CN214639245U - 一种金属板材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材裁切装置，包括机架，机架上转动安装有多根动力装置驱动的辊轴，辊轴与机架的宽度方向平行设置、且所有辊轴沿机架的长度方向布置；位于金属板材来源端的机架上设有板材展平压送机构，机架的另一端设有收料机构；位于板材展平压送机构和收料机构之间设有裁切机构，裁切机构通过角度调节机构安装于机架上。实现了对金属板材的机械化裁切，与传统人工切割相比，大幅减少了用工量，有效降低了工作人员的劳动强度，大大提升了工作效率，且裁切精度高，同时，解决了切割工作中的安全隐患问题。

Description

一种金属板材裁切装置

技术领域

本实用新型属于金属板材切割技术领域，尤其涉及一种金属板材裁切装置。

背景技术

现阶段，在建筑工程的现场施工中，会用到铝板、钢板等金属板材，由于在施工时，所需板材的规格尺寸是大小不一的，故需要根据实际需要进行切割，目前，对于金属板材的切割方式为：工作人员手持切割工具进行人工切割，采用该方式存在以下缺陷：

1、切割效率低；

2、工作人员的劳动强度大，且用工量大、用工成本高；

3、切割精度低；

4、切割工作的安全隐患大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种金属板材裁切装置，以实现机械化切割，并达到提高工作效率和切割精度、降低劳动强度的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种金属板材裁切装置，包括机架，所述机架上转动安装有多根动力装置驱动的辊轴，所述辊轴与所述机架的宽度方向平行设置、且所有所述辊轴沿所述机架的长度方向布置；

位于金属板材来源端的所述机架上设有板材展平压送机构，所述机架的另一端设有收料机构；位于所述板材展平压送机构和所述收料机构之间设有裁切机构，所述裁切机构通过角度调节机构安装于所述机架上。

作为一种改进，所述板材展平压送机构包括设置于所述机架端部的辊架，所述辊架上转动安装有竖向布置的两根压辊；位于所述压辊下游的所述辊架上设有连杆，所述连杆向所述裁切机构方向延伸、且所述连杆的端部转动安装有压送轮。

作为进一步的改进，所述收料机构包括设置于所述机架下游的收集车，所述收集车远离所述机架的一侧设有挡板；

所述机架靠近所述收集车一端的端部铰接有托板，所述托板延伸至所述收集车的上方，且所述托板与所述机架之间铰接有驱动油缸。

作为再进一步的改进，所述裁切机构包括横贯所述机架宽度方向上的龙门架，所述龙门架上设有导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上竖向滑动安装直线驱动元件驱动的裁刀；位于所述导轨上方的所述龙门架上还转动安装有动力元件驱动的丝杠，所述丝杠上安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定安装于所述滑座上；

位于所述导轨下方的所述龙门架上设有裁切垫板，所述裁切垫板与所述裁刀上下对应设置，且所述裁切垫板与所述机架的上表面相抵。

作为更进一步的改进，所述角度调节机构包括位于所述辊轴下方、且与所述龙门架相连的连接梁，所述连接梁上设有转轴，所述转轴转动安装于所述机架上，所述转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮由设置于所述机架上的第一电动机驱动。

作为又进一步的改进，位于所述连接梁下方的所述机架上设有支撑盘，所述连接梁上设有轮架，所述轮架上设有多个与所述支撑盘相抵的滚轮。

作为又进一步的改进，所述动力装置包括设置于每根所述辊轴两端的传动链轮，相邻两所述传动链轮之间设有传动链条，其中一所述传动链轮上环绕有驱动链条，所述驱动链条由第二电动机驱动的驱动链轮。

作为又进一步的改进，所述动力装置包括设置于每根所述辊轴两端的传动齿轮，相邻两所述传动齿轮啮合在一起，其中一所述传动齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮由第三电动机驱动的驱动链轮。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种金属板材裁切装置的有益效果如下：

由于该金属板材裁切装置包括机架，机架上转动安装有多根动力装置驱动的辊轴，辊轴与机架的宽度方向平行设置、且所有辊轴沿机架的长度方向布置；位于金属板材来源端的机架上设有板材展平压送机构，机架的另一端设有收料机构；位于板材展平压送机构和收料机构之间设有裁切机构，裁切机构通过角度调节机构安装于机架上，基于上述结构，该金属板材裁切装置在使用中，首先通过通过调节机构的工作，将裁切机构调整至合适的工作位置，之后，角度板材展平压送机构来对金属板材进行展平、同时起到辅助输送的作用，之后，通过动力装置驱动的辊轴来对展平后的金属板材进行输送，之后，通过裁切机构来对金属板材进行裁切，之后，裁切后的板材继续通过辊轴进行输送、并通过收料机构来对裁切后的板材进行集中收集。

综上所述，采用该金属板材裁切装置，实现了对金属板材的机械化裁切，与传统人工切割相比，大幅减少了用工量，有效降低了工作人员的劳动强度，大大提升了工作效率，且裁切精度高，同时，解决了切割工作中的安全隐患问题。

