PL216701B1 - Linia do wytwarzania obudowy paneli akustycznych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest linia do wytwarzania obudowy paneli akustycznych z taśmy metalowej. Obudowa składa się z dwóch okładzin, wewnętrznej i zewnętrznej połączonych ze sobą na zakładkę.

Panele akustyczne są stosowane do budowy ekranów wzdłuż tras komunikacyjnych, zwłaszcza autostrad. Tego rodzaju ekrany są przeznaczone do tłumienia i absorpcji hałasu, spalin samochodowych i pyłu.

Obudowy paneli akustycznych są najczęściej wytwarzane z taśmy metalowej na urządzeniach w różnym stopniu zmechanizowanych i zautomatyzowanych w zależności od założonego elementu profilowanego i materiału wyjściowego.

Istnieje wiele rozwiązań do profilowania elementów z taśmy metalowej. Konstrukcja ich jest dostosowana do założonego kształtu elementu profilowanego.

Jeden z przykładów rozwiązań został przedstawiony w opisie patentowym PL 174486. Według tego patentu sposób wykonania elementu profilowanego polega na tym, że walcami profiluje się taśmę do żądanej długości, po czym walce zatrzymuje się a nożycami część wyprofilowanej taśmy odcina się, następnie ponownie według zadanego programu uruchamia się walce do wykonywania następnego odcinka wyprofilowanej taśmy.

W przytoczonym przykładzie cykl pracy urządzenia jest przerywany. Na czas cięcia wyprofilowanej taśmy następuje zatrzymanie walcarki, a następnie ponowne włączenie. Ponadto na urządzeniu tym można wytwarzać jedynie elementy o jednym profilu z jednego materiału.

Dążeniem projektantów i producentów urządzeń do produkcji paneli akustycznych jest opracowanie takich rozwiązań - przy uwzględnieniu ekonomicznego aspektu wytwarzania - które zapewnią uzyskanie okładzin składających się na komplet obudowy dostatecznie sztywnych o dużym stopniu dokładności ze stosunkowo cienkich taśm metalowych.

Linia do wytwarzania obudowy paneli akustycznych według wynalazku składająca się głównie z odwijaka z osprzętem, klatki walcowniczej z walcami roboczymi, prostowarki, prasy perforującej, podajnika, urządzenia odcinającego, profilarki, wyrzutnika, stołu odbiorczego, rolek prowadzących i transportera taśmowego i regulatorów obrotów usytuowanych w ciągu technologicznym charakteryzuje się tym, że walce robocze klatki walcowniczej na swym obwodzie są zaopatrzone w powierzchniowe nierówności tworzące wypukłości i zagłębienia usytuowane tak, że wypukłości na jednym walcu roboczym odpowiadają zagłębieniom na drugim walcu roboczym zaś podajnik jest wyposażony w dwa niezależne zespoły napędowe dostosowane do „pracy ciągłej” i „pracy skokowej” sprzężone z walcami podającymi a ponadto tym, że urządzenie odcinające stanowi gilotyna usytuowana za podajnikiem i/lub odcinarka piłowa z ruchem nadążnym usytuowana w obszarze końcowym profilarki oraz tym, że regulatory obrotów odwijaka, klatki walcowniczej, prostowarki i podajnika współdziałają ze zwisami taśmy metalowej.

Zespół napędowy „pracy ciągłej” stanowią motoreduktor z silnikiem zasilającym, przekładnia pasowo-zębata napędzająca dolny wał podający, sprzęgło jednokierunkowe wbudowane w tarczę koła pasowego.

Natomiast zespół napędowy „pracy skokowej” stanowią siłownik elektrohydrauliczny zamocowany wahliwie dolą częścią cylindra w jarzmie a górną częścią tłoczyska - połączony przegubowo z dźwignią, dźwignia z piastą i sprzęgło jednokierunkowe umieszczone w piaście i osadzone na dolnym wale podającym.

Siłownik elektro-hydrauliczny zawiera zespoły sterująco-przetwornikowe regulujące wyłączanie krańcowe przesuwu tłoczyska.

Regulator obrotów stanowi obudowa ze wspornikiem, ramię lub dwa ramiona z osią dolną i osią górną osadzoną obrotowo w obudowie, rolki sterujące ułożyskowane obrotowo na osi dolnej oraz enkoder sprzężony z osią górną.

