PL212075B1 - Urządzenie do rozmieszczania uszczelniającej taśmy dystansowej wzdłuż tafli szklanej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do rozmieszczania uszczelniającej taśmy dystansowej wzdłuż tafli szklanej. Rozmieszczenie taśmy tego rodzaju stanowi jeden z etapów montażu jednostki ze szkła izolacyjnego.

Proces montażu izolowanej konstrukcji okiennej przewiduje zasadniczo umieszczenie jednej płyty szklonej konstrukcji, takiej jak tafla szklana, na innej w trwały sposób z zachowaniem odstępu między nimi, przy czym środki dystansowe oraz uszczelniające rozmieszczane są wzdłuż krawędzi obydwu płyt, w wyniku czego uzyskiwana jest konstrukcja warstwowa, wewnątrz której pozostawiono szczelnie zamkniętą przestrzeń powietrzną. Przestrzeń tego rodzaju wpływa na poprawę właściwości izolacyjnych. Niemniej procesowi produkcji okien tego typu towarzyszą trudności związane w szczególności z rozmieszczeniem i właściwym ukierunkowaniem uszczelniającej taśmy dystansowej.

Aby zapewnić właściwy odstęp między płytami szklonej konstrukcji, ze sztywnej taśmy dystansowej formowana jest ramka, którą następnie umieszcza się między obydwiema płytami z zachowaniem stosownego odstępu między nimi, po czym do wnętrza kanału utworzonego przez ramkę dystansową i krawędzie płyt szklonej konstrukcji wprowadzana jest kompozycja uszczelniająca. Zgodnie z alternatywnym rozwiązaniem sztywny element dystansowy można uprzednio powlec środkiem uszczelniającym, po czym umieścić go wewnątrz przestrzeni między płytami szklonej konstrukcji z uzyskaniem izolowanej konstrukcji okiennej.

Uszczelniające taśmy dystansowe mogą być ciągłe, przy czym pojedyncza taśma biegnie wówczas bez przerwy wzdłuż wszystkich krawędzi tafli szklanej. Taśma dysponuje zarazem odpowiednią elastycznością, która umożliwia zginanie jej w rogach. W przypadku zastosowania elastycznych elementów dystansowych stopień elastyczności winien pozwalać na zginanie elementu dystansowego w rogach. Wówczas, gdy element tego rodzaju nie jest dość elastyczny, należy go uciąć lub wykonać w nim nacięcie, które umożliwi zginanie. Ręczne nanoszenie ciągłej taśmy może jednak wymagać od instalatora znacznej wprawy, w szczególności w celu uzyskania biegnących w sposób ciągły naroży. Podobnych umiejętności wymaga prawidłowe wykonanie nacięć w narożnikach, o ile okażą się one potrzebne. Ciągłe taśmy dystansowe mogą ponadto wymagać usunięcia i zmiany położenia, o ile taśmę zamocowano na tafli szklanej w sposób nieprawidłowy.

Jeden ze stosowanych typowo sposobów montażu lub wytwarzania izolowanej jednostki okiennej przewiduje rozpoczęcie pracy od jednego narożnika, skąd wzdłuż krawędzi płyty konstrukcji szklonej umieszczana jest taśma klejąca - zwykle uszczelniająca taśma dystansowa. W razie potrzeby wykonuje się narożniki, przycinając taśmę na długość po wykonaniu przynajmniej jednego narożnika. Następnie na wierzchu umieszczana jest druga płyta konstrukcji szklonej z utworzeniem panelu, przy czym płyty te utrzymuje w pewnej odległości od siebie uszczelniająca taśma dystansowa.

Ręczne nanoszenie uszczelniającej taśmy dystansowej może pochłaniać sporo czasu i wiązać się z nieprawidłowym jej rozmieszczeniem. Co więcej sposób tego rodzaju wiąże się z koniecznością ręcznego dociskania uszczelniającej taśmy dystansowej w celu jej przyklejenia do tafli szklanej. Nierównomierny nacisk powoduje brak jednolitego przylegania uszczelniającej taśmy dystansowej do tafli szklanej.

