplamiento de raspado con la banda transportadora 30, a una posición en donde el borde de raspado 60 se ubica en una línea de desgaste 70 en cuyo momento el aspa raspadora 10 deberá reemplazarse. La pata 68 no se pretende que acople la banda transportadora 30. La superficie frontal 52 del miembro de raspado 50, de preferencia se configura para mantener un ángulo de raspado aproximadamente constante entre la superficie 38 de la banda transportadora 30 y la superficie frontal 52 en el borde de raspado 60 conforme la punta de desgaste 66 se erosiona y se pivota en acoplamiento continuo con la banda transportadora 30. La superficie posterior 54 del miembro raspador 50, de preferencia se configura y separa de la superficie frontal 52, de manera tal que conforme la punta de desgaste 66 se erosiona, la presión de raspado con la cual se forza la superficie de raspado 58 en acoplamiento con la superficie exterior 38 de la banda transportadora 30, permanece substancialmente constante. La superficie frontal 52 y la superficie posterior 54, pueden configurarse como se describe en la patente de los E.U.A. No. 4,917,213 y la solicitud de patente de los E.U.A. No. 09/428,956 presentada en noviembre 9 de 1999 de Martin Engineering Company, que aquí se incorporan por referencia. Sin embargo, la superficie frontal 52 y la superficie posterior 54 del miembro de raspado 50 pueden configurarse y ubicarse entre si en diversas formas diferentes según se desee. El miembro de raspado 50 también incluye un miembro base 80. El miembro base 80 generalmente es rectangular e incluye una superficie frontal 82 y una superficie posterior espaciada generalmente paralela 84. El miembro base 80 también incluye una superficie superior generalmente planar 86 y una superficie de fondo planar generalmente paralela y espaciada 88. El miembro base 80 se extiende entre una primer superficie lateral 90 y una segunda superficie lateral 92. Como mejor se ilustra en la Figura 3, la superficie de fondo 56 del miembro de raspado 50 está espaciada de la superficie superior 86 del miembro base 80. Una perforación generalmente cilindrica 94 se extiende a través del miembro base 80 desde la superficie frontal 82 a la superficie posterior 84. La perforación 94 se ilustra en general ubicada centralmente dentro de la superficie frontal y posterior 82 y 84 pero pueden utilizarse dos o más perforaciones espaciadas para evitar rotación del aspa raspadora 10 respecto al eje central de una sola perforación 94. La perforación 94 se ubica para alinear con el par de aberturas opuestas 22 en los miembros de barra 20 y 21 del miembro de montaje 18. Un sujetador (no mostrado) tal como un perno o pasador, se adapta para extenderse a través de las aberturas opuestas 22 en el miembro de montaje 18 y a través de la perforación 94 para conectar en forma rígida y removible el miembro base 80 a la flecha transversal 14 para movimiento conjunto con la flecha transversal 14. Como una alternativa para incluir una perforación 94 o además de ello, la superficie de fondo 88 del miembro base 80 puede formarse como un miembro con forma generalmente de T invertida, tal como se describe en la patente de los E.U.A. No. 4,953,689 del solicitante presente, que se adapta para ajustar deslizablemente dentro de una pista de forma complementaria en la flecha de soporte . El miembro de raspado 50 y el miembro base 80 ambos de preferencia se elaboran a partir de un material elastomérico y de preferencia a partir de un material elastomérico de uretano, tal como uretano basado en poliéster o poliéter. Un material de uretano poliéster moldeable preferido se vende por Air Products and Chemicals Inc., en Allentown Pensylvannya bajo la designación de producto "A-9". El material de uretano A-9 tiene una dureza típica aproximada de 90 Shore A. Sin embargo, la dureza del material elastomérico del cual el miembro de raspado 50 y el miembro base 80 se elaboran, pueden estar en el rango de aproximadamente 80 Shore A a aproximadamente 60 Shore E. El material de uretano A- 9 tiene un módulo de tensión de aproximadamente 773.3 kg/cm" (11,000 libras por pulgada cuadrada) a 100% de elongación. Sin embargo, el rango de módulos de materiales de uretano que pueden emplearse para formar el miembro raspador 50 y el miembro