KR101075041B1 - 유리 또는 이와 유사한 재료에 밀봉제 스페이서 스트립을바르기 위한 핸드 도포 공구 - Google Patents

유리 또는 이와 유사한 재료에 밀봉제 스페이서 스트립을바르기 위한 핸드 도포 공구 Download PDF

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Abstract

유리 시트를 따라 밀봉제 스페이서 스트립을 바르는 장치로서, 제 1 및 제 2 단부를 갖는 핸들, 상기 핸들의 상기 제 1 단부에 연결되고 자유롭게 회전가능한 전방 롤러 및 후방 롤러를 갖는 기판, 및 상기 핸들의 상기 제 2 단부 및 상기 기판에 연결되고, 전방 위치맞춤 롤러, 1 이상의 안내 핀 및 하향가압 롤러를 갖는 하우징을 포함하며, 상기 1 이상의 안내 핀 및 상기 하향가압 롤러는 접착 스트립을 전개하기 위한 가이드웨이를 형성하며, 상기 하향가압 롤러는 유리 시트에 밀봉제 스페이서 스트립을 바르기 위한 압력을 제공한다.

Description

유리 또는 이와 유사한 재료에 밀봉제 스페이서 스트립을 바르기 위한 핸드 도포 공구{HAND APPLICATION TOOL FOR LAYING SEALANT SPACER STRIP ON GLASS OR LIKE MATERIAL}
본 발명은 스트립을 위치시키는 것이 절연 유리 유닛을 조립하는 한 단계인 유리 시트의 외주 가장자리를 따라 밀폐 스페이서 스트립과 같은 접착 스트립을 바르기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 절연 창문 구조물을 조립하기 위한 공정은, 두 구조물의 외주에 그리고 그 외주를 따라 간격유지 및 실링 수단으로 서로에 대해 고정되고 구분되도록 유리와 같은 글레이즈 구조의 한 시트를 위치시키는 것을 포함하여, 구조물 사이의 밀봉된 공기 공간을 갖는 샌드위치형 구조를 형성시킨다. 밀봉된 공기 공간은 개선된 절연성을 제공한다. 그러나, 창문 제조시에는 특히, 밀봉제 스페이서 스트립을 전개하고 위치시키는 것이 곤란하다.
글레이즈 구조물이 적절한 간격으로 떨어져 있도록 유지하기 위해, 밀봉 조성물이 스페이서 프레임에 의해 형성된 채널 및 글레이즈 구조물의 가장자리 내로 주입된 후, 강성 스페이서 스트립이 프레임 내로 형성되고, 두 구조물 사이에 위치되어 적절한 간격을 유지한다. 선택적으로, 강성 스페이서는 밀봉되도록 예비 코팅되고 글레이즈 구조물 사이의 공간 내로 위치될 수 있어, 절연 창문 구조를 형성할 수 있다.
밀봉제 스페이서 스트립은 단일 스트립이 유리 시트의 전체 외주를 따라 방해받지 않고 운행되며, 가요성이 있어 코너에서 굽혀지도록 연속될 수 있다. 가요성 스페이서를 사용하는 경우, 가요성의 정도는 스페이서가 코너를 중심으로 굽혀지게 되도록 충분해야한다. 가요성이 충분하지 못하면, 스페이서는 절단되거나, 그 굽힘을 촉진하도록 노치될 것이다. 그러나, 연속 스트립의 수동 도포는, 특히 일관된 코너를 형성하기 위해, 만일 노칭 (notching) 이 필요하면 노치를 적절하게 위치시키기 위해 인스톨러 부분에 상당한 노력을 필요로할 수 있다. 또한, 스페이서 스트립이 부적절한 유리 시트에 위치되는 경우, 연속 스페이서 스트립은 제거되고 또 재위치될 필요가 있다.
