JP4012208B2

JP4012208B2 - ベルトクリーナ装置

Info

Publication number: JP4012208B2
Application number: JP2005114081A
Authority: JP
Inventors: 景義吉迫; 昌宏内田; 信義藤崎
Original assignee: 日本通商株式会社
Priority date: 2005-04-12
Filing date: 2005-04-12
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2025-04-12
Also published as: JP2006290553A; AU2006201024B2; CA2538674A1; KR100768984B1; ATE443011T1; CA2538674C; ES2331088T3; US7225916B2; EP1712494A3; EP1712494A2; KR20060108209A; AU2006201024A1; DE602006009171D1; US20060225990A1; EP1712494B1

Description

本発明は、コンベヤベルトの表面に付着したコークス等の搬送物の残留付着物を除去するベルトクリーナ装置に関する。

従来、この種のベルトクリーナ装置は、先端部に付着物を掻き取る掻取部を備えたクリーナヘッドを、支持手段となるフレームに固定することにより、前記掻取部がコンベヤベルトの表面に摺接し、コンベヤベルトを周回走行させた際、ベルト表面の付着物を掻き取り除去できるように構成されている（特許文献１、２）。

特許第２９１３１６６号公報特許第３０８０３０８号公報

ところで、従来のクリーナヘッドをフレームに連結する構造としては、取付ボルト等を介した取付構造が一般的であり、例えばクリーナヘッドの下部に植設された複数のボルトをフレームに形成された孔に挿通し、フレームの裏面から複数のナットを締着すること等により、クリーナヘッドを固定している。そのため、フレームに対してクリーナヘッドを取り付ける作業が極めて煩雑であり、特に複数のクリーナヘッドをコンベヤベルトの幅方向に並設する場合、クリーナヘッドの取り付けに長時間を要することになる。

本発明は、上記従来の問題点を解決することを目的としてなされたものであり、クリーナヘッドをフレームに取り付ける際、フレーム裏面からの作業を必要とせず、極めて簡単に取り付けできるベルトクリーナ装置を提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明が解決手段として採用したところは、コンベヤベルトの幅方向に架設されるフレーム(3)と、該フレームに沿って搭載されるクリーナヘッド(1)とから成り、クリーナヘッドの先端の掻取部(18)をコンベヤベルトの表面に摺接せしめることにより該ベルト表面の付着物を該クリーナヘッドの正面壁(13)に沿って掻落とすように構成したベルトクリーナ装置において、前記フレーム(3)は、上面にクリーナヘッド(1)をコンベヤベルトの走行方向に関して回動不能に支持する支持面(3a)を設けると共に、該支持面に開口する係止孔(33)を形成しており、前記クリーナヘッド(1)は、前記支持面(3a)に接支することによりコンベヤベルトの走行方向に関して回動不能に支持される接支面(14)と、該接支面から突出することにより前記係止孔(33)に圧入され係止するアンカー(16)を備えており、更に、クリーナヘッド(1)は、前記正面壁(13)と該正面壁(13)の反対側の背面壁(15)とのうち一方の壁から凹入された切欠部(21)を形成すると共に、該切欠部(21)の底面に殴打面(22)を形成し、該切欠部を介してハンマーにより殴打面(22)を殴打することにより、前記アンカー(16)を係止孔(33)に圧入するように構成した点にある。この構成により、アンカーをフレームの係止孔に挿入した状態で、クリーナヘッドに形成された殴打面を殴打すれば、アンカーが係止孔に圧入されて係止した状態となり、クリーナヘッドがフレームに対して強固に取り付けられる。

また、ベルトクリーナ装置における前記クリーナヘッドのアンカー(16)は、前記フレームの係止孔(33)に挿通される脚部(16b)と、該脚部の先端から折曲されることによりフレームの下面(3b)に係止する爪片(16a)とを備えており、該脚部(16b)と爪片(16a)のうち少なくとも脚部(16b)を弾性材料によりクリーナヘッドに一体的に形成することが好ましい。これにより、アンカーはクリーナヘッドと一体的な弾性構造物として形成され、殴打面を殴打したとき、アンカーの弾性復帰によって爪片が係止孔に係止することになる。またクリーナヘッドを構成する部品コストを低減できると共に、ヘッド本体の弾性変形等を介してコンベヤベルト表面の凹凸を吸収できるようにもなる。