base 80, puede estar en la gama de aproximadamente 35.15 kg/cm2 (500 libras por pulgada cuadrada) a aproximadamente 548.34 kg/cm2 (7,800 libras por pulgada cuadrada) a 100% de elongación. Si se desea, el miembro base 80 puede elaborarse a partir de diversos otros materiales. El aspa raspadora 10 incluye uno o más miembros conectores resilientemente flexibles 100, que se ilustran en líneas punteadas en las Figuras 3 y 4. Cada miembro conector 100 de preferencia es un miembro de resorte resiliente tal como un resorte helicoidal como se ilustra en las Figuras 3 y 4, un resorte de hoja o una placa o barra flexible. El miembro conector 100 de preferencia se forma a partir de un material que tiene un módulo de elasticidad de aproximadamente 5,483.4 kg/cnr (78,000 libras por pulgada cuadrada) o mayor, como se mide dentro del límite elástico de material, tal como un material de acero para resorte, o un material compuesto de epoxi y fibras de vidrio. El aspa raspadora 10, como se ilustra en la Figura 4 , de preferencia incluye una pluralidad de miembros conectores 100. Cada miembro conector 100 se extiende entre un extremo de fondo 102 y un extremo superior 104. Un miembro conector preferido 100, como se ilustra en las Figuras 3 y 4, es un miembro de resorte helicoidal no elastomérico 101, tal como un resorte para estampas fabricado por Danly Spring bajo el producto 9-2010-26. El resorte helicoidal 101 ilustrado en las Figuras 3 y 4 es de aproximadamente 6.35 cm (2.5") de largo y tiene un diámetro exterior de 3.18 cm (1 1/4") y un diámetro interno de 1.59 cm (5/8") . El miembro de resorte 101 tiene una carga nominal de aproximadamente 22.75 kg (50.1 libras) por .254 cm (.1") de compresión pero pueden utilizarse otras características de resorte dependiendo de las aplicaciones particulares de la banda que se limpia y el material transportado por la banda. Como se ilustra en las Figuras 3 y 4, el extremo superior 104 del miembro de resorte 101 está incrustado dentro y conectado a la pata 68 del miembro de raspado 50, y el extremo de fondo 102 se incrusta dentro y conecta con el miembro base 80. Los ejes longitudinales centrales de los miembros de resorte 101 se disponen generalmente perpendiculares a las superficies planares 56, 86 y 88 del miembro de raspado 50 y el miembro base 80, cuando los miembros de resorte 101 están en una condición relajada como se ilustra en la Figura 3. El miembro de resorte 101 se elabora a partir de acero de resorte, pero puede elaborarse a partir de otros materiales tales como material compuesto epoxi y fibras de vidrio. Un miembro conector 100 formado a partir de acero de resorte puede tener un módulo de elasticidad de aproximadamente 1,968,400 kg/cm2 (28,000,000 de libras por pulgada cuadrada) o mayor como se mide dentro del límite elástico del material de acero . El aspa raspadora 10 puede incluir un miembro de bisagra 110 que se extiende entre la superficie de fondo 56 del miembro de raspado 50 y la superficie superior 86 del miembro base 80. El miembro de bisagra 110 incluye una superficie superior 112 conectada a la superficie de fondo 56 del miembro de raspado 50 y una superficie de fondo 114 conectada a la superficie superior 86 del miembro base 80. El miembro de bisagra 110 de preferencia incluye una superficie frontal generalmente circular y cóncava 116, que forma una ranura generalmente alargada y lineal entre el borde de fondo de la superficie frontal 52 del miembro de raspado 50 y el borde superior de la superficie frontal 82 del miembro base 80. El miembro de bisagra 110 también de preferencia incluye una superficie posterior cóncava y generalmente circular 118 que crea una ranura lineal y generalmente alargada entre el borde de fondo de la superficie posterior 54 del miembro de raspado 50 y el borde superior de la superficie posterior 84 del miembro ase 80. Las superficies cóncavas 116 y 118 forman un plano de bisagra y ayudan a permitir que el miembro de raspado 50 pivote con respecto al miembro base 80. El miembro de bisagra 110 de preferencia se elabora a partir de un material elastomérico tal como uretano, y puede elaborarse a partir del mismo tipo de material que se utiliza para formar el miembro de raspado 50 y el miembro base 80. En forma alterna, el material