Między gilotyną a profilarką jest usytuowany transporter taśmowy lub rolkowy zaopatrzony w dolnej części w rolki prowadzące zwis taśmy.

Odcinarkę piłową stanowią podstawa, dwie wzdłużne prowadnice z wózkami osadzona na podstawie, sanie z korpusem suportu usadowione na wózkach wzdłużnych prowadnic składające się ze stołu ze szczeliną w środku, dwóch poprzecznych prowadnic z wózkami osadzonych w górnej części korpusu, z napędu przesuwu sań i dwóch zespołów imadeł zakleszczających wyprofilowaną taśmę i okładzinę osadzonych na stole oraz suport osadzony na wózkach poprzecznych prowadnic składaPL 216 701 B1 jący się z napędu przesuwu suportu, piły tarczowej z obudową przytwierdzoną do dolnej części suportu i napędu piły tarczowej.

Korzystnie napęd przesuwu sań stanowią serwomotor i przekładnia pasowo-zębata składająca się z dwóch kół zębatych osadzonych na podstawie i z pasa zębatego połączonego końcami z saniami.

Korzystnie zespoły imadeł są osadzone na stole sań po obu stronach szczeliny stołu.

Korzystnie każdy zespół imadeł składa się z dwóch imadeł bocznych i jednego imadła środkowego.

Korzystnie każde imadło składa się z dwóch szczęk dociskanych do siebie siłownikiem pneumatycznym.

Korzystnie każda ze szczęk ma kształt dostosowany do profilu wytwarzanej okładziny.

Korzystnie napęd przesuwu suportu stanowi śruba z nakrętką napędzana silnikiem hydraulicznym.

Korzystnie śruba jest osadzona obrotowo na bokach korpusu suportu, a nakrętka w jest połączona trwale z suportem.

Korzystnie napęd piły tarczowej stanowi silnik osadzony na suporcie i przekładnia pasowa sprzęgająca wałek silnika z wałkiem piły tarczowej.

Linia według wynalazku w stosunku do znanych tego rodzaju rozwiązań jest uniwersalna ponieważ umożliwia wytwarzanie okładzin wewnętrznej perforowanej i zewnętrznej nieperforowanej zarówno z taśmy aluminiowej jak i stalowej.

Wyposażenie walcy roboczych klatki walcowniczej w powierzchniowe nierówności powoduje, że w czasie pracy walcy roboczych następuje przemieszczanie się zewnętrznej struktury taśmy co wpływa korzystnie na sztywność taśmy oraz bezpoślizgowe przemieszczanie się taśmy między walcami. Ponadto taśma z wyciśniętą fakturą zewnętrzną posiada lepsze właściwości akustyczne.

Następna zaletą jest duży stopień zautomatyzowania procesu technologicznego od materiału wyjściowego jakim jest taśma metalowa do gotowej okładziny.

Gdy na linii wytwarza się okładzinę wewnętrzną perforowaną przebieg procesu technologicznego jest częściowo przerywany na czas perforowania. Podczas wykrawania otworów na prasie perforującej i odcinania odcinków taśmy na gilotynie, podajnik zatrzymuje przemieszczanie się taśmy; pozostałe zespoły technologiczne są w tym czasie w ciągłym ruchu.

Ciągłość ruchu na odcinku - odwijak, klatka walcownicza, prostowarka - umożliwiają zwisy taśmy i współpracujące z nimi regulatory obrotów.

Uniwersalność linii osiąga się głównie przez wyposażenie podajnika w dwa niezależne napędy, w zespół napędowy „pracy ciągłej i zespół napędowy „pracy skokowej” oraz w gilotynę i/lub odcinarkę piłową.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia linię do wytwarzania obudowy paneli akustycznych w widoku z boku, fig. 2 - klatkę walcowniczą, fig. 3 - podajnik z zespołami napędowymi w przekroju, fig. 4 - podajnik z zespołem napędowym w widoku z boku, fig. 5 - regulator obrotów w widoku z boku, fig. 6 - odcinarkę piłową w widoku z przodu, a fig. 7 - odcinarkę piłową w widoku „W”.