Chcąc ograniczyć wspomniane wyżej problemy, stosowano specjalne narzędzia do rozmieszczania uszczelniających taśm dystansowych na taflach szklanych. Narzędzia tego typu wymagają przemieszczania uszczelniającej taśmy dystansowej wewnątrz narzędzia, przy czym taśma pozostaje wewnątrz narzędzia do chwili ukończenia prac montażowych. Wiele spośród stosowanych dotąd narzędzi tego rodzaju utrudnia zmianę położenia błędnie umieszczonej taśmy, jako że urządzenie to trudno odłączyć od uszczelniającej taśmy dystansowej i ponownie zastosować w toku procesu wytwarzania jednostki ze szkła izolacyjnego. Narzędzie tego rodzaju należy wówczas poprowadzić z powrotem nad rozmieszczoną już taśmą do punktu, gdzie doszło do nieprawidłowości w jej rozmieszczeniu, po czym ponownie ją nanieść. To jednak jest często niemożliwe, wymuszając na producencie okien zdzieranie nieprawidłowo położonej taśmy. Co więcej, wiele spośród stosowanych dotąd narzędzi nie pozwala ocenić, gdzie na wysokości narożników należy wykonać nacięcie w uszczelniającej taśmie dystansowej.

Celem wynalazku jest przedstawienie narzędzia, jakie pozwala na łatwe rozmieszczanie uszczelniającej taśmy dystansowej wzdłuż krawędzi tafli szklanej.

Urządzenie do rozmieszczania uszczelniającej taśmy dystansowej wzdłuż tafli szklanej, w skład którego wchodzi uchwyt z pierwszym i drugim zakończeniem, płyta bazowa połączona z pierwszym

PL 212 075 B1 zakończeniem uchwytu, wyposażona w obrotowe wałki płyty bazowej, obudowa połączona z drugim zakończeniem uchwytu oraz z płytą bazową, gdzie obudowa jest zaopatrzona w przedni wałek pozycjonujący, przynajmniej jeden sworzeń prowadzący oraz wałek naciskowy, przy czym przynajmniej jeden sworzeń prowadzący i wałek obudowy tworzą prowadnicę umożliwiającą rozmieszczanie uszczelniającej taśmy dystansowej, zaś wałek naciskowy zapewnia odpowiedni nacisk dla rozmieszczenia uszczelniającej taśmy dystansowej na tafli szkła, według wynalazku wyróżnia się tym, że jest zaopatrzone w regulowaną płytę prowadzącą, rozmieszczoną wzdłuż dolnej powierzchni płyty bazowej i wyposażoną w przynajmniej dwa przymocowane do niej wałki prowadzące. Wałki te są rozmieszczone prostopadle względem wałków płyty bazowej, a płyta prowadząca jest regulowana dla zwiększenia lub zmniejszenia odległości między przynajmniej dwoma wałkami prowadzącymi, a krawędzią tafli szklanej.

Korzystnie urządzenie jest ponadto zaopatrzone w system naprowadzający, umieszczony wewnątrz obudowy i/lub przymocowany do niej, a który obejmuje przynajmniej jeden port naprowadzający oraz generator źródła światła, emitujący przynajmniej jedno światło wskaźnikowe.