由于板材展平压送机构包括设置于机架端部的辊架，辊架上转动安装有竖向布置的两根压辊；位于压辊下游的辊架上设有连杆，连杆向裁切机构方向延伸、且连杆的端部转动安装有压送轮，从而通过两根压辊来金属板材施加夹力、以保证其平整性，同时在压辊持续的转动中完成对金属板材的输送，之后通过压送轮来对在辊轴上输送的金属板材施压压力，防止输送中的金属板材鼓起(因为有些金属板材时卷类的)，有效保证了后续金属板材的切割精度。

由于收料机构包括设置于机架下游的收集车，收集车远离机架的一侧设有挡板；机架靠近收集车一端的端部铰接有托板，托板延伸至收集车的上方，且托板与机架之间铰接有驱动油缸，从而裁切后的板材经辊轴输送至机架的末端后，进入到水平状态的托板上，之后，驱动油缸带动托板的非铰接端缓慢下落，当托板倾斜到一定的角度时，裁切后的板材便滑落至收集车内，在滑落的过程中，通过挡板进行阻挡，以保证多张裁切后的板材在在收集车内排列整齐，结构简单，实现了裁切后板材的自动集中收集，且收集整齐度高；同时，在收集中，板材不会发生快速移动而导致碰撞损坏的问题。

由于裁切机构包括横贯机架宽度方向上的龙门架，龙门架上设有导轨，导轨上滑动安装有滑座，滑座上竖向滑动安装直线驱动元件驱动的裁刀；位于导轨上方的龙门架上还转动安装有动力元件驱动的丝杠，丝杠上安装有丝杠螺母，丝杠螺母固定安装于滑座上；位于导轨下方的龙门架上设有裁切垫板，裁切垫板与裁刀上下对应设置，且裁切垫板与机架的上表面相抵，从而在工作中，金属板材会经裁切垫板的上方进行输送，在对金属板材进行裁切时，动力元件驱动丝杠转动，丝杠螺母便沿丝杠进行直线移动，同时，滑座被带动沿导轨直线移动，进而实现裁刀的直线移动，之后通过直线驱动元件驱动裁刀靠近金属板材、并完成裁切工作，结构简单，裁切精度高，且在裁切过程中，通过裁切垫板来防止裁刀在工作中对机架、及机架上的其它部件造成伤害。

由于角度调节机构包括位于辊轴下方、且与龙门架相连的连接梁，连接梁上设有转轴，转轴转动安装于机架上，转轴上设有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮由设置于机架上的第一电动机驱动，从而在调节龙门架的工作角度时，第一电动机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮、及与其固定连接的转轴旋转，进而实现连接梁和龙门架的转动、并完成龙门架工作角度的调整，结构简单，角度调节快速、可靠。

由于位于连接梁下方的机架上设有支撑盘，连接梁上设有轮架，轮架上设有多个与支撑盘相抵的滚轮，从而通过轮架实现了对龙门架的支撑，通过滚轮在支撑盘上的滚动，来降低龙门架工作角度调整时的摩擦力，有效提高了龙门架角度调整时的顺畅性和快速性。

由于动力装置包括设置于每根辊轴两端的传动链轮，相邻两传动链轮之间设有传动链条，其中一传动链轮上环绕有驱动链条，驱动链条由第二电动机驱动的驱动链轮，从而通过链传动来保证传动精度，且工作可靠、效率高；同时，传递功率大，过载能力强，且能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

由于动力装置包括设置于每根辊轴两端的传动齿轮，相邻两传动齿轮啮合在一起，其中一传动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮由第三电动机驱动的驱动链轮，从而通过齿轮传动来提升传动精度和效率高，结构紧凑、工作可靠、且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-机架；2-辊轴；3-板材展平压送机构；301-辊架；302-压辊；303-连杆；304-压送轮；4-收料机构；400-挡板；401-收集车；402-托板；403-驱动油缸；5-裁切机构；500-直线驱动元件；501-龙门架；502-导轨；503-滑座；504-裁刀；505-丝杠；506-丝杠螺母；507-裁切垫板；6-角度调节机构；601-连接梁；602-转轴；603-从动齿轮；604-主动齿轮；605-第一电动机；606-支撑盘；607-轮架；608-滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种金属板材裁切装置，包括机架1，该机架1上转动安装有多根动力装置驱动的辊轴2，该辊轴2与机架1的宽度方向平行设置、且所有辊轴2沿机架1的长度方向布置；位于金属板材来源端的机架1上设有板材展平压送机构3，该机架的另一端设有收料机构4；位于板材展平压送机构3和收料机构4之间设有裁切机构5，该裁切机构5通过角度调节机构6安装于机架1上。

该板材展平压送机构3包括设置于机架1端部的辊架301，该辊架301上转动安装有两根水平设置的压辊302，两压辊302沿辊架301的高度方向竖向布置；位于压辊302下游的辊架301上设有连杆303，该连杆303向裁切机构5方向延伸、且连杆303的端部转动安装有压送轮304，作为优选，该连杆303倾斜设置，该压送轮304位于机架1宽度方向的中部位置。