elastomérico a partir del cual se forma el miembro de bisagra 110, puede incluir adicionalmente plastificantes para hacer el miembro de bisagra 110 muy suave y fácilmente comprimible, tal que el miembro de bisagra 110 tenga una dureza aproximadamente de 30 a 40 Shore A. El miembro de bisagra 110 desvía y comprime fácilmente mientras que inhibe el espacio entre el miembro de raspado 50 y el miembro base 80, y circunscribe las porciones de los miembros conectores 100 que se extienden entre el miembro de raspado 50 y el miembro base 80 para evitar corrosión de los miembros conectores 100 y para evitar cualquier acumulación de material transportado en el espacio entre el miembro de raspado 50 y el miembro base 80, que pudiera inhibir el movimiento pivotal del miembro de raspado 50 con respecto al miembro base 80. El miembro de bisagra 110 también amortigua cualquier tendencia de los miembro conectores 100 a vibrar. El miembro de bisagra 110 y los miembros conectores 100 crean una barrera a transmisión de sonido que en ocasiones es una preocupación cuando las aspas raspadoras elastoméricas sólidas se utilizan en conexión con bandas transportadores que tienen empalmes mecánicos. Los miembros conectores 100 y el miembro de bisagra 110 del aspa raspadora 10, permiten que el miembro de raspado 50 y su borde de raspado 60 pivoten respecto a un eje pivote 120 ubicado en el miembro de bisagra 110 entre la superficie de fondo 56 del miembro de raspado 50 y la superficie superior 86 del miembro base 80. El miembro de raspado 50 puede inicialmente pivotarse aproximadamente 15° respecto al eje pivote desde una posición relajada como se ilustra en la Figura 2A a una posición como se ilustra en la Figura 2B con respecto a y sin movimiento alguno del miembro base 80. Conforme se desgasta la porción de la banda transportadora 30 que acopla el miembro de raspado 50, y conforme la punta de desgaste 66 del miembro de raspado 50 se desgasta, los miembros conectores 100 y el miembro de bisagra 110 pivota del miembro de raspado 50 con respecto al miembro base 80 respecto al eje pivote en un acoplamiento de raspado derivado continuo con la banda transportadora 30 hasta que el miembro de raspado 50 regresa a su posición relajada original como se ilustra en la Figura 2A.

Como un ejemplo, el miembro de raspado 50 pivotará desde la posición como se ilustra en la Figura 2D, en donde el miembro de raspado 50 se pivota aproximadamente 15° desde su posición relajada como se ilustra en la Figura 2A, a una posición como se muestra en la Figura 2C, en donde el miembro de raspado 50 se pivota aproximadamente 12.5° desde la posición relajada como se ilustra en la Figura 2A. Conforme la banda transportadora 30 y la punta de desgaste 66 se desgastan más, el miembro de raspado 50 pivotará desde la posición como se ilustra en la Figura 2C a la posición mostrada en la Figura 2B, en donde el miembro de raspado 50 se pivota aproximadamente 10° desde la posición relajada como se ilustra en la Figura 2A y eventualmente se pivota a la posición relajada de la Figura 2A. El movimiento pivotal del miembro de raspado 50 provocado por los miembros conectores 100 y el miembro de bisagra 110, todo se lleva a cabo sin movimiento alguno por rotación del miembro base 80 o la flecha transversal 14. El aspa raspadora 10 se forma al moldear inicialmente un material de uretano que puede ser relativamente suave si se desea, en un primer molde para formar el miembro de bisagra 110, con los miembros conectores 100 incrustados centralmente en el miembro de bisagra 110, de manera tal que los extremos 102 y 104 de los miembros conectores 100 se proyectan hacia afuera desde el miembro de bisagra 110. El miembro de bisagra 110 luego se cura a una temperatura aproximada de 93.3°C (200°F) por aproximadamente 16 horas. Posteriormente, la superficie superior 112 y la superficie de fondo 114 del miembro de bisagra 110 se tratan con un agente de unión como es bien conocido en la especialidad. El miembro de bisagra 110 y miembros conectores 100 luego se colocan dentro de un segundo molde. El miembro de raspado.50 y el miembro base 80 luego se vacían utilizando un material de uretano relativamente duro tal que el miembro de raspado 50 se separe del miembro base 80, de manera tal que el