MXPA99010267A - Estructura de tensionamiento y limpieza de banda transportadora, con presión yángulo constantes - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un limpiador de banda transportadora para limpiar una banda transportadora, el limpiador de banda transportadora se caracteriza porque comprende:una flecha transversal girable que tiene un eje central;una aspa raspadora adaptada para conectarse a la flecha transversal, el aspa raspadora incluye una superficie frontal curveada que tiene un primer borde distante, una superficie posterior curveada que tiene un segundo borde distante, y una superficie de cara de aspa que se extiende entre el primero y segundo bordes distantes de las superficies frontal y posterior, definiendo unárea de superficie de contacto de todo el frente, adaptada para acoplar la banda transportadora con una presión de raspado, la cara frontal estáubicada a un radio desde el eje central de la flecha transversal;y una estructura tensionadora que incluye un miembro de montaje, adaptado para conectarse a la flecha transversal para rotación conjunta con la flecha transversal alrededor del eje central, un miembro de derivación resiliente que tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo del miembro de derivación es móvil con respecto al segundo extremo del miembro de derivación, el primer extremo del miembro de derivación se conecta operativamente con el miembro de montaje, y un miembro accionador que tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo del miembro accionador se conecta operativamente con el segundo extremo del miembro de derivación, el segundo extremo del miembro accionador se adapta para conectarse a un miembro estacionario, el miembro accionador se adapta para aplicar selectivamente una fuerza al miembro de derivación y al miembro de montaje y de esta manera, girar la flecha transversal y al aspa raspadora respecto al eje central de la flecha transversal, hasta que la superficie de cara del aspa raspadora acopla la banda transportadora, con lo que a medida que el miembro accionador aplica mayor fuerza al miembro de derivación, una fuerza de derivación se almacena en el miembro de derivación, la fuerza de derivación almacenada del miembro de derivación es adaptada para aplicar una fuerza de derivación rotacional a la flecha transversal, para con ello, girar la superficie de cara al aspa, en acoplamiento con la banda transportadora con la presión de raspado, el miembro de derivación gira a la superficie de cara del aspa raspadora, en acoplamiento continuo con la banda transportadora, con una presión de raspado substancialmente constante, a medida que el aspa raspadora se desgasta y es girada en acoplamiento continuo con la banda transportadora, sin fuerza alguna adicional, aplicada al miembro de derivación por el miembro accionador.

Description

ESTRUCTURA DE TENSIONAMIENTO Y LIMPIEZA DE BANDA TRANSPORTADORA, CON PRESIÓN Y ÁNGULO CONSTANTES Solicitudes Relacionadas Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional de patente de los E.U.A. No. 60/107,606 presentada en noviembre 9 de 1998. Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere a una estructura de tensionamiento y limpieza de banda transportadora, y en particular a una estructura de tensionamiento y limpieza de banda transportadora en donde las aspas raspadoras o de arrastre para limpieza de la banda transportadora tienen una cara de aspa que proporciona contacto inicial y subsecuente de toda la cara con la banda transportadora y en donde las aspas raspadoras mantienen un ángulo de limpieza substancialmente constante con la superficie de la banda transportadora y acopla la banda transportadora con una presión de raspado substancialmente constante durante la vida del desgaste de las aspas raspadoras . Mecanismos transportadores utilizan una banda transportadora sin fin para transportar material a granel, tal como arena, grava, carbón y otros materiales a granel, de un sitio a otro. Este transportador utiliza un tambor giratorio en cada extremo de la banda en movimiento. Conforme el material a granel se descarga de la banda transportadora en movimiento, una porción del material a granel, a menudo permanece adherida a la superficie exterior de la banda transportadora. Limpiadores de banda transportadora, incluyendo una o más aspas raspadoras, se utilizan para raspar el material adherente desde la banda en su recorrido de retorno y de esta manera limpian la banda. Las aspas raspadoras de un limpiador de banda transportadora se conectan en forma removible a una flecha transversal giratoria que se extiende transversalmente a través del ancho de la banda transportadora. Un dispositivo de tensionamiento se conecta a la flecha transversal y aplica una fuerza de dreivación rotacional a la flecha transversal que a su vez gira las puntas de las aspas raspadoras en acoplamiento de raspado con la banda transportadora. Aspas raspadoras previamente se elaboraron de manera tal que justo el borde de raspado de la superficie frontal del aspa acoplara inicialmente a la banda transportadora en vez de toda la superficie de la cara o frente del aspa, cuando se instala. Este tipo de contacto de borde del diseño del aspa limpia con alta eficiencia cuando está nuevo, pero después de que el aspa se desgasta por un corto período de tiempo, la efectividad de limpieza se pierde. Aspas raspadoras que proporcionan un contacto de todo el frente entre la superficie frontal del aspa y la banda transportadora, tales como aquellas de la presente invención, pueden diseñarse para mantener eficiencia de limpieza constante por su vida útil de desgaste. Aspas de contacto con toda la cara extienden la vida útil del aspa, particularmente en transportadores de alta velocidad, debido a que un aspa de contacto frontal completa tiene más masa para absorber el calor de fricción generado con la banda transportadora. Aspas de cara completa también eliminan un problema conocido como "puesta en bandera" , que ocurre con aspas limpiadoras primarias cuando recién el borde delantero acopla la banda. La presente invención también permite que un aspa raspadura opere con un ángulo de limpieza y presión de raspado substancialmente constantes . Las puntas de las aspas raspadoras primarias acoplan la superficie curvada de la banda transportadora y la polea motriz del transportador y forman un ángulo de limpieza entre la superficie de la banda transportadora y la superficie frontal del aspa raspadora en el borde de raspado de la superficie frontal. La punta de cada aspa raspadora también incluye una superficie de raspado que acopla la superficie de la banda transportadora. La superficie de raspado acopla la superficie de la banda transportadora con una presión de raspado que es aproximadamente igual a la fuerza de raspado con la cual el aspa raspadura acopla la banda transportadora dividido por el área de la superficie de raspado del asa raspadura. Durante operación, el borde de raspado y la superficie de raspado de cada aspa raspadura se desgastan debido a su acoplamiento de raspado con la banda transportadora giratoria. El tensionador gira la flecha transversal y las aspas raspadoras para mantener las aspas raspadoras en acoplamiento de raspado derivado con la banda transportadora. Conforme se desgastan las aspas raspadoras y se giran en acoplamiento continuo con la banda transportadora, la orientación de las aspas raspadoras con respecto a la banda transportadora cambia, lo que típicamentente provoca un cambio en el ángulo de limpieza entre la superficie de la banda transportadora y la superficie frontal del aspa raspadora en el borde de raspado, y un cambio en la presión de raspado con el cual el aspa raspadora acopla la banda transportadora. A fin de mantener limpieza óptima de la superficie de la banda transportadora y lograr una vida útil máxima del aspa raspadora al igual que desempeño, el ángulo de limpieza entre las aspas raspadoras y la superficie de la banda transportadora y la presión de raspado con la cual las aspas raspadoras acoplan la banda transportadora, deberán permanecer substancialmente constantes durante la vida útil de desgaste de las aspas raspadoras, conforme se desgastan las aspas raspadoras y se giran en acoplamiento continuo con la banda transportadora. Un enfoque para resolver parcialmente este problema se ilustra en la patente de los E.U.A. No. 4,917,231, propiedad de la presente solicitante. Compendio de la Invención Una estructura de tensionamiento y limpieza de banda transportadora incluye: un limpiador y un tensionador de banda transportadora, incluye una flecha transversal que tiene un eje central. Una o más aspas raspadoras se montan en la flecha transversal . La flecha transversal y las aspas raspadoras se giran selectivamente respecto al eje central. El tensionador incluye un miembro de montaje conectado a la flecha transversal para rotación conjunta con la flecha transversal. El tensionador también incluye un miembro de derivación resiliente tal como un resorte y un miembro accionador tal como tensor de tornillo . El miembro accionador y el miembro de derivación conectan se operativamente entre sí. El miembro accionador y el miembro de derivación conectan operativamente al miembro de montaje con un miembro estacionario. La operación del miembro accionador provoca que la flecha transversal del limpiador de banda transportadora y las aspas raspadoras conectadas, giren respecto al eje central . Una vez que las aspas raspadoras del limpiador para la banda transportadora se giran en acoplamiento de raspado con todo el frente con la banda transportadora, mayor operación del miembro accionador cambia la longitud del miembro de derivación y de esta manera almacena una fuerza de derivación dentro del miembro de derivación. Conforme las aspas raspadoras se desgastan, el miembro de derivación provoca que la flecha transversal gire y de esta manera mantiene las aspas raspadoras en contacto de todo el frente con la banda transportadora. La magnitud de la fuerza de derivación que se proporciona por el miembro de derivación disminuye conforme se desgastan las aspas raspadoras y la distancia entre el eje central respecto al cual giran las aspas raspadoras y las puntas de las aspas raspadoras que acoplan la banda transportadora también disminuyen, de esta manera cambiando la fuerza con la cual las aspas raspadoras se derivan en acoplamiento con la banda transportadora. El área de la superficie de raspado de la cara del aspa cambia conforme las aspas raspadoras se desgastan para tomar en cuenta el cambio en la fuerza con el cual las aspas raspadoras se derivan en acoplamiento con la banda transportadora, de manera tal que la presión de contacto entre las aspas raspadoras y la banda transportadora permanecen substancialmente constante conforme las aspas raspadoras se desgastan, a medida que el miembro de derivación continúe girando las aspas raspadoras en acoplamiento con la banda. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS DE DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación frontal parcial de la estructura de tensionamiento y limpieza de banda transportadora de la presente invención. La Figura 2 es una vista en elevación lateral que se toma sobre las líneas 2-2 de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en elevación frontal parcial del limpiador de banda transportadora de la presente invención. La Figura 4 es una vista en sección transversal que se toma sobre las líneas 4-4 de la Figura 3. La Figura 5 es una vista de extremo que se toma sobre las líneas 5-5 de la Figura 3. La Figura 6 muestra una modalidad de aspa raspadora alterna conectada a la flecha transversal del limpiador de banda transportadora. La Figura 7 es una vista despiezada del tensionador limpiador de banda transportadora de la presente invención. La Figura 8 es una vista en planta superior de una abrazadera de montaje para la flecha transversal.