W korzystnym rozwiązaniu urządzenie jest ponadto zaopatrzone w kowadełko, przymocowane do obudowy, znajdujące się w pewnej odległości i z bocznym przesunięciem względem przynajmniej jednego sworznia prowadzącego, ostrze tnące, przynajmniej częściowo umieszczone wewnątrz szczeliny na ostrze tnące w obudowie, przy czym jest ono umieszczone naprzeciw kowadełka i zdolne do wykonywania ruchu postępowo-zwrotnego, oraz element uruchamiający ostrze tnące, łączący się z ostrzem tnącym, dla przemieszczania ostrza tnącego w kierunku kowadełka (48) i wykonania cięcia w uszczelniającej taśmie dystansowej oraz dla wycofywania ostrza tnącego. Wałek naciskowy korzystnie zawiera mechanizm tnący. W korzystnym rozwiązaniu mechanizm tnący zawiera kowadełko, przymocowane do obudowy, przy czym kowadełko jest rozmieszczone z bocznym przesunięciem względem przynajmniej jednego sworznia prowadzącego, ostrze tnące przynajmniej częściowo umieszczone wewnątrz szczeliny na ostrze tnące w obudowie, ulokowane naprzeciw kowadełka i zdolne do wykonywania ruchu postępowo-zwrotnego oraz element uruchamiający ostrze tnące, łączący się z ostrzem tnącym, dla przemieszczania ostrza tnącego w kierunku kowadełka i wykonania cięcia w uszczelniającej taśmie dystansowej oraz dla wycofywania ostrza tnącego. System naprowadzający korzystnie obejmuje ponadto: pierwsze światło wskaźnikowe informujące, gdy urządzenie znajdzie się na wysokości narożnika tafli szklanej, dla wykonania cięcia w uszczelniającej taśmie dystansowej oraz drugie światło wskaźnikowe informujące, kiedy urządzenie znajduje się w położeniu, w którym należy wykonać obrót przy narożniku.

Taśmę materiału można w razie potrzeby przemieścić.

W tym celu urządzenie dysponuje prowadnicą, którą tworzy szereg sworzni i wałków, co umożliwia precyzyjne rozmieszczenie taśmy wzdłuż krawędzi tafli szklanej, formowanie uszczelniającej taśmy dystansowej w narożnikach, zapewnia stały nacisk podczas stykania taśmy z taflą szklaną oraz oferuje środki, pozwalające na prostsze przemieszczanie uszczelniającej taśmy dystansowej niepoprawnie naniesionej na taflę szklaną.

Płyta prowadząca oraz współpracujące z nią wałki prowadzące umożliwiają regulację odległości między krawędziami elementów szklanych, a taśmą uszczelniającą/dystansową.

Regulowany wałek naciskowy oraz regulowany wałek pozycjonujący, umożliwiają dostosowanie do zmiennej grubości lub wymiarów uszczelniającej taśmy dystansowej.

System naprowadzający umożliwia projekcję światła wskaźnikowego, tym samym ułatwiając użytkownikowi ocenę, gdzie należy zgiąć i/lub naciąć taśmę w celu jej rozmieszczenia wzdłuż narożnika.

Pozostałe cele oraz możliwości zastosowania niniejszego wynalazku wynikają wprost z poniższego opisu. Należy przy tym zauważyć, że ten szczegółowy opis, jakie prezentuje korzystne sposoby wykonania niniejszego wynalazku, stanowi jedynie jego ilustrację. Tym samym możliwe jest przeprowadzenie zmian niewykraczających poza zakres niniejszego wynalazku, a jakie są oczywiste dla specjalistów.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób wykonania niniejszego wynalazku zaprezentowanego podczas nanoszenia taśmy na taflę szklaną umieszczoną na stole roboczym w widoku z boku, fig. 2 - widok perspektywiczny z góry zgodnie ze sposobem wykonania wynalazku zaprezentowanym na fig. 1, fig. 3 - widok z boku przedniej części rozwiązania widocznego na fig. 1, fig. 4 - widok z boku z drugiej strony przedniej części rozwiązania

PL 212 075 B1 widocznego na fig. 1, fig. 5 -widok z przodu obudowy zgodnie ze sposobem wykonania widocznym na fig. 1, fig. 6 -spód obudowy zgodnie ze sposobem wykonania przedstawionym na fig. 1.

Na fig. 1 przedstawiono stół roboczy 10, na którym umieszczono taflę szklaną 12 w taki sposób, że wzdłuż krawędzi tafli szklanej 12 rozmieścić można uszczelniającą taśmę dystansową 14 z zastosowaniem ręcznego aplikatora 16 według wynalazku. Następnie na górnej powierzchni uszczelniającej taśmy dystansowej 14 umieszczana jest druga tafla szklana, w wyniku czego uzyskiwana jest jednostka ze szkła izolacyjnego.