また、ベルトクリーナ装置における前記フレーム(3)には、角柱状の支持部材(32)の平坦な上下面にそれぞれ前記支持面(3a)と下面(3b)を形成し、両側面の正面(3c)と背面(3d)のうち少なくとも一方を平坦面に形成しており、前記クリーナヘッド(1)には、接支面(14)から垂設された係止部(17)を設け、アンカー(16)を係止孔(33)に圧入し係止した状態で、係止部(17)を前記フレームの正面(3c)と背面(3d)のうち少なくとも平坦面とされた一方の面に接支せしめるように構成することがより好ましい。これにより、クリーナヘッドがコンベヤベルトの走行方向に関して回動することを確実に防止でき、クリーナヘッドの接支面がフレームの支持面から浮くことを確実に防止できる。

また、コンベヤベルト(9)のプーリ(8)への巻掛部において、コンベヤベルト(9)の走行方向が下向きとなった直後の位置に前記掻取部(18)を摺接させるようにクリーナヘッド(1)を設置した状態で、ヘッド本体(10)の背面壁(15)が掻取部(18)から鉛直線に沿うように形成されていることが好ましい。これにより、掻取部にかかる負荷に対して、背面壁が鉛直方向に対抗し、コンベヤベルトの走行に伴う掻取部の振動を防止できる。

本発明に係るベルトクリーナ装置によれば、アンカーをフレームの係止孔に挿入し、その状態で、切欠部の殴打面をハンマー等で殴打することにより、クリーナヘッドをフレームに取り付けることができる。そのため、簡単にクリーナヘッドの取り付けができ、取り付け作業の効率化が図れる。またクリーナヘッドをフレームから取り外す場合は、ハンマー等で殴打することによりアンカーの係止状態を解けば良く、取り外し作業も簡単に行うことができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係るベルトクリーナ装置の一実施形態について詳細に説明する。図１は本実施形態におけるベルトクリーナ装置１００を示す図であり、ベルトクリーナ装置１００は、駆動プーリと従動プーリとの間に巻掛けられて周回走行するコンベヤベルト９に併設され、コンベヤベルト９の表面から付着物を掻取除去するクリーナヘッド１と、そのクリーナヘッド１を支持するフレーム３とを備えて構成される。図１では、ベルトクリーナ装置１００を、プーリ８に巻掛けられたコンベヤベルト９の巻掛部に設置した場合を示しており、コンベヤベルト９の走行方向は図中矢印で示している。このベルトクリーナ装置１００は、クリーナヘッド１の先端の掻取部１８をコンベヤベルトの幅方向に沿って摺接させ、ベルト表面の付着物をクリーナヘッド１の正面壁１３に沿って掻落とすように構成されている。尚、ベルトクリーナ装置１００において正面（前面）とはコンベヤベルト９の走行方向上流側に向いて配置される面を意味し、また背面とは正面と反対側の面であってコンベヤベルト９の走行方向下流側に向く面を意味している。

（フレームの構成）
図２はフレーム３を示す図である。図２（ａ）に示す如く、フレーム３は、コンベヤベルトの幅方向に対して平行に架設される長尺部材として構成され、その中央にクリーナヘッド１を支持する角柱状の支持部材３２が設けられると共に、その支持部材３２の両端にはフレーム３を固定して取り付けるための管状体３１ａ，３１ｂが設けられる。支持部材３２は、上面にクリーナヘッド１を支持する平坦な支持面３ａを備えており、その支持面３ａには垂直に開削された係止孔３３が設けられている。尚、図２（ａ）では、フレーム３の長手方向（即ち、コンベヤベルト９の幅方向）に沿って所定間隔で３つの係止孔３３を設ける場合を例示しているが、その数は任意である。