La Figura 9 es una vista en elevación lateral de la abrazadera de montaje que se toma sobre las líneas 9-9 de la Figura 8. La Figura 10 es una vista en planta superior de una modalidad alterna de una abrazadera de montaje para la flecha transversal . La Figura 11 es una vista en elevación frontal que se toma sobre las líneas 11-11 de la Figura 10. La Figura 12 es una vista de extremo que se toma sobre las líneas 12-12 de la Figura 3. La Figura 13 es una vista en elevación lateral de un miembro de tope de aspa raspadora de la presente invención. La Figura 14 es una vista en elevación frontal de un aspa raspadora de la presente invención. La Figura 15 es una vista en elevación lateral que se toma sobre las líneas 15-15 de la Figura 14. La Figura 16 es una vista en elevación frontal de otra modalidad del aspa raspadora de la presente invención. La Figura 17 es una vista en elevación lateral que se toma sobre las líneas 17-17 de la Figura 16. La Figura 18 es una vista en elevación lateral de una modalidad modificada del tensionador-limpiador de banda transportadora .

La Figura 19 es una vista en elevación frontal que se toma sobre las líneas 19-19 de la Figura 18. La Figura 20 es una vista en elevación lateral de una modalidad modificada adicional del tensionador-limpiador de banda transportadora. La Figura 21 es una vista en elevación frontal que se toma sobre las líneas 21-21 de la Figura 20. La Figura 22 es un diagrama que ilustra la operación de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La estructura tensionadora y limpiadora de banda transportadora 30 como se ilustra en las Figuras 1 a 18, se adapta para utilizar en conexión con un mecanismo transportador. El mecanismo transportador incluye una banda transportadora sin fin, giratoria, 31 que tiene una superficie exterior 32 que se adapta para transportar material a granel . El material a granel se descarga de la banda transportadora 31 en una polea motriz generalmente cilindrica 33 respecto a la cual se envuelve parcialmente la banda transportadora 31. La polea motriz giratoria 33 y el extremo de descarga de la banda transportadora 31 se localizan dentro de un canal transportador 34 que forma parte del mecanismo transportador. El canal transportador 34 incluye una primer pared de canal 36 y una segunda pared de canal espaciada y generalmente paralela 38. La primer y segunda paredes de canal 36 y 38 forman una cámara 40 ubicada entre ellas, en donde la polea motriz 33 y el extremo de descarga de la banda transportadora 31 se ubican . La estructura de tensionamiento y limpieza de banda transportadora 30, incluye un limpiador de banda transportadora 44 y uno o más tensionadores-limpiadores de banda transportadora 46. Como se ilustra en la Figura 1, la estructura de tensionamiento y limpiadora de banda transportadora 30 incluye un primer tensionador limpiador de banda transportadora 46 y un segundo tensionador-limpiador de banda transportadora 46', que se construyen substancialmente idénticos entre sí. Como se ilustra en la Figura 3, el limpiador de banda transportadora 44 incluye una flecha transversal y una o más aspas raspadoras de contacto con todo el frente 50, que se conectan en forma removible a la flecha transversal 48. La flecha transversal 48 incluye un primer extremo 52, un segundo extremo 54 y un eje longitudinal central 56 que se extiende desde el primer extremo 52 al segundo extremo 54. La flecha transversal 48 incluye un miembro de soporte central 58. El miembro de soporte 58 puede formarse a partir de una viga de brida amplia tal como una viga 6 x 15. El miembro de soporte 58 incluye una brida o pared superior 60 que se conecta a una brida o pared de fondo generalmente paralela 61 por una trama o pared generalmente vertical 62. La brida 60 incluye una pluralidad de aberturas 63. Las placas de extremo 64 A y B se conectan respectivamente a cada extremo del miembro de soporte 58. Cada placa de extremo 64 A y B incluye una pluralidad de aberturas 66 y un asa 68 que se extienden hacia arriba sobre la brida superior 60 del miembro de soporte 58. Una placa deflectora 70 se extiende generalmente desde la interrupción de la trama 62 y la brida superior 60 del miembro de soporte 58 al borde de la brida de fondo 61 y se extiende substancialmente por toda la longitud del miembro de soporte 58. Un par de miembros de montajes 62 A y B se conectan respectivamente a las placas de extremos 64 A y B del miembro de soporte 58. Cada miembro de montaje 72 A y B incluye una flecha generalmente circular 74 conectada en un extremo con una placa de montaje 76. La placa de montaje 76 incluye una pluralidad de aberturas 78. Las aberturas 78 y la placa de montaje 76 se adaptan para alinear con las aberturas 66 en las placas de extremo 64 A y B de manera tal que la placa de montaje 76 puede conectarse removiblemente a la placa de extremo 64 A y B por sujetadores tales como pernos y tuercas. La flecha 74 incluye un rebajo de montaje tal como un chavetero generalmente rectangular alargado 80, que se extiende por toda la longitud de la flecha 74 desde la placa de montaje 76 al extremo libre de la flecha 74. La flecha 74 también incluye una pluralidad de ranuras circulares 82 que están espaciadas entre sí y que se extienden en una forma generalmente circular alrededor de la flecha 74, el propósito para lo cual se explicará posteriormente. La flecha 64 del miembro de montaje 72A se adapta para extenderse a través de una abertura en la primer pared de canal 36 y la flecha 74 del miembro de montaje 72B, se adapta para extenderse a través de una abertura formada en la segunda pared de canal 38. Como se ilustra en las Figuras 18 a 21, la flecha 74 puede incluir uno o más rebajos de montaje tales como perforaciones 86, que se extienden diametralmente a través de la flecha 74 en vez del _chavetero 80. Las perforaciones 86 están espaciadas igualmente sobre la flecha 74 al mismo intervalo que las ranuras 82 están espaciadas entre sí. Un pasador 88, se extiende removiblemente a través de una perforación 86 para acoplar el tensionador 46, montando las abrazaderas u otras partes a la flecha 74. Como se ilustra en las Figuras 1, 10 y 11, la estructura tensionadora y limpiadora de banda transportadora 30 incluye una abrazadera de montaje 90A y una abrazadera de montaje 90B que son substancialmente idénticas entre sí. Cada abrazadera de montaje 90A y 90B incluye una placa 92 que tiene una pluralidad de aberturas 78 y un collar generalmente circular 94 conectado a y que se extiende hacia afuera de la placa 92. Una perforación generalmente circular 96 se extiende a través de la placa 92 y el collar 94. Las abrazaderas de montaje 90A y 90B pueden incluir una estructura de cojinete. Como se ilustra en la Figura 1, la placa 92 de la abrazadera de montaje 90 se adapta para conectarse a la primer pared de canal 36 y la placa de la abrazadera de montaje 90B se adapta para conectarse a la segunda pared de canal 38, por sujetadores o soldadura . Una modalidad alterna de las abrazaderas de montaje 90A y 90B se ilustra en las Figuras 8 y 9 como la abrazadera de montaje 100. La abrazadera de montaje 100 incluye una base 102 y un collar generalmente circular 104 conectado a la base 102 que se extiende generalmente paralelo con la base 102. Una perforación 106 se extiende a través del collar 104. La base 102 de la abrazadera de montaje 100 se adapta para conectarse a un miembro de soporte estacionario ubicado fuera del canal transportador 34 en vez de directamente al canal transportador 34 como las abrazaderas de montaje 90A y 90B. La estructura tensionadora y limpiadora de banda transportadora 30 también incluye un par de miembros de tope de flecha transversal 110A y 110B. El miembro de tope de flecha transversal 110A se ilustra en la Figura 13, y el miembro de tope de flecha transversal 110B se construye substancialmente idéntico al miembro de tope de flecha transversal 110A. El miembro de tope de flecha transversal 110A incluye un miembro de placa generalmente planar 112 que tiene una abertura 114 y una abertura 116. La abertura 112 incluye una porción generalmente circular 110, que se adapta para recibir la flecha 74 del miembro de montaje 72A o 72B, y un chavetero 120 que tiene paredes de tope 12ÍA y 121B. El chavetero 120 se adapta para recibir una chaveta generalmente rectangular 122 que se inserta dentro del chavetero 80 de la flecha 74. El chavetero 120 tiene un ancho que es mayor que el ancho de la chaveta 122, de manera tal que la chaveta 122 pueda girar o pivotar un ángulo predeterminado, tal como aproximadamente 37.5°, entre las paredes de tope 121A y 121B del chavetero 120. Un anillo retenedor 84 tal como un anillo de acoplamiento rápido, como mejor se ilustra en la Figura 7, se adapta para ubicarse en una ranura 82, para conectar a la flecha 74 de cada miembro de montaje 72A y 72B. El anillo retenedor 84 evita movimiento longitudinal de los miembros de montaje 72A y 72B a través de las perforaciones 96 o 106 de las abrazaderas de montaje 90A y B o 100 en una dirección hacia el centro del canal transportador 34 conforme los anillos retenedores 84 se adaptan para acoplar las abrazaderas de montaje 90A y 90B o 100. Cada aspa raspadora 50 como mejor se ilustra en las Figuras 14 y 15, incluyen una base de montaje 130 que se adapta para conectar removiblemente a la flecha transversal 48 y el miembro de aspa 132 que se extiende hacia afuera desde la base de montaje 130 a una punta de raspado 133. La base de montaje 130 y el miembro de aspa 132 se extienden entre una superficie de pared lateral izquierda generalmente planar 134 y una superficie de pared lateral derecha generalmente planar y paralela 136. La base de montaje 130 incluye una pared base generalmente planar 138 que tiene un borde frontal 139 y un borde posterior 141 adaptados para colocarse en acoplamiento con la brida superior 60 del miembro de soporte 58. La base de montaje 130 y el miembro de aspa 132 se forman prímordialmente a partir de un material elastomérico tal como uretano o hule. La base de montaje 130 también incluye un miembro de montaje substancialmente rígido 140. Cada miembro de montaje 140 incluye una base 142 que comprende una pluralidad de aberturas roscadas 144. La base 142 se sujeta a la base de montaje 130 del aspa raspadora 50 por un miembro conector 146 que se conecta a la base 142 y que se incrusta dentro de la base de montaje 130. Los miembros de montaje 140 de preferencia se elaboran de metal . Las aberturas roscadas 144 de los miembros de montaje 140 se adaptan para alinear con las aberturas 63 en la brida superior 60 del miembro de soporte 58, de manera tal que las aspas raspadoras puedan conectarse removiblemente al miembro de soporte 58 por sujetadores roscados 148. Como mejor se ilustra en la Figura 14, los miembros de montaje 140 cada uno tiene un ancho que es substancialmente más corto que el ancho del aspa raspadora 50 entre las superficies de pared lateral 134 y 136. Los miembros de montaje 140 están espaciados entre sí a través del ancho de la base de montaje 130 del aspa raspadora 50. La punta de raspado 133 del miembro de aspa 130 incluye un borde de raspado generalmente linear 150. El aspa raspadora 150 incluye una superficie frontal 156 que se extiende desde el borde frontal 139 de la pared base 138 al borde de raspado 150 que forma un borde distante de la superficie frontal 156. El aspa raspadora 50 también incluye una superficie posterior 158 que se extienden desde el borde posterior 141 de la pared base 138 al borde distante 160. La superficie de frente del aspa 162 se curva para conformarse a la curvatura de la banda transportadora, de manera tal que toda la superficie frontal del aspa 162 acople la banda en contacto de todo su frente. Una superficie de frente de aspa 172 se extiende entre el borde de raspado distante 150 y el borde distante 160. La superficie de frente de aspa 162 se curva para adaptarse a la curvatura de la banda transportadora, de manera tal que toda la superficie de frente del aspa 162 acople la banda en contacto de todo el frente . Como mejor se ilustra en la Figura 15, la superficie frontal 156 se configura de manera tal que incluya puntos de coordenadas 166a-k, con el punto de coordenadas 176A ubicado en la intersección de la pared base 138 y la superficie frontal 156, y el punto de coordenada 166k se ubica en el borde de raspado distante 150. La superficie posterior 158 se configura de manera tal que incluya puntos de coordenada 168A-H, en donde el punto de coordenadas 168A se ubica en la intersección de la pared base 138 y la superficie posterior 158, y el punto de coordenadas 178A se ubica en el borde distante 130. La porción de la superficie frontal 156 que se extiende sobre el miembro de aspa 132 del aspa raspadora 50, se forma de preferencia para que tenga una configuración que permita un ángulo de limpieza substancialmente constante entre la superficie de frente 156 y el borde de raspado 150, con la superficie exterior de la banda transportadora, conforme el miembro de aspa 132 se desgasta durante uso y el aspa raspadora 50 se ajusta radialmente respecto al eje longitudinal 56 para permanecer en acoplamiento de raspado de frente íntegro con la banda transportadora. Una configuración para la superficie frontal 156 que permite un ángulo de limpieza substancialmente constante, se describe en la patente de los E.U.A. No. 4,917,231, de Marting Engineering Company, que a uí se incorpora por referencia. La porción de la superficie frontal 156 que se extiende sobre el miembro de aspa 52 del aspa raspadora 50 puede tener una configuración correspondiente a los puntos de coordenadas determinados a partir de la siguiente ecuación, como se describe en la Patente de los E.U.A. No. 4,917,231 en un sistema de coordenadas X-Y: X?-r? eos (KE?) Y?-r? sen(KE?) Una construcción preferida del aspa raspadora 50 incluye una superficie frontal 156 que tiene una configuración aproximada que incluye los siguientes puntos de coordenadas 566A-K en un sistema de coordenadas X-Y. Superficie frontal 156 Punto de coordenadas X 166A 0 0 166B 1.12 (0.44) 6.86 (2.70) 166C 5.13 (2.02) 11.86 (4.67) 166D 8.99 (3.54) 16.87 (6.64) Superficie frontal 156 (Cont.) Punto de coordenadas X Y 166E 10.13 (3.99) 18.47 (7.27) 166F 12.52 (4.93) 21.87 (8.61) 166G 16.61 (6.54) 26.87 (10.58) 166H 23.77 (9.36) 31.85 (12.54) 1661 29.87 (11.76) 34.37 (13.53) 166J 32.74 (12.89) 35.18 (13.85) 166K 41.86 (16.48) 36.73 (14.46) Por ejemplo, el punto de coordenadas 166B está ubicado a 0.44 unidad sobre el eje X y 2.70 unidades sobre el eje Y desde el punto de coordenadas 166A, que está ubicado en X-0 e Y-0. Las unidades de preferencia están en cm (pulgadas). Esta modalidad del aspa raspadora 50 también incluye una superficie posterior 158 que tiene una configuración que aproximadamente incluye los siguientes puntos de coordenadas en un sistema de coordenadas X-Y.

