ES2331088T3 - Limpiador de cinta. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo limpiador de cinta que comprende un bastidor (3) que discurre en una dirección transversal de una cinta transportadora (9) y una o varias cabezas limpiadoras (1) montadas en dicho bastidor (3), teniendo dicha cabeza limpiadora (1) en el extremo superior de la misma una parte rascadora (18) que queda en contacto con la superficie de la cinta transportadora (9) en movimiento, con lo cual los residuos adheridos a la cinta son quitados por rascadura y caen hacia abajo a lo largo de una pared delantera (13) de dicha cabeza limpiadora (1), donde dicho bastidor (3) presenta una cara de soporte (3a) en la superficie superior del mismo y un orificio de soporte (33) que tiene su boca en dicha cara de soporte (3a), dicha cabeza limpiadora (1) presenta una cara de contacto (14) en la superficie de la misma que corresponde a dicha cara de soporte (3a) y un anclaje (16) que sobresale hacia abajo desde dicha cara de contacto (14), siendo dicha cabeza limpiadora (1) soportada de forma tal que no puede girar en la dirección de giro del movimiento de la cinta al quedar mútuamente en contacto dicha cara de contacto (14) y dicha cara de soporte (3a), y siendo dicha cabeza limpiadora (1) fijada a dicho bastidor (3) dejando fijamente introducido dicho anclaje (16) en dicho orificio de soporte (33); caracterizado por el hecho de que dicha cabeza limpiadora (1) presenta además una concavidad (21) en el centro de al menos uno de los miembros del grupo que consta de dicha pared delantera (13) y una pared trasera (15) opuesta a la misma, teniendo dicha concavidad (21) en su fondo un asiento para el golpeo (22) que forma un plano que es prácticamente paralelo a dicha cara de contacto (14), con lo cual dicho anclaje (16) puede ser introducido a presión en dicho orificio de soporte (33) golpeando dicho asiento para el golpeo (22) con un martillo o un útil similar.
Description
Limpiador de cinta.
La presente invención se refiere a un
dispositivo limpiador de la cinta para una cinta transportadora por
medio del cual se quitan los residuos del material que va en el
transportador, como p. ej. coques o materiales similares adheridos
a la superficie de la cinta transportadora.
Convencionalmente, un dispositivo limpiador de
la cinta se instala junto a una cinta transportadora fijando a un
par de soportes un bastidor en el cual van montadas cabezas
limpiadoras. La cabeza limpiadora está provista de una parte
rascadora en el extremo superior. La parte rascadora queda en
contacto con la superficie de la cinta transportadora. Mientras la
cinta transportadora se mueve dando vueltas entre poleas, los
residuos que se encuentran sobre la superficie de la cinta son
quitados por rascadura por la parte rascadora.
Las cabezas rascadoras se unen al bastidor
mediante tornillos o elementos similares. Por ejemplo, se implantan
dos o más tornillos en la parte inferior de la cabeza limpiadora.
Cada tornillo es introducido a través del correspondiente orificio
del bastidor, y se ponen y se aprietan tuercas en dichos tornillos
desde la parte trasera del bastidor. Por consiguiente, es muy
complicado el trabajo que hay que realizar para montar la cabeza
limpiadora en el bastidor. Cuando se unen dos o más cabezas
limpiadoras lado a lado en la dirección transversal de la cinta
transportadora, el trabajo de montaje lleva su tiempo.
La DE 295 00 659 U da a conocer un dispositivo
limpiador de cinta que comprende un bastidor que discurre en la
dirección transversal de una cinta transportadora y una o varias
cabezas limpiadoras que se montan en el bastidor y van junto con el
mismo. La cabeza limpiadora tiene en el extremo superior de la misma
una parte rascadora que queda en contacto con la superficie de la
cinta transportadora en movimiento, con lo cual los residuos
adheridos a la cinta son quitados por rascadura y caen hacia abajo a
lo largo de una pared delantera de la cabeza limpiadora. El
bastidor presenta una cara de soporte en la superficie superior del
mismo y un orificio de soporte que tiene su boca en la cara de
soporte. La cabeza limpiadora presenta una cara de contacto en la
superficie de la misma que corresponde a la cara de soporte y un
anclaje que sobresale hacia abajo desde la cara de contacto. La
cabeza limpiadora es soportada para que no gire en la dirección de
giro del movimiento de la cinta transportadora por medio del
contacto entre la cara de contacto y la cara de soporte, y la cabeza
limpiadora se fija al bastidor introduciendo y fijando el anclaje
en el orificio de soporte.
Constituye el objeto de la presente invención
aportar un dispositivo limpiador de cinta que pueda ser montado con
facilidad.