また図２（ｂ）はフレーム３の支持部材３２の縦断面を示しており、支持部材３２は上下面としてそれぞれ平坦な上記支持面３ａと下面３ｂを有し、両側面としてそれぞれ平坦な正面３ｄと背面３ｃを有している。そして上記係止孔３３は、支持面３ａのほぼ中央に開設され、下面３ｂにまで貫通して形成される。

（クリーナヘッドの構成）
図３乃至図９はそれぞれクリーナヘッド１を示す図であり、図３はその斜視図、図４は背面図、図５は正面図、図６は左側面図、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は底面図、図８は図５におけるＡ−Ａ断面図、図９は図５におけるＢ−Ｂ断面図である。また、図３（ａ）はクリーナヘッド１の背面側を斜め上方から視た図であり、図３（ｂ）はクリーナヘッド１の正面側を斜め上方から視た図である。尚、クリーナヘッド３の右側面は図６の左側面図と対称であることから、その図示を省略している。

クリーナヘッド１はウレタンゴム等の弾性材料によって形成され、ヘッド本体１０と、ヘッド本体１０の下部に設けられたフレーム連結機構１１と備えて構成される。ヘッド本体１０は、コンベヤベルト９の下流側に向く背面壁１５と上流側を向く正面壁１３とを有すると共に、その上端に掻取部１８が設けられる。尚、掻取部１８は、ヘッド本体１０の上端そのものを先鋭な掻取刃として構成してもよいが、後述するように別体の掻取チップをヘッド本体１０の上端に沿って取り付けることにより構成してもよい。またヘッド本体１０の下面はフレーム３の支持面３ａに接支する平坦な接支面１４として形成される。即ち、ヘッド本体１０の接支面１４をフレーム３の支持面３ａに接支せしめた状態で、ヘッド本体１０はベルト９の走行方向に関して回動不能となるように安定設置される。このため、図例では、支持面３ａと接支面１４を相互に合致する水平な平坦面に形成しているが、必ずしもこれに限定されるものではない。

またクリーナヘッド１は、ヘッド本体１０において正面壁１３が傾斜した側面となっており、上端の掻取部１８から下向きにヘッド本体１０の肉厚が漸次分厚くなる形状を有しており、正面壁１３の下部１３ａは鉛直線Ｖ（図１参照）とほぼ平行に形成されている。一方、ヘッド本体１０の背面壁１５は、掻取部１８の先端から鉛直線Ｖに沿う垂直壁とされ、該背面壁１５の中途部から下方に向けて傾斜面１５ａが形成されており、この傾斜部分においてヘッド本体１０の肉厚が下向きに漸次分厚くなる形状を呈している。

そしてクリーナヘッド１はヘッド本体１０の正面壁１３に形成されたハンマー殴打部２を有している。ハンマー殴打部２は、正面壁１３から凹入する切欠部２１と、その切欠部２１の底面として設けられる平坦な殴打面２２とによって構成され、殴打面２２の上方が開放されたものとなっている。このような切欠部２１を、図３（ｂ）等に示す如く、ヘッド本体１０の正面壁１３の中央を凹入して設けることにより、殴打面２２がヘッド本体１０の重心に近い位置に形成され、後述するハンマー殴打時には、ヘッド本体下面の接支面１４に対してほぼ均等に下向きの衝撃力を与えることができる。

一方、フレーム連結機構１１は、前記接支面１４のほぼ中央から下方に突出し、フレーム３の係止孔３３に圧入されて係止するアンカー１６と、接支面１４の正面側及び背面側の両縁部から垂設された係止部１７（１７ａ，１７ｂ）とを構成している。但し、係止部１７は正面側及び背面側の双方に設ける場合に限られず、係止部１７ａ及び１７ｂのうちのいずれか一方であっても構わない。

