CN113021919B - 一种中空玻璃密封条稳定贴合工具 - Google Patents
一种中空玻璃密封条稳定贴合工具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及玻璃制品技术领域，具体是一种中空玻璃密封条稳定贴合工具，包括壳体，其所述壳体的下端面沿水平方向向上开设有壳体内腔，所述壳体的前端面通过转动机构连接有转头壳，所述转头壳的前端面沿水平方向向后开设有转头壳内通槽，所述壳体的上端面沿竖直方向开设有主动轴槽，所述主动轴槽的内部转动设置有主动轴，所述主动轴的上端面固定连接有按动盘，所述主动轴的下端转动连接有挤压板，所述壳体内腔的顶面沿竖直方向开设有挤压板滑槽，所述挤压板沿竖直方向往复滑动设置在挤压板滑槽的内部，以解决现有贴条机进行贴条时，贴条距离玻璃边沿的距离难以调控，而且无法实现对曲面贴条的把控，导致中空玻璃使用过程灰尘进入现象的发生的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品技术领域，具体是一种中空玻璃密封条稳定贴合工具。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，在中空玻璃生产时，需要使用贴条机进行贴条。在现有技术中，在贴条机进行贴条时，贴条距离玻璃边沿的距离是通过工人手动控制，导致距离把控不准，贴条效果不好，并且随着中空玻璃的发展，出现曲线形中空玻璃，现有贴条机无法实现对曲面贴条的把控，贴条效果不好，导致中空玻璃使用过程灰尘进入现象的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中空玻璃密封条稳定贴合工具，以解决上述背景技术中现有贴条机进行贴条时，贴条距离玻璃边沿的距离难以调控，而且无法实现对曲面贴条的把控，贴条效果不好，导致中空玻璃使用过程灰尘进入现象的发生的问题。
本发明的技术方案是：一种中空玻璃密封条稳定贴合工具，包括壳体，其所述壳体的下端面沿水平方向向上开设有壳体内腔，所述壳体的前端面通过转动机构连接有转头壳，所述转头壳的前端面沿水平方向向后开设有转头壳内通槽，所述壳体的上端面沿竖直方向开设有主动轴槽，所述主动轴槽的内部转动设置有主动轴，所述主动轴的上端面固定连接有按动盘，所述主动轴的下端转动连接有挤压板，所述壳体内腔的顶面沿竖直方向开设有挤压板滑槽所述主动轴槽的下端与挤压板滑槽相互连通，所述挤压板沿竖直方向往复滑动设置在挤压板滑槽的内部。
作为本发明中的优选方案，所述转动机构还包括沿竖直方向开设在壳体前端的转轴槽，所述转轴槽的内部转动设置有转轴，所述转轴的圆周面与转头壳的后端面固定连接，所述壳体的前端沿竖直方向开设有两个转动卡槽，两个所述转动卡槽以转轴的竖直中轴线对称设置，靠近壳体左端转动卡槽的竖直侧壁水平固定连接有限位曲杆，所述转头壳的内部开设有限位曲杆槽，所述限位曲杆与限位曲杆槽同心，所述限位曲杆的一端往复滑动设置在限位曲杆槽内，所述限位曲杆的圆周面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与转动卡槽的侧壁与转头壳的后端面相接触。当需要使用本装置的时候将壳体的下端面与中空玻璃贴条面相接触，将转头壳对准工作人员推动的方向，然后将密封条从转头壳内通槽内穿过，在经过壳体内腔穿出，此时工作人员手动推动壳体沿着玻璃的侧边沿进行运动，与此同时旋转按动盘通过主动轴的连接带动挤压板沿挤压板滑槽竖直向下运动，从而对密封条与玻璃接触的相对面进行加压，使密封条与玻璃进行紧密贴合，增强密封条的安装效果，当需要对曲边中空玻璃贴设密封条的时，转头壳在第一弹簧的作用下推动转头壳以转轴为轴进行转动，从而使转头壳内通槽带动密封条发生与玻璃弧度一定角度的转动，从而使密封跟随玻璃弧度贴设，避免现有技术中工作人员工作过程中实现对曲面贴条的有效把控，导致贴条效果不好，进一步的避免后续中空玻璃使用过程灰尘进入现象的发生。
作为本发明中的优选方案，所述壳体内腔的右侧壁还设置有按压机构，所述按压机构包括沿竖直方向开设在壳体内腔右侧壁的辊轮槽，所述辊轮槽的内部固定设置有三个辊轮内轴，三个所述辊轮内轴沿辊轮槽的前后方向等间距设置，每个所述辊轮内轴的外圆周面分别套设有一个辊轮；所述壳体的内部沿竖直方向开设有传动轴槽，所述传动轴槽的内部转动设置有传动轴，所述传动轴槽的顶面沿水平方向开设有拨动槽，所述拨动槽的内部转动设置有拨动块，所述传动轴槽的内部水平开设有翻转槽，所述翻转槽的内中部沿竖直方向固定设置有翻转支块，所述翻转支块内部摆动设置有翻转杆。当工作人员使用本装置的时候，辊轮的外圆周面与密封条的侧壁相互接触，以此在壳体运动过程中保证密封条的竖直固转动，同时随着辊轮与密封条的接触是使密封条随着挤压板的向下挤压而向远离玻璃侧壁的方向移动，从而确保密封条与玻璃侧壁间的距离一定，同时随着辊轮与密封条的接触带动辊轮带动辊轮内轴在辊轮槽内旋转。