Linia składa się głównie z usytuowanych w ciągu technologicznym odwijaka 1 z osprzętem, klatki walcowniczej 2 z walcami roboczymi 3, prostowarki 4, prasy perforującej 5, podajnika 6, gilotyny 7 i odcinarki piłowej 8, profilarki 9, wyrzutnika 10, stołu odbiorczego 11, rolek prowadzących 12, transportera taśmowego lub rolkowego 13 i regulatorów obrotów 14, 15, 16, 17.

Walce robocze 3 klatki walcowniczej 2 na swym obwodzie są zaopatrzone w powierzchniowe nierówności 18 wyciskające na przemieszczanej między nimi taśmie fakturę zewnętrzną.

Podajnik 6 jest wyposażony w dwa niezależne zespoły napędowe 19, 20 usytuowane po obu stronach podajnika 6 napędzające wały podające 21, 22 sprzężone ze sobą kołami zębatymi 23, 24.

Zespół napędowy 19 „pracy ciągłej” stanowią motoreduktor z silnikiem zasilającym 25, przekładnia pasowo-zębata 26 napędzająca dolny wał podający 21 i sprzęgło jednokierunkowe 27 wbudowane w tarczę 28 koła pasowego 29.

Natomiast zespół napędowy 20 „pracy skokowej” stanową siłownik elektrohydrauliczny 30 zamocowany wahliwie dolną częścią cylindra 31 w jarzmie 32 a górną częścią tłoczyska 33 - połączony przegubowo z dźwignią 34, dźwignia 34 z piastą 35 i sprzęgło jednokierunkowe 36 umieszczone w piaście 35 i osadzone na dolnym wale podającym 21.

Zespół napędowy 19 „pracy ciągłej” jest włączany gdy na linii jest wytwarzana okładzina zewnętrzna nieperforowana. Po uruchomieniu motoreduktora z silnikiem zasilającym 25 napęd poprzez przekładnię pasowo-zębatą 26, tarczę 28 i sprzęgło jednokierunkowe 27 jest przenoszony na dolny

PL 216 701 B1 wał podający 21 a za pośrednictwem kół zębatych 23, 24 na górny wał podający 22. Obracające się wały 21, 22 przemieszczają taśmę w sposób ciągły do strefy profilarki 9.

Gdy na linii ma być wytwarzana okładzina wewnętrzna perforowana wyłącza się zespół napędowy 19 „pracy ciągłej” a włącza się zespół napędowy 20 „pracy skokowej”. Wały podające 21, 22 są napędzane przy pomocy siłownika elektrohydraulicznego 30. Tłoczysko 33 przemieszczając się w górę obraca o założony kąt dźwignię 34 z piastą 35, która z kolei obraca sprzęgło kierunkowe 36 a wraz z nim dolny wał podający 21 i za pośrednictwem kół zębatych 23, 24 - górny wał podający 22. Gdy tłoczysko 33 osiągnie pozycję krańcową następuje zatrzymanie obrotu wałów podających 21, 22 i ustanie przemieszczania się taśmy na czas powrotu tłoczyska 33 do pozycji początkowej tj. na czas operacji wykrawania otworów.

Cykl pracy układu napędowego powtarza się.

Za podajnikiem 6 jest usytuowana gilotyna 7 do cięcia taśmy na odcinki a za profilarką 9 - odcinarka piłowa 8 z ruchem nadążnym odcinająca wyprofilowaną taśmę na odcinki. Odcinarka piłowa 8 podczas cięcia, przesuwa się z prędkością odpowiadającą prędkości przemieszczania się wyprofilowanej taśmy.

Linia jest wyposażona w regulatory obrotów 14, 15, 16, 17 współdziałające odpowiednio ze zwisami taśmy 37, 38, 39, 40. Regulator obrotów 14 jest przeznaczony do regulacji prędkości obrotów odwijaka 1, regulator obrotów 15 - klatki walcowniczej 2, regulator obrotów 16 - prostowarki 4 a regulator obrotów 17 - podajnika 6.