miembro de bisagra 110 conecte integralmente al miembro de raspado 50 al miembro base 80, y de manera tal que los extremos superiores 104 de los miembros conectores 100 se incrustan en la pata 68 del miembro de raspado 50 y los extremos de fondo 102 de los miembros conectores 100 se incrustan en el miembro base 80. En operación, una pluralidad de aspas raspadoras 10A-F se montan re oviblememente en la flecha transversal 14. La flecha transversal 14 luego se gira respecto al eje 16 de manera tal que al menos uno de los bordes de raspado 60 de las aspas raspadoras 10A-F acopla la banda transportadora 30. La flecha transversal 14 luego se gira adicionalmente 15° adicionales aproximadamente por el tensiómetro del limpiador de banda transportadora de manera tal que al menos uno de los miembros de raspado 50 de las aspas raspadoras 10A-F ha pivotado o girado con respecto a su miembro base 80, un ángulo aproximado de 15° desde su posición relajada. El tensionador aplica una fuerza de liberación torsional a las aspas raspadoras 10 desde un tiempo en donde las aspas raspadoras 10 están en una nueva condición hasta que las aspas raspadoras 10 se desgastan completamente, y al mismo tiempo proporciona una fuerza de derivación torsional suficiente para pivotar el miembro de raspado 50 respecto al eje pivote 120 con respecto al miembro base 80. Se espera que todas las aspas raspadoras 10A-F, se desgastarán pero no todas a la misma velocidad. Cada aspa raspadora 10 se diseña de manera tal que su miembro de raspado 50 no se desgaste completamente solo por pivotar a través de los 15° del movimiento pivotal que se proporciona por los miembros conectores 100. El tensionador mantiene una fuerza torsional en la flecha transversal y proporciona aproximadamente 37.5° de rotación de la flecha transversal y las aspas raspadoras 10A-F conforme se desgastan las aspas raspadoras 10A-F. Además de los 37.5° de rotación de las aspas raspadoras 10A-F que se proporcionan por rotación de la flecha transversal, los miembros conectores 100 proporcionan 15° adicionales de movimiento pivotal del miembro de raspado 50. El miembro de raspado 50 por lo tanto se diseña para desgastarse completamente después de 37.5° de rotación de la flecha transversal, más 15° de movimiento pivotante del miembro de raspado 50 respecto al eje pivote 120 con respecto al miembro base 80. Como un ejemplo, conforme la porción central de la banda transportadora 30 se desgasta más rápidamente que los bordes de la banda 30, los miembros de raspado 50 de las aspas raspadoras 10C y 10D que acoplan la porción central de la banda 30, se pivotarán por los miembros conectores 100 y los miembros de bisagra 110 de las aspas raspadoras 10C y 10D en acoplamiento de raspado continuo con la banda transportadora 30 sin rotación alguna o movimiento pivotal de los miembros base 80 de las aspas raspadoras 10C y 10D de la flecha transversal 14 respecto al eje 16 y mientras que los miembros de raspado 50 de las aspas raspadoras 10A y 10F permanecen en sus posiciones originales. Además, si el miembro de raspado 50 de un aspa raspadora particular 10A-F, tal como el aspa raspadora 10C, se desgasta a una velocidad mayor que una o más de las otras aspas raspadoras, tal como el aspa raspadora 10A, el miembro de raspado 50 del aspa raspadora 10C se pivotará en acoplamiento de raspado continuo con la banda transportadora 30 por los miembros conectores 100 y el miembro de bisagra 110 del aspa raspadora 10C sin rotación o movimiento pivotal correspondiente del miembro base 80 del aspa raspadora 10C o de la flecha transversal 14 respecto al eje 16, mientras que el miembro de raspado del aspa raspadora 10A puede permanecer en su posición original. Consecuentemente, el miembro de raspado 50 de cada aspa raspadora 10A-F, ajustará pivotalmente con respecto a su miembro base asociado 80 para compensar desgaste de la porción de la banda transportadora 30 que cada aspa raspadora respectivamente raspa, y compensará el desgaste de la punta de desgaste 66 del miembro de raspado 50, independientemente de las otras aspas raspadoras que forman una parte del limpiador de banda transportadora 14 e independientemente de cualquier rotación o movimiento pivotal de la flecha transversal 14. El aspa raspadora 10 utiliza