절연 창문 장치를 조립하거나 만드는 종래의 한 방법은, 글레이즈 구조물의 외주 가장자리를 따라 한 코너에 접착 스트립, 전형적으로 밀봉제 스페이서 스트립을 도포하기 시작하는 단계, 필요한 곳에 코너를 형성하는 단계, 최종 코너의 형성 후 스트립 길이를 절단하는 단계, 그리고 서로로부터 떨어진 글레이즈 구조물을 지지하는 밀봉제 스페이서 스트립을 갖는 패널을 형성하기 위해 그 스트립 위에 제 2 글레이즈 구조물을 위치시키는 단계를 포함한다.
손으로 밀봉제 스페이서 스트립을 도포하는 단계는, 시간이 소비될 수 있고, 밀봉제 스페이서 스트립이 불량하거나 불일치하게 위치될 수도 있다. 또한, 제조자는 유리 시트에 밀봉제 스페이서 스트립을 붙이기 위해 유리 시트에 압력을 가 해야 한다. 이 압력의 불일치는 유리 시트에 밀봉제 스페이서 스트립의 접착이 일정하지 않게 만든다.
이러한 문제의 일부를 해결하기 위해, 도포 공구가 유리 시트에 밀봉제 스페이서 스트립을 바르기 위해 사용되어 왔다. 이 공구는 밀봉제 스페이서 스트립이 공구를 통해 나사결합되어야 하며, 조립체가 완전히 제조될 때까지 공구에 나사결합된 채로 유지되어야 한다. 여러 도포 공구는 잘 못 전개된 나사결합된 스트립을 재위치시키는 것이 곤란한데, 이는 장치가 밀봉제 스페이서 스트립으로부터 쉽게 분리될 수 없고, 절연 유리 유닛를 제조하는 중간에 쉽게 재전개될 수 없기 때문이다. 그 대신에, 공구가 스트립을 지나 잘 못된 전개 위치로 다시 운행되어야하고, 그후 스트립이 재위치되어야 한다. 종종 잘 못 전개된 스트립을 스크랩하기 위해 창문 제조기에 힘을 가하는 것이 불가능하다. 또한, 여러 공구는 밀봉제 스페이서 스트립이 코너링을 위해 노치되어야하는 곳을 결정하는 능력을 제공할 수 없다.
본 발명의 목적은 유리 시트의 외주 가장자리를 따라 밀봉제 스페이서 스트립을 쉽게 도포하는 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에서, 스트립 재료가 필요하면 재위치될 수 있는 외주에 인접한 유리 시트의 표면 또는 다른 부재에 스트립 재료를 도포할 수 있는 핸드 도포 공구가 제공된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 핸드 도포 공구는 유리 시트 외주를 따라서 정교한 전개가 가능하도록 일련의 핀 및 롤러에 의해 형성된 가이드웨이를 가지며, 유리 시트 위에 부적절하게 전개된 밀봉제 스페이서 스트립의 재전개를 용이하게 하는 수단을 제공하고, 밀봉제 스페이서 스트립의 코너의 형성은 유리 시트에 스트립을 접촉시키기 위한 일정한 하향가압 (down-pressure) 을 제공한다.
본 발명의 다른 목적은, 유리 부재의 가장자리와 밀봉제 스페이서 스트립 사이의 간격을 변화시키기 위한 안내판 및 관련 안내 롤러를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 밀봉제 스페이서 스트립의 다양한 두께 또는 게이지를 수용하는 조절가능한 하향가압 롤러 및 조절가능한 전방 위치맞춤 롤러를 제공하는 것이다.
다른 실시예에서, 밀봉제 스페이서 스트립이 코너를 형성하기 위해 선회되어야 하는 그리고/또는 코너링을 위해 노치되어야 하는 위치를 결정하는데 사용자를 보조하는 표시광을 투사할 수 있는 표적 시스템이 제공된다.
다른 실시예에서, 코너를 형성하기 위해 밀봉제 스페이서 스트립을 노칭하거나 절단하기 위한 절단 기구가 제공된다.
본 발명의 다른 목적 및 적용 범위는 이하의 상세한 설명으로 명백해진다. 그러나, 본 발명의 요지 및 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 당업자에게는 명백하기 때문에, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 이 상세한 설명은 단지 예로서 표현되어 있다는 것이 이해될 것이다.
