CN220484500U - 传送带清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传送带清扫装置，用于清扫带式输送机的传送带上物料，包括刮板组件、安装座和调节组件，刮板组件设有刮板，刮板用于抵接传送带并清扫传送带上黏附的物料，安装座与刮板组件相连，调节组件分别与安装座、带式输送机的机架连接，调节组件与安装座和/或机架的连接位置可调，以使刮板可沿远离或靠近传送带的方向移动。由于调节组件与安装座和/或机架的连接位置可调，因此安装座与机架之间的距离可调节，进而实现刮板与机架之间距离的调节，在刮板磨损后，可通过调节刮板的位置使刮板与传送带重新接触，提高了传送带清扫装置的清扫能力，节省了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

传送带清扫装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种传送带清扫装置。

背景技术

物料输送方式包括带式输送、螺旋式输送、管式输送等，由于带式输送效率高、便捷性好，在物料运输领域被广泛应用。

带式输送通常由带式输送机完成，带式输送机包括传送带、张紧传送带的辊轴以及驱动辊轴转动的电机，辊轴通过摩擦力驱动传送带运转。传送带是输送机重要组成部件，尤其在破碎筛分湿润物料或泥土含量大的物料时，经常会有物料黏着，造成物料遗撒。因此，在现有技术中，当带式输送机的传送带的长度较长时，或者没有空间安装头部清扫器时，需要在传送带的回程段安装中段清扫器，以此来加强或补充整条带式输送机清扫黏连物料的能力。

现有相关技术中，中段清扫机的刮板需要与传送带相抵接，以此清扫干净传送带上黏附的物料，由于刮板在使用时存在磨损变短的问题，使得刮板与传送带接触不上，造成物料清扫效果较差、物料浪费和污染等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种传送带清扫装置，解决了现有技术中刮板在使用磨损后变短无法接触传送带，导致清扫效果变差的问题。

本实用新型提供了一种传送带清扫装置，用于清扫带式输送机的传送带上黏附的物料，所述传送带清扫装置包括：

刮板组件，所述刮板组件设有刮板，所述刮板用于抵接所述传送带并清扫所述传送带上物料；

安装座，所述安装座与所述刮板组件相连；及

调节组件，分别与所述安装座、带式输送机的机架连接，调节组件与安装座和/或机架的连接位置可调，以使所述刮板可沿远离或靠近所述传送带的方向移动。

在一实施例中，所述调节组件包括第一限位件、限位杆、第二限位件和弹性件，所述弹性件抵接于所述安装座与所述机架之间，所述第一限位件和所述第二限位件均与所述限位杆相连，且所述第一限位件设于所述安装座的与所述弹性件相对的一侧，所述第二限位件设于所述机架的与所述弹性件相对的一侧。

在一实施例中，所述第一限位件与所述安装座之间设有间隙；或，所述第二限位件与所述机架之间设有间隙。

在一实施例中，所述调节组件包括第一限位件、限位杆、第二限位件、第三限位件和第四限位件，沿所述限位杆的长度方向延伸，所述第一限位件、所述第三限位件、所述第四限位件和所述第二限位件从上往下依次与所述限位杆相连，所述第一限位件和所述第三限位件分别抵靠于所述安装座的两侧，所述第二限位件和所述第四限位件分别抵靠于所述机架的两侧。

在一实施例中，每个所述安装座与所述机架之间至少设有两组所述调节组件。

在一实施例中，所述刮板组件可转动地连接于所述安装座。

在一实施例中，所述刮板组件设有与所述刮板相连的连接部，所述安装座设有与所述连接部相连的连接孔，所述连接部包括连接杆，所述连接杆至少部分容纳于所述连接孔，且可于所述连接孔内移动。

在一实施例中，所述连接部还包括阻挡件，所述连接杆的一端穿过所述安装座的连接孔，且所述刮板和所述阻挡件分别位于所述安装座的两侧。

在一实施例中，所述连接部还包括扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别连接于所述连接杆和所述安装座。

在一实施例中，所述刮板包括多段间隔设置的子刮板，相邻两所述子刮板之间设有空隙。

本实施例所提供的传送带清扫装置，由于调节组件与安装座和/或机架的连接位置可调，因此安装座与机架之间的距离可调节，进而实现刮板与机架之间距离的调节。在刮板磨损后，可通过调节刮板的位置使刮板与传送带重新接触，提高了传送带清扫装置的清扫能力，节省了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种传送带清扫装置的结构示意图；