Según la presente invención, dicho objetivo es
alcanzado mediante un dispositivo limpiador de cinta según la
reivindicación 1. En especial, la cabeza limpiadora presenta una
concavidad en el centro de al menos uno de los miembros del grupo
que consta de la pared delantera y una pared trasera opuesta a la
misma. La concavidad tiene en el fondo de la misma un asiento para
el golpeo que forma un plano que es prácticamente paralelo a la
cara de contacto, con lo cual el anclaje puede ser presionado e
introducido en el orificio de soporte golpeando el asiento para el
golpeo con un martillo o un útil similar. Al quedar el anclaje
trabado por el orificio de soporte, la cabeza limpiadora queda
firmemente unida al bastidor. Según la presente invención, se hace
que la cabeza pueda ser fácilmente presionada hacia abajo.
Según la presente invención, el anclaje de la
cabeza limpiadora está provisto de una pata que discurre hacia
abajo desde dicha cara de contacto y de una uña que parte del
extremo de la pata y está hecha en forma de un doblamiento de la
misma. La pata es introducida a través del orificio de soporte con
presión, y la uña queda en acoplamiento con la superficie inferior
del bastidor.
Mediante un proceso de moldeo que se realiza con
una sola operación de moldeo de un material elástico, se hace
preferiblemente que formen una sola pieza con la cabeza limpiadora
tanto la pata como la uña, o al menos la pata. En este caso, el
anclaje queda formado con la cabeza limpiadora en forma de una
estructura elástica. Cuando el asiento para el golpeo es golpeado
con un martillo o con un útil similar, el anclaje se deforma
elásticamente y es introducido en el orificio de soporte, y recupera
su forma original en cuanto la uña sale del orificio de soporte. La
uña queda en acoplamiento con la superficie inferior del bastidor en
virtud del movimiento de la pata al recuperar ésta de golpe su
posición inicial por efecto de resorte. Además puede reducirse el
coste efectuando el moldeo del anclaje con la cabeza limpiadora en
forma de una sola pieza. La cabeza limpiadora de material elástico
puede absorber la vibración de la cinta transportadora en movimiento
en virtud de su deformación elástica.
Según la presente invención, el bastidor incluye
medios de soporte que tienen en sección transversal una forma
rectangular que forma dicha cara de soporte y la superficie inferior
en los lados superior e inferior y forma otra cara plana en al
menos uno de los lados delantero y trasero. La cabeza limpiadora
está provista de una parte de retención que pende de la cara de
contacto. La parte de retención retiene la cara plana delantera o
trasera del bastidor al haber sido el anclaje introducido a través
del orificio de soporte y puesto fijamente en acoplamiento con el
bastidor. Con ello se impide la rotación de la cabeza limpiadora en
la dirección de giro del movimiento de la cinta transportadora. La
cara de contacto de la cabeza limpiadora no se separa de la cara de
soporte del bastidor.
Según la presente invención, la cabeza
limpiadora se monta de forma tal que la pared trasera pueda quedar
alineada con una línea vertical. En este estado, la parte rascadora
queda en contacto con la parte de la cinta transportadora que pasa
por en torno a la polea, en especial en la parte de la cinta que
queda encarada hacia abajo sobre la polea. La pared trasera
posicionada verticalmente de la cabeza limpiadora se opone a la
carga aplicada desde la cinta a la parte rascadora, con lo que se
impide la vibración de la parte rascadora.
Según la presente invención resulta fácil
realizar el trabajo de montar y desmontar el dispositivo limpiador
de cinta. Al efectuar el montaje, la cabeza limpiadora puede ser
unida al bastidor golpeando hacia abajo el asiento para el golpeo
de la concavidad con un martillo o un útil similar. Entonces, el
anclaje de la cabeza limpiadora es introducido a presión a través
del orificio de soporte del bastidor.
Al efectuar el desmontaje, la cabeza limpiadora
puede ser separada del bastidor golpeando la uña para desacoplarla
del orificio de soporte y golpeando luego hacia arriba el anclaje
con un martillo. La uña entra en el orificio de soporte, y la
cabeza limpiadora puede ser fácilmente retirada del bastidor tirando
del anclaje para sacarlo del orificio de soporte.
La Fig. 1 es una vista lateral que muestra una
realización de un dispositivo limpiador de cinta según la presente
invención.
La Fig. 2(a) es una vista en perspectiva
que muestra un bastidor, y la Fig. 2(b) es una vista en
sección vertical del bastidor.
La Fig. 3(a) es una vista en perspectiva
que muestra una cabeza limpiadora vista desde el lado trasero, y la
\hbox{Fig. 3(b)} es una vista en perspectiva que
muestra la cabeza limpiadora vista desde el lado delantero.
La Fig. 4 es una vista trasera de la cabeza
limpiadora.
La Fig. 5 es una vista delantera de la cabeza
limpiadora.
La Fig. 6 es una vista lateral de la cabeza
limpiadora.
La Fig. 7(a) es una vista en planta
superior de la cabeza limpiadora, y la Fig. 7(b) es una vista
inferior de la cabeza limpiadora.
La Fig. 8 es una vista en sección vertical de la
cabeza limpiadora según el plano de sección A-A de
la Fig. 5.