도 1 은 작업판에 위치된 유리 시트에 스트립을 도포하는 동안의 본 발명의 실시예를 나타내는 측면도.
도 2 는 도 1 의 실시예의 사시도.
도 3 은 도 1 의 실시예의 전방부의 측면도.
도 4 는 도 1 의 실시예의 전방부의 다른 측면도.
도 5 는 도 1 의 실시예의 하우징의 정면도.
도 6 은 도 1 의 실시예의 하우징의 저면도.
도면을 참조하면 도 1 에서와 같이, 유리 시트 (12) 가 위에 놓인 작업대 (10) 가 도시되어 있고, 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 이 본 발명의 핸드 도포 공구 (16) 에 의해 유리 시트 (12) 의 외주 가장자리를 따라 발릴 수 있도록 되어 있다. 그 후에, 제 2 유리 시트가 절연 유리 유닛 ("IGU") 을 형성하기 위해 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 의 상면에 위치된다.
본 발명의 핸드 도포 공구 (16) 는, 한 단부에서는 하우징 (20) 에 연결되고 반대편 단부에서는 핸들 지지부 (22) 에 연결된 핸들 (18) 을 갖는다. 핸들 지지부 (22) 는 기판 (24) 에 연결된다. 도 2, 도 3 및 도 4 에서 볼 수 있는 바와 같이, 핸들 지지부 (22) 의 반대편에 있는 기판은 기판 (24) 의 단부에는 기판 브래킷 (26) 이 있다.
기판 브래킷 (26) 은 개별적인 요소로서 기판 (24) 에 고정될 수도 있고, 또는 기판과 일체로 형성될 수도 있다. 도시된 바와 같이, 기판 브래킷 (26) 은 통상 기판 (24) 에 연결된 하부 및 하우징 (20) 에 고정되어 그를 지지하는 상부를 갖는다. 이런 식으로, 이러한 구성 요소물은 은 핸드 도포 공구 (16) 용 프레임을 형성한다.
하우징 (20) 의 반대편의 핸들 (18) 의 단부에는, 절단 기구를 작동시키기 위한 공기 호스와 같은 압축 공기원에 연결될 수 있는 공기 흡입 노즐 (28) 이 있다. 물론, 당업자는 절단 기구를 구동하기 위해 임의의 개수의 전기기계적 기구도 사용할 수 있음을 쉽게 이해할 것이다. 또한, 도시되지는 않았지만, 공기 흡입 노즐 (28) 의 주변에는 파워 커플링이 위치되어, 전원이 핸드 도포 공구 (16) 에 연결될 수 있다.
핸드 도포 공구 (16) 는 유리 시트 (12) 에 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 을 전개하고 위치시키기 위한 일련의 롤러, 가이드 및 핀을 갖는다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 전방 롤러 (30) 는 기판 (24) 의 축에 장착되어, 전방 롤러 (30) 는 축에 대해 자유롭게 회전할 수 있다. 도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 기판 (24) 의 반대측에는 제 2 의 대응 전방 롤러 (30a) 가 위치된다. 그 대응부와 같이 전방 롤러 (30a) 는 기판 (24) 에 위치된 축에 장착되며, 마찬가지로 그 각각의 축에 대해 자유롭게 회전할 수 있다. 또한 도 1 에서 잘 알 수 있는 바와 같이, 한 세트의 후방 롤러 (32, 32a) 가 또한 제공된다. 이러한 롤러는 또한 기판 (24) 에 부착된 축에 장착된다.