该收料机构4包括设置于机架1下游的收集车401，该收集车401远离机架1的一侧设有挡板400，该挡板400靠近机架1的一侧设有橡胶垫；该机架1靠近收集车401一端的端部铰接有托板402，该托板402延伸至收集车401的上方，且托板402与机架1之间铰接有驱动油缸403。

该裁切机构5包括横贯机架1宽度方向上的龙门架501，该龙门架501上设有导轨502，该导轨502上滑动安装有滑座503，该滑座503上竖向滑动安装直线驱动元件500(如：油缸等)驱动的裁刀504；位于导轨502上方的龙门架501上还转动安装有动力元件驱动(如：电机等)的丝杠505，该丝杠505上安装有丝杠螺母506，该丝杠螺母506固定安装于滑座503上；位于导轨502下方的龙门架501一侧设有裁切垫板507，该裁切垫板507与裁刀504上下对应设置，且裁切垫板507的下表面与机架1的上表面相抵。

该角度调节机构6包括位于辊轴2下方、且与龙门架501相连的连接梁601，具体为：该连接梁601的长度大于机架1的宽度，该连接梁601的两端与龙门架501的两端进行固定连接，该连接梁601上设有转轴602，该转轴602转动安装于机架1上，该转轴602上设有从动齿轮603，该从动齿轮603啮合有主动齿轮604，该主动齿轮604由设置于机架1上的第一电动机605驱动，作为优选，位于连接梁601下方的机架1上设有支撑盘606，该连接梁606上设有轮架607，该轮架607上设有多个与支撑盘606相抵的滚轮608。

该动力装置包括设置于每根辊轴2两端的传动链轮，相邻两传动链轮之间设有传动链条，其中一传动链轮上环绕有驱动链条，驱动链条由第二电动机驱动的驱动链轮，即：上述传动为第二电动机驱动的链传动机构；或者，该动力装置包括设置于每根辊轴2两端的传动齿轮，相邻两传动齿轮啮合在一起，或者相邻的两传动齿轮通过惰轮啮合在一起，其中一传动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮由第三电动机驱动的驱动链轮，即：上述传动为第二电动机驱动的齿轮传动机构，链传动机构和齿轮传动机构均为现有技术中常用的传动机构，故在本申请的图示中未示出。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种金属板材裁切装置，包括机架，其特征在于，所述机架上转动安装有多根动力装置驱动的辊轴，所述辊轴与所述机架的宽度方向平行设置、且所有所述辊轴沿所述机架的长度方向布置；

位于金属板材来源端的所述机架上设有板材展平压送机构，所述机架的另一端设有收料机构；位于所述板材展平压送机构和所述收料机构之间设有裁切机构，所述裁切机构通过角度调节机构安装于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的金属板材裁切装置，其特征在于，所述板材展平压送机构包括设置于所述机架端部的辊架，所述辊架上转动安装有竖向布置的两根压辊；位于所述压辊下游的所述辊架上设有连杆，所述连杆向所述裁切机构方向延伸、且所述连杆的端部转动安装有压送轮。

3.根据权利要求2所述的金属板材裁切装置，其特征在于，所述收料机构包括设置于所述机架下游的收集车，所述收集车远离所述机架的一侧设有挡板；

所述机架靠近所述收集车一端的端部铰接有托板，所述托板延伸至所述收集车的上方，且所述托板与所述机架之间铰接有驱动油缸。

4.根据权利要求3所述的金属板材裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括横贯所述机架宽度方向上的龙门架，所述龙门架上设有导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上竖向滑动安装直线驱动元件驱动的裁刀；位于所述导轨上方的所述龙门架上还转动安装有动力元件驱动的丝杠，所述丝杠上安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定安装于所述滑座上；

位于所述导轨下方的所述龙门架上设有裁切垫板，所述裁切垫板与所述裁刀上下对应设置，且所述裁切垫板与所述机架的上表面相抵。

5.根据权利要求4所述的金属板材裁切装置，其特征在于，所述角度调节机构包括位于所述辊轴下方、且与所述龙门架相连的连接梁，所述连接梁上设有转轴，所述转轴转动安装于所述机架上，所述转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮由设置于所述机架上的第一电动机驱动。

6.根据权利要求5所述的金属板材裁切装置，其特征在于，位于所述连接梁下方的所述机架上设有支撑盘，所述连接梁上设有轮架，所述轮架上设有多个与所述支撑盘相抵的滚轮。

7.根据权利要求1至6任一项所述的金属板材裁切装置，其特征在于，所述动力装置包括设置于每根所述辊轴两端的传动链轮，相邻两所述传动链轮之间设有传动链条，其中一所述传动链轮上环绕有驱动链条，所述驱动链条由第二电动机驱动的驱动链轮。

8.根据权利要求1至6任一项所述的金属板材裁切装置，其特征在于，所述动力装置包括设置于每根所述辊轴两端的传动齿轮，相邻两所述传动齿轮啮合在一起，其中一所述传动齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮由第三电动机驱动的驱动链轮。

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