Regulator obrotów 14, 15, 16, 17 stanowią obudowa 41 ze wspornikiem 42, ramię lub dwa ramiona 43 z osią dolną 44 i osią górną 45 osadzoną obrotowo w obudowie 41, rolki sterujące 46 ułożyskowane obrotowo na osi dolnej 44 oraz enkoder 47 sprzężony z osią górną 45. Rolki sterujące 46 współdziałają ze zwisami taśmy 37, 38, 39, 40. W zależności od wielkości założonej pętli zwisów taśmy 37, 38, 39, 40 rolki sterujące 46 są unoszone lub opuszczane przez przemieszczającą taśmę powodując jednocześnie obrót o pewien kąt osi górnej 45 i sprzężonej z nią osi enkodera 47. Enkoder 47 poprzez układ sterujący zwiększa lub zmniejsza prędkość obrotów zespołów 1, 2, 4, 6 przemieszczających taśmę. Zwisy taśmy 37, 38, 39, 40 i ich dobór są niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania urządzeń linii.

Odcinarka piłowa 8 jest usytuowana w linii między profilarką 9 a wyrzutnikiem 10. Odcinarkę piłową 8 stanowią podstawa 48, dwie wzdłużne prowadnice 49 z wózkami 50 osadzone na podstawie 48, sanie 51 z korpusem 52 suportu usadowione na wózkach 50 wzdłużnych prowadnic 49 składające się ze stołu 53 ze szczeliną 54 w środku dla przesuwu tarczy piły, z dwóch poprzecznych prowadnic 55 z wózkami 56 osadzonych w górnej części korpusu 52, z napędu przesuwu sań 51 i dwóch zespołów imadeł zakleszczających wyprofilowaną taśmę osadzonych na stole 53 oraz suport 57 osadzony na wózkach 56 poprzecznych prowadnic 55.

Suport 57 składa się z napędu przesuwu suportu 57, piły tarczowej 58 z obudową 59 przytwierdzoną do dolnej części suportu 57 i z napędu piły tarczowej 58.

Napęd przesuwu sań 51 stanowią serwomotor 60 i przekładnia pasowo-zębata. Przekładnia pasowo-zębata składa się z dwóch kół zębatych 61 osadzonych na podstawie 48 i pasa zębatego 62 połączonego końcami z saniami 51.

Zespoły imadeł są osadzone na stole 53 sani 51 po obu stronach szczeliny 54 stołu 53. Każdy zespół imadeł składa się z dwóch imadeł bocznych 63 i jednego imadła środkowego 64. Imadła 63, 64 składają się z dwóch szczęk 65, 66 dociskanych do siebie siłownikami pneumatycznymi 67. Kształt szczęk 65, 66 jest dostosowany do profilu wytwarzanej okładziny 68.

Napęd przesuwu suportu 57 stanowią śruba 69 z nakrętką 70 napędzana silnikiem hydraulicznym 71. Końce śruby 69 są osadzone obrotowo na bokach korpusu 52 a nakrętka 70 jest połączona trwale z suportem 57.

Natomiast napęd piły tarczowej 58 stanowią silnik 72 osadzony na suporcie 57 i przekładnia pasowa sprzęgająca wałek 73 silnika 72 z wałkiem 74 piły tarczowej 58.

Działanie linii jest dostosowane do założonych parametrów okładzin wewnętrznej i zewnętrznej oraz rodzaju taśmy z którego te taśmy są wytwarzane. W zależności od tego można wyróżnić kilka zasadniczych wariantów przebiegu procesu technologicznego.

Wariant I obejmuje wytwarzanie okładziny zewnętrznej nieperforowanej z taśmy aluminiowej. Przebieg procesu technologicznego odbywa się w sposób ciągły. Taśma z odwijaka 1 jest wprowadzana między walce robocze 3 klatki walcowniczej 2, które obracając się przemieszczają taśmę i jednocześnie wyciskają na jej powierzchni fakturę zewnętrzną. Następnie taśma przemieszcza się przez