Ręczny aplikator 16 stanowiący urządzenie według wynalazku, oznaczony ogólnie symbolem 16, jest wyposażony w uchwyt 18, połączony z jednej strony z obudową 20, zaś z przeciwnej strony z podporą 22. Z kolei podpora 22 uchwytu 18 łączy się z płytą bazową 14. Zgodnie z tym, co szczególnie wyraźnie przedstawiono na fig. 2, 3 i 4, na końcu płyty bazowej 24, naprzeciw podpory 22 uchwytu 18, płyta ta została wyposażona we wspornik 26.

Wspornik 26 płyty bazowej 24 można przymocować do płyty bazowej 24 jako odrębny element, względnie zintegrować z tą ostatnią. Wspornik 26 płyty bazowej 24, zgodnie z tym, co przedstawiono na rysunku, dysponuje zasadniczo dolną częścią połączoną z płytą bazową 24 oraz górną częścią przymocowaną do obudowy 20, a zarazem stanowiącą podparcie dla tej ostatniej Tym samym wymienione elementy tworzą ramę dla ręcznego aplikatora 16.

Na zakończeniu uchwytu 18 naprzeciw obudowy 20 znajduje się dysza wlotu powietrza 28, jaką można połączyć ze źródłem wymuszonego obiegu powietrza, takim jak przewód powietrzny, a które aktywuje mechanizm tnący. Oczywiście specjalista będzie świadomy, że zastosować tu można dowolną liczbę mechanizmów elektromechanicznych odpowiadających za napędzanie mechanizmu tnącego. W sąsiedztwie dyszy wlotu powietrza 28 - czego nie pokazano jednak na rysunku - znajduje się przyłącze energetyczne, co pozwala na podłączenie ręcznego aplikatora 16 do źródła zasilania.

Ręczny aplikator 16 obejmuje szereg wałków, prowadnic oraz sworzni, ułatwiających zastosowanie oraz prawidłowe rozmieszczenie uszczelniającej taśmy dystansowej 14 na taflach szklanych 12. Zgodnie z tym, co pokazano na fig. 3, na osi płyty bazowej 24 umieszczono przedni wałek 30, co pozwala na swobodny obrót przedniego wałka 30 wokół osi. Zgodnie z tym, co pokazano na fig. 1 i 4, po przeciwnej stronie płyty bazowej 24 umieszczono drugi - odpowiadający pierwszemu - przedni wałek 30a. Przedni wałek 30a, podobnie jak jego odpowiednik, zamocowano na osi umieszczonej na płycie bazowej 24, przy czym wałek ten również posiada możliwość swobodnego obracania się wokół własnej osi. Zgodnie z tym, co zaprezentowano na fig. 1, w aplikatorze zastosowano również zestaw tylnych wałków 32, 32a. Wałki te również zamocowano na osi przymocowanej do płyty bazowej 24.

Zgodnie z jednym rozwiązaniem niniejszego wynalazku ręczny aplikator 16 dysponuje również szeregiem wałków prowadzących 36, 38 i 40 rozmieszczonych w poziomie względem płyty prowadzącej 56. Zgodnie z tym, co pokazano na fig. 1, i 2, przedni wałek prowadzący przymocowany jest do przedniej części płyty prowadzącej 56, przy czym przedni wałek prowadzący może się swobodnie obracać wokół osi. Zgodnie z załączonym rysunkiem przedni wałek prowadzący 36 rozmieszczono w poziomie względem płyty bazowej. Innymi słowy przedni wałek prowadzący 36 obraca się w płaszczyźnie położonej prostopadle względem płaszczyzny obrotu przednich oraz tylnych wałków 30, 30a oraz 32, 32a. Oprócz przedniego wałka prowadzącego 36 zastosować można również środkowy wałek prowadzący 38 oraz tylny wałek prowadzący 40. Zastosowanie znajdują tu przynajmniej dwa wałki prowadzące, zapewniające prawidłowy kontakt oraz odstęp między ręcznym aplikatorem 16 a krawędzią tafli szklanej 12. Środkowy wałek prowadzący 38 jest szczególnie dobrze widoczny na fig. 5 i 6, z kolei tylny wałek prowadzący 40, widoczny na fig. 2, rozmieszczony jest bliżej tylnej krawędzi płyty prowadzącej 56, która to przymocowana jest do płyty bazowej 24. Wałki te decydują o położeniu aplikatora względem tafli szklanych.