Superficie postepor 158 Punto de coordenadas X Y 168A 15.01 (5.91 ) 0.00 168B 15.52 (6.1 1 ) 9.12 (3.59) 168C 17.02 (6.70) 12.12 (4.77) 168D 18.62 (7.33) 15.1 1 (5.95) 168E 20.42 (8.04) 18.1 1 (7.13) 168F 22.96 (9.04) 21.11 (8.31 ) 168G 27.20 (10.71 ) 24.10 (9.49) 168H 33.35 (13.13) 27.05 (10.65) Esta modalidad del aspa raspadora 50 se pretende para utilizar con un mecanismo transportador en donde la distancia R1 como se ilustra en la Figura 22, que es igual al radio de la polea motriz 35 más el espesor de la banda transportadora 31 , es aproximadamente igual a o mayor que 59.69 cm (23.5"). Otra modalidad del aspa raspadora para utilizar en conexión con la presente invención se ilustra en las Figuras 6, 16 y 17 y se designa con el número de referencia 56. El aspa raspadora 56 y de preferencia se emplea en conexión con mecanismos transportadores en donde el radio de la polea motriz 33 más el espesor de la banda transportadora 31 es de aproximadamente 27.94 cm (1 1 "), aproximadamente 59.69 cm (23.5"). El aspa raspadora 176 incluye una base de montaje 178 y un miembro de aspa 180. El aspa raspadora 176 incluye una superficie de pared lateral izquierda 182 y una superficie de pared lateral derecha 184. El aspa raspadora 176 incluye una pared base 186 que tiene un borde frontal generalmente lineal 188 y un borde posterior generalmente lineal y paralelo 190. La base de montaje 130 incluye un miembro de montaje 192 que se construye substancialmente idéntico al miembro de montaje 140 y de preferencia se elabora de metal. El aspa raspadora 176, aparte del miembro de montaje 192 de preferencia se elabora a partir de un material elastomérico tal como uretano o hule. El aspa raspadora 176 incluye una superficie frontal 196 que se extiende desde el borde frontal 188 de la pared base 186 a un borde de raspado distante 198. El aspa raspadora 176 incluye una superficie posterior 200, que se extiende desde el borde posterior 190 de la pared base 186 a un borde distante 202. Una superficie de frente de aspa 204 se extiende entre el borde de raspado distante 198 de la superficie frontal 196 y el borde distante 202 de la superficie posterior 200. La superficie de frente de aspa 204 se curva para adaptarse a la superficie curvada de la banda transportadora, para proporcionar contacto de frente completo con la banda transportadora. La forma o configuración de la superficie frontal 196, de preferencia se forma aproximadamente para incluir los puntos de coordenadas X^ e Y determinados a partir de las ecuaciones trigonométricas establecidas anteriormente y como se describe en la patente de los E.U.A. No. 4,917,231 , de manera tal que la superficie frontal 196 mantiene un ángulo de limpieza substancialmente constante en el borde de raspado distante 198 con la superficie exterior 32 de la banda transportadora 31 conforme el borde de raspado 198 y el miembro de aspa 180 se desgastan y el aspa raspadora 176 se ajusta radialmente para mantener un acoplamiento de raspado de frente completo con la banda transportadora. Una modalidad preferida del aspa raspadora 176 incluye una superficie frontal 196 que tiene una configuración que incluye los puntos de coordenadas 206A-K. Los puntos de coordenadas 206A-K de la superficie frontal 196 se ubican aproximadamente en las siguientes coordenadas en un sistema de coordenadas X-Y.