las propiedades convenientes de materiales elastoméricos y las propiedades convenientes de materiales de ingeniería resilientes tales como acero de resortes o materiales compuestos. El aspa raspadora 10 permite que el miembro de raspado 50 y su punta de desgaste 66 se formen a partir de un material de desgaste conveniente, sin consideración en cuanto a la elasticidad del miembro de raspado 50 que de otra forma se requeriría compensar por desgaste diferencial de la banda transportadora 30 o de aspas raspadoras adyacentes. El miembro base 80 puede elaborarse de cualquier material conveniente para conectar a los miembros conectores 100 y para conexión a la flecha transversal 14 y puede elaborarse a partir de un material diferente que el miembro de raspado 50. Los miembros conectores 100 no solo permiten ajuste pivotal del miembro de raspado 50 para compensar el desgaste diferencial, también compensan por una carga no uniforme creada por impactos en el aspa raspadora, y por desalineamiento provocado por tolerancias de fabricación e incluso doblado de la flecha transversal 14 bajo carga. Las aspas raspadoras 10 también permiten que poleas maestra 32 y poleas ovaladas 32, más allá de los límites de las aspas raspadoras primarias convencionales. La presión de raspado entre el miembro de raspado 50 y la banda transportadora 30 que se genera por los miembros conectores 100 es de una magnitud tal que se requiere para limpieza eficiente. Esta presión de preferencia está en el rango de aproximadamente .14 a .28 kg/cm2 (2 a 4 libras por pulgada cuadrada) . Esta presión de raspado óptima puede mantenerse aproximadamente durante la vida de desgaste de las aspas raspadoras 10 al volver al tensionar la flecha transversal de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento para el tipo de tensionador empleado . En una modalidad alterna, el miembro de raspado 50 y el miembro base 80 se moldean separadamente entre sí, o el miembro base puede elaborarse a partir de un material diferente a un elastómero. Los miembros de resorte 101 se utilizan como sujetadores mecánicos para unir el miembro de raspado 50 al miembro base 80 con o sin el uso del miembro de bisagra 110. Como se ilustra en la Figura 4, una o más perforaciones roscadas 130 se moldean en y a través del miembro base 80. Las perforaciones roscadas 130 se extienden generalmente perpendiculares a través de la superficie superior 86 y la superficie de fondo 88 del miembro base 80. Un par de perforaciones roscadas 132 también se moldean en la pata 68 del miembro de raspado 50. Las perforaciones roscadas 132 se extienden hacia adentro de la pata 68 desde la superficie de fondo 56. El miembro de bisagra 110 también puede incluir un par de perforaciones alineadas respectivamente con las perforaciones 130 y 132. Las roscas en las perforaciones 130 y 132 del miembro base 80 y la pata 68 del miembro de raspado 50, se configuran para acoplar de manera correspondiente las bobinas helicoidales de los miembros de resorte 101. Cada miembro de resorte 101 se gira respecto a su eje longitudinal central, para de esta manera atornillar el extremo superior 104 del miembro de resorte 101 desde la superficie de fondo 88 del miembro base 80, a través de la perforación 130 en el miembro base 80 y hacia la perforación 132 de la pata 68 del miembro de raspado 50. Los miembros de resorte 101 de esta manera conectan de manera resiliente y pivotal el miembro de raspado 50 con el miembro base 80. Los miembros de resorte 101 pueden desplazarse rotacionalmente por un dispositivo mecánico tal como una llave de impacto. Los miembros de resorte 101 pueden girarse en una dirección opuesta para retirar los miembros de resorte 101 desde la pata 68 del miembro de raspado 50. De esta manera, un miembro de raspado 50 que tiene una punta de desgaste erosionada 66, puede retirarse del miembro base 80 y reemplazarse por un nuevo miembro de raspado 50 mientras que se reutiliza el miembro base 80 y los miembros de resorte 101. Diversas características de la invención se han mostrado y descrito particularmente, sin embargo debe entenderse que estas estructuras particulares simplemente ilustran y que a la invención se les debe dar toda su interpretación dentro de los términos de las reivindicaciones anexas.