본 발명의 실시예에서, 핸드 도포 공구 (16) 는 또한 안내판 (56) 에 수평으로 배향된 일련의 안내 롤러 (36, 38 및 40) 를 갖는다. 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 전방 안내 롤러는 안내판 (56) 의 전방에 부착되며, 전방 안내 롤러 (36) 는 축에 대해 자유롭게 회전할 수 있다. 도시된 바와 같이, 전방 안내 롤러 (36) 는 기판에 대해 수평으로 배향된다. 즉, 전방 안내 롤러 (36) 는 전방 롤러 (30, 30a) 및 후방 롤러 (32, 32a) 의 회전면에 대한 수직면에서 회전한다. 또한, 전방 안내 롤러 (36), 중간 안내 롤러 (38) 및 후방 안내 롤러 (40) 가 제공될 수 있다. 2 이상의 안내 롤러가 핸드 도포 공구 (16) 와 유리 시트 (12) 의 가장자리 사이의 적절한 접촉 및 간격을 확보하기 위해 사용된다. 도 5 및 도 6 에는 중간 안내 롤러 (38) 가 잘 도시되어 있다. 후방 안내 롤러 (40) 는 도 2 에서 볼 수 있으며, 기판 (24) 에 부착된 안내판 (56) 의 후방 가장자리를 향해 위치된다. 이러한 롤러들은 유리 시트에 대한 공구의 위치를 결정한다.
도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같이, 핸드 도포 공구 (16) 는 또한 하우징에 부착된 일련의 위치맞춤 핀 (42, 42a 및 43) 을 포함할 수 있으며, 이들 핀은 일반적으로 수직으로 배향되도록 아래방향으로 신장되어 있다. 일 실시예에서, 핀 (42, 42a 및 43) 은 하우징에 부착되며 자유롭게 회전할 수 있다. 부가적으로, 다른 두께의 밀봉제 스페이서 스트립을 수용하기 위해 핀은 폴리머재로 된 다양한 두께의 슬리브로 동봉될 수 있다. 따라서, 핀 (42, 42a 및 43), 하향가압 롤러 (52) 및 전방 위치맞춤 롤러 (34) 는 전방 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 의 정확하고 일정한 전개를 위해 가이드웨이를 형성한다. 스트립 내에 코너가 쉽게 형성되도록 밀봉제 스페이서 스트립을 전개하는 경우, 가이드웨이에 의해 사용자는 핸드 도포 공구 (16) 의 방향을 바꿀 수 있다. 또한, 가이드웨이에 의해 사용자는 밀봉제 스페이서 스트립으로부터 핸드 도포 (16) 를 제거할 수 있고, 또한 필요 한 경우 밀봉제 스페이서 스트립을 재배치할 수 있으며, 이는 사용자가 단지 스트립의 전개를 부분적으로만 끝낸 경우 특히 바람직하다. 반대로, 핸드 도포 공구 (16) 는 스트립을 전개하고 절연 유리 유닛을 형성하는 것을 마무리하기 위해 유리 시트 (12) 에 이미 부착된 밀봉제 스페이서 스트립에 쉽게 재위치될 수 있다.
도 5 에는 본 발명의 실시예의 절단 기구가 도시되어 있다. 일 실시예에서, 절단 기구는 슬롯 또는 날 안내부 (46) 내에서 일반적으로 유리 시트 (12) 에 평행하게 전후방으로 이동가능하며 앤빌 (48) 과 접촉하는 날 (44) 을 포함한다. 절단 기구는, 날을 왕복운동시키기 위한 공기 공급부 또는 공지된 다른 수단에 의해 움직이는 날 작동 손잡이 (knob) 또는 버튼 (50) 에 의해 작동될 수 있다. 절단 기구는 또한, 절단 깊이가 다른 작동 버튼을 가질 수 있다. 이 실시예에서, 예컨대 제 1 작동 버튼을 작동시키면, 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 은 노치되어, 코너를 형성하도록 굽혀질 수 있다. 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 을 부분적으로 절단하여 노치시킨다. 이 경우, 절단날 (44) 은 앤빌에 못미쳐서 멈춘다. 제 2 작동 버튼이 작동되면, 절단날 (44) 은 더 신장하여 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 을 완전히 잘라낸다. 이 절단은 절연 유리 유닛의 최종 코너에서 실시되어, 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 의 전개를 완료한다.