图2为本申请第一实施例中传送带清扫装置的结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本申请第一实施例中传送带清扫装置的另一结构示意图；

图5为图4中B部的放大图；

图6为本申请第二实施例中安装座、限位结构及机架的连接关系示意图；

图7为图6中安装座、限位结构及机架的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

如图1所示，一种传送带清扫装置包括刮板11、连接支架12、压板13和安装座14，安装座14设有两个，分别连接于连接支架12两端，刮板11夹设于连接支架12与压板13之间，使刮板11与连接支架12固定相连。通常安装座14与连接支架12通过螺栓连接或焊接固定连接。

当清扫传送带上黏附有物料时，为避免刮板11损伤传送带，刮板11通常采用塑料材料制成，但是塑料材料制成的刮板11容易磨损，磨损后的刮板11不能与传送带相接触，降低了传送带清扫装置的清扫能力。因此，需要更换新的刮板11使刮板11再次与传送带相接触。上述操作较为繁琐，浪费生产时间，耽误生产任务，影响生产效率，并导致生产成本较高。

更重要的是，在实际使用过程中，维护人员难以及时发现刮板11磨损并对其进行维护，而磨损后的刮板11不及时进行更换，会造成物料浪费和污染，也可能会造成物料被刮板11卡住，进而毁伤传送带。

第一实施例

如图2-4所示，本实施例提供了一种传送带清扫装置，用于清扫带式输送机的传送带上黏附的物料，传送带清扫装置包括刮板组件200、安装座300和调节组件400。

如图2所示，在本实施例中，刮板组件200设有刮板21，刮板21用于抵靠传送带并清扫传送带上黏附的物料，安装座300与刮板组件200相连，调节组件400分别与安装座300、机架500连接，调节组件400与安装座300和/或机架500的连接位置可调，以使刮板21可沿远离或靠近传送带的方向移动。本实施例所提供的传送带清扫装置，由于调节组件400与安装座300和/或机架500的连接位置可调，因此安装座300与机架500之间的距离可调节，进而实现刮板21与机架500之间距离的调节。在刮板21磨损后，可通过调节刮板21的位置使刮板21与传送带重新接触，提高了传送带清扫装置的清扫能力，节省了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

如图2和图3所示，在一实施例中，调节组件400包括第一限位件41、限位杆42、第二限位件43和弹性件44，弹性件44抵接于安装座300与机架500之间，第一限位件41和第二限位件43均与限位杆42相连，且第一限位件41设于安装座300的与弹性件44相对的一侧，第二限位件43设于机架500的与弹性件44相对的一侧。在本实施例中，弹性件44可为弹簧、橡胶、硅胶等弹性元件，可发生弹性形变。本实施例的弹性件44为压缩弹簧，其处于受压状态时可存储较多的形变势能，并在解除压缩时，可回弹伸长并提供较大的推力以推动刮板21与传送带相接触，且压缩弹簧具备良好的机械性能，不容易疲劳受损，提高了传送带清扫装置的稳定性。当弹性件44处于压缩状态时，可向两端的安装座300和机架500施加推力，推动安装座300带动刮板21远离机架500，使磨损后的刮板21再次与传送带相接触，不需维护人员手动调整刮板21的位置，提高了生产效率，也避免了造成物料浪费和污染以及物料被刮板21卡住进而毁伤传送带的问题。

如图2和图3所示，在一实施例中，安装座300设有第一限位孔(图未示)，机架500设有第二限位孔(图未示)，限位杆42穿设于第一限位孔和第二限位孔。限位杆42为螺栓的螺杆，限位杆42的外周面布设有外螺纹，第一限位件41为螺栓的螺栓头，第二限位件43为与螺杆螺纹连接的螺母，螺栓头与安装座300的上表面相抵接，限定安装座300不能向上移动。

在一实施例中，第二限位件43采用防松螺母，或第二限位件43设有至少两个螺母，或第二限位件43与螺杆之间喷涂有螺纹胶，可防止第二限位件43松动，保证限位杆42与安装座300以及机架500之间连接的稳定性。

如图2和3所示，在一实施例中，第二限位件43与机架500之间设有间隙，从而机架500不限定限位杆42的位置。由于弹性件44处于压缩状态，当刮板21由于磨损变短时，弹性件44可自动地回弹伸长并带动限位杆42向上移动，进而推动安装座300和刮板21向上移动，使刮板21再次与传送带相抵接，无需人工手动维护并调整刮板21的位置，实现延长维护周期的目的，增加了生产效率。