Claims (17)

1. REIVINDICACIONES 1. - Un aspa raspadora adaptada para montarse en una flecha transversal de un limpiador de banda transportadora, el aspa raspadora se caracteriza porque incluye : un miembro de raspado que incluye una pata y una punta que tiene un borde de raspado, la punta se forma a partir de un primer material elastomérico que tiene un primer módulo de elasticidad; un miembro base espaciado del miembro de raspado, el miembro base se adapta para conectarse a la flecha transversal del limpiador de banda transportadora; y un miembro conector flexible resilientemente, que se extiende entre el miembro base y el miembro de raspado, el miembro conector tiene un primer extremo conectado al miembro de raspado y un segundo extremo conectado al miembro base, el miembro conector se forma a partir de un material que tiene un segundo módulo de elasticidad que es mayor que el primer módulo de elasticidad de la punta; con lo que el miembro conector flexible permite que el miembro de raspado pivote resilientemente con respecto al miembro base.
2. 2. - El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el primer extremo del miembro conector se incrusta dentro de la pata del miembro de raspado.
3. 3. - El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo extremo del miembro conector se incrusta dentro del miembro base.
4. 4. - El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye una pluralidad de miembros conectores flexibles resilientemente, que se extienden entre el miembro base y el miembro de raspado.
5. 5. - El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye un miembro de bisagra que se extiende entre el miembro base y la pata del miembro de raspado y circunscribe el miembro conector.
6. 6. - El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el miembro de bisagra incluye una superficie frontal generalmente cóncava y una superficie posterior generalmente cóncava.
7. 7.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el miembro de bisagra se forma a partir de un segundo material elastomérico, el primer material elastomérico es más duro que el segundo material elastomérico.
8. 8. - El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque una porción del miembro conector ubicada entre el miembro base y el miembro de raspado, se incrusta dentro del miembro de bisagra.
9. 9.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material que forma el miembro conector comprende metal .
10. 10.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el miembro conector comprende un miembro de resorte .
11. 11.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el miembro base se forma de un material elastomérico.
12. 12. - El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el miembro conector resilientemente flexible se forma de un material no elastomérico .
13. 13. - El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pata del miembro de raspado incluye una primer perforación roscada, y el miembro base incluye una segunda perforación roscada, el primer extremo del miembro conector se ubica en y conecta roscadamente con la primer perforación y el segundo extremo del miembro conector se ubica dentro y conecta roscadamente con la segunda perforación.
14. 14. - El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el miembro de raspado incluye una superficie frontal, una superficie posterior y una superficie de fondo, el miembro conector se extiende hacia afuera desde la superficie de fondo hacia el miembro base .
15. 15.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el miembro base incluye una superficie superior en relación opuesta con la superficie de fondo del miembro de raspado, el miembro conector se extiende hacia afuera desde la superficie superior del miembro base hacia la superficie de fondo del miembro raspado.
16. 16.- Un aspa raspadora adaptada para montarse en una flecha transversal de un limpiador de banda transportadora, el aspa raspadora se caracteriza porque incluye : un miembro de raspado que incluye una pata y una punta que tiene un borde de raspado, la punta se forma de un material elastomérico; un miembro base espaciado desde el miembro de raspado, el miembro base está adaptado para conectarse a la flecha transversal del limpiador de banda transportadora; y un miembro conector flexible resilientemente, que se extiende entre el miembro base y el miembro de raspado, el miembro conector tiene un primer extremo conectado a y ubicado dentro del miembro de raspado y un segundo extremo conectado al miembro base; con lo que el miembro conector flexible permite que el miembro de raspado pivote resilientemente con respecto al miembro base.
17. 17.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque incluye un miembro de bisagra ubicado entre el miembro de raspado y el miembro base .