CN117902266A - 一种煤矿开采运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿运输技术领域，尤其是一种煤矿开采运输装置，包括支撑台架，设置于所述支撑台架上的输送组件，设置于所述支撑台架一端的进料仓，以及设置于所述支撑台架上的下料口，所述输送组件包括设置于所述支撑台架上的驱动电机和驱动辊，还包括设置于所述进料仓内的从动辊，以及设置于所述驱动辊和从动辊上的输送带，清灰机构，其包括设置于所述支撑台架上的安装底板，还包括设置于所述安装底板上的刮灰组件，以及设置于所述安装底板上的绷紧组件，所述刮灰组件包括设置于所述安装底板上的刮板件，本发明有效解决了因输送速度快使得输送带振幅增大，导致输送带和刮板过度贴合，从而导致输送带出现摩擦受损的问题。

Description

一种煤矿开采运输装置

技术领域

本发明涉及煤矿运输技术领域，特别是一种煤矿开采运输装置。

背景技术

皮带输送机是煤矿开采处理的重要设备之一，煤矿在开采后，需要通过皮带输送机将开采出来的煤矿输送至煤炭初步处理集中地，如洗煤厂、筛分设施或者装载站等，煤矿在经过皮带输送机输送卸料后，皮带输送机的输送带表面可能会粘附煤尘和小颗粒的煤炭，这些残留物不仅会增加皮带的重量，还可能影响皮带的平稳运行，因此需要通过清灰机构清除这些残留物，保持皮带的轻便和清洁，从而提高输送效率。

而现如今皮带输送机上的清灰机构和输送带之间的间距一般是固定的，不能够进行调节，而皮带输送机的输送速度根据情况是可调的，输送速度较快时，输送带产生的振幅就较大，反之，输送速度较慢时，输送带产生的振幅就较小，因此在输送速度较大的时候，输送带产生的振幅存在超过清灰机构和输送带之间间距的情况，使得输送带会因振幅贴合清灰机构，从而增大摩擦力，导致输送带受损，为了解决这个问题，我们提出来一种煤矿开采运输装置。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在因输送速度快使得输送带振幅增大，导致输送带和刮板过度贴合，从而导致输送带出现摩擦受损的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种煤矿开采运输装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种煤矿开采运输装置，包括煤矿运输机构，其包括支撑台架，设置于所述支撑台架上的输送组件，设置于所述支撑台架一端的进料仓，以及设置于所述支撑台架上的下料口，所述输送组件包括设置于所述支撑台架上的驱动电机和驱动辊，还包括设置于所述进料仓内的从动辊，以及设置于所述驱动辊和从动辊上的输送带，清灰机构，其包括设置于所述支撑台架上的安装底板，还包括设置于所述安装底板上的刮灰组件，以及设置于所述安装底板上的绷紧组件，所述刮灰组件包括设置于所述安装底板上的刮板件，以及设置于所述刮板件上的调距支撑件，所述刮板件设置于驱动辊靠近下料口的下方一侧，用于清理输送带上的残渣，所述调距支撑件设置于驱动辊下方，且设置于输送带外侧，所述绷紧组件设置于驱动辊远离下料口的下方一侧，且设置于输送带内侧，所述调距支撑件包括设置于所述驱动辊下方第一压辊、转动安装于第一压辊两端的支杆，还包括设置于所述支杆上的限位边条，以及设置于所述限位边条上的横杆，所述横杆上设置有锁紧件，所述限位边条的高度盖过第一压辊和支杆转动连接的位置。

作为本发明煤矿开采运输装置的一种优选方案，其中：所述安装底板上开设有活动槽，所述刮板件活动安装于活动槽中，所述安装底板两侧一端均设置有凸块，且两组所述凸块上均开设有第一螺纹孔，两组所述第一螺纹孔分别设置于活动槽内壁两侧，且两组所述第一螺纹孔上均设置有匹配的锁紧螺栓，所述凸块上设置有拉簧，所述拉簧一端和凸块固定连接，且所述拉簧另一端和刮板件固定连接。