Superficie frontal 196 Punto de coordenadas X Y 206A 0 0 206B 1.88 (0.74) 6.99 (2.75) 206C 5.28 (2.08) 9.78 (3.85) 206D 8.48 (3.34) 12.57 (4.95) 206E 1 1.30 (4.45) 15.37 (6.05) 206F 13.46 (5.30) 18.19 (7.16) 206G 15.95 (6.28) 20.98 (8.26) 206H 19.96 (7.86) 23.77 (9.36) 2061 25.63 (10.09) 25.88 (10.19) 206J 32.21 (12.68) 26.64 (10.49) 206K 40.61 (15.99) 26.04 (10.25) La superf ¡cié posterior 200 de esta modalidad del aspa raspadora 176, se configura para corresponder con los siguientes puntos de coordenadas en un sistema de coordenadas X-Y: Superficie Posterior 200 Punto de coordenadas X Y 208A 15.01 (5.91) 0.00 208B 15.54 (6.12) 6.55 (2.58) 208C 16.87 (6.64) 9.04 (3.56) 208D 18.47 (7.27) 11.84 (4.66) 208E 20.19 (7.95) 14.40 (5.67) 208F 22.40 (8.82) 16.43 (6.47) 208G 26.44 (10.41) 18.34 (7.22) 208H 30.73 (12.10) 19.43 (7.65) La configuración de las superficies frontales 166 y 196 y las superficies posteriores 158 y 200, puede aproximarse por arcos de un círculo entre sus puntos de coordenadas respectivos 166D-166K, 168B-168H, 206D-206K y 208B-208H. Las aspas raspadoras 150 y 176 cada una incluye una pluralidad de rebordes alargados 210A-D, que se extienden a través de las superficies frontales 156 y 196. Los rebordes 210A-D indican respectivamente cuando el aspa raspadora 150 o 176 se ha desgastado de manera tal que 25%, 50%, 75% y 100% del volumen de desgaste total del miembro de aspa 132 o 180 de las aspas raspadoras 150 y 176 se ha desgastado. Las aspas raspadoras 150 y 176 deberán reemplazarse entre 75% y 100% del desgaste y antes de que se alcance el borde del desgaste del 100%, 21 OD. Los rebordes 210A-D también pueden formarse como ranuras. El tensionador-limpiador de banda transportadora 46 como mejor se ilustra en las Figuras 1 , 2 y 7, incluye un miembro de montaje tal como una polea 220. La polea 220 incluye una polea acanalada 222 que tiene un borde periférico generalmente circular que incluye una ranura circular 224.

La polea acanalada 222 incluye una porción cortada que forma un enchufe 226. Un cubo cilindrico 228 se conecta a y extiende a través del centro de la polea acanalada 222. El cubo 228 incluye una perforación generalmente cilindrica 230 y un chavetero 232. Una pluralidad de sujetadores de cable 234 se conectan a la polea acanalada 222 adyacente a la ranura 224. La perforación 230 se dimensiona de manera tal que la flecha 74 del miembro de montaje 72A o 72B ajuste cercanamente dentro de la perforación 230.

Una chaveta 236 se adapta para insertarse en el chavetero 232 de la polea 220 y el chavetero 80 de la flecha 74, de la flecha transversal del limpiador de banda transportadora 278, de manera tal que la polea 220 se acopla para rotación conjunta con la flecha 74. El tensionador 46 incluye un cable alargado y flexible 240. El cable 240 puede elaborarse de cuerda de alambre, cuerda de nylon y otros tipos de materiales que proporcionan suficiente resistencia a la tracción. El cable 240 incluye un primer extremo 242 y un segundo extremo 244. El primer extremo 242 del cable 240 incluye un miembro de tope agrandado 246.

El segundo extremo 244 del cable 240 se dobla sobre sí mismo y alrededor de un casquillo 248 para formar un ojo 250. El segundo extremo 244 del cable 240 se sujeta a sí mismo, por una pluralidad de sujetadores de cable 252. El tensionador 46 también incluye un miembro de derivación 260 tal como un resorte de barra de extracción. El miembro de derivación 260 incluye un resorte de compresión de bobina generalmente helicoidal 262 que tiene un primer extremo 264 y un segundo extremo 266. El miembro de derivación 260 también incluye una primer barra de extracción generalmente en forma de U 268, que tiene un primer extremo 270 y un segundo extremo 272, y una segunda barra de extracción con forma generalmente de U 274 que tiene un primer extremo 276 y un segundo extremo 278. La primer barra de extracción 268 se extiende a través del resorte 262 de manera tal que el segundo extremo 272 de la primer barra de extracción 268 se adapta para acoplar el segundo extremo 266 del resorte 262 y de manera tal que el primer extremo 270 de la primer barra de extracción 268 se extiende hacia afuera más allá del primer extremo 264 del resorte 262. La segunda barra de extracción 274 se extiende a través del centro del resorte 262, de manera tal que el segundo extremo 278 de la segunda barra de extracción 274 se adapta para acoplar el primer extremo 264 del resorte 262 y de manera tal que el primer extremo 276 de la segunda barra de extracción 274 se extiende hacia afuera más allá del segundo extremo 266 del resorte 262. La primer barra de extracción 268 se dispone a un ángulo generalmente de 90° respecto a la segunda barra de extracción 274. El segundo extremo 244 del cable 240 se conecta al primer extremo 270 de la primer barra de extracción 268. El primer extremo del resorte 262 es móvil con respecto al segundo extremo 266 sobre un eje central generalmente lineal del resorte 262. El tensionador 46 incluye un miembro accionador 284 tal como un tensor de tornillo. El miembro accionador 284 incluye un cuerpo alargado 286, una primer varilla roscada 288 conectada de manera roscada con un primer extremo del cuerpo 286 y una segunda vaplla roscada 290 conectada roscadamente con un segundo extremo del cuerpo 286. La primer varilla roscada 288 incluye una horquilla 292 y un pasador de abrazadera 294 en su extremo exterior. La segunda varilla roscada 290 incluye una abrazadera 296 y un pasador de abrazadera 298 en su extremo exterior. La horquilla 292 del miembro accionador 284 se adapta para conectarse al primer extremo 276 de la segunda barra de extracción 274 del miembro de derivación 260. La abrazadera 296 del miembro accionador 284 se adapta para conectarse a una abrazadera de montaje 310. La abrazadera de montaje 310 se adapta para conectarse al canal transportador 34 u otra estructura estacionaria. La horquilla 292 y la horquilla 296 son móviles selectivamente entre sí sobre un eje generalmente lineal. El miembro accionador 284 puede comprender de manera alterna un cilindro neumático o hidráulico o un resorte, un cabrestante o semejante. En forma alterna, el tensionador puede comprender un tensionador de aire (no mostrado) incluyendo una bolsa de aire expansible que incluye la cámara que contiene aire bajo presión. Una palanca (no mostrada) se conecta a la flecha 74 del miembro de montaje 72A para rotación conjunta. Un extremo del tensionador de aire se conecta a la palanca y el extremo opuesto del tensionador de aire se conecta a una abrazadera estacionaria (no mostrada). Conforme las aspas raspadoras 50 se desgastan, la presión del aire dentro de la bolsa expandirá la bolsa y girará o pivotará la palanca y la flecha 74 para mantener las aspas raspadoras 50 en acoplamiento de raspado con la banda transportadora. La presión de aire dentro de la bolsa se controla y regula para reducir la presión de aire, conforme la bolsa se expande a fin de mantener una presión de raspado substancialmente constante. En otra modalidad, el miembro de derivación 260 y el miembro accionador 284 pueden reemplazarse por una segunda polea (no mostrada) conectada giratoriamente con la abrazadera 310. El cable 240 puede ponerse en bucle sobre la segunda polea y un contrapeso (no mostrado) puede conectarse a y suspenderse del segundo extremo 244 del cable 240. El peso del contrapeso, proporciona una fuerza de derivación rotacional a la flecha 74.