La Fig. 9 es una vista lateral en sección
transversal de la cabeza limpiadora según el plano de sección
B-B de la Fig. 5.
La Fig. 10 es una vista en perspectiva del
dispositivo en la cual las cabezas limpiadoras están unidas al
bastidor.
La Fig. 11(a), la Fig. 11(b) y la
Fig. 11(c) son vistas en sección vertical que muestran el
proceso de unión de la cabeza limpiadora al bastidor.
La Fig. 12(a), la Fig. 12(b) y la
Fig. 12(c) son vistas en sección vertical que muestran el
proceso de retirar la cabeza limpiadora del bastidor.
La Fig. 13 es una vista lateral que muestra una
segunda realización de la cabeza limpiadora según la presente
invención.
La Fig. 14 es una vista en sección vertical que
muestra una tercera realización en la cual se usa una cuña para
fijar la cabeza limpiadora al bastidor.
Se describen a continuación en detalle
realizaciones del dispositivo limpiador de cinta según la presente
invención haciendo referencia a los dibujos.
La Fig. 1 muestra un dispositivo limpiador de
cinta 110 según la presente invención. Una cinta transportadora sin
fin 9 pasa por en torno a una polea conductora 8 y a una polea
conducida (no ilustrada) dando vueltas entre las mismas. La cinta
transportadora se mueve dando vueltas entre las poleas en la
dirección que se ilustra mediante las flechas. El dispositivo
limpiador de cinta 100 comprende una o varias cabezas limpiadoras 1
que quitan por rascadura cualesquiera residuos adheridos a la
superficie de la cinta, y un bastidor 3 en el cual se montan las
cabezas limpiadoras 1. Como se muestra, el dispositivo limpiador de
cinta 100 se instala junto a la cinta transportadora 9 en la parte
de la cinta que pasa por en torno a la polea 8. Una parte rascadora
18 en el extremo superior de la cabeza limpiadora 1 discurre en la
dirección transversal de la cinta transportadora y queda en
contacto con la superficie de la cinta. Los residuos que van sobre
la superficie de la cinta son quitados por rascadura por la parte
rascadora 18 y caen hacia abajo a lo largo de una pared delantera 13
de la cabeza limpiadora 1. La palabra "delantera(o)"
con respecto al dispositivo limpiador de cinta 100 significa la
parte situada en el lado del curso superior de la dirección de
movimiento de la cinta transportadora 9, y la palabra
"trasera(o)" significa una parte opuesta a la delantera,
es decir, la parte situada en el lado del curso inferior de la
dirección de movimiento de la cinta transportadora 9.
La Fig. 2 muestra el bastidor 3. Como se muestra
en la Fig. 2(a), el bastidor 3 comprende un elemento que
discurre longitudinalmente y se fija por sus dos extremos a los de
un par de brazos de soporte (no ilustrados) de forma tal que el
bastidor 3 discurre en la dirección transversal de la cinta
transportadora.
El centro del bastidor 3 está provisto de medios
de soporte 32 que son de forma rectangular en sección transversal.
Ambos extremos del bastidor 3 están provistos de sendas
prolongaciones 31a y 31b que son de forma circular en sección
transversal y parten de sendos lados de dichos medios de soporte 32.
Las prolongaciones 31a y 31b se montan en dichos brazos de
soporte.
Dichos medios de soporte 32 presentan la
superficie superior con una cara de soporte 3a sobre la cual se
montan las cabezas limpiadoras 1. Están practicados verticalmente a
través de dichos medios de soporte 32 orificios de soporte 33. Las
bocas superiores de los orificios 33 están situadas en la cara de
soporte 3a. A pesar de que en la Fig. 2(a) se ilustran tres
orificios de soporte 33 situados al intervalo predeterminado en la
dirección longitudinal (concretamente, en la dirección transversal
de la cinta transportadora 9) del bastidor 3, su número no está
limitado.
La Fig. 2(b) muestra la sección vertical
de los medios de soporte 32 del bastidor 3. Los medios de soporte
32 están provistos de dicha cara de soporte 3a y de una superficie
inferior 3b en las superficies planas respectivamente superior e
inferior, y de una cara delantera 3d y una cara trasera 3c situadas
respectivamente en las superficies planas delantera y trasera. Los
orificios de soporte 33 están preferiblemente posicionados en el
centro entre los bordes delantero y trasero de la cara de soporte
3a.
Las Figs. 3 a 9 muestran la cabeza limpiadora 1.
La cabeza limpiadora 1 está hecha de un material elástico tal como
caucho de uretano o un material similar que forma un cuerpo 10 de la
cabeza y unos medios de unión 11 previstos debajo de dicho cuerpo
10 de la cabeza.