作为本发明煤矿开采运输装置的一种优选方案，其中：所述安装底板位于活动槽的一端开设有下料斜面。

作为本发明煤矿开采运输装置的一种优选方案，其中：所述刮板件包括活动安装于活动槽中的插接板，还包括设置于所述插接板上的刮板，以及开设于所述插接板上的扣手槽，所述插接板两侧下端均焊接有防脱块，所述拉簧一端和防脱块固定连接。

作为本发明煤矿开采运输装置的一种优选方案，其中：所述刮板上开设有避让槽，且所述避让槽和限位边条匹配，所述插接板两侧上端均设置有滑块，两组所述支杆上均开设有滑槽，且所述滑块滑动安装于滑槽内，所述滑块顶端设置有推动弹簧，且所述推动弹簧远离滑块的一端和滑槽固定连接。

作为本发明煤矿开采运输装置的一种优选方案，其中：两组所述支杆一侧下端均开设有条形槽，且所述条形槽一侧开设有刻度槽，所述插接板两侧均设有指针，且所述指针滑动于条形槽内。

作为本发明煤矿开采运输装置的一种优选方案，其中：所述锁紧件包括设置于所述插接板上的橡胶条，还包括设置于所述横杆上的第二螺纹孔，以及设置于所述第二螺纹孔上的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓上设置有拨动杆，且所述夹紧螺栓靠近橡胶条的一端转动安装有旋转块。

作为本发明煤矿开采运输装置的一种优选方案，其中：所述绷紧组件包括转动安装于支杆上的弹性伸缩件，还包括转动安装于所述安装底板上的压杆，以及设置于所述压杆上的第二压辊。

作为本发明煤矿开采运输装置的一种优选方案，其中：所述弹性伸缩件包括转动安装于所述支杆上的套杆，还包括设置于所述套杆内的挤压弹簧，以及插接于所述套杆内的伸缩杆。

本发明的煤矿开采运输装置的有益效果：本发明通过调距支撑件快速调节刮板到输送带的间距，使得其间距适配输送带的输送速度，同时通过调距支撑件和绷紧组件的配合，使得驱动辊一侧的输送带被绷紧，从而降低输送带的振幅，避免了输送带振幅过大，导致输送带出现摩擦受损的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为煤矿开采运输装置的整体示意图。

图2为煤矿开采运输装置的输送组件结构示意图。

图3为煤矿开采运输装置的清灰机构和输送带位置的结构示意图。

图4为煤矿开采运输装置的清灰机构结构示意图。

图5为图4中A处放大结构示意图。

图6为煤矿开采运输装置的安装底板结构示意图。

图7为煤矿开采运输装置的刮板件结构示意图。

图8为煤矿开采运输装置中调距支撑件和刮板件的调距结构示意图。

图9为图6中B处放大结构示意图。

图10为图8中C处放大结构示意图。

图11为图8中D处放大结构示意图。

标号：100、煤矿运输机构；101、支撑台架；102、输送组件；102a、驱动电机；102b、驱动辊；102c、从动辊；102d、输送带；103、进料仓；104、下料口；200、清灰机构；201、安装底板；201a、活动槽；201b、凸块；201c、第一螺纹孔；201d、锁紧螺栓；201e、拉簧；201f、下料斜面；202、刮灰组件；202a、刮板件；202a-1、插接板；202a-2、刮板；202a-3、扣手槽；202a-4、防脱块；202a-5、避让槽；202b、调距支撑件；202b-1、第一压辊；202b-2、支杆；202b-3、限位边条；202b-4、横杆；202b-5、滑块；202b-6、滑槽；202b-7、推动弹簧；202b-8、条形槽；202b-9、刻度槽；202b-10、指针；202c、锁紧件；202c-1、橡胶条；202c-2、第二螺纹孔；202c-3、夹紧螺栓；202c-4、拨动杆；202c-5、旋转块；203、绷紧组件；203a、弹性伸缩件；203a-1、套杆；203a-2、挤压弹簧；203a-3、伸缩杆；203b、压杆；203c、第二压辊。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1至图11，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种煤矿开采运输装置，解决了因输送速度快使得输送带振幅增大，导致输送带和刮板过度贴合，从而导致输送带出现摩擦受损的问题，包括煤矿运输机构100，其包括支撑台架101，设置于支撑台架101上的输送组件102，设置于支撑台架101一端的进料仓103，以及设置于支撑台架101上的下料口104，输送组件102包括设置于支撑台架101上的驱动电机102a和驱动辊102b，还包括设置于进料仓103内的从动辊102c，以及设置于驱动辊102b和从动辊102c上的输送带102d，清灰机构200，其包括设置于支撑台架101上的安装底板201，还包括设置于安装底板201上的刮灰组件202，以及设置于安装底板201上的绷紧组件203，刮灰组件202包括设置于安装底板201上的刮板件202a，以及设置于刮板件202a上的调距支撑件202b，刮板件202a设置于驱动辊102b靠近下料口104的下方一侧，用于清理输送带102d上的残渣，调距支撑件202b设置于驱动辊102b下方，且设置于输送带102d外侧，绷紧组件203设置于驱动辊102b远离下料口104的下方一侧，且设置于输送带102d内侧。