PL 216 701 B1 prostowarkę 4, prasę perforującą 5 i podajnik 6. Podajnik 6 jest napędzany zespołem napędowym 19 „pracy ciągłej”. Wały podające 21, 22 podajnika 6 przesuwają taśmę pod transporterem taśmowym lub rolkowym 13 do profilarki 9 która przemieszcza ją i jednocześnie kształtuje założony profil. Gdy wyprofilowana taśma znajdzie się w obszarze odcinarki piłowej 8 impuls z en kodera kółka pomiarowego nieuwidocznionego na rysunku - długości odcinka taśmy powoduje uruchomienie napędu przesuwu sań 51. Włączony serwomotor 60 obraca kółko zębate 61 a te z kolei przemieszcza pas zębaty 62, który ciągnie sanie 51 po wzdłużnych prowadnicach 49 osadzonych na podstawie 48. Jednocześnie sterownik serwonapędu powoduje synchronizację prędkości sań 51 z prędkością pracy profilarki 59, po czym następuje zamocowanie wyprofilowanej taśmy w imadłach bocznych 62 i imadłach środkowych 63 przy pomocy siłowników pneumatycznych 67 i uruchomienie napędu przesuwu suportu 57 oraz napędu piły tarczowej 58. Po odcięciu odcinka wyprofilowanej taśmy, sanie 51 wraz z zamocowanym w imadłach 62, 63 odcinkiem wykonują dalszy ruch aż do mikrołącznika krańcowego, który daje impuls do zluzowania szczęk 64, 65 imadeł 63, 64 i wycofania sań 51 na pozycję wyjściową.

W tym czasie suport 57 wraz z piłą tarczową 58 zatrzymuje się na pozycji krańcowej i nie wykonuje ruchu powrotnego na pozycję wyjściową. Suport 57 pozostaje na pozycji krańcowej do kolejnego cyklu cięcia wyprofilowanej taśmy.

Odcięty odcinek taśmy jest przemieszczany na wyrzutnik 10, który samoczynnie wyrzuca go na stół roboczy 11.

W opisanym przebiegu procesu technologicznego przemieszczająca się taśma tworzy zwisy 37, 38, 39, 40 współdziałające z regulatorami obrotów 14, 15, 16, 17.

W wariancie Il wytwarzania okładziny zewnętrznej nieperforowanej z taśmy stalowej, przebieg procesu technologicznego ulega częściowej zmianie. Podajnik 6 zatrzymuje się na czas cięcia taśmy na odcinki. Gilotyna 7 w tym czasie tnie taśmę na odcinki, które są przemieszczane transporterem taśmowym lub rolkowym 13 do profilarki 9. Profilarka 9 przemieszcza je i jednocześnie kształtuje założony profil. Następnie wyrzutnik 10 samoczynnie wyrzuca je na stół odbiorczy 11.

Ten wariant pomija cięcie wyprofilowanej taśmy na odcinki odcinarką piłową 8 co jest rozwiązaniem korzystnym gdyż piła tarczowa 8 przy cięciu taśmy stalowej ulega szybkiemu zużyciu.

Wariant III przebiegu procesu technologicznego dotyczy wytwarzania okładziny zewnętrznej perforowanej z taśmy aluminiowej. Przesuw taśmy w obszarze prasy perforującej 5 i podajnika 6 jest zatrzymywany na czas wykrawania otworów. Ruch taśmy jest sterowany przez podajnik 6 z włączonym zespołem napędowym 20 „pracy skokowej”. Dalszy przebieg procesu technologicznego - jak w wariancie I.

Wariant IV polega na tym, że perforowaną taśmę według wariantu III tnie się na gilotynie 7 a następnie odcinki perforowanej taśmy są perforowane na profilarce 9.

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Linia do wytwarzania obudowy paneli akustycznych składająca się głównie z odwijaka z osprzętem, klatki walcowniczej z walcami roboczymi, prostowarki, prasy perforującej, podajnika, urządzenia odcinającego, profilarki, wyrzutnika, stołu odbiorczego, rolek prowadzących i transportera taśmowego lub rolkowego i regulatorów obrotów usytuowanych w ciągu technologicznym, znamienna tym, że walce robocze (3) klatki walcowniczej (2) na swym obwodzie są zaopatrzone w powierzchniowe nierówności (18) tworzące wypukłości i zagłębienia usytuowane tak, że wypukłości na jednym walcu roboczym (3) odpowiadają zagłębieniom na drugim walcu roboczym (3) zaś podajnik (6) jest wyposażony w dwa niezależne zespoły napędowe (19, 20) dostosowane do „pracy ciągłej” i „pracy skokowej” sprzężone z walcami podającymi (21, 22) a ponadto tym, że urządzenie odcinające stanowi gilotyna (7) usytuowana za podajnikiem (6) i/lub odcinarka piłowa (8) z ruchem nadążnym usytuowana w obszarze końcowym profilarki (9) oraz tym, że regulatory obrotów odwijaka (1), klatki walcowniczej (2), prostowarki (4) i podajnika (6) współdziałają ze zwisami taśmy (37, 38, 39, 40).
2. 2. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół napędowy (19) „pracy ciągłej” stanowią motoreduktor z silnikiem zasilającym (25), przekładnia pasowo-zębata (26) napędzająca dolny wał podający (21), sprzęgło jednokierunkowe (27) wbudowane w tarczę (28) koła pasowego (29).
3. 3. Linia według zastrz. 1, zamienna tym, że zespół napędowy (20) „pracy skokowej” stanowią siłownik elektro-hydrauliczny (30) zamocowany wahliwie dolną częścią cylindra (31) w jarzmie (32)