El cuerpo 10 de la cabeza tiene una pared
trasera 15 que está orientada hacia el curso inferior de la cinta
transportadora 9 y una pared delantera 13 que está orientada hacia
el curso superior. Para formar la parte rascadora 18 en el extremo
superior del cuerpo 10 de la cabeza, el espesor del cuerpo 10 se
reduce para formar una arista superior aguda. Sin embargo, puede
unirse al extremo superior del cuerpo 10 de la cabeza una punta
resistente al desgaste para así formar una parte rascadora 18 como
se describe más adelante.
El cuerpo 10 de la cabeza está provisto de una
cara plana de contacto 14 en su superficie inferior. La cara de
contacto 14 queda soportada por la cara de soporte 3a del bastidor 3
por contacto de cara con cara. Como resultado de ello, al estar la
cabeza limpiadora 1 unida al bastidor 3 se impide que la misma gire
en la dirección de giro del movimiento de la cinta 9. Como se
muestra en el ejemplo ilustrado, la cara de soporte 3a y la cara de
contacto 14 tienen planos horizontales que quedan mútuamente unidos,
si bien la presente invención no queda limitada a tales
características ilustradas.
La cabeza limpiadora 1 tiene inclinada la pared
delantera 13 del cuerpo 10 de la cabeza. Esto quiere decir que el
espesor del cuerpo 10 de la cabeza aumenta gradualmente desde la
parte rascadora 18 hacia el fondo. La parte inferior 13a de la
pared delantera 13 está hecha de forma tal que es prácticamente
paralela a una línea vertical V (véase la Fig. 1). La pared trasera
15 del cuerpo 10 de la cabeza forma la pared vertical que
prácticamente coincide con la línea vertical V desde la parte
rascadora 18, y desde el extremo inferior de la pared vertical está
formado un plano inclinado 15a. Esto quiere decir que el espesor del
cuerpo 10 de la cabeza aumenta gradualmente hacia abajo a lo largo
del plano inclinado 15a.
La pared delantera 13 del cuerpo 10 de la cabeza
está provista de medios receptores del golpeo 2. Los medios
receptores del golpeo 2 comprenden una concavidad 21 formada en el
centro de la pared delantera 13. En el fondo de la concavidad 21
está formado un asiento plano para el golpeo 22. El espacio situado
sobre el asiento para el golpeo 22 queda totalmente expedito
gracias a la concavidad 21 y a través de la misma. Puesto que la
concavidad 21 está practicada en el centro de la pared delantera 13
del cuerpo 10 de la cabeza como se muestra en la Fig. 3(b),
el asiento para el golpeo 22 queda posicionado cerca del centro de
gravedad del cuerpo 10 de la cabeza. En otras palabras, el asiento
para el golpeo 22 forma un plano paralelo a la cara de contacto 14.
Por consiguiente, cuando con un martillo o un útil similar se golpea
o se pega en el plano para el golpeo 22 como aquí se menciona más
adelante, la fuerza de golpeo es igualmente aplicada a la cara de
contacto 14 que está en la superficie inferior del cuerpo 10 de la
cabeza.
Los medios de unión 11 que están debajo del
cuerpo 10 de la cabeza comprenden un anclaje 16 que sobresale hacia
abajo desde el centro de la cara de contacto 14, y un par de partes
de retención 17 (17a, 17b) que penden de los bordes delantero y
trasero de la cara de contacto 14. Cuando el anclaje 16 es empujado
para ser así introducido a través del orificio de soporte 33, la
parte de retención 17 entra en acoplamiento con los bordes
delantero y trasero de la cara de soporte 3a. Según lo que se
muestra en el ejemplo ilustrado, las partes de retención 17 están
formadas por un par de pestañas 17a y 17b previstas junto a los
bordes delantero y trasero de la cara de contacto 14, si bien la
parte de retención 17 puede estar formada por una de las pestañas
17a y 17b.
Como se muestra en las Figs. 6 a 8, el anclaje
16 está provisto de una pata 16b y una uña 16a. La pata 16b
discurre hacia abajo desde la cara de contacto 14. La uña 16a forma
un saliente que parte del extremo de la pata 16b y está hecho en
forma de un doblamiento de la misma. Como tal, el anclaje 16 tiene
una configuración en L, con lo cual la pata 16b es introducida a
presión a través del orificio de soporte 33 del bastidor 3, y luego
la uña 16a sale del orificio de soporte 33 y queda en acoplamiento
con la superficie inferior 3b del bastidor 3.
El anclaje 16, que incluye la pata 16b y la uña
16a, se hace por moldeo a base de un material elástico y forma una
sola de pieza con el cuerpo 10 de la cabeza. Como se muestra, el
lado trasero de la pata 16b forma una cara vertical, pero el lado
delantero de la pata 16b forma una cara inclinada en virtud de la
cual el espesor de la pata 16b disminuye gradualmente hacia abajo.
La cara inclinada se extiende hasta el extremo inferior de la uña
16a.