本实施例中，驱动电机102a带动驱动辊102b转动，然后使得输送带102d在驱动辊102b和从动辊102c上转动，从而输送煤矿，开采出来的煤矿进入进料仓103后，落入输送的输送带102d上，从进料仓103输送至下料口104处完成卸料，卸完料的输送带102d继续转动，从而被刮板件202a将输送带102d表面的残渣清理。

具体的，根据输送带102d的输送速度，调节调距支撑件202b的位置，调距支撑件202b在使用时，抵触在驱动辊102b下方的输送带102d上，使得输送带102d内侧贴合驱动辊102b，外侧贴合调距支撑件202b顶端，调距支撑件202b和输送带102d外侧贴合的部分为转动的，不会影响输送带102d的传动，因调距支撑件202b和输送带102d贴合的位置始终是不变的，因此调节调距支撑件202b的位置即是在调节刮板件202a和输送带102d之间的间距，该间距调节完成后，将绷紧组件203设置于输送带102d的内侧，使得绷紧组件203对输送带102d有一个向下的压力，从而使得绷紧组件203至调距支撑件202b之间输送带102d被绷紧，而输送带102d产生振幅的主要部分是输送带102d的回转段，（我们将输送带102d上半段输送煤矿的部分定为输送段，将输送带102d下半段回转的输送带102d定为回转段），因为输送段在输送时，在煤矿的重力作用下，输送段的输送带102d不容易向上浮动，从而使得输送带102d输送段的上下浮动较小，而回转段的输送带102d仅受自身重力下坠，且上下方向都不受其他限制，使得在输送的过程中，容易受环境及设备的影响产生振荡，因绷紧组件203至调距支撑件202b之间输送带102d被绷紧，回转段产生的振动幅度降低，使得刮板件202a和输送带102d之间的间距浮动较小，从而避免了刮板件202a和输送带102d过度贴合，导致输送带102d摩擦受损的情况发生。

调距支撑件202b包括设置于驱动辊102b下方第一压辊202b-1、转动安装于第一压辊202b-1两端的支杆202b-2，还包括设置于支杆202b-2上的限位边条202b-3，以及设置于限位边条202b-3上的横杆202b-4，横杆202b-4上设置有锁紧件202c，限位边条202b-3的高度盖过第一压辊202b-1和支杆202b-2转动连接的位置。

本实施例中，调距支撑件202b通过限位边条202b-3插接在插接板202a-1上，横杆202b-4两端分别和两个支杆202b-2上的限位边条202b-3焊接，锁紧件202c设置于横杆202b-4中心位置，通过锁紧件202c固定在插接板202a-1上。

应说明的是，通过限位边条202b-3的高度盖过第一压辊202b-1和支杆202b-2转动连接的位置，避免了刮板202a-2清理下来的残渣或者煤灰落入第一压辊202b-1和支杆202b-2转动连接的位置，导致第一压辊202b-1卡顿难以转动，从而使得输送带102d的传动出现卡顿的情况。