Zgodnie z tym, co pokazano na fig. 5 i 6, ręczny aplikator 16 może również obejmować szereg sworzni pozycjonujących 42, 42a i 43 przymocowanych do obudowy i skierowanych w dół, co oznacza, że sworznie te rozmieszczone są zasadniczo w pionie. Zgodnie z jednym sposobem wykonania niniejszego wynalazku sworznie 42, 42a i 43 są przymocowane do obudowy, posiadając zarazem możliwość swobodnego obrotu. Co więcej, sworznie mogą być okryte rękawem wykonanym z materiału na bazie polimeru o różnej grubości, umożliwiając umieszczenie w środku uszczelniających taśm dystansowych różnej grubości. W ten oto sposób sworznie 42, 42a i 43, wałek naciskowy 52 i przedni wałek pozycjonujący 34 tworzą prowadnicę, która pozwala na prawidłowe rozmieszczenie uszczelniającej taśmy dystansowej 14. Prowadnica tego rodzaju umożliwia obracanie ręcznego aplikatora 16 przez użytkownika w celu rozmieszczenia w prosty sposób uszczelniającej taśmy dystansowej w narożnikach. Prowadnica

PL 212 075 B1 ta pozwala również na zdjęcie ręcznego aplikatora 16 z uszczelniającej taśmy dystansowej oraz jej przemieszczenie w razie potrzeby, co jest szczególnie korzystne wówczas, gdy użytkownik jedynie w części ukończył rozmieszczanie taśmy. I na odwrót: ręczny aplikator 16 bez trudu można ponownie umieścić na przymocowanej uprzednio do tafli szklanej 12 uszczelniającej taśmie dystansowej, aby zakończyć proces nanoszenia taśmy i montażu jednostki ze szkła izolacyjnego.

Na fig. 5 zaprezentowano również mechanizm tnący zgodnie z wybranym sposobem wykonania niniejszego wynalazku. Zgodnie z jednym rozwiązaniem mechanizm tnący obejmuje ostrze 44 wykonujące ruch w tył i w przód zasadniczo równolegle względem tafli szklanej 12 w obrębie szczeliny lub prowadnicy 46 ostrza 44, stykając się z kowadełkiem 48. Mechanizm tnący można uruchomić za pomocą pokrętła lub przycisku uruchamiającego 50, zasilanego przez system zasilania powietrznego lub z zastosowaniem innego środka umożliwiającego przemieszczanie ostrza w sposób postępowozwrotny. Mechanizm tnący może również dysponować przyciskami ustawiającymi różną głębokość cięcia. Zgodnie z tym rozwiązaniem - przykładowo po włączeniu pierwszego przycisku aktywacyjnego - uszczelniająca taśma dystansowa 14 jest nacinana w sposób umożliwiający jej zginanie na wysokości narożnika. Nacięcie wykonywane jest poprzez częściowe przecięcie uszczelniającej taśmy dystansowej 14. W takim wypadku ostrze tnącej 44 zatrzymuje się tuż przed kowadełkiem. Z kolei po włączeniu drugiego przycisku ostrze tnące 44 przemieszcza się dalej, całkowicie przecinając uszczelniającą taśmę dystansową 14. Przecięcie następuje na ostatnim narożniku jednostki ze szkła izolacyjnego, gdzie proces rozmieszczania uszczelniającej taśmy dystansowej 24 się kończy.