En la realización ilustrada, La altura L1 del
plano vertical del lado trasero de la pata 16b es prácticamente
igual a la longitud en la dirección de arriba a abajo W1 del
orificio de soporte 33 del bastidor 3. La longitud L2 de la uña
16a, incluyendo el extremo inferior de la pata 16b, es prácticamente
igual a la anchura en la dirección de delante a atrás W2 del
orificio de soporte 33.
Las partes de retención 17 (17a, 17b) sobresalen
de los bordes delantero y trasero de la cara de contacto 14 y
discurren en la dirección longitudinal del bastidor 3. Al haber sido
la cara de contacto 14 puesta en contacto con la cara de soporte 3a
de los medios de soporte 32 del bastidor 3, la parte de retención
delantera 17a retiene la esquina formada entre la cara superior 3a
y la cara delantera 3d del bastidor 3. Análogamente, la parte de
retención trasera 17b retiene la esquina formada entre la cara
superior 3a y la cara trasera 3c del bastidor 3. Por consiguiente,
la cabeza limpiadora 1 queda fijada sobre el bastidor 3 de forma tal
que la misma no puede girar en la dirección de movimiento hacia
adelante de la cinta transportadora 1, y tampoco en la dirección de
retorno.
Toda la cabeza limpiadora 1 está hecha de un
material elástico formando una estructura que incluye el cuerpo 10
de la cabeza, el anclaje 16 y la parte de retención 17. Para hacer
la cabeza limpiadora 1 no es necesario montar una pluralidad de
piezas. Dicha cabeza limpiadora puede ser fabricada a bajo coste
mediante un proceso de moldeo.
La Fig. 10 muestra el dispositivo limpiador de
cinta montado, y se montan en los medios de soporte 32 del bastidor
3 dos o más cabezas limpiadoras 1 (1a, 1b, 1c). Como se ha
mencionado anteriormente, las partes de retención 17 de la cabeza
limpiadora 1 quedan en acoplamiento con los medios de soporte 32 en
las esquinas. El anclaje 16 queda fijado a los medios de soporte 32
con la pata 16b introducida a través del orificio de soporte 33 y
la uña en acoplamiento con la superficie inferior 3b de los medios
de soporte 32. En este estado, la cara de contacto 14 de la cabeza
limpiadora 1 queda en contacto con la cara de soporte 3a de los
medios de soporte 32 en virtud de un contacto de cara con cara.
Según la presente invención, pueden realizarse
de manera rápida y sencilla tanto el trabajo de unir la cabeza
limpiadora 1 al bastidor 3 como el trabajo de separar la cabeza
limpiadora 1 del bastidor 3. Se describe más adelante este
punto.
Se muestra en las Figs. 11(a), (b) y (c)
en sus etapas consecutivas un proceso de trabajo para unir la cabeza
limpiadora 1 al bastidor 3.
En primer lugar se empuja la cabeza limpiadora 1
hacia la cara de soporte 3a del bastidor 3 mientras el anclaje 16
es introducido en el orificio de soporte 33, con lo cual la uña 16a
es introducida en el orificio de soporte 33 a presión y estando la
uña 16a en contacto con la pared interior del orificio 33, como se
muestra en la Fig. 11(a).
Cuando el extremo inferior de las partes de
retención 17 (17a y 17b) entra en contacto con y retiene a las
esquinas de los medios de soporte 32, el cuerpo 10 de la cabeza
adopta una postura vertical con respecto a los medios de soporte
32, como se muestra en la Fig. 11(b). En este punto, la pata
16b del anclaje 16 está deformada elásticamente y torcida en el
orificio de soporte 33. Puesto que el anclaje 16 genera una fuerza
de rozamiento en contacto con la pared interior del orificio de
soporte 33, deviene difícil seguir introduciendo más hacia abajo el
anclaje 16.
Entonces se golpea con un martillo o un útil
similar el asiento para el golpeo 22 de la concavidad 21 practicada
en la pared delantera 13 de la cabeza limpiadora 1. Con ello, la
pata 16b del anclaje 16 es introducida a presión hacia abajo en el
orificio de soporte 33. En cuanto la uña 16a sale de golpe del
orificio de soporte 33, el anclaje 16 efectúa una recuperación
elástica pasando de la anterior forma deformada a la forma
original, con lo cual la uña 16a queda en acoplamiento con la
superficie inferior 3b del bastidor 3 como se muestra en la Fig.
11(c).
La Fig. 11(c) muestra el estado en el
cual ha quedado concluida la unión de la cabeza limpiadora 1. El
anclaje 16 queda fijado a los medios de soporte 32 con la pata 16b
introducida a través del orificio de soporte 33 y con la uña 16a en
acoplamiento con la superficie inferior 3b del bastidor 3. Por
consiguiente, el anclaje 16 ya no puede ser extraído del orificio
de soporte 33.