实施例2，参照图1至图11，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，安装底板201上开设有活动槽201a，刮板件202a活动安装于活动槽201a中，安装底板201两侧一端均设置有凸块201b，且两组凸块201b上均开设有第一螺纹孔201c，两组第一螺纹孔201c分别设置于活动槽201a内壁两侧，且两组第一螺纹孔201c上均设置有匹配的锁紧螺栓201d，凸块201b上设置有拉簧201e，拉簧201e一端和凸块201b固定连接，且拉簧201e另一端和刮板件202a固定连接。

本实施例中，调距支撑件202b调节好刮板件202a和输送带102d之间的间距后，拉簧201e的拉力将刮板件202a向上拉动，直至调距支撑件202b抵触到驱动辊102b下方的输送带102d无法再向上移动为止，此时转动锁紧螺栓201d，在第一螺纹孔201c的作用下，向活动槽201a移动，从而将活动槽201a内的刮板件202a夹紧固定。

应说明的是，凸块201b设置有一定的厚度，其用于增加第一螺纹孔201c的长度，同时通过凸块201b的厚度，避免了锁紧螺栓201d锁紧时，挤压到拉簧201e，若没有这个凸块201b，直接在活动槽201a侧壁上开设第一螺纹孔201c，那么第一螺纹孔201c的丝牙容易出现活丝的情况，并且锁紧螺栓201d将刮板件202a锁紧时，需要手动将拉簧201e拨动到一边，才能避免拉簧201e被挤压，且还是很容易因操作失误导致拉簧201e挤压受损。

安装底板201位于活动槽201a的一端开设有下料斜面201f。

本实施例中，下料斜面201f开设于刮板件202a刮料的一侧，通过下料斜面201f的设置，使得刮下来的残渣能够顺着下料斜面201f滑落，若没有这个下料斜面201f，那么刮下来的残渣煤灰，就会积攒在安装底板201顶端，这样积攒的残渣煤灰就容易堵塞活动槽201a和刮板件202a之间的间隙，从而使得刮板件202a后期的拆卸较为卡顿，严重的话可能会出现卡死的情况。

刮板件202a包括活动安装于活动槽201a中的插接板202a-1，还包括设置于插接板202a-1上的刮板202a-2，以及开设于插接板202a-1上的扣手槽202a-3，插接板202a-1两侧下端均焊接有防脱块202a-4，拉簧201e一端和防脱块202a-4固定连接。

本实施例中，插接板202a-1呈倾斜设置，刮板202a-2设置于插接板202a-1一端，且和插接板202a-1形成一定的角度，使得插接板202a-1被拉簧201e向上拉起，调距支撑件202b在受抵触定位时，刮板202a-2和输送带102d呈倾斜角度设置，通过倾斜角度的设置，使得刮料更加方便，同时刮下来残渣正好顺着倾斜的插接板202a-1滑落。

刮板202a-2上开设有避让槽202a-5，且避让槽202a-5和限位边条202b-3匹配，插接板202a-1两侧上端均设置有滑块202b-5，两组支杆202b-2上均开设有滑槽202b-6，且滑块202b-5滑动安装于滑槽202b-6内，滑块202b-5顶端设置有推动弹簧202b-7，且推动弹簧202b-7远离滑块202b-5的一端和滑槽202b-6固定连接。

两组支杆202b-2一侧下端均开设有条形槽202b-8，且条形槽202b-8一侧开设有刻度槽202b-9，插接板202a-1两侧均设有指针202b-10，且指针202b-10滑动于条形槽202b-8内。

本实施例中，初始状态下，滑块202b-5位于滑槽202b-6上端，且推动弹簧202b-7为压缩状态，在该状态下，第一压辊202b-1抵触输送带102d时，刮板202a-2也和输送带102d贴合，将该状态下的第一压辊202b-1和输送带102d的接触点到刮板202a-2和输送带102d的接触点记为平齐状态，在调节刮板202a-2和输送带102d的间距时，解锁锁紧件202c，推动弹簧202b-7将支杆202b-2向上推动，从而使得第一压辊202b-1和输送带102d的接触点到刮板202a-2和输送带102d的接触点出现错位，同时支杆202b-2上移时，插接板202a-1上的指针202b-10在条形槽202b-8中活动，指针202b-10和刻度槽202b-9做相对运动，指针202b-10在刻度槽202b-9上运动的间距即为刮板202a-2和输送带102d之间的间距。