在另一实施例中，第二限位件43与安装座300之间设有间隙，从而第二限位件43不限定安装座300的位置。由于弹性件44处于压缩状态，当刮板21由于磨损变短时，弹性件44可回弹伸长并推动安装座300向上移动，使刮板21再次与传送带相抵接。在刮板21磨损后，可使刮板21与传送带重新接触，提高了传送带清扫装置的清扫能力，节省了生产时间，提高了生产效率。

在一实施例中，刮板组件200可转动地连接于安装座300。

如图3所示，在一实施例中，刮板组件200设有与刮板21相连的连接部24，安装座300设有与连接部24相连的连接孔33，连接部24包括连接杆241，连接杆241至少部分容纳于连接孔33，且可于连接孔33内移动。

在本实施例中，刮板组件200可与安装座300可拆卸连接。具体地，连接杆241的一端连接于刮板21，且穿过安装座300的连接孔33，连接杆241上设有插销孔(图未示)，插销孔内适配有插销242，刮板21和插销242分别位于安装座300的两侧，插销242可防止连接杆241从连接孔33内脱落。在另一实施例中，连接杆241的外周面设有外螺纹，在连接杆241的端部连接有与连接杆241螺纹连接的螺母，刮板21和螺母分别位于安装座300的两侧。插销242螺母的轮廓尺寸大于连接孔33的尺寸，用于防止连接杆241从连接孔33内脱落。可以理解插销242和螺母也可由卡环等其他阻挡件代替。

如图3所示，在一实施例中，连接孔33可为弧形孔，连接杆241能够沿弧形孔移动，以调节刮板21的角度。在本实施例中，连接孔33为左右对称的圆弧型的弧形孔，其弧度为π/2，连接杆241可沿着弧形孔移动，使刮板21在竖直平面内正负45°转动，进而使刮板21与传送带之间形成一定的夹角。当刮板21与传送带上黏着的物料相抵接时，物料可推动刮板21紧贴传送带，提高了传送带清扫装置的清扫能力。在一些实施例中，连接孔33的弧度大小和位置可根据需求进行调整。

如图4和图5所示，在一实施例中，连接部24还包括扭转弹簧243，扭转弹簧243的两端分别连接于连接杆241和安装座300。本实施例的扭转弹簧243采用涡卷弹簧，其中心为固定端(图未示)，外圈为活动端(图未示)，固定端与安装座300固定相连，活动端与连接杆241固定相连，活动端可随刮板21的转动而发生形变，并使涡卷弹簧存储有形变势能。通过设置扭转弹簧243，一方面可防止连接杆241从连接孔33内脱落，另一方面可使位置发生改变的刮板21复位，驱使刮板21与传送带保持良好的接触。

如图3所示，在一实施例中，刮板组件200还包括连接支架22和压板23，连接支架22与安装座300连接，刮板21夹设于连接支架22与压板23之间，连接支架22的两端分别设有耳板222，以与连接部24连接。在本实施例中，安装座300设有两个，分别连接于连接支架22两端，安装座300呈“L型”，其具有相互垂直的第一边板31和第二边板32，第一边板31与调节组件400连接，第二边板32设有连接孔33并与耳板222相连。其中，第一边板31上开设有两个第一限位孔，机架500的相应位置上开设有两个第二限位孔，限位杆42分别穿过第一限位孔和第二限位孔。每个安装座300与机架500之间设有两组调节组件400，在弹性件44推动安装座300时，可驱使安装座300沿着两根限位杆42向上移动，防止安装座300受力不均匀而翻转，使刮板21继续紧贴传送带，保持清扫能力。在一些实施例中，第一限位孔、第二限位孔以及调节组件400的数量，可根据需求进行调整，例如三组、四组或五组。

在一实施例中，刮板21与传送带相抵接的一侧设有刀刃。通过调节刮板21与传送带之间的角度，配合刮板21的刀刃，刮板21与传送带之间有更大的接触面积，使刮板21具备更强的清扫能力，减少物料浪费和污染。具体地，刮板21可包括间隔设置的多段子刮板，相邻两个子刮板之间设有空隙212，可通过该空隙212调节刮板21与连接支架22之间的重叠长度，进而改变刮板21与传动带之间的距离。