図６及び図８に示す如く、アンカー１６は、接支面１４から垂下して設けられ、フレームの係止孔３３に挿通される脚部１６ｂと、該脚部１６ｂの先端から折曲されることにより、フレーム３の下面３ｂに係止する爪片１６ａとを備えたＬ字状の断面構造であり、脚部１６ｂ及び爪片１６ａが弾性材料によりクリーナヘッドのヘッド本体１０に一体成形されている。そして脚部１６ｂの背面側は略垂直な側面として形成されるのに対し、正面側は下方に向かうに従って脚部１６ｂの肉厚を漸次薄肉化するテーパ状の側面として形成されており、爪片１６ａの前後方向の肉厚は脚部１６ｂの根元部分の肉厚と同一若しくはそれ以下となるように形成されている。

尚、本実施形態においては、アンカー１６の背面側垂直側面の高さがフレーム３の係止孔３３とほぼ同一高さに形成されると共に、アンカー脚部１６ｂの根元部分の肉厚寸法は係止孔３３の幅寸法とほぼ同一に形成される。

また、係止部１７は接支面１４の正面側及び背面側の両端縁部においてコンベヤベルト９の幅方向に沿って延設されており、アンカー１６がフレーム３に着設したとき、フレーム３の上面３ａと正面３ｄとの角部及び上面３ａと背面３ｃに係合し、コンベヤベルト１の走行方向に関してクリーナヘッド１を固定する。

以上のようなクリーナヘッド１を一体的な弾性構造物として形成することにより、クリーナヘッド１を形成するための組立作業等が必要なくなると共に、部品コストを抑えることができるという利点がある。

図１０は図２のフレーム３に対してクリーナヘッド１（１ａ，１ｂ，１ｃ）を取り付け、ベルトクリーナ装置として組み立てた状態を示す図である。図１０に示す如く、上述したクリーナヘッド１は、フレーム３の支持部材３２の支持面３ａに対して連結され、その連結状態では、係止部１７が支持面３ａの正面側及び背面側の縁部に係合すると共に、アンカー１６がフレーム３の係止孔３３に嵌入し、その先端の爪片１６ａが支持部材３２の下面３ｂに係止することにより、クリーナヘッド１の接支面１４が支持部材３２の支持面３ａに密着した状態となる。

そしてクリーナヘッド１を上述した構造で形成することにより、フレーム３に対するクリーナヘッド１の取り付け作業及びフレーム３からのクリーナヘッド１の取り外し作業を極めて簡単に行えるようになる。以下、クリーナヘッド１の取り付け作業及び取り外し作業について説明する。

（フレームに対するクリーナヘッドの取り付け）
図１１はフレーム３に対するクリーナヘッド１の取り付け手順を示す図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこの順で取り付けが進む過程を表している。まず、クリーナヘッド１をフレーム３に取り付ける際、図１１（ａ）に示すように、クリーナヘッド１のアンカー１６をフレーム３の係止孔３３に挿入し、クリーナヘッド１を下方に押し込んでいく。すると、アンカー１６の先端に設けられた爪片１６ａが係止孔３３の内壁に接した状態のままで下方に押し込まれていく。そして係止部１７（１７ａ及び１７ｂ）の下端を支持部材３２の上面縁部に係止すると、ヘッド本体１０は支持部材３２に対して直立した状態になるのに対し、アンカー１６は係止孔３３の内部で歪曲した状態になる。この状態ではアンカー１６の弾発力によってアンカー１６と係止孔３３との間に極めて大きな摩擦力が発生し、ある位置から手操作によってクリーナヘッド１を下方に押し込むことが困難になる（図１１（ｂ））。そこで、クリーナヘッド１の正面壁１３に形成されたハンマー殴打部２の殴打面２２をハンマー等で殴打すれば、その下向きの衝撃力によりアンカー１６が係止孔３３の下方に圧入され、最終的にアンカー１６の爪片１６ａが係止孔３３の下開口から抜け出すと共に、アンカー１６が歪曲した状態から元の状態に弾性復帰することにより爪片１６ａをフレーム３の下面３ｂに係合する（図１１（ｃ））。