Las partes de retención 17a y 17b retienen las
esquinas delantera y trasera de los medios de soporte 32. Por
consiguiente, la cabeza limpiadora 1 no se mueve con respecto a la
cara de soporte 3a del bastidor 3. Asimismo, la cabeza limpiadora 1
no gira en la dirección de giro del movimiento de la cinta.
Así, puede llevarse a cabo muy fácil y
rápidamente tal trabajo de montaje de la cabeza limpiadora 1 en el
bastidor 3.
\vskip1.000000\baselineskip
Se muestra en las Figs. 12(a), (b) y (c)
en sus etapas consecutivas un proceso de trabajo para retirar la
cabeza limpiadora 1 del bastidor 3.
Como se muestra en la Fig. 12(a), con un
martillo o un útil similar se golpea horizontalmente en la dirección
de la flecha (F) tal como se ve en la ilustración la uña 16a del
anclaje 16. Como resultado de ello, la uña 16a pasa de la superficie
inferior 3b al orificio de soporte 33 en virtud de la deformación de
la pata 16b. A continuación se golpea la uña 16a hacia arriba con
un martillo o un útil similar, y entonces la uña 16a entra en el
orificio de soporte 33.
Al haber entrado la uña 16a en el orificio de
soporte 33, como se muestra en la Fig. 12(b), se golpean las
partes de retención 17a y 17b hacia arriba con un martillo o un útil
similar. Entonces las partes de retención 17a y 17b se separan del
bastidor 3, y se desplazan hacia arriba por dentro del orificio de
soporte 33 la uña 16a y la pata 16b.
Repitiendo tal golpeo hacia arriba, de ser
necesario, el anclaje 16 es extraído del orificio de soporte 33, y
la cabeza limpiadora 1 es retirada del bastidor 3 tal como se
muestra en la Fig. 12(c).
Así, tal trabajo de retirar la cabeza limpiadora
1 del bastidor 3 puede ser fácilmente llevado a cabo de manera
sencilla y rápida.
\vskip1.000000\baselineskip
El dispositivo limpiador cinta 100 se instala
junto a la cinta transportadora 9 en la parte de la cinta que pasa
por en torno a la polea 8, como se ha mencionado anteriormente. Como
se muestra en la Fig. 1, la cinta transportadora 9 cambia de
sentido de movimiento sobre la polea 8 en un punto de cambio de
sentido P1 que cruza una línea horizontal R1 que discurre en la
dirección radial horizontal de la polea 8. La parte rascadora 18 de
la cabeza limpiadora 1 queda en contacto con la cinta transportadora
9 en una parte P2 que está cerca del punto de cambio de sentido P1
pero debajo de este punto P1.
Trazando una línea R2 entre el centro de la
polea 8 y la parte rascadora 18, el ángulo interior \theta entre
las dos líneas R1 y R2 se ajusta para que quede situado dentro de
una gama de valores que va desde 10 (diez) grados hasta 20 (veinte)
grados, y preferiblemente el ángulo \theta se ajusta para que sea
de 15 (quince) grados. La pared trasera 15 de la cabeza limpiadora
1 queda alineada con la línea vertical V que cruza la parte
rascadora 18.
Por consiguiente, la pared trasera 15
posicionada verticalmente se opone a la carga aplicada a la parte
rascadora 18 desde la cinta transportadora 9 en movimiento. Con ello
se impide la vibración de la cabeza limpiadora 1 y se hace que la
parte rascadora 18 quede con una presión adecuada en contacto con la
superficie de la cinta transportadora 9.
Si la pared trasera 15 de la cabeza limpiadora 1
se inclina hacia la parte rascadora 18 (si se inclina en dirección
a la parte superior de la izquierda desde la posición que se ilustra
en la Fig. 1), el cuerpo 10 de la cabeza tiende a ocasionar un
momento para presionar la parte rascadora 10 contra la superficie de
la cinta (un momento que va en dirección contraria a la de las
agujas del reloj en la Fig. 1), y el cuerpo 10 de la cabeza puede
deformarse en esta dirección. Como resultado de ello, la parte
rascadora 18 puede vibrar debido a la irregularidad de la
superficie de la cinta. Por esta razón, por ejemplo si se dota a la
parte rascadora 18 de una punta de metal duro o de un material
similar resistente al desgaste, la parte rascadora 18 puede morder
la superficie de la cinta y ocasionar un riesgo de que la cinta sea
cortada.
En comparación con lo que se ha expuesto
anteriormente, según la presente invención la parte rascadora 18 es
soportada por la pared trasera 15, que está en alineación con la
línea vertical V. Por consiguiente, no se producen los momentos que
se han mencionado anteriormente. La vibración de la parte rascadora
18 es pequeña, y no hay riesgo de que sea cortada la cinta.
La cabeza limpiadora 1 se hace en una sola pieza
con un material elástico para que se deforme elásticamente, con lo
cual la parte rascadora 18 está siempre en contacto con la
superficie de la cinta con una presión uniforme, incluso cuando la
superficie de la cinta presente cualesquiera irregularidades de su
planeidad debido a un desgaste parcial, por ejemplo. Los residuos
que van sobre la superficie de la cinta son quitados por rascadura
en buenas condiciones.