Otra modalidad del tensionador se ilustra en las Figuras 18 y 19 y se identifica con el número de referencia 320. El tensionador 320 incluye un miembro de derivación 322 que tiene un primer extremo 324 y un segundo extremo 326. El miembro de derivación 322 se construye substancialmente idéntico al miembro de derivación 260. El tensionador 320 también incluye un miembro accionador 328 que se construye substancialmente idéntico al miembro accionador 284. El miembro accionador 328 se conecta en un extremo con el segundo extremo 326 del miembro de derivación 322 y se conecta en un segundo extremo opuesto a la abrazadera de montaje 310. El tensionador 320 también incluye un miembro de montaje 330 que se adapta para conectarse al primer extremo 52 de la flecha transversal 48 para rotación conjunta con la flecha transversal 48 respecto al eje 56. El miembro de montaje 330 incluye un cubo que tiene aberturas opuestas diametralmente. Un pasador 88 se extiende a través de las aberturas de cubo y a través de una perforación 86 en la flecha 74, para conectar de manera removible el miembro de montaje 33 con la flecha 74. El miembro de montaje 330 puede ser conectado alternativamente en forma removible con la flecha transversal 48 en la misma forma que la polea 220. El miembro de montaje 330 incluye una placa 332 que se ubica generalmente perpendicular al eje 56 y que incluye una pluralidad de aberturas 334 ubicadas hacia afuera a un radio desde el eje 56. Las aberturas 334 en general están igualmente espaciadas entre sí en una forma generalmente circular respecto al eje 56. El tensionador 320 también incluye un enlace o eslabón 330 que tiene un primer extremo 338 y un segundo extremo 340. El eslabón 336 incluye una primer barra 342 y una segunda barra espaciada y generalmente paralela 344. Cada barra 342 y 344 incluye una abertura en cada extremo. Un sujetador 346 tal como un pasador o perno y tuerca, se extiende a través de las aberturas en el extremo supepor de las barras 342 y 344. EL sujetador 346 conecta el segundo extremo 340 de la articulación o eslabón 336 con el primer extremo 324 del miembro de derivación 322. Un sujetador 348, tal como un pasador o perno y tuerca, se extiende a través de las aberturas en los extremos inferiores de las barras 342 y 344 y a través de una abertura selecta 334 en el miembro de montaje 330. Las barras 342 y 344 se ubican en lados opuestos de la placa 332. El primer extremo 338 de la articulación o eslabón 336, de esta manera se conecta pivotalmente con el miembro de montaje 330. El tensionador 320 opera en la misma forma que el tensionador 46 al proporcionar una fuerza de derivación rotacional a la flecha transversal 48. Una modalidad adicional del tensionador se ilustra en las Figuras 20 y 21 y se designa con el número de referencia 360. El tensionador 360 incluye un miembro accionador 362 que tiene un primer extremo 364 y un segundo extremo 366. El miembro accionador 362 se construye substancialmente idéntico a los miembros accionadores 284 y 228. El tensionador 360 también incluye un miembro de montaje 368 conectado al primer extremo 52 de la flecha transversal 48 para rotación conjunta respecto al eje 56. El miembro de montaje 368 se construye substancialmente en forma idéntica al miembro de montaje 330 e incluye una placa 370 que tiene una pluralidad de aberturas 372 substancialmente espaciadas de manera igual entre sí, en una forma generalmente circular. El tensionador 360 también una primer articulación 374 que tiene un primer extremo 376 y un segundo extremo 378. La articulación 374 se construye substancialmente idéntica a la articulación 336. El primer extremo 376 de la articulación 374 se conecta pivotalmente a la placa 370 por un sujetador 380. El tensionador 360 también incluye una segunda articulación 382 que comprende una barra simple. Cada extremo de la segunda articulación 382 incluye una abertura. Un sujetador 384 conecta pivotalmente el extremo de fondo de la segunda articulación 382 al segundo extremo 378 de la primer articulación 374. El extremo superior de la segunda articulación 382 se conecta pivotalmente al primer extremo 364 del miembro accionador 362 por un sujetador 386 tal como un pasador de bisagra o un perno y tuerca. El tensionador 360 opera de manera similar al tensionador 46 ya que el miembro accionador 362 proporcionará rotación selectiva de la flecha transversal 48 respecto al eje 56. Sin embargo, el tensionador 360 no incluye un miembro de derivación tal como el miembro de derivación 260 y por lo tanto no imparte una fuerza de derivación rotacional a la flecha transversal 48 aparte de a través de activación del miembro accionador 362. En operación, la abrazadera de montaje 90A se conecta a la primer pared de canal 36 y la abrazadera de montaje 90B se conecta a la segunda pared de canal 38. Las perforaciones respectivas 96 de las abrazaderas 90A y 90B se alinean coaxialmente entre sí. El tope de flecha transversal 1 10A se desliza longitudinalmente sobre la flecha 74 del miembro de montaje 72A y la flecha 74 luego se inserta a través de la abertura y la primer pared de canal 36 y a través de la perforación 96 de la abrazadera de montaje 90A. El tope de flecha transversal 1 10B se desliza similarmente sobre la flecha 74 del miembro de montaje 72A y la flecha 74 se desliza a través de la abertura en la segunda pared de canal 38 y la perforación 96 de la abrazadera de montaje 90B. La placa de extremo 64A del miembro de soporte 58 se conecta a la placa de montaje 76 del miembro de montaje 72A y la placa de extremo 64B se conecta a la placa de montaje 76 del miembro de montaje 72A, para de esta manera ensamblar la flecha transversal 48. Un anillo retenedor 84 se coloca dentro de una ranura 82 de la flecha 74 del miembro de montaje 72A, que se ubica más cercanamente adyacente al extremo exterior del collar 94 de la abrazadera de montaje 90A. Un anillo retenedor 84 también se localiza en una ranura 82 de la flecha 64 del miembro de montaje 72B que se ubica más cercanamente adyacente al extremo exterior del collar 94 de la abrazadera de montaje 90B. Los anillos retenedores 84 se adaptan para acoplar las abrazaderas de montaje 90A y B para limitar el movimiento longitudinal del limpiador de banda transportadora 44 sobre el eje longitudinal 56. Una o más aspas raspadoras 50, se conectan al miembro de soporte 58 de la flecha transversal 48 por sujetadores 148 que se extienden a través de las aberturas 63 en la brida superior 60 del miembro de soporte 58 y que acoplan roscadamente el miembro de montaje 192 de las aspas raspadoras 50. Las aspas raspadoras 50 de esta manera son selectivamente removibles y reemplazables en la flecha transversal 48. Los miembros de tope de flecha transversal 110A y B se conectan respectivamente con las paredes de canal 36 y 38 por sujetadores que se extienden a través de la abertura 114. Una chaveta 122 se inserta en el chavetero 80 de la flecha 74 del miembro de montaje 72A y dentro del chavetero 120 del miembro de tope de flecha transversal 1 10A. Una chaveta 122 también se inserta en el chavetero 80 de la flecha 64 del miembro de montaje 72B y en el chavetero 120 del miembro de tope de flecha transversal 110B. La flecha transversal 48 y las aspas raspadoras 50 son girable o pivotables respecto al eje longitudinal 56. Las chavetas 122 pivotan conjuntamente con la flecha transversal 48 dentro de los chaveteros 120 de los miembros de tope de flecha transversal 1 10A y B entre las paredes 121A y 121 B. Las paredes 121A y 121 B de los miembros de tope de flecha transversal 1 10A y B de preferencia se disponen entre sí de manera tal que los miembros de tope de flecha transversal 1 10A y B permitan que la flecha transversal 48 y las aspas raspadoras 50 giren o pivoten respecto al eje longitudinal 56 a través de un ángulo selecto tal como aproximadamente 37.5°. Un tensionador limpiador de banda transportadora 46 se conecta a la flecha 74 del miembro de montaje 72A del limpiador de banda transportadora 44. La polea 220 se desliza sobre el extremo de la flecha 74 del miembro de montaje 72A, de manera tal que la flecha 74 se extiende a través de la perforación 230 de la polea 220. Una chaveta 236 se inserta dentro del chavetero 232 de la polea 220 y el chavetero 80 de la flecha 74, de manera tal que la polea 220 se acopla para rotación conjunta con la flecha 74. La abrazadera de montaje 310 se conecta a la primer pared de canal 36 u otra estructura estacionaria. La horquilla 296 del miembro accionador 284 se conecta a la abrazadera de montaje 310 por el pasador de abrazadera 298. El primer extremo 276 de la segunda barra de extracción 274 del miembro de derivación 260 se conecta a la horquilla 292 del miembro accíonador 284 por el pasador de horquilla 294. El miembro de tope 246 del cable 240 se coloca dentro del enchufe 226 de la polea 220 y el cable 240 se inserta en la ranura 224 de la polea 220. Los sujetadores de cable 234 ayudan en mantener el cable 240 dentro de la ranura 224 cuando el cable 240 está holgado. El segundo extremo 244 del cable 240 se rosca a través del ojo en el primer extremo 270 de la primer barra de extracción 268 del miembro de derivación 260 y se dobla por encima y conecta a sí mismo por uno o más sujetadores de cable 252. El segundo extremo 244 del cable 240 de esta manera se conecta a la primer barra de extracción 268 del miembro de derivación 260. Cuando el miembro de derivación 260 y/o miembro accionador 284 aplican tensión al cable 240, el miembro de tope 246 acopla el primer extremo 242 del cable 240 a la polea 220. Si se desea, un segundo tensionador limpiador de banda transportadora 46' puede conectarse a la flecha 74 del miembro de montaje 72B de la flecha transversal 48 y a la segunda pared de canal 38 o cualquier otra estructura estacionaria. Uno o dos tensionadores 46 y 46' pueden emplearse dependiendo del ancho de la banda transportadora 31 , la longitud del limpiador de banda transportadora 44 y la magnitud de la fuerza de derivación que se aplica al limpiador de banda transportadora 44. Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, el miembro de derivación 260 y el miembro accionador 284 se extienden generalmente coaxiales entre sí y disponen en una habitación generalmente vertical. Si se desea, el miembro de derivación 260 y el miembro accionador 284 pueden colocarse en una orientación generalmente horizontal o en cualquier otro ángulo. Si se desea, una segunda polea (no mostrada) puede conectarse giratoriamente a una estructura estacionaria y el cable 240 puede envolverse parcialmente alrededor de la segunda polea, para mantener la porción inferior del cable 240 entre la segunda polea y la polea 220, generalmente vertical mientras que permite que el miembro de derivación 260 y el miembro accionador 284 se dispongan a cualquier ángulo deseado. Además, si se desea, el miembro accionador 284 puede conectarse a la segunda barra de extracción 274 del miembro de derivación 260 por un segundo cable (no mostrado). El segundo cable puede envolverse similarmente de manera parcial alrededor de una segunda polea (no mostrada), de manera tal que el miembro accionador 284 pueda disponerse en un ángulo respecto al miembro de derivación 260. Inicialmente, la flecha transversal 48 y las aspas raspadoras 50 del limpiador de banda transportadora 44 se ubican de manera tal que la superficie de frente del aspa 162 de las aspas raspadoras 50 está en contacto de cara o frente completo con la superficie exterior 32 de la banda transportadora 31. La longitud de los cables 240 de los tensionadores 46 y 46' luego se ajustan después de aflojar los sujetadores de cable 252 para retirar toda la holgura de los cables 240. Los sujetadores de cable 252 luego se aprietan para sujetar firmemente el segundo extremo 244 del cable 240 al miembro de derivación 260. El cuerpo 286 del miembro accionador 284 luego puede girarse selectivamente con respecto a la primer y segunda varillas roscadas 288 y 290 de manera tal que las varillas roscadas 288 y 290 se dirigen cerca entre sí y de esta manera acortan la longitud total del miembro accionador 284. Conforme la longitud del miembro accionador 284 se disminuye, el resorte 262 del miembro de derivación 260 se comprimirá entre la primer barra de extracción 268 y la segunda barra de extracción 274, creando de esta manera una fuerza de derivación almacenada dentro del resorte comprimido 262. El resorte 262 del miembro de derivación 260 aplica una fuerza de derivación de tracción al cable 240 que a su vez aplica una fuerza de derivación rotacional a la polea 220 y a la flecha transversal 48. Conforme a través de acoplamiento de raspado con la banda trasnportadora se desgastan el borde de raspado distante 150 de la superficie frontal 156, el extremo distante 160 de la superficie posterior 158 y la superficie de punta 162 que se extiende entre los bordes 150 y 160, se expandirá o alargará el resorte comprimido 262 del miembro de derivación 260. El miembro de derivación 260 de esta manera girará la polea 220 y la flecha transversal 48 respecto al eje longitudinal 56 para mantener los bordes distantes recientemente formados 150 y 160 y la superficie de frente de aspa recientemente formada 162 del aspa raspadora desgastada 50, en acoplamiento de raspado de frente completo derivado con la banda transportadora. El miembro de derivación 260 se adapta para girar la flecha transversal 48 y las aspas raspadoras 50 a través de un ángulo selecto respecto al eje longitudinal 56 sobre la vida útil de desgaste del aspa raspadora 50, que es la cantidad máxima de la rotación permitida por los miembros de tope de flecha transversal 1 10A y B. Conforme el miembro de aspa 132 del aspa raspadora 50 se desgasta a través de acoplamiento de raspado con la banda transportadora giratoria, el borde distante 150 de la superficie frontal 156 se reubica sobre la superficie frontal 156. El ángulo de raspado definido entre una primer línea que pasa a través del borde distante 150 de la superficie frontal 156, que es tangencial a la banda transportadora y una segunda línea que se extiende a través del borde distante 150 que en general es tangencial a la superficie frontal 156 permanecerá substancialmente constante, conforme el miembro de aspa 132 del aspa raspadora 50 se desgasta y gira respecto al eje 56 en continuo contacto de todo el frente con la banda transportadora debido a la configuración de la superficie frontal 156. La superficie de punta 162 del miembro de aspa 132 del aspa raspadora 50, tiene un ancho que se extiende entre la superficie de pared lateral izquierda 134 y la superficie de pared lateral derecha 136. La superficie de frente de aspa 162 también tiene una altura que se extiende entre el borde distante 160 de la superficie posterior 158 y el borde distante 150 de la superficie frontal 156. La superficie de frente de aspa 162 por lo tanto tiene un área superficial definida por el ancho y la altura de la superficie de frente de aspa 162. El miembro de derivación 260 aplica una fuerza de derivación rotacional a la polea 220 y a la flecha transversal 48 que gira la superficie de frente de aspa 162 en acoplamiento de todo el frente con la banda transportadora con una fuerza de raspado que generalmente es normal a la superficie 32 de la banda transportadora 31. La superficie de frente de aspa 162 de esta manera se presiona contra la superficie 32 de la banda transportadora, con una presión de raspado que es igual a la fuerza de raspado dividida por el área de la superficie de frente de aspa 162 que acopla la superficie 32 de la banda transportadora. Para mantener limpieza eficiente de la banda transportadora 31 , la presión de raspado con la cual la superficie de frente de aspa 162 acopla la banda transportadora, deberá permanecer generalmente constante a través de la vida útil de desgaste de las aspas raspadoras 50. La porción de la superficie posterior 158 que se extiende sobre el miembro de aspa 132 del aspa raspadora 50, se configura y ubica con respecto a la porción de la superficie frontal 156 que se extiende sobre el miembro de aspa 132, de manera tal que la presión de raspado entre la superficie de frente de aspa 162 y la banda transportadora 31 permanece substancialmente constante sobre la vida útil de desgaste del aspa raspadora 50, conforme la punta del r raspado 133 del miembro de aspa 132 se desgasta hacia la base de montaje 130. 4s Como se ilustra en la Figura 22, cuando el centro de la superficie de frente de aspa 162 del aspa raspadora 50 acopla la superficie exterior 32 de la banda transportadora 31 en la posición "A", la fuerza de derivación de tracción (TA) aplicada por el miembro de derivación 60 al cable 240 y a la polea 220 es igual a la constante del resorte 262 (que puede ser en kilogramos por centímetros (libras por pulgada)) multiplicado por la distancia del resorte 262 comprimido por el miembro accionador 284. Esta fuerza de derivación de tracción TA crea un momento (M56) respecto al eje longitudinal 56 que es igual a la fuerza de derivación de tracción TA multiplicada por el radio (rt) desde el eje longitudinal 56 a la línea central del cable 240 ubicada dentro de la ranura 82 de la polea 220. El momento M56 creado respecto al eje longitudinal 56 por el miembro de derivación 260, es resistido por un momento igual y opuesto igual a la longitud del radio (RE) que se extiende desde el eje longitudinal 56 al centro de la superficie de frente de aspa 162 multiplicado por una fuerza (FA) que en general es perpendicular al radio RE. La fuerza FNA es el componente de la fuerza FA que es normal a la superficie 32 de la banda transportadora 31. La fuerza F,^ se divide por el área de la superficie del frente de aspa 162, para obtener la presión de raspado con la cual la superficie de punta 162 acopla la banda transportadora 31.