図１１（ｃ）はクリーナヘッド１の取り付けが完了した状態を示しており、アンカー１６はフレーム３の係止孔３３に嵌入し、爪片１６ａをフレーム３の下端に係合した状態となることで、フレーム３を掴持した状態となり、クリーナヘッド１が上方に抜けることを防止する。

また係止部１７ａ，１７ｂはフレーム３の上面縁部に係合し、抱持することにより、クリーナヘッド１がコンベヤベルト９の走行方向に位置ずれしてしまうことを防止するストッパとしての機能を発揮する。

クリーナヘッド１の取り付け作業は以上の通りであり、ボルト締着等に比べて極めて簡単にクリーナヘッド１をフレーム３に取り付けることができ、効率的な取り付けが可能である。

（フレームからのクリーナヘッドの取り外し）
図１２はフレーム３からクリーナヘッド１を取り外す手順を示す図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこの順で取り外しが進む過程を表している。まず、クリーナヘッド１をフレーム３から取り外す際、図１２（ａ）に矢印Ｆで示すように、ハンマー等でアンカー１６の爪片１６ａを水平方向に殴打等することにより、爪片１６ａが係止孔３３の下面３ｂに係合した状態を解く（図１２（ｂ））。その状態で、クリーナヘッド１０の係止部１７ａ，１７ｂをハンマー等で叩き上げることにより、アンカー１６の爪片１６ａは係止孔３３の内側に嵌入する。そして接支面１４のハンマー殴打を繰り返すことにより、アンカー１６は次第にフレーム３の係止孔３３から抜けていき、やがてクリーナヘッド１を取り外すことができる（図１２（ｃ））。

クリーナヘッド１の取り外し作業は以上の通りであり、この場合においてもボルト締着等に比べて極めて簡単にクリーナヘッド１をフレーム３から取り外すことができ、効率的な取り外しが可能である。

（コンベヤベルトへの設置状態）
上述したベルトクリーナ装置１００は、コンベヤベルト９に対して図１のように配置し、コンベヤベルト９のプーリ８への巻掛部において、コンベヤベルト９の走行方向が下向きとなった直後の位置に掻取部１８を摺接させた状態で（プーリ８の中心から水平に延びる直径線Ｒから掻取部１８の摺接点までの角度θが１０度〜２０度、好ましくは１５度とされる）、掻取部１８から背面壁１５が鉛直線Ｖに沿って延びるように設置される。これにより、コンベヤベルト９の走行に伴って掻取部１８にかかる負荷に対して、背面壁１５が鉛直方向から対抗するので、掻取作動中における掻取部１８の振動を抑制することができ、掻取部１８を常に良好な状態でコンベヤベルト９に摺接させることができる。換言すすると、掻取部に対して、該掻取部を支持するヘッド本体が傾斜している場合（図１の右側から左上方向に傾斜する場合）は、プーリ上で回転走行するコンベヤベルトから受ける負荷により、ヘッド本体が該ベルトに圧接する方向（図示において反時計針方向）のモーメントと、同方向に変形した後に復元する方向の弾発力を生じ、これにより揺れ動くように振動してしまう。このため、特に、掻取部に超硬合金製等のチップを設けているような場合、掻取部がベルトに食い込み、ベルトを切断してしまう危険があるの。これに対して、本発明の前記構成によれば、掻取部１８を鉛直線Ｖに沿う背面壁１５により支持しているので、前述のようなモーメントを生じることがなく、従って、揺動方向の振動が可及的抑制され、ベルト切断の危険がない。

因みに、本実施形態において，クリーナヘッド１は弾性材料で一体的に形成されているため、偏摩耗等によってコンベヤベルト９の表面に不規則な凹凸がある場合であっても、ヘッド本体１０の弾性変形等によってその凹凸を良好に吸収でき、常に掻取部１８を均一な状態でベルト表面に接触させ、所期の掻取効果を得ることができる。