밀봉제 스페이서 스트립 (14) 의 전개를 보조하기 위해, 일 실시예에서 핸드 도포 공구는 또한, 분배시 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 에 압력을 가하기 위한 하향가압 롤러 (52) 를 포함할 수 있다. 도 3 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 하향가압 롤러 (52) 는 하우징의 저면에 있는 슬롯 내에 부분적으로 포함된 축에서 회전한다. 하향가압 롤러 (52) 는 상기된 가이드웨이의 일부를 형성한다. 조절가능한 축 도는 샤프트가 하향가압 롤러 조절 손잡이 (54) 에 최종적으로 연결된다. 하향가압 롤러 조절 손잡이를 회전시키면, 하향가압 롤러 (52) 가 하향가압 롤러 채널 (52) 내에서 위 또는 아래로 이동될 수 있다. 하향가압 롤러에는 스프링이 장착되어, 밀봉제 스페이서 스트립에 대한 하향가압을 일반적으로 균일하게 유지하면서 밀봉제 스페이서 스트립의 작은 높이 변화도 유지될 수 있다. 작업시, 하향가압 롤러는 유리 시트 (12) 에 밀봉제 스페이서 스트립을 부착하기 위해 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 에 압력을 가한다.
밀봉제 스페이서 스트립의 위치 잡기와 전개를 보조하기 위해, 핸드 도포 공구는 또한, 유리 시트의 가장자리로부터 적절한 간격으로 밀봉제 스페이서 스트립을 두기 위한 수단을 제공하는 조절가능한 안내판 (56) 을 포함할 수 있다. 안내판 (56) 의 안내 롤러 (36, 38, 및 40) 의 가장자리와 유리 시트 (12) 사이의 접촉을 유지하여, 사용자는 유리 시트의 가장자리 또는 외주와 밀봉제 스페이서 스트립 사이의 적절한 간격을 제어할 수 있다.
안내 롤러 (36, 38 및 40) 를 조절하기 위해, 안내판 부착 나사 (58, 58a) 가 풀린다. 그 후, 안내 롤러 (36, 38 및 40) 가 요구되는 간격으로 유리 판 (12) 과 접촉할 때까지, 안내판 조절 손잡이 (60) 의 회전으로 안내판이 기판의 바닥면을 가로질러 전후로 이동되어, 밀봉제 스페이서 스트립이 소망의 위치에서 유리 시트 (12) 에 도포된다. 일단 소망의 위치에 도포되면, 나사 (58, 58a) 를 조여 안내판 (56) 을 위치 고정시키고, 밀봉제 스페이서 스트립의 위치와 전개가 진행될 수 있다.
전방 위치맞춤 롤러 (34) 가 하우징의 전방에 부착된다. 일 실시예에서, 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 전방 위치맞춤 롤러 (34) 는 슬롯에 배치되는 나사 또는 볼트와 같은 조절가능한 부속물 (62) 을 통해 하우징에 부착될 수 있다. 나사 또는 볼트가 풀리면, 전방 위치맞춤 롤러 (34) 는 부속물 (62) 의 슬롯 또는 홈 내에서 미끄러지도록 이동될 수 있다. 전방 위치맞춤 롤러 (34) 에 대한 소망하는 위치가 정해지면, 나사 또는 볼트가 조여지고 부속물의 외면과 마찰결합될 수 있다. 물론, 당업자라면 전방 위치맞춤 롤러의 높이를 조정할 수 있는 다른 종류의 부속물이 사용될 수 있는 것을 쉽게 이해할 것이다.
본 발명의 핸드 도포 공구 (16) 는 또한, 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 이 노치되어야 하는 곳과 코너를 형성해야하는 곳을 사용자에게 알려주는 표적 시스템을 가질 수 있다. 표적 시스템은 레이저(들) (66) 에 의해 가동되는 한 세트의 레이저 포트 (64, 64a) 를 포함할 수 있다. 더 알 수 있는 바와 같이, 레이저 (66) 는 레이저 제어 스위치 (68) 에 의해 작동된다. 레이저 제어 스위치 (68) 를 작동시켜, 레이저 (66) 가 가동되고, 표시광선이 그들 각각의 레이저 포트 (64, 64a) 에서 나가고, 핸드 도포 공구 (16) 로부터 일정 거리에 작업자가 쉽게 볼 수 있는 표시점을 투사한다. 레이저 외에, 공지된 다른 임의의 광학빔이 이러한 목적으로 사용될 수 있다.