Los residuos que son quitados por rascadura por
la parte rascadora 18 caen hacia abajo a lo largo de la parte
delantera de la cabeza limpiadora 1 y son recogidos debajo del
dispositivo limpiador de cinta.
\vskip1.000000\baselineskip
Segunda
realización
La Fig. 13 muestra una segunda realización de la
cabeza limpiadora 1 según la presente invención. Las partes que son
iguales a las de la cabeza limpiadora 1 anteriormente mencionada
están indicadas con los mismos números de referencia. En la segunda
realización, la parte rascadora 18 de la cabeza limpiadora 1 está
provista de una punta 18a que se hace por separado del cuerpo 10 de
la cabeza. El anclaje 16 presenta una guarnición 16d en la parte de
la dobladura entre la pata 16b y la uña 16a.
Se describe en primera lugar la punta 18a. Está
formada una depresión 15b en la parte superior de la pared trasera
15 de la cabeza limpiadora 1, y se coloca en la depresión 15b una
placa de asiento 18b. En caso de que el cuerpo 10 de la cabeza se
haga por moldeo con un material elástico, la placa de asiento 18b
puede integrarse como inserto en dicho moldeo. En caso de que el
cuerpo 10 de la cabeza se haga por moldeo vulcanizando un material
de caucho, por ejemplo, la placa de asiento 18b se coloca en los
moldes y queda embebida en la depresión 15a simultáneamente al
proceso de moldeo.
Se prevé en el extremo superior de la placa de
asiento 18b una punta resistente al desgaste 18a tal como una punta
hecha de un material duro de carburo de tungsteno, por ejemplo. La
punta 18a forma el extremo superior de la pared trasera 15.
El material de la punta 18a puede ser
seleccionado de entre cualesquiera materiales resistentes al
desgaste. En otra realización, la parte rascadora 18 que comprende
la placa de asiento 18b que tiene la punta 18a puede ser unida por
ejemplo mediante tornillos y tuercas a la depresión 15b de forma tal
que sea susceptible de ser separada de la misma. En este caso, la
parte rascadora 18 puede ser cambiada cuando se desgaste.
Se describe a continuación la guarnición 16d. La
guarnición 16d está formada por una placa en L de material no
flexible, tal como una placa metálica, y se coloca en la parte de la
dobladura entre la pata 16b y la uña 16a. En caso de que el cuerpo
10 de la cabeza se haga por moldeo con un material elástico, la
placa de guarnición 16d puede ser integrada como inserto en dicho
moldeo.
Al preverse la guarnición no flexible 16d, el
anclaje 16 no puede deformarse en la parte situada entre la pata
16b y la uña 16a. Por otro lado, la pata 16b sigue siendo deformable
en la parte superior más arriba de la guarnición 16d.
Al introducir el anclaje 16 en el orificio de
soporte 33 o al retirar dicho anclaje de dicho orificio, la uña 16a
puede ser introducida en el orificio de soporte 33 o extraída del
mismo deformando la pata 16b. Sin embargo, al haber sido la pata
16b introducida en el orificio de soporte 33 habiéndolo atravesado,
la uña 16a queda en acoplamiento con la superficie inferior del
bastidor 3. Puesto que la uña 16a no puede deformarse con la
guarnición 16d, se mantiene en acoplamiento y asegura el estado de
fijación a no ser que sea golpeada con un martillo como se ha
mencionado anteriormente.
A pesar de que como se muestra en el ejemplo
ilustrado la cabeza limpiadora 1 tiene tanto la placa de asiento
18b que tiene la punta 18a como la guarnición 16d, la presente
invención puede presentar tan sólo una de ellas.
Tercera
realización
La Fig. 14 muestra una tercera realización de la
presente invención. Las partes que son iguales a las de la cabeza
limpiadora 1 anteriormente mencionada están indicadas con los mismos
números de referencia.
Como se ha mencionado anteriormente, el anclaje
16 de la cabeza limpiadora 1 está hecho con una forma que presenta
una disminución gradual de su sección transversal, con lo cual su
espesor disminuye gradualmente hacia abajo. Por esta razón, al
estar el anclaje 16 introducido a través del orificio de soporte 33,
quedará formado un resquicio entre la pared interior del orificio
de soporte 33 y el lado delantero inclinado de la pata 16b.
Se introduce en el resquicio un elemento 40 con
forma de cuña. El elemento 40 con forma de cuña está provisto de
una parte de relleno 41 y una parte de fijación 42 que parte de la
parte de relleno 41 y está hecha en forma de un doblamiento de la
misma. La parte de relleno 41 tiene forma de cuña y es introducida
en el resquicio de sección decreciente. Al ser la parte de relleno
41 introducida en el resquicio, la parte de fijación 41 se
encuentra con la superficie inferior 3b del bastidor 3.