Aby dodatkowo ułatwić proces rozmieszczania uszczelniającej taśmy dystansowej 14, zgodnie z pewnym rozwiązaniem ręcznego aplikatora może on również obejmować wałek naciskowy 52, wywierający nacisk na dozowaną uszczelniającą taśmę dystansową 14. Zgodnie z tym, co pokazano na fig. 3 i 5, wałek naciskowy 52 obraca się na osi częściowo rozmieszczonej w szczelinie w dolnej części obudowy. Wałek naciskowy 52 stanowi część omawianej wcześniej prowadnicy. Z pokrętłem regulacyjnym 54 wałka naciskowego łączy się regulowana oś lub sworzeń. Poprzez obracanie pokrętła wałka naciskowego wałek ten można podnosić lub opuszczać w obrębie kanału wałka naciskowego 52 Wałek naciskowy 52 jest obciążony sprężyną, co pozwala zachować niewielkie zmiany wysokości uszczelniającej taśmy dystansowej z utrzymaniem zasadniczo na stałym poziomie nacisku na uszczelniającą taśmę dystansową. Podczas pracy wałek naciskowy 52 wywiera nacisk na uszczelniającą taśmę dystansową 14, przyklejając ją do tafli szklanej 12.

Aby dodatkowo ułatwić rozmieszczanie uszczelniającej taśmy dystansowej, ręczny aplikator można również wyposażyć w regulowaną płytę prowadzącą 56, która pozwala umieścić uszczelniającą taśmę prowadzącą we właściwej odległości od krawędzi tafli szklanej. Zachowując styczność między krawędzią wałków prowadzących 36, 38 i 40 płyty prowadzącej 56 a taflą szklaną 12, użytkownik jest w stanie ustawić właściwą odległość uszczelniającej taśmy dystansowej od krawędzi tafli szklanej.

Aby przeprowadzić regulację wałków prowadzących 36, 38 i 40, należy poluzować śruby 58, 58a mocujące płytę prowadzącą. Następnie obracane jest pokrętło 60 regulacji płyty prowadzącej, w wyniku czego płyta prowadząca przemieszcza się w tył i w przód w poprzek powierzchni dolnej płyty bazowej do chwili, gdy wałki prowadzące 36, 38 i 40 znajdą się w pożądanej odległości względem tafli szklanej 12, co pozwoli na rozmieszczenie uszczelniającej taśmy dystansowej we właściwym miejscu na tafli szklanej 12. Po ustaleniu prawidłowego położenia śruby 58, 58a są zaciskane, czemu towarzyszy unieruchomienie płyty prowadzącej 56, po czym można przystąpić do nanoszenia uszczelniającej taśmy dystansowej.

Do przedniej części obudowy przymocowano przedni wałek pozycjonujący 34. Zgodnie z pewnym rozwiązaniem - co pokazano na fig. 1 i 2 - przedni wałek pozycjonujący 34 można przymocować do obudowy za pomocą regulowanego mocowania 62, takiego jak śruba czy sworzeń umieszczany w szczelinie. Po poluzowaniu śruby lub sworznia przedni wałek pozycjonujący 34 można przesuwać wewnątrz szczeliny lub rowka w mocowaniu 62. Po ustaleniu pożądanej wysokości przedniego wałka pozycjonującego 34 śrubę lub sworzeń można zacisnąć, uzyskując połączenie przez tarcie z powierzchnią zewnętrzną mocowania. Oczywiście specjalista jest świadomy, że istnieje możliwość zastosowania mocowania innego rodzaju, jakie pozwala na regulację wysokości przedniego wałka pozycjonującego.