Conforme el miembro de aspa 132 del aspa raspadora 50 se desgasta hacia la base de montaje 130, el resorte 262 se alargará para girar el aspa raspadora 50 en acoplamiento continuo con la banda transportadora 31 y la superficie de frente de aspa 162 se moverá desde la posición A como se ilustra en la Figura 22 a la posición B. Conforme el resorte 262 se alarga, proporcionará una fuerza de tracción TB al cable 240 y la polea 220 que es más pequeña que la fuerza de tracción TA. La fuerza de tracción TB creará un momento más pequeño respecto al eje longitudinal 56 que la fuerza de tracción TA a medida que el radio r de la polea 220 permanece constante. Además, conforme el miembro de aspa 132 del aspa raspadora 50 se desgasta, la longitud del radio RB desde el eje longitudinal 56 al centro de la superficie de frente de aspa 162 en la posición B será más corto que el radio RA. En ángulo en el cual cada radio RA y KB se ubica con respecto a la superficie curvada 32 de la banda transportadora 31 , también cambia conforme el aspa raspadora 50 se mueve desde la posición A a B. Esto resulta en un cambio en la fuerza FNB que es normal a la superficie de la banda transportadora que resiste la fuerza de derivación creada por el resorte 262 del miembro de derivación 260 en la posición B desde la fuerza FNA en la posición A. Conforme la fuerza de raspado FNB ha cambiado desde la fuerza de raspado FNA, el área de la superficie de frente de aspa 162 de conformidad debe cambiar para mantener una presión de raspado constante.

Conforme el ancho de la superficie de frente de aspa 162 permanece substancialmente constante a medida que el miembro de aspa 132 se desgasta, la altura de la superficie de frente de aspa 162 entre el borde distante 150 de la superficie frontal 156 y el borde distante 170 de la superficie posterior 158 (que en general corresponde al espesor del miembro de aspa 132) debe cambiar conforme el miembro de aspa 132 se desgasta para mantener una presión de raspado de frente íntegro substancialmente constante entre la superficie de frente de aspa 162 y la banda transportadora 31. La forma de la superficie de frente 156 y la superficie posterior 158 del miembro de aspa 132 del aspa raspadora 50 se configuran respectivamente y ubican entre sí de manera tal que una presión de raspado substancialmente constante se mantenga entre la superficie de frente de aspa 162 y la superficie 32 de la banda transportadora 31 , conforme el miembro de aspa 132 se desgasta y se gira en acoplamiento de frente íntegro continuo con la banda transportadora 31 por el miembro de derivación 260. El aspa raspadora 50 proporciona un ángulo de limpieza substancialmente constante entre la superficie de frente 156 y la banda transportadora 31 y proporciona una presión de raspado substancialmente constante entre la superficie de frente de aspa 162 y la banda transportadora 31 , a medida el miembro de aspa 132 del aspa raspadora 50 se desgasta durante uso con las bandas transportadoras 31 que tienen un radio R1 de aproximadamente 59.69 cm 23.5") o mayor. El aspa raspadora 176 incluye una superficie frontal 196 y una superficie posterior 200 que se configuran y ubican entre sí, de manera tal que la superficie frontal 196 proporciona un ángulo de limpieza substancialmente constante con la superficie 32 de la banda transportadora 31 y de manera tal que la superficie de frente de aspa 204 proporciona una presión de raspado substancialmente constante contra la banda transportadora 31 , conforme el miembro de aspa 180 se desgasta hacia la base de montaje 178 cuando se utiliza en conexión con las bandas transportadoras 31 que tienen un radio R1 desde aproximadamente 27.94 a aproximadamente 59.69 cm (1 1 a 23.5"). Una presión de raspado preferida es de aproximadamente .193 kg/cm2 (2.75 libras por pulgada cuadrada). Como se emplea aquí, una presión de raspado substancialmente constante puede desviarse hasta más o menos 15% de la presión de raspado promedio sobre la vida útil de desgaste de las aspas raspadoras 50 y 176 y un ángulo de raspado substancialmente constante puede desviarse hasta más o menos 15% del ángulo de raspado inicial. El ángulo de raspado inicial de preferencia está dentro del rango de aproximadamente 25 a 45°. La configuración de las superficies frontales 166 y 196 y las superficies posteriores 158 y 200 de las aspas de raspado 150 y 176 sobre los miembros de aspa 132 y 180 pueden desviarse desde sobre las coordenadas X-Y para los puntos coordenados 166D-166K, 168B-168H, 206D-206K y 208B-208K más o menos .635 (1/4") y de preferencia más o menos .254 cm (1/10") mientras que aún permite un ángulo de limpieza substancialmente constante y una presión de raspado de frente íntegro substancialmente constante sean mantenidos. Se han mostrado y descrito diversas características de la invención, particularmente en conexión con las modalidades ¡lustradas de la invención, sin embargo debe entenderse que estas estructuras particulares simplemente ilustran y que a la invención debe dársele su más alta interpretación dentro de los términos de las reivindicaciones anexas.