El bastidor 3 está provisto de un orificio
roscado 38 para un tornillo en la superficie inferior 3b. La parte
de fijación 41 está provista de un orificio 43 que está en
correspondencia con dicho orificio 38.
El elemento 40 con forma de cuña se fija al
bastidor 3 introduciendo la parte de relleno 41 en el resquicio y
enroscando un tornillo 44 en el orificio roscado 38 para un tornillo
a través del orificio 43.
Por consiguiente, el anclaje 16 queda fijado al
bastidor mediante el elemento 40 con forma de cuña. La cabeza
limpiadora 1 no puede ser retirada del bastidor 3 a no ser que se
extraiga el elemento 40 con forma de cuña.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias que cita el
solicitante se aporta solamente en calidad de información para el
lector y no forma parte del documento de patente europea. A pesar de
que se ha procedido con gran esmero al compilar las referencias, no
puede excluirse la posibilidad de que se hayan producido errores u
omisiones, y la OEP se exime de toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet DE 29500659 U [0004]
Claims (4)
1. Dispositivo limpiador de cinta que comprende
un bastidor (3) que discurre en una dirección transversal de una
cinta transportadora (9) y una o varias cabezas limpiadoras (1)
montadas en dicho bastidor (3), teniendo dicha cabeza limpiadora
(1) en el extremo superior de la misma una parte rascadora (18) que
queda en contacto con la superficie de la cinta transportadora (9)
en movimiento, con lo cual los residuos adheridos a la cinta son
quitados por rascadura y caen hacia abajo a lo largo de una pared
delantera (13) de dicha cabeza limpiadora (1), donde
dicho bastidor (3) presenta una cara de soporte
(3a) en la superficie superior del mismo y un orificio de soporte
(33) que tiene su boca en dicha cara de soporte (3a),
dicha cabeza limpiadora (1) presenta una cara de
contacto (14) en la superficie de la misma que corresponde a dicha
cara de soporte (3a) y un anclaje (16) que sobresale hacia abajo
desde dicha cara de contacto (14), siendo dicha cabeza limpiadora
(1) soportada de forma tal que no puede girar en la dirección de
giro del movimiento de la cinta al quedar mútuamente en contacto
dicha cara de contacto (14) y dicha cara de soporte (3a), y siendo
dicha cabeza limpiadora (1) fijada a dicho bastidor (3) dejando
fijamente introducido dicho anclaje (16) en dicho orificio de
soporte (33);
caracterizado por el hecho de que
dicha cabeza limpiadora (1) presenta además una
concavidad (21) en el centro de al menos uno de los miembros del
grupo que consta de dicha pared delantera (13) y una pared trasera
(15) opuesta a la misma, teniendo dicha concavidad (21) en su fondo
un asiento para el golpeo (22) que forma un plano que es
prácticamente paralelo a dicha cara de contacto (14), con lo cual
dicho anclaje (16) puede ser introducido a presión en dicho orificio
de soporte (33) golpeando dicho asiento para el golpeo (22) con un
martillo o un útil similar.
2. Dispositivo limpiador de cinta como el que se
define en la reivindicación 1, donde dicho anclaje (16) incluye una
pata (16b) que es introducida a través de dicho orificio de soporte
(33) y una uña (16a) que parte del extremo de dicha pata (16b) en
forma de un doblamiento de la misma y queda en acoplamiento con la
superficie inferior (3b) del bastidor (3), y
dicha cabeza limpiadora (1) está hecha con un
material elástico formando una sola pieza con dicha pata (16b).
3. Dispositivo limpiador de cinta como el que se
define en la reivindicación 1 o 2, donde dicho bastidor (3)
presenta unos medios de soporte (32) que son de forma prácticamente
rectangular en sección transversal y forman dicha cara de soporte
(3a) y dicha superficie inferior (3b) respectivamente en las caras
planas superior e inferior de los mismos, y está formada otra
superficie plana en al menos una de las caras delantera y trasera
(3d) (3c) de dichos medios de soporte (32), y
dicha cabeza limpiadora (1) presenta una parte
de retención (17) que pende de al menos uno de los bordes delantero
y trasero de dicha cara de contacto (14), con lo cual dicha parte de
retención (17) queda en acoplamiento con dicha superficie plana
formada en al menos una de las caras delantera y trasera (3d)
(3c).
4. Dispositivo limpiador de cinta como el que se
define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde
dicho dispositivo limpiador de cinta se instala de forma tal que
dicha parte rascadora (18) queda en contacto con una parte (P2) de
la cinta (9) pasada por en torno a una polea (8), estando dicha
parte (P2) situada cerca y debajo del punto de cambio de sentido
(P1), donde el sentido del movimiento de la cinta cambia sobre la
polea (8), y
dicha pared trasera (15) de la cabeza limpiadora
(1) queda alineada con una línea vertical (V) que parte de dicha
parte rascadora (18).
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