また、コンベヤベルト９に対して、ベルトクリーナ装置を設置すると、クリーナヘッド１の上端の掻取部１８で掻き落とされる付着物は、ほぼその全てが正面側に落下する。そして付着物はクリーナヘッド１の正面壁１３を滑り落ち、その下方において回収可能となる。

（第二実施形態）
次に、クリーナヘッド１の第二実施形態について説明する。図１３はクリーナヘッド１の第二の態様を示しており、上述の部材と同一部材については同一符号を付している。このクリーナヘッド１が上述したものと異なる点は、掻取部１８としてヘッド本体１０と別体の掻取チップ１８ａを設けた点と、アンカー１６における脚部１６ｂと爪片１６ａとの折曲部分に固定具１６ｄを設けた点にある。

まず、掻取チップ１８ａについて説明する。クリーナヘッド１の背面壁１５の上部には、凹部１５ａを介して台座部材１８ｂが埋設されており、台座部材１８ｂはヘッド本体１０の加硫成形時に凹部１５ａに対して加硫接着される。台座部材１８ｂの上端には超硬合金等により形成された掻取チップ１８ａが固着されており、背面壁１５の上端に位置する。このように掻取部１８をヘッド本体１とは別体として構成することにより、例えばコンベヤベルトにより搬送される付着物の材質等に応じて適当な掻取チップ１８ａを選択できる。尚、ヘッド本体１０に対して掻取部１６を着脱自在に形成しておけば、掻取チップ１８ａが摩耗等によって損耗した場合でも交換できる構成となる。

次に、固定具１６ｄは、アンカー１６がフレーム３から不意に抜けてしまうことを防止する手段として機能し、好ましくは金属材料等の非可撓性部材によってＬ字形に形成され、アンカー１６における脚部１６ｂの先端部分から爪片１６ａに沿って埋設されている。この固定具１６ｄを設けることにより、アンカー１６の先端部において爪片１６ａが非可撓部となる。一方、固定具１６ｄを有しない脚部１６ｂの根元部分は可撓部となる。従って、脚部１６ｂの根元部分を弾性変形せしめることによりアンカー１６を係止孔３３に挿脱可能とする一方において、爪片１６ａを非可撓部とすることにより、アンカー１６を係止孔３３に挿通した取付状態から、爪片１６ａの係止状態が簡単に外れてしまうことを防止でき、振動や衝撃等が生じた場合であってもクリーナヘッド１はフレーム３によって良好に支持された状態を保つことができる。

尚、本実施形態では、クリーナヘッド１が掻取チップ１８ａと固定具１６ｄの双方を具備する場合を例示したが、一方のみを設けるようにしてもよい。

（第三実施形態）
図１４は、第三実施形態としてのクリーナヘッド１とフレーム３との連結状態を示す図である。尚、図１４においても上述の部材と同一部材については同一符号を付している。上述のように、クリーナヘッド１のアンカー１６は下方先端に向かうに従って漸次薄肉化するテーパ状に形成されているため、アンカー１６によりクリーナヘッド１をフレーム３に連結すると、フレーム３の係止孔３３にテーパ状の溝が生じる。そこで、本実施形態ではその溝を埋めるため楔４０を打ち付けるように構成されている。楔４０は、前記テーパ状の溝に嵌入されるテーパ状の埋入片４１と、該埋入片４１から折曲されフレーム３の下面に沿う固定板４２とを備えている。固定板４２にはボルト４４を挿通する孔４３が設けられると共に、フレーム３の下面には孔４３の形成位置に対応してボルト４４を螺入する螺刻孔３８が設けられている。そこで、埋入片４１を係止孔３３のテーパ状の隙間に嵌入した状態で、固定板４２をボルト４４によってフレーム３に固定すれば良い。

第三実施形態によれば、楔４０によってアンカー１６は完全にフレーム３に固定された状態となり、楔４０を抜かない限り、クリーナヘッド１はフレーム３から外れない構成となる。従って、より確実にクリーナヘッド１をフレーム３に対して固定できる。