Ręczny aplikator 16 może również dysponować systemem naprowadzającym, ostrzegającym użytkownika, gdzie należy wykonać nacięcie w uszczelniającej taśmie dystansowej 14 oraz gdzie należy uformować narożniki. System naprowadzający może obejmować zestaw portów promieniowania laserowego 64, 64a współpracujących z laserem lub laserami 66. Laser 66 można aktywować

PL 212 075 B1 z pomocą przełącznika kontrolnego 68. Po włączeniu przełącznika 68 laser 68 jest aktywowany, zaś wiązki światła wskaźnikowego są emitowane przez odpowiednie porty promieniowania laserowego 64, 64a. W efekcie w pewnej odległości od ręcznego aplikatora 16 widoczna jest kropka wskaźnikowa. W opisywanym tu celu zastosować można inne - poza laserami - typy wiązki optycznej.

W czasie pracy uszczelniającą taśmę dystansową 14 nanosi się na powierzchnię górną tafli szklanej 12, umieszczając w tym celu taśmę 14 pod przednim wałkiem pozycjonującym 34 oraz między sworzniami pozycjonującymi 42, 42a i 43 tak, aby uzyskać styczność z wałkiem naciskowym 52. Następnie użytkownik przesuwa ręczny aplikator wzdłuż stołu roboczego, przy czym aplikator jest podparty przez przednie i tylne wałki 30, 30a i 32, 32a, zaś o bok tafli szklanej zahaczają wałki prowadzące 36, 38 oraz 40. Użytkownik utrzymuje ustawia taśmę dystansową 14 nad i przed aplikatorem 16 w taki sposób, że powierzchnia górna uszczelniającej taśmy dystansowej 14 zahacza o przedni wałek pozycjonujący 34. Podczas nanoszenia uszczelniającej taśmy dystansowej 14 jest ona prowadzona przez sworznie pozycjonujące 42, 42a i 43 w poziomie oraz przez przedni wałek pozycjonujący 34 w pionie, prowadzona jest wewnątrz prowadnicy i zahacza o wałek naciskowy 52, który wywiera nacisk na uszczelniającą taśmę dystansową 14, mocując ją jednocześnie do tafli szklanej 12.

System naprowadzający umożliwia użytkownikowi obserwację światła wskaźnikowego emitowanego przez porty promieniowania laserowego 64, 64a, co pozwala ocenić, kiedy ręczny aplikator 16 dotrze do narożnika i konieczne będzie wykonanie nacięcia oraz gdzie należy obrócić ręczny aplikator 16. Innymi słowy, pierwszy port promieniowania laserowego 64 emituje wiązkę światła wskaźnikowego, jakie jest wyraźnie widoczne dla użytkownika, informując go tym samym, gdzie należy wykonać nacięcie w uszczelniającej taśmie dystansowej 14. Użytkownik ustawia pierwsze światło wskaźnika w jednej linii z krawędzią tafli szklanej 12, o ile kąt w narożniku wynosi dziewięćdziesiąt stopni, po czym włącza przycisk 50 odpowiadający za aktywację ostrza tnącego w celu wykonania nacięcia w uszczelniającej taśmie dystansowej 14. Następnie użytkownik przemieszcza ręczny aplikator 16 wzdłuż uszczelniającej taśmy dystansowej 14 do chwili, gdy druga wiązka światła wskaźnikowego emitowana przez drugi port promieniowania laserowego 64a ustawi się w jednej linii z krawędzią tafli szklanej 12. Wówczas pozostaje już tylko chwila, aby oś wałka naciskowego 52 znalazła się nad nacięciem. Użytkownik obraca wówczas ręczny aplikator 16 wokół osi wałka naciskowego 52, w wyniku czego powstaje narożnik uszczelniającej taśmy dystansowej 14. Operacja ta jest następnie powtarzana dla kolejnego boku tafli szklanej.

Powyżej przedstawiono korzystny sposób wykonania niniejszego wynalazku, przy czym zakres wynalazku nie jest doń ograniczony. Zakres wynalazku wyznaczają załączone zastrzeżenia patentowe. Niniejszy wynalazek przedstawiono w oparciu o konkretne rozwiązania, niemniej specjalista będzie świadomy, że pozwala on na różnego typu modyfikacje. Jedyne ograniczenie dla rozumienia niniejszego wynalazku stanowią załączone zastrzeżenia.