작업시, 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 이 하향가압 롤러 (52) 와 접촉하기 위해 전방 위치맞춤 롤러 (34) 아래에서 위치맞춤 핀 (42, 42a, 43) 사이에 위치되 어 유리 시트 (12) 의 상면에 도포된다. 그후, 사용자는 안내 롤러 (36, 38 및 40) 가 유리 시트의 측면과 접촉한 상태에서 전후방 롤러 (30, 30a 및 32, 32a) 에 의해 지지되는 작업 테이블을 따라 핸드 공구를 굴린다. 사용자가 공구 (16) 의 위와 앞에서 전개될 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 을 잡아서, 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 의 상면이 전방 위치맞춤 롤러 (34) 와 접촉한다. 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 이 전개될 때, 밀봉제 스페이서 스트립은 위치맞춤 핀 (42, 42a 및 43) 에 의해 측방향으로 안내되고, 전방 위치맞춤 롤러 (34) 에 의해서는 수직방향으로 안내되면서 가이드웨이를 통과하고, 유리 시트 (12) 에 밀봉제 스페이서 스트립을 고정하기 위해 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 에 압력을 가하는 하향가압 롤러 (52) 와 수직으로 접촉한다.
표적 시스템은 레이저 포트 (64, 64a) 로부터 투사된 표시광을 사용자가 볼 수 있게 하여, 핸드 도포 공구 (16) 가 언제 코너에 도달하는지, 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 이 언제 노치되어야 하는지와, 핸드 도포 공구 (16) 가 어디에서 방향전환 또는 돌아야하는지를 회전 또는 피봇 되는 곳을 결정할 수 있게 한다. 즉, 제 1 레이저 포트 (64) 는 사용자가 쉽게 볼 수 있도록 표시광선을 투사하여, 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 이 노치되어야 하는 곳을 사용자에게 보여준다. 코너의 각이 90 도이면, 사용자는 제 1 표시광을 제공된 유리 시트 (12) 의 가장자리에 정렬시키고, 그후 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 을 노치시키기 위해 절단날 작동 버튼 (50) 을 작동시킨다. 그후, 제 2 레이저 포트 (64a) 로부터의 제 2 표시광선이 유리 시트 (12) 의 가장자리에 정렬될때 까지 사용자는 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 을 따라 핸드 도포 공구 (16) 를 돌린다. 이때, 하향가압 롤러 (52) 의 중심선은 노치 바로 위에 있다. 사용자는 밀봉제 스페이서 스트립 (14) 의 코너를 형성하기 위해 하향가압 롤러 (52) 의 중심선에 대해 핸드 도포 공구 (16) 을 피봇시킨다. 그후, 유리 시트의 다음측을 위한 공정이 되풀이 된다.
특허 상태에 따라서, 최고의 모드 및 바람직한 실시예가 기재되었지만, 본 발명의 범위는 이에 한정되지는 않으며, 첨부된 청구항의 범위에 따른다. 본 발명이 특정 형태에 대해 상술되었지만, 본 발명은 변경될 수 있고 다양한 방식으로 규정되며, 다음 청구항을 제외하고는 해석에 한정이 없음을 당업자라면 분명히 알 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 유리 시트를 따라 밀봉제 스페이서 스트립을 바르는 핸드 도포 공구로서,
    제 1 및 제 2 단부를 갖는 핸들,
    상기 핸들의 상기 제 1 단부에 연결되고, 자유롭게 회전가능한 전방 롤러 및 후방 롤러를 갖는 기판,
    상기 핸들의 상기 제 2 단부 및 상기 기판에 연결되며, 전방 위치맞춤 롤러, 1 이상의 안내 핀 및 하향가압 롤러를 갖는 하우징, 및
    상기 기판의 바닥면을 따라서 배향되며, 2 이상의 안내 롤러가 부착되는 조절가능한 안내판을 포함하며,