コンベヤベルトのベルトクリーナ装置を示す図である。ベルトクリーナ装置を構成するフレームを示す図である。ベルトクリーナ装置を構成するクリーナヘッドの斜視図である。クリーナヘッドの正面図である。クリーナヘッドの背面図である。クリーナヘッドの右側面図である。（ａ）はクリーナヘッドの上面図であり、（ｂ）はクリーナヘッドの底面図である。図５におけるクリーナヘッドのＡ−Ａ断面図である。図５におけるクリーナヘッドのＢ−Ｂ断面図である。図２のフレームに対してクリーナヘッドを取り付けた状態（ベルトクリーナ装置を構成した状態）を示す図である。フレームに対するクリーナヘッドの取り付け手順を示す図である。フレームからクリーナヘッドを取り外す手順を示す図である。クリーナヘッドの第二の態様を示す図である。楔を用いてクリーナヘッドをフレームに固定する態様を示す図である。

符号の説明

１クリーナヘッド
２ハンマー殴打部
３フレーム
８プーリ
９コンベヤベルト
１０ヘッド本体
１１フレーム連結機構
１３背面壁
１４接支面
１５正面壁
１６アンカー
１７係止部
１８掻取部
２１切欠部
２２殴打面
３２支持部材
３３係止孔

Claims

コンベヤベルトの幅方向に架設されるフレーム(3)と、該フレームに沿って搭載されるクリーナヘッド(1)とから成り、クリーナヘッドの先端の掻取部(18)をコンベヤベルトの表面に摺接せしめることにより該ベルト表面の付着物を該クリーナヘッドの正面壁(13)に沿って掻落とすように構成したベルトクリーナ装置において、
前記フレーム(3)は、上面にクリーナヘッド(1)をコンベヤベルトの走行方向に関して回動不能に支持する支持面(3a)を設けると共に、該支持面に開口する係止孔(33)を形成しており、
前記クリーナヘッド(1)は、前記支持面(3a)に接支することによりコンベヤベルトの走行方向に関して回動不能に支持される接支面(14)と、該接支面から突出することにより前記係止孔(33)に圧入され係止するアンカー(16)を備えており、
更に、クリーナヘッド(1)は、前記正面壁(13)と該正面壁(13)の反対側の背面壁(15)とのうち一方の壁から凹入された切欠部(21)を形成すると共に、該切欠部(21)の底面に殴打面(22)を形成し、該切欠部を介してハンマーにより殴打面(22)を殴打することにより、前記アンカー(16)を係止孔(33)に圧入するように構成して成ることを特徴とするベルトクリーナ装置。
前記クリーナヘッドのアンカー(16)は、前記フレームの係止孔(33)に挿通される脚部(16b)と、該脚部の先端から折曲されることによりフレームの下面(3b)に係止する爪片(16a)とを備えており、該脚部(16b)と爪片(16a)のうち少なくとも脚部(16b)を弾性材料によりクリーナヘッドに一体的に形成して成ることを特徴とする請求項１に記載のベルトクリーナ装置。
前記フレーム(3)は、角柱状の支持部材(32)の平坦な上下面にそれぞれ前記支持面(3a)と下面(3b)を形成し、両側面の正面(3c)と背面(3d)のうち少なくとも一方を平坦面に形成しており、
前記クリーナヘッド(1)は、接支面(14)から垂設された係止部(17)を設け、アンカー(16)を係止孔(33)に圧入し係止した状態で、係止部(17)を前記フレームの正面(3c)と背面(3d)のうち少なくとも平坦面とされた一方の面に接支せしめるように構成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルトクリーナ装置。
コンベヤベルト(9)のプーリ(8)への巻掛部において、コンベヤベルト(9)の走行方向が下向きとなった直後の位置に前記掻取部(18)を摺接させるようにクリーナヘッド(1)を設置した状態で、ヘッド本体(10)の背面壁(15)が掻取部(18)から鉛直線に沿うように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のベルトクリーナ装置。