锁紧件202c包括设置于插接板202a-1上的橡胶条202c-1，还包括设置于横杆202b-4上的第二螺纹孔202c-2，以及设置于第二螺纹孔202c-2上的夹紧螺栓202c-3，夹紧螺栓202c-3上设置有拨动杆202c-4，且夹紧螺栓202c-3靠近橡胶条202c-1的一端转动安装有旋转块202c-5。

本实施例中，锁紧状态下，拨动杆202c-4倾斜向下设置，通过重力使得夹紧螺栓202c-3加固锁紧，避免振动导致夹紧螺栓202c-3的松动，在锁定时，转动拨动杆202c-4带动夹紧螺栓202c-3和第二螺纹孔202c-2螺纹匹配，夹紧螺栓202c-3和第二螺纹孔202c-2螺纹锁紧使得旋转块202c-5挤压橡胶条202c-1完成锁紧。

应说明的是，通过橡胶条202c-1的设置，使得锁紧效果更佳，通过旋转块202c-5的设置，是为了保护橡胶条202c-1，避免橡胶条202c-1受损，若没有旋转块202c-5的设置，夹紧螺栓202c-3直接挤压橡胶条202c-1，那么在挤压锁紧的时候夹紧螺栓202c-3的挤压端是转动的，通过外壁的螺纹极其容易使得橡胶条202c-1破损。

其余结构均与实施例1相同。

实施例3，参照图1至图11，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，绷紧组件203包括转动安装于支杆202b-2上的弹性伸缩件203a，还包括转动安装于安装底板201上的压杆203b，以及设置于压杆203b上的第二压辊203c。

弹性伸缩件203a包括转动安装于支杆202b-2上的套杆203a-1，还包括设置于套杆203a-1内的挤压弹簧203a-2，以及插接于套杆203a-1内的伸缩杆203a-3。

本实施例中，弹性伸缩件203a两端分别连接支杆202b-2和压杆203b，通过挤压弹簧203a-2的弹力将压杆203b向下推动，从而带动第二压辊203c将输送带102d向下按压，第二压辊203c和第一压辊202b-1分别设置于输送带102d的内外侧，从而使得输送带102d经过第二压辊203c和第一压辊202b-1时呈S形走势被绷紧。

应说明的是，第二压辊203c压在输送带102d上后，压杆203b趋于稳定，挤压弹簧203a-2的回弹力推动调距支撑件202b，使得调距支撑件202b带动插接板202a-1上端向刮板202a-2方向推动，使得插接板202a-1通过和安装底板201上的活动槽201a倾斜卡接，从而提高了插接板202a-1的稳定性。

其余结构均与实施例2相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种煤矿开采运输装置，其特征在于：包括，

煤矿运输机构（100），其包括支撑台架（101），设置于所述支撑台架（101）上的输送组件（102），设置于所述支撑台架（101）一端的进料仓（103），以及设置于所述支撑台架（101）上的下料口（104）；

所述输送组件（102）包括设置于所述支撑台架（101）上的驱动电机（102a）和驱动辊（102b），还包括设置于所述进料仓（103）内的从动辊（102c），以及设置于所述驱动辊（102b）和从动辊（102c）上的输送带（102d）；

清灰机构（200），其包括设置于所述支撑台架（101）上的安装底板（201），还包括设置于所述安装底板（201）上的刮灰组件（202），以及设置于所述安装底板（201）上的绷紧组件（203）；

所述刮灰组件（202）包括设置于所述安装底板（201）上的刮板件（202a），以及设置于所述刮板件（202a）上的调距支撑件（202b）；

所述刮板件（202a）设置于驱动辊（102b）靠近下料口（104）的下方一侧，用于清理输送带（102d）上的残渣；

所述调距支撑件（202b）设置于驱动辊（102b）下方，且设置于输送带（102d）外侧，所述绷紧组件（203）设置于驱动辊（102b）远离下料口（104）的下方一侧，且设置于输送带（102d）内侧；