    상기 1 이상의 안내 핀 및 하향가압 롤러는 밀봉제 스페이서 스트립을 도포하기 위한 가이드웨이를 형성하며, 상기 하향가압 롤러는 유리 시트에 밀봉제 스페이서 스트립을 바르기 위한 압력을 제공하며,
    상기 2 이상의 안내 롤러는 상기 전방 롤러 및 후방 롤러에 수직으로 배향되고, 상기 조절가능한 안내판은 상기 유리 시트의 가장자리로부터 상기 2 이상의 안내 롤러의 거리의 증가 또는 감소를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 하우징 내부에 위치하거나 부착되며, 1 이상의 표시광을 투사할 수 있는 1 이상의 표적 포트 및 광원발생기를 포함하는 표적 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 하우징에 부착되며 상기 1 이상의 안내 핀으로부터 옆으로 편위되어 배치되는 앤빌,
    상기 하우징의 절단날 슬롯 내에 적어도 부분적으로 포함되며, 상기 앤빌의 맞은편에 위치되고, 왕복 운동 가능한 절단날, 및
    밀봉제 스페이서 스트립을 절단하고 상기 절단날을 후퇴시키기 위해 상기 앤빌을 향해 상기 절단날을 운동시키도록 상기 절단날과 상통하는 절단날 작동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  4. 유리 시트를 따라 접착 스트립을 바르는 핸드 도포 공구로서,
    제 1 및 제 2 단부를 갖는 핸들,
    상기 핸들의 상기 제 1 단부에 연결되고, 자유롭게 회전가능한 전방 롤러 및 후방 롤러를 갖는 기판,
    상기 핸들의 상기 제 2 단부 및 상기 기판에 연결되고, 전방 위치맞춤 롤러, 1 이상의 안내 핀, 하향가압 롤러 및 절단 기구를 갖는 하우징,
    상기 기판의 바닥면을 따라서 배향되고, 2 이상의 안내 롤러가 부착된 조절가능한 안내판, 및
    상기 하우징에 부착되며, 1 이상의 표시광을 투사할 수 있는 1 이상의 표적 포트 및 광원발생기를 포함하는 표적 시스템을 포함하며,
    상기 1 이상의 안내 핀 및 상기 하향가압 롤러는 접착 스트립을 전개하기 위한 가이드웨이를 형성하며, 상기 하향가압 롤러는 유리 시트에 접착 스트립을 바르기 위한 압력을 제공하며,
    상기 2 이상의 안내 롤러는 상기 전방 롤러 및 후방 롤러에 수직으로 배향되고, 상기 조절가능한 안내판은 상기 유리 시트의 가장자리로부터 상기 2 이상의 안내 롤러의 거리의 증가 또는 감소를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 하우징에 부착되며 상기 1 이상의 안내 핀으로부터 옆으로 편위되어 배치되는 앤빌,
    상기 하우징의 절단날 안내부 내에 적어도 부분적으로 포함되며, 상기 앤빌의 맞은편에 위치되고, 왕복 운동 가능한 절단날, 및
    접착 스트립을 절단하고 상기 절단날을 후퇴시키기 위해 상기 앤빌을 향해 상기 절단날을 왕복운동시키기 위해 상기 절단날과 상통하는 절단날 작동 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  6. 유리 시트를 따라 밀봉제 스페이서 스트립을 바르는 핸드 도포 공구로서,
    제 1 및 제 2 단부를 갖는 핸들,
    상기 핸들의 상기 제 1 단부에 연결되고, 자유롭게 회전가능한 전방 롤러 및 후방 롤러를 갖는 기판,
    상기 핸들의 상기 제 2 단부 및 상기 기판에 연결되고, 전방 위치맞춤 롤러, 1 이상의 안내 핀, 하향가압 롤러 및 절단 기구를 갖는 하우징,
    상기 하우징에 부착되며, 1 이상의 표시광을 투사할 수 있는 1 이상의 표적 포트 및 광원발생기를 포함하는 표적 시스템, 및
    상기 기판의 바닥면을 따라서 배향되고, 2 이상의 안내 롤러가 부착된 조절가능한 안내판을 포함하며,
    상기 1 이상의 안내 핀 및 전방 위치맞춤 롤러는 밀봉제 스페이서 스트립을 전개하기 위한 가이드웨이를 형성하며, 상기 하향가압 롤러는 유리 시트에 밀봉제 스페이서 스트립을 바르기 위한 압력을 제공하며,