Claims (37)

REIVINDICACIONES 1.- Un aspa raspadora-limpiadora de banda transportadora que se adapta, cuando se tensiona apropiadamente contra una banda transportadora, para mantener tanto un ángulo de limpieza substancialmente constante como una presión de limpieza substancialmente constante sin reajuste del sistema de tensionamiento, el aspa raspadora incluye: una superficie frontal que tiene un primer borde distante; una superficie posterior que tiene un segundo borde distante; y una superficie de frente de aspa que se extiende entre el primer y segundo bordes distantes de las superficies frontal y posterior, definiendo una superficie de contacto de todo el frente adaptada para acoplar la banda transportadora substancialmente a través de toda su superficie; con lo que la superficie frontal tiene una configuración especialmente curvada para asegurar cuando el aspa raspadora se tensiona adecuadamente contra la banda transportadora, mantenimiento tanto de un ángulo de limpieza substancialmente constante y una presión de limpieza substancialmente constante sin mayor ajuste tensionador conforme se desgasta el aspa raspadora. 2.- El aspa raspadora-limpiadora de banda transportadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la superficie frontal tiene una configuración correspondiente aproximadamente a los siguientes puntos de coordenadas de un sistema de coordenadas X-Y: un primer punto @de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 3.9 unidades a aproximadamente 4.1 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 7.2 unidades a aproximadamente 7.4 unidades; un segundo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 4.8 unidades a aproximadamente 5.0 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 8.5 unidades a aproximadamente 8.7 unidades; un tercer punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 6.4 unidades hasta aproximadamente 6.6 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 10.5 unidades a aproximadamente 10.7 unidades; un cuarto punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 9.3 unidades a aproximadamente 9.5 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 12.4 unidades a aproximadamente 12.6 unidades; un quinto punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 1 1.7 unidades a aproximadamente 1 1.9 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 13.4 unidades a aproximadamente 13.6 unidades; y un sexto punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 12.8 unidades a aproximadamente 13.0 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 13.8 unidades a aproximadamente 14.0 unidades. 3.- El aspa raspadora-limpiadora de banda transportadora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la superficie posterior tiene una configuración que corresponde a aproximadamente a los siguientes puntos de coordenadas en el sistema de coordenadas X-Y: un séptimo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 7.2 unidades a aproximadamente 7.4 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 5.9 unidades a aproximadamente 6.1 unidades; un octavo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 7.9 unidades a aproximadamente 8.1 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 7.0 unidades a aproximadamente 7.2 unidades; un noveno punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 8.9 unidades hasta aproximadamente 9.1 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 8.2 unidades a aproximadamente 8.4 unidades; y un décimo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 10.6 unidades hasta aproximadamente 10.8 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 9.4 unidades a aproximadamente 9.6 unidades; la superficie frontal se dispone con respecto a la superficie posterior de acuerdo con las coordenadas X-Y de los puntos de coordenadas. 4.- El aspa raspadora-limpiadora de banda transportadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la superficie frontal tiene una configuración que corresponde aproximadamente a los siguientes puntos de coordenadas en un sistema de coordenadas X-Y: un primer punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 5.2 unidades a aproximadamente 5.4 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 7.1 unidades a aproximadamente 7.3 unidades; un segundo punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 6.2 unidades a aproximadamente 6.4 unidades y una coordenada Y de aproximadamente 8.2 unidades a aproximadamente 8.4 unidades; un tercer punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 7.8 unidades a aproximadamente 8.0 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 9.3 unidades a aproximadamente 9.5 unidades; un cuarto punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente

10.0 unidades a aproximadamente 10.2 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 10.1 unidades a aproximadamente 10.3 unidades; y un quinto punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 12.6 unidades a aproximadamente 12.8 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 10.4 unidades a aproximadamente

10.6 unidades. 5.- El aspa raspadora-limpiadora de banda transportadora de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la superficie posterior tiene una configuración que corresponde a aproximadamente a los siguientes puntos de coordenadas en el sistema de coordenadas X-Y: un sexto punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 7.2 unidades a aproximadamente 7.4 unidades y una coordenada Y de aproximadamente 4.6 unidades a aproximadamente 4.8 unidades; un séptimo punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 7.9 unidades a aproximadamente 8.1 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 5.6 unidades a aproximadamente 5.8 unidades; un octavo punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 8.7 unidades a aproximadamente 8.9 unidades y una coordenada Y de aproximadamente 6.4 unidades a aproximadamente 6.6 unidades; y un noveno de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 10.3 unidades a aproximadamente 10.5 unidades y una coordenada Y de aproximadamente 7.1 unidades a aproximadamente 7.3 unidades; la superficie frontal se dispone con respecto a la superficie posterior de acuerdo con las coordenadas X-Y de los puntos de coordenadas. 6.- Un aspa raspadora para un limpiador de banda transportadora que tiene una flecha transversal, el aspa raspadora incluye: un miembro de aspa que comprende una superficie frontal con un primer borde distante y una superficie posterior que tiene un segundo borde distante, la superficie frontal tiene una configuración que corresponde aproximadamente a los siguientes puntos de coordenadas en un sistema de coordenadas X-Y: un primer punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente

3.9 unidades a aproximadamente 4.1 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 7.2 unidades a aproximadamente 7.4 unidades; un segundo punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente

4.8 unidades a aproximadamente 5.0 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 8.5 unidades a aproximadamente 8.7 unidades; un tercer punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 6.4 unidades a aproximadamente 66 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 10.5 unidades a aproximadamente 10.7 unidades; un cuarto punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 9.3 unidades a aproximadamente 9.5 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 12.4 unidades a aproximadamente 12.6 unidades; un quinto punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 1 1.7 unidades a aproximadamente 1 1.9 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 13.4 unidades a aproximadamente 13.6 unidades; y un sexto punto de coordenadas que tienen una coordenada X de aproximadamente 12.8 unidades a aproximadamente 13.0 unidades y una coordenada Y de aproximadamente 13.8 unidades aproximadamente 14.0 unidades. 7.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la superficie posterior del miembro de aspa tiene una configuración que corresponde aproximadamente a los siguientes puntos de coordenadas en el sistema de coordenadas X-Y: un séptimo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 7.2 unidades a aproximadamente 7.4 unidades y una coordenada Y de aproximadamente

5.9 unidades a aproximadamente

6.1 unidades; un octavo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 7.9 unidades a aproximadamente 8.1 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 7.0 unidades a aproximadamente

7.2 unidades; y un noveno punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 8.9 unidades a aproximadamente 9.1 unidades y una coordenada Y de aproximadamente 8.2 unidades a aproximadamente 8.4 unidades; y un décimo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 10.6 unidades a aproximadamente 10.8 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 9.4 unidades a aproximadamente 9.6 unidades; la superficie frontal se dispone con respecto a la superficie posterior de acuerdo con las coordenadas X-Y de los puntos de coordenadas.

8.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la superficie frontal incluye un onceavo punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 16.4 a aproximadamente 16.6 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 14.4 unidades a aproximadamente 14.6 unidades.

9.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la superficie posterior incluye un doceavo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 13.0 a aproximadamente 13.2 unidades y una coordenada Y de aproximadamente

10.6 unidades a aproximadamente 10.8 unidades. 10.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque incluye una superficie de frente de aspa que se extiende entre el primer borde distante y el segundo borde distante.

11.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque incluye una base de montaje adaptada para conectarse a la flecha transversal, el miembro de aspa se extiende hacia afuera desde la base de montaje.

12.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la superficie frontal del miembro de aspa incluye una pluralidad de señales de desgaste, cada una de las señales de desgaste indica un volumen respectivo del aspa raspadora que permanece para ser desgastado.

13.- Un aspa raspadora para un limpiador de banda transportadora que tiene una flecha transversal, el aspa raspadora incluye: un miembro de aspa que incluye una superficie frontal con un primer borde distante y una superficie posterior que tiene un segundo borde distante, la superficie frontal tiene una configuración que corresponde aproximadamente a los siguientes puntos de coordenadas en un sistema de coordenada X-Y; un primer punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 5.2 unidades a aproximadamente 5.4 unidades y una coordenada Y de aproximadamente 7.1 unidades a aproximadamente 7.3 unidades; un segundo punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 6.2 unidades a aproximadamente 6.4 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 8.2 unidades a aproximadamente 8.4 unidades; un tercer punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 7.8 unidades a aproximadamente 8.0 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 9.3 unidades a aproximadamente 9.5 unidades; un cuarto punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 10.0 unidades a aproximadamente 10.2 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 10.1 unidades a aproximadamente 10.3 unidades; y un quinto punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 12.6 unidades a aproximadamente 12.8 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 10.4 unidades a aproximadamente 10.6 unidades.