所述调距支撑件（202b）包括设置于所述驱动辊（102b）下方第一压辊（202b-1）、转动安装于第一压辊（202b-1）两端的支杆（202b-2），还包括设置于所述支杆（202b-2）上的限位边条（202b-3），以及设置于所述限位边条（202b-3）上的横杆（202b-4），所述横杆（202b-4）上设置有锁紧件（202c）；

所述限位边条（202b-3）的高度盖过第一压辊（202b-1）和支杆（202b-2）转动连接的位置。

2.如权利要求1所述的煤矿开采运输装置，其特征在于：所述安装底板（201）上开设有活动槽（201a），所述刮板件（202a）活动安装于活动槽（201a）中；

所述安装底板（201）两侧一端均设置有凸块（201b），且两组所述凸块（201b）上均开设有第一螺纹孔（201c），两组所述第一螺纹孔（201c）分别设置于活动槽（201a）内壁两侧，且两组所述第一螺纹孔（201c）上均设置有匹配的锁紧螺栓（201d）；

所述凸块（201b）上设置有拉簧（201e），所述拉簧（201e）一端和凸块（201b）固定连接，且所述拉簧（201e）另一端和刮板件（202a）固定连接。

3.如权利要求2所述的煤矿开采运输装置，其特征在于：所述安装底板（201）位于活动槽（201a）的一端开设有下料斜面（201f）。

4.如权利要求2或3所述的煤矿开采运输装置，其特征在于：所述刮板件（202a）包括活动安装于活动槽（201a）中的插接板（202a-1），还包括设置于所述插接板（202a-1）上的刮板（202a-2），以及开设于所述插接板（202a-1）上的扣手槽（202a-3）；

所述插接板（202a-1）两侧下端均焊接有防脱块（202a-4），所述拉簧（201e）一端和防脱块（202a-4）固定连接。

5.如权利要求4所述的煤矿开采运输装置，其特征在于：所述刮板（202a-2）上开设有避让槽（202a-5），且所述避让槽（202a-5）和限位边条（202b-3）匹配；

所述插接板（202a-1）两侧上端均设置有滑块（202b-5），两组所述支杆（202b-2）上均开设有滑槽（202b-6），且所述滑块（202b-5）滑动安装于滑槽（202b-6）内，所述滑块（202b-5）顶端设置有推动弹簧（202b-7），且所述推动弹簧（202b-7）远离滑块（202b-5）的一端和滑槽（202b-6）固定连接。

6.如权利要求5所述的煤矿开采运输装置，其特征在于：两组所述支杆（202b-2）一侧下端均开设有条形槽（202b-8），且所述条形槽（202b-8）一侧开设有刻度槽（202b-9），所述插接板（202a-1）两侧均设有指针（202b-10），且所述指针（202b-10）滑动于条形槽（202b-8）内。

7.如权利要求6所述的煤矿开采运输装置，其特征在于：所述锁紧件（202c）包括设置于所述插接板（202a-1）上的橡胶条（202c-1），还包括设置于所述横杆（202b-4）上的第二螺纹孔（202c-2），以及设置于所述第二螺纹孔（202c-2）上的夹紧螺栓（202c-3）；

所述夹紧螺栓（202c-3）上设置有拨动杆（202c-4），且所述夹紧螺栓（202c-3）靠近橡胶条（202c-1）的一端转动安装有旋转块（202c-5）。

8.如权利要求7所述的煤矿开采运输装置，其特征在于：所述绷紧组件（203）包括转动安装于支杆（202b-2）上的弹性伸缩件（203a），还包括转动安装于所述安装底板（201）上的压杆（203b），以及设置于所述压杆（203b）上的第二压辊（203c）。

9.如权利要求8所述的煤矿开采运输装置，其特征在于：所述弹性伸缩件（203a）包括转动安装于所述支杆（202b-2）上的套杆（203a-1），还包括设置于所述套杆（203a-1）内的挤压弹簧（203a-2），以及插接于所述套杆（203a-1）内的伸缩杆（203a-3）。