   PL 216 701 B1 górną częścią tłoczyska (33) - połączony przegubowo z dźwignią (34), dźwignia (34) z piastą (35) i sprzęgło jednokierunkowe (36) umieszczone w piaście (35) i osadzone na dolnym wale podającym (21).
4. 4. Linia według zastrz. 3, znamienna tym, że siłownik elektro-hydrauliczny (30) zawiera zespoły sterująco-przetwornikowe regulujące wyłączanie krańcowe przesuwu tłoczyska (33).
5. 5. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że regulator obrotów (14, 15, 16, 17) stanową obudowa (41) ze wspornikiem (42), ramię lub dwa ramiona (43) z osią dolną (44) i osią górną (45) osadzoną obrotowo w obudowie (41), rolki sterujące (46) ułożyskowane obrotowo na osi dolnej (44) oraz enkoder (47) sprzężony z osią górną (45).
6. 6. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że między gilotyną (7) a profilarką (9) jest usytuowany transporter taśmowy lub rolkowy (13) zaopatrzony w rolki prowadzące zwis taśmy.
7. 7. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że odcinarkę piłową (8) stanowią podstawa (48), dwie wzdłużne prowadnice (49) z wózkami (50) osadzona na podstawie (48), sanie (51) z korpusem (52) suportu usadowione na wózkach (50) wzdłużnych prowadnic (49) składające się ze stołu (53) ze szczeliną (54) w środku, dwóch poprzecznych prowadnic (55) z wózkami (56) osadzonych w górnej części korpusu (52), z napędu przesuwu sań (51) i dwóch zespołów imadeł zakleszczających wyprofilowaną taśmę i okładzinę osadzonych na stole (53) oraz suport (57) osadzony na wózkach (56) poprzecznych prowadnic (55) składający się z napędu przesuwu suportu (57), piły tarczowej (58) z obudową (59) przytwierdzoną do dolnej części suportu (57) i z napędu piły tarczowej (58).
8. 8. Linia według zastrz. 7, znamienna tym, że napęd przesuwu sań (51) stanowią serwomotor (60) i przekładnia pasowo-zębata składająca się z dwóch kół zębatych (61) osadzonych na podstawie (48) i z pasa zębatego (62) połączonego końcami z saniami (51).
9. 9. Linia według zastrz. 8, znamienna tym, że zespoły imadeł są osadzone na stole (53) sań (51) po obu stronach szczeliny (54) stołu (53).
10. 10. Linia według zastrz. 9, znamienna tym, że każdy zespół imadeł składa się z dwóch imadeł bocznych (63) i jednego imadła środkowego (64).
11. 11. Linia według zastrz. 10, znamienna tym, że każde imadło składa się z dwóch szczęk (65, 66) dociskanych do siebie siłownikiem pneumatycznym (67).
12. 12. Linia według zastrz. 11, znamienna tym, że każda ze szczęk (65, 66) ma kształt dostosowany do profilu wytwarzanej okładziny (68).
13. 13. Linia według zastrz. 7, znamienna tym, że napęd przesuwu suportu (57) stanowi śruba (69) z nakrętką (70) napędzana silnikiem hydraulicznym (71).
14. 14. Linia według zastrz. 13, znamienna tym, że śruba (69) jest osadzona obrotowo na bokach korpusu (52) suportu (57) a nakrętka (70) jest połączona trwale z suportem (57).
15. 15. Linia według zastrz. 7, znamienna tym, że napęd piły tarczowej (58) stanowi silnik (72) osadzony na suporcie (57) i przekładnia pasowa sprzęgająca wałek (73) silnika (72) z wałkiem (74) piły tarczowej (58).