14.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la superficie posterior del miembro de aspa tiene una configuración que corresponde a aproximadamente a los siguientes puntos de coordenadas en el sistema de coordenadas X-Y: un sexto punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 7.2 unidades a aproximadamente 7.4 unidades y una coordenada Y de aproximadamente 4.6 unidades a aproximadamente 4.8 unidades; un séptimo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 7.9 unidades a aproximadamente 8.1 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 5.6 unidades a aproximadamente 5.8 unidades; un octavo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 8.7 unidades a aproximadamente 8.9 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 6.4 unidades a aproximadamente 6.6 unidades; y un noveno punto de coordenadas que tiene una coordenada X de aproximadamente 10.3 unidades a aproximadamente 10.5 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 7.1 unidades a aproximadamente 7.3 unidades; la superficie frontal se dispone con respecto a la superficie posterior de acuerdo con las coordenadas X-Y de los puntos de coordenadas. 15.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la superficie frontal incluye un décimo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente

15.9 unidades a aproximadamente 16.1 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 10.2 unidades a aproximadamente 10.4 unidades.

16.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la superficie frontal incluye un onceavo punto de coordenadas que tiene una coordenada X desde aproximadamente 12.0 unidades a aproximadamente 12.2 unidades y una coordenada Y desde aproximadamente 7.6 unidades a aproximadamente 7.8 unidades.

17.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque incluye una superficie de frente de aspa que se extiende entre el primer borde distante y el segundo borde distante.

18.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque incluye una base de montaje adaptada para conectarse a la flecha transversal, el miembro de aspa se extiende hacia afuera desde la base de montaje.

19.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la superficie frontal del miembro de aspa incluye una pluralidad de señales de desgaste, cada una de las señales indica un volumen respectivo del aspa raspadora que permanece para ser desgastado.

20.- Un aspa raspadora para un limpiador de banda transportadora que tiene una flecha transversal adaptada para limpiar la banda transportadora, el aspa raspadora incluye: una base de montaje adaptada para conectarse a la flecha transversal, la base de montaje incluye un miembro de montaje que tiene un miembro base y un miembro conector conectado a y que se extiende hacia afuera desde el miembro base, el miembro base incluye una o más aberturas, cada abertura se adapta para recibir un sujetador para conectar en forma removible la base de montaje con la flecha transversal, el miembro conector se incrusta dentro de la base de montaje y de esta manera sujeta el miembro base con la base de montaje; y un miembro de aspa que se extiende hacia afuera desde la base de montaje, el miembro de aspa incluye una punta de raspado adaptada para acoplar la banda transportadora.

21.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el miembro de montaje se forma de un material rígido y está al menos incrustada parcialmente dentro de un material elastomérico que forma substancialmente el resto de la base de montaje.

22.- Una estructura tensionadora para un limpiador de banda transportadora que incluye una flecha transversal girable que tiene un eje central y un aspa raspadora conectada a la flecha transversal, para limpiar una banda transportadora, la estructura tensionadora incluye: un miembro de montaje adaptado para conectarse a la flecha transversal para rotación conjunta con la flecha transversal respecto al eje central; un miembro de derivación resiliente que tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo del miembro de derivación es móvil con respecto al segundo extremo del miembro de derivación, el primer extremo del miembro de derivación se conecta operativamente con el miembro de montaje; y un miembro accionador que tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo del miembro accionador se conecta operativamente con el segundo extremo del miembro de derivación, el segundo extremo del miembro accionador se adapta para conectarse a un miembro estacionario, con lo que el miembro accionador se adapta para aplicar selectivamente una fuerza al miembro de derivación y al miembro de montaje y de esta manera girar la flecha transversal y el aspa raspadora respecto al eje central hasta que el aspa raspadora acopla la banda transportadora, con lo que a medida que el miembro accionador aplica mayor fuerza al miembro de derivación, una fuerza de derivación se almacena en el miembro de derivación, la fuerza de derivación almacenada deriva el aspa raspadora en acoplamiento continuo con la banda transportadora a medida que el aspa raspadora se desgasta sin fuerza alguna adicional aplicada al miembro de derivación por el miembro accionador.

23.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque incluye un cable que tiene un primer extremo conectado al miembro de montaje y un segundo extremo conectado al primer extremo del miembro accionador.

24.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el miembro de montaje incluye una polea que tiene una ranura, la polea está adaptada para conectarse a la flecha transversal para rotación conjunta con ella, el cable se ubica en la ranura en la polea.

25.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque incluye una articulación que tiene un primer extremo conectado al miembro de montaje y un segundo extremo conectado al primer extremo del miembro de derivación.

26.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el miembro de montaje incluye una placa adaptada para ubicarse generalmente transversal al eje central y adaptada para girar respecto al eje central, la placa incluye una pluralidad de aberturas, el primer extremo de la articulación se conecta a la placa en una abertura selecta.

27.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el miembro accionador comprende un casquillo que tiene un cuerpo, una primer varilla conectada roscadamente con un primer extremo del cuerpo, y una segunda varilla conectada roscadamente con el segundo extremo del cuerpo, la primer varilla se adapta para conectarse al miembro de derivación y la segunda varilla se adapta para conectarse al miembro estacionario.

28.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el miembro de derivación incluye un resorte que tiene un primer extremo y un segundo extremo.

29.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el miembro de derivación incluye una primer barra de extracción que tiene un primer extremo ubicado en el primer extremo del resorte y un segundo extremo acoplado al segundo extremo del resorte, el primer extremo de la barra de extracción se conecta al miembro de montaje y una segunda barra de extracción que tiene un primer extremo ubicado en el segundo extremo del resorte y un segundo extremo acoplado al primer extremo del resorte, el primer extremo de la segunda barra de extracción se conecta al miembro accionador, con lo que cuando primer extremo de la primer barra de extracción se retira del primer extremo de la segunda barra de extracción, el resorte se comprime entre los segundos extremos de la primera y segunda barras de extracción.

30.- Una estructura tensionadora para un limpiador de banda transportadora, que incluye una flecha transversal girable que tiene un eje central y un aspa raspadora conectada a la flecha transversal, para limpiar una banda transportadora, la estructura tensionadora incluye: un miembro de montaje adaptado para conectarse a la flecha transversal, para rotación conjunta con la sección transversal respecto al eje central; el miembro de montaje incluye una placa que tiene una pluralidad de aberturas, la placa se dispone generalmente transversa al eje central; y un miembro accionador que tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo del miembro accionador se conecta operativamente al miembro de montaje en una selecta de la pluralidad de aberturas, el segundo extremo del miembro accionador se adapta para conectarse a un miembro estacionario; con lo que el miembro accionador se adapta para aplicar selectivamente una fuerza al miembro de montaje y de esta manera girar la flecha transversal y el aspa raspadora respecto al eje central.

31.- El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque el miembro accionador comprime un casquillo.

32.- Una flecha transversal para un limpiador de banda transportadora, que incluye: miembro de soporte de aspa raspadora que tiene un primer extremo y un segundo extremo, y un eje central; un primer miembro de montaje conectado al primer extremo del miembro de soporte, el primer miembro de montaje incluye una primer flecha ubicada generalmente coaxial con el eje central, la primer flecha incluye un rebajo de montaje, y un segundo miembro de montaje conectado al segundo extremo del miembro de soporte, con lo que el primer y segundo miembros de montajes permiten que el miembro de soporte gire respecto al eje central.

33.- La flecha transversal de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque el rebajo de montaje comprende un chavetero.

34.- La flecha transversal de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque el rebajo de montaje comprende una pluralidad de perforaciones que se extienden generalmente diametrales a través de la primer flecha.

35.- La flecha transversal de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque la primer flecha del primer miembro de montaje incluye una pluralidad de ranuras generalmente circulares espaciadas, que se extienden alrededor de la primer flecha.

36.- Una flecha transversal de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque incluye un anillo retenedor adaptado para ubicarse selectivamente en una ranura de la primer flecha, el anillo retenedor está adaptado para limitar el movimiento longitudinal de la primer flecha.

37.- Una flecha transversal de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque incluye un miembro de tope que tiene una abertura a través de la cual se extiende la primer flecha, la primer flecha es girable dentro de la abertura con respecto al miembro de tope, el miembro de tope incluye un chavetero en comunicación con la abertura, que tiene una primer pared de tope y una segunda pared de tope, y un sujetador ubicado en el rebajo de montaje de la primer flecha y en el chavetero del miembro de tope, el sujetador se gira de manera conjunta con la primer flecha, la primer flecha se gira respecto al eje central entre una primer posición en donde el sujetador acopla la primer pared de tope y una segunda posición en donde el sujetador acopla la segunda pared de tope. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una estructura de tensionador y limpiador de banda transportadora, para limpiar una banda transportadora que incluye un tensionador y limpiador de banda transportadora. El limpiador de banda transportadora incluye una o más aspas raspadoras montadas en una flecha transversal girable. El tensionador incluye un miembro de montaje que se proyecta en sección transversal para rotación en conjunto con ella, un miembro de derivación lineal resiliente conectado al primer montaje y un accionador lineal conectado al miembro de derivación. La operación del miembro accionador almacena una fuerza de derivación dentro del miembro de derivación, que a su vez gira las aspas raspadoras en acoplamiento de todo el frente con una banda transportadora con una fuerza de derivación. Conforme las aspas raspadoras se desgastan, el miembro de derivación continúa girando las aspas raspadoras en acoplamiento de todo el frente con la banda transportadora, con una fuerza de derivación que cambia en magnitud. El aspa raspadora incluye una superficie frontal y una superficie posterior que se configuran y ubican entre sí, para proporcionar una superficie de frente de aspa que se extiende entre ellas, con un área que cambia conforme se desgastan las aspas raspadoras, a fin de mantener una presión de contacto substancialmente constante entre las aspas raspadoras y la banda transportadora, a medida que se desgastan durante uso las aspas raspadoras.