    상기 2 이상의 안내 롤러는 상기 전방 롤러 및 후방 롤러에 수직으로 배향되고, 상기 조절가능한 안내판은 상기 유리 시트의 가장자리로부터 상기 2 이상의 안내 롤러의 거리의 증가 또는 감소를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 하우징에 부착되며 상기 1 이상의 안내 핀으로부터 옆으로 편위되어 배치되는 앤빌,
    상기 하우징의 절단날 안내부 내에 적어도 부분적으로 포함되며, 상기 앤빌의 맞은편에 위치되고, 왕복 운동 가능한 절단날, 및
    접착 스트립을 절단하고 상기 절단날을 후퇴시키기 위해 상기 앤빌을 향해 상기 절단날을 왕복운동시키기 위해 상기 절단날과 상통하는 절단날 작동 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  8. 제 2 항에 있어서, 상기 표적 시스템은,
    상기 밀봉제 스페이서 스트립을 절단하기 위해 장치가 상기 유리 시트의 코너에 위치될 때를 표시하는 제 1 표시광, 및
    장치가 상기 코너를 선회하기 위한 위치에 있을 때를 표시하는 제 2 표시광을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 표적 시스템은,
    상기 접착 스트립을 절단하기 위해 장치가 상기 유리 시트의 코너에 위치될 때를 표시하는 제 1 표시광, 및
    장치가 상기 코너를 선회하기 위한 위치에 있을 때를 표시하는 제 2 표시광을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  10. 제 6 항에 있어서, 상기 표적 시스템은,
    상기 밀봉제 스페이서 스트립을 절단하기 위해 장치가 상기 유리 시트의 코너에 위치될 때를 표시하는 제 1 표시광, 및
    장치가 상기 코너를 선회하기 위한 위치에 있을 때를 표시하는 제 2 표시광을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  11. 유리 시트를 따라 밀봉제 스페이서 스트립을 바르는 핸드 도포 공구로서,
    제 1 및 제 2 단부를 갖는 핸들,
    상기 핸들의 상기 제 1 단부에 연결되고, 자유롭게 회전가능한 전방 롤러 및 후방 롤러를 갖는 기판,
    상기 핸들의 상기 제 2 단부 및 상기 기판에 연결되고, 전방 위치맞춤 롤러, 1 이상의 안내 핀 및 하향가압 롤러를 갖는 하우징, 및
    상기 밀봉제 스페이서 스트립을 절단하기 위해 장치가 상기 유리 시트의 코너에 위치될 때를 표시하는 제 1 표시광 및, 장치가 상기 코너를 회전하기 위한 위치에 있을 때를 표시하는 제 2 표시광을 포함하는, 상기 하우징에 부착된 표적 시스템을 포함하며,
    상기 1 이상의 안내 핀 및 상기 전방 위치맞춤 롤러는 밀봉제 스페이서 스트립을 전개하기 위한 가이드웨이를 형성하며, 상기 하향가압 롤러는 유리 시트에 밀봉제 스페이서 스트립을 바르기 위한 압력을 제공하는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 기판의 바닥면을 따라서 배향되고, 2 이상의 안내 롤러가 부착된 조절가능한 안내판을 더 포함하며, 상기 2 이상의 안내 롤러는 상기 전방 롤러 및 후방 롤러에 수직으로 배향되는 것을 특징으로 하는 핸드 도포 공구.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 조절가능한 안내판은 상기 유리 시트의 가장자리로부터 2 이상의 안내 롤러의 거리의 증가 또는 감소를 조절할 수 있는 것을 특징으로 한는 핸드 도포 공구.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 하우징에 부착되며 상기 1 이상의 안내 핀으로부터 옆으로 편위되어 배치되는 앤빌,
    상기 하우징의 절단날 안내부 내에 적어도 부분적으로 포함되며, 상기 앤빌의 맞은편에 위치되고, 왕복 운동 가능한 절단날, 및
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