在本实施例中，刮板21选用聚氨酯材料制成，这种材料硬度适中，在传送带运行过程中，可保证刮板21不形变并保持清扫能力，又不会对传送带进行较多的磨损。

第二实施例

本实施例的传送带清扫装置的结构与第一实施例的传送带清扫装置的结构基本相同，不同之处在于：如图6和图7所示，本实施例中，调节组件400包括第一限位件41、限位杆42、第二限位件43、第三限位件45和第四限位件46，沿限位42的长度方向延伸，第一限位件41、第三限位件45、第四限位件46和第二限位件43从上往下依次与限位杆42相连，第一限位件41和第三限位件45分别抵靠于安装座300的两侧，第二限位件43和第四限位件46分别抵靠于机架500的两侧。在本实施例中，第三限位件45、第四限位件46均为螺母，并与限位杆42螺纹连接。可以理解的是，螺母也可由卡环等其他零件代替。

在工作时，可通过旋转第三限位件45、第四限位件46以及第二限位件43，以解除第三限位件45和第一限位件41对安装座300的限定；或旋转第四限位件46和第二限位件43，以解除第四限位件46和第二限位件43对机架500的限定，驱使安装座300或者机架500相对限位杆42移动，以调节机架500与安装座300之间的距离，进而实现刮板21与机架500之间距离的调节，从而使刮板21靠近或远离传送带。在刮板21磨损后，可使刮板21与传送带重新接触，提高了传送带清扫装置的清扫能力，节省了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种传送带清扫装置，用于清扫带式输送机的传送带上黏附的物料，其特征在于，所述传送带清扫装置包括：

刮板组件(200)，所述刮板组件(200)设有刮板(21)，所述刮板(21)用于抵接所述传送带并清扫所述传送带上物料；

安装座(300)，所述安装座(300)与所述刮板组件(200)相连；及

调节组件(400)，分别与所述安装座(300)、带式输送机的机架(500)连接，调节组件(400)与安装座(300)和/或机架(500)的连接位置可调，以使所述刮板(21)可沿远离或靠近所述传送带的方向移动。

2.根据权利要求1所述的传送带清扫装置，其特征在于，所述调节组件(400)包括第一限位件(41)、限位杆(42)、第二限位件(43)和弹性件(44)，所述弹性件(44)抵接于所述安装座(300)与所述机架(500)之间，所述第一限位件(41)和所述第二限位件(43)均与所述限位杆(42)相连，且所述第一限位件(41)设于所述安装座(300)的与所述弹性件(44)相对的一侧，所述第二限位件(43)设于所述机架(500)的与所述弹性件(44)相对的一侧。

3.根据权利要求2所述的传送带清扫装置，其特征在于，所述第一限位件(41)与所述安装座(300)之间设有间隙；或，所述第二限位件(43)与所述机架(500)之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的传送带清扫装置，其特征在于，所述调节组件(400)包括第一限位件(41)、限位杆(42)、第二限位件(43)、第三限位件(45)和第四限位件(46)，沿所述限位杆(42)的长度方向延伸，所述第一限位件(41)、所述第三限位件(45)、所述第四限位件(46)和所述第二限位件(43)从上往下依次与所述限位杆(42)相连，所述第一限位件(41)和所述第三限位件(45)分别抵靠于所述安装座(300)的两侧，所述第二限位件(43)和所述第四限位件(46)分别抵靠于所述机架(500)的两侧。

5.根据权利要求1所述的传送带清扫装置，其特征在于，每个所述安装座(300)与所述机架(500)之间至少设有两组所述调节组件(400)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的传送带清扫装置，其特征在于，所述刮板组件(200)可转动地连接于所述安装座(300)。

7.根据权利要求6所述的传送带清扫装置，其特征在于，所述刮板组件(200)设有与所述刮板(21)相连的连接部(24)，所述安装座(300)设有与所述连接部(24)相连的连接孔(33)，所述连接部(24)包括连接杆(241)，所述连接杆(241)至少部分容纳于所述连接孔(33)，且可于所述连接孔(33)内移动。

8.根据权利要求7所述的传送带清扫装置，其特征在于，所述连接部(24)还包括阻挡件，所述连接杆(241)的一端穿过所述安装座(300)的连接孔(33)，且所述刮板(21)和所述阻挡件分别位于所述安装座(300)的两侧。

9.根据权利要求7所述的传送带清扫装置，其特征在于，所述连接部(24)还包括扭转弹簧(243)，所述扭转弹簧(243)的两端分别连接于所述连接杆(241)和所述安装座(300)。

10.根据权利要求1所述的传送带清扫装置，其特征在于，所述刮板(21)包括多段间隔设置的子刮板，相邻两所述子刮板之间设有空隙(212)。