Claims (6)

1. Urządzenie do rozmieszczania uszczelniającej taśmy dystansowej wzdłuż tafli szklanej, w skład którego wchodzi uchwyt z pierwszym i drugim zakończeniem, płyta bazowa połączona z pierwszym zakończeniem uchwytu, wyposażona w obrotowe wałki płyty bazowej, obudowa połączona z drugim zakończeniem uchwytu oraz z płytą bazową, gdzie obudowa jest zaopatrzona w przedni wałek pozycjonujący, przynajmniej jeden sworzeń prowadzący oraz wałek naciskowy, przy czym przynajmniej jeden sworzeń prowadzący i wałek obudowy tworzą prowadnicę umożliwiającą rozmieszczanie uszczelniającej taśmy dystansowej, zaś wałek naciskowy zapewnia odpowiedni nacisk dla rozmieszczenia uszczelniającej taśmy dystansowej na tafli szkła, znamienne tym, że jest zaopatrzone w regulowaną płytę prowadzącą (56), rozmieszczoną wzdłuż dolnej powierzchni płyty bazowej (24) i wyposażoną w przynajmniej dwa przymocowane do niej wałki prowadzące (36,38), przy czym wałki te rozmieszczone są prostopadle względem wałków płyty bazowej (30, 32), a płyta prowadząca (56) jest regulowana dla zwiększenia lub zmniejszenia odległości między przynajmniej dwoma wałkami prowadzącymi (36, 38), a krawędzią tafli szklanej (12).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest ponadto zaopatrzone w system naprowadzający, umieszczony wewnątrz obudowy (20) i/lub przymocowany do niej, a który obejmuje przynajmniej jeden port naprowadzający (64, 64a) oraz generator źródła światła, emitujący przynajmniej jedno światło wskaźnikowe.

PL 212 075 B1

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że jest ponadto zaopatrzone w kowadełko (48), przymocowane do obudowy (20), znajdujące się w pewnej odległości i z bocznym przesunięciem względem przynajmniej jednego sworznia prowadzącego (42), ostrze tnące (44), przynajmniej częściowo umieszczone wewnątrz szczeliny (46) na ostrze tnące w obudowie (20), przy czym jest ono umieszczone naprzeciw kowadełka (48) i zdolne do wykonywania ruchu postępowo-zwrotnego, oraz element uruchamiający ostrze tnące, łączący się z ostrzem tnącym (44), dla przemieszczania ostrza tnącego (44) w kierunku kowadełka (48) i wykonania cięcia w uszczelniającej taśmie dystansowej oraz dla wycofywania ostrza tnącego (44).

4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że wałek naciskowy (52) zawiera mechanizm tnący.

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że mechanizm tnący zawiera kowadełko (43), przymocowane do obudowy (20), przy czym kowadełko (48) jest rozmieszczone z bocznym przesunięciem względem przynajmniej jednego sworznia prowadzącego (42), ostrze tnące przynajmniej częściowo umieszczone wewnątrz szczeliny (46) na ostrze tnące w obudowie (20), ulokowane naprzeciw kowadełka (48) i zdolne do wykonywania ruchu postępowo-zwrotnego oraz element uruchamiający ostrze tnące, łączący się z ostrzem tnącym (44), dla przemieszczania ostrza tnącego (44) w kierunku kowadełka (48) i wykonania cięcia w uszczelniającej taśmie dystansowej (14) oraz dla wycofywania ostrza tnącego (44).

6. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, albo 4, albo 5, znamienne tym, że system naprowadzający obejmuje ponadto: pierwsze światło wskaźnikowe informujące, gdy urządzenie (16) znajdzie się na wysokości narożnika tafli szklanej (12), dla wykonania cięcia w uszczelniającej taśmie dystansowej (14) oraz drugie światło wskaźnikowe informujące, kiedy urządzenie (16) znajduje się w położeniu, w którym należy wykonać obrót przy narożniku.