作为本发明中的优选方案，所述传动轴槽的下端与辊轮槽相互连通，所述传动轴的下端与其靠近的辊轮内轴固定连接，所述传动轴的上端转动设置在拨动槽内，所述拨动块套设在传动轴的圆周面上，所述拨动块转动过程中与翻转杆的一端下表面相互接触，所述主动轴槽的中部沿圆周方形开设有内齿盘槽，所述内齿盘槽的内部设置有内齿盘，所述内齿盘套设在主动轴的圆周面相互啮合，所述内齿盘槽与翻转槽相互连通，所述翻转杆的另一端与内齿盘的外圆周面固定连接。当辊轮内轴转动的时候带动传动轴在传动轴槽的内部同步转动，从而带动拨动块在拨动槽的内部旋转，随着拨动块的旋转拨动块的间歇性的与翻转杆的下端面相互接触，以此带动翻转杆以翻转支块为支点进行翻转，从而带动内齿盘向下推动主动轴，利用主动轴的传动，带动挤压板对密封条的上顶面进行间歇性的击打，以此增强密封条与中空玻璃的紧密性，增强密封条的贴条效果。
作为本发明中的优选方案，所述壳体内腔的左侧面内沿竖直方向开设有后限位滑板槽，所述后限位滑板槽的内部沿竖直方向滑动设置有后限位滑板，所述后限位滑板的上端面与后限位滑板槽的顶面通过第二弹簧固定连接，所述后限位滑板的下端面开设有三个后滚轮槽，三个所述后滚轮槽沿后限位滑板的前后方向等间距设置，每个所述后滚轮槽的内部沿左右方向固定连接有后滚轮内轴，每个所述后滚轮内轴的圆周面上套设有后滚轮。当使用本装置的时候，壳体的右部下端面与中空玻璃的表面相互接触，后限位滑板的右端面与玻璃的侧端面相互接触，后滚轮的外圆周面与工作桌面在第二弹簧的作用下相互接触，以此保证壳体在运动过程中的稳定性，当壳体在使用过程中的时后滚轮围绕后滚轮内轴的做旋转运动，以此保证壳体运动过程中的平稳性。
作为本发明中的优选方案，所述转头壳内通槽的左侧面内沿竖直方向开设有前限位滑槽，所述前限位滑槽的内部沿竖直方向滑动设置有前限位滑板，所述前限位滑板的上端面与前限位滑槽的顶面通过第三弹簧固定连接，所述前限位滑板的下端面开设有三个前滚轮槽，三个所述前滚轮槽沿前限位滑板的前后方向等间距设置，每个所述前滚轮槽的内部沿左右方向固定连接有前滚轮内轴，每个所述前滚轮内轴的圆周面上套设有前滚轮，所述转头壳的右端面固定设置有电机，所述转头壳内通槽的右侧面内开设有收集槽，所述电机的输出端转动设置在收集槽内，所述收集槽的内部转动设置有涡轮，所述涡轮固定连接在电机的输出端上。当使用本装置的时候，利用前限位滑板的右端面与玻璃的侧壁相互接触，在侧壁的阻挡下防止转头壳在第一弹簧的作用下推动转头壳发生转动，完成对转头壳的限位，同时在转头壳移动过程中在前限位滑板的与玻璃侧壁的接触下将确保转头壳可以随着曲线中空玻璃的侧壁进行移动，当前限位滑板的右端面遇到凹陷玻璃侧壁面的时候，在第一弹簧的作用下推动转头壳向右转动，当前限位滑板的右端面遇到凸起玻璃侧壁的时候，在玻璃侧壁给予前限位滑板挤压力的作用下，带动转头壳向左转动，并压缩第一弹簧，同时推动限位曲杆向限位曲杆槽的内部运动，保证转头壳的稳定性，当装置使用的时候，启动电机带动涡轮在收集槽的内部旋转，从而对进入到转头壳内通槽内部的密封条进行灰尘吸附，避免生成过程中灰尘进入到中空玻璃的夹层空间，同时避免密封条内存在的灰尘使密封条的粘连效果不好，导致两个块玻璃间形成间歇。
作为本发明中的优选方案，所述壳体内腔的顶面沿水平方向开设有四个定位板滑槽，四个所述定位板滑槽每两个一组以壳体的竖直中心线对称设置，所述壳体内腔内部沿左右方向设置有两个定位板，所述定位板滑动设置在定位板滑槽内，所述定位板的内部转动设置有螺母，所述壳体内腔的内部转动设置有螺纹轴，所述螺纹轴穿过螺母并与之啮合，所述螺纹轴的一端穿过壳体的右端面，所述螺纹轴的右端头圆周面套设有拨动杆，当需要调节密封条距离玻璃侧壁间的距离的时候通过手动转动拨动杆带动螺纹轴的旋转，利用螺纹轴与螺母的啮合，使螺母随着螺纹轴的旋转沿螺纹轴的轴向方向移动，以此带动定位板沿着定位板滑槽进行往复移动，从而调节密封条距离壳体内腔右侧壁间的距离，以此实现密封条到玻璃侧壁间距离的调节。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种中空玻璃密封条稳定贴合工具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1、通过设置转动机构，实现了当需要对曲边中空玻璃贴设密封条的时，转头壳在第一弹簧的作用下推动转头壳以转轴为轴进行转动，从而使转头壳内通槽带动密封条发生与玻璃弧度一定角度的转动，从而使密封跟随玻璃弧度贴设，避免现有技术中工作人员工作过程中实现对曲面贴条的有效把控，导致贴条效果不好，进一步的避免后续中空玻璃使用过程灰尘进入现象的发生。
2、通过设置转头壳和前限位滑板，还实现了在转头壳移动过程中在前限位滑板的与玻璃侧壁的接触下将确保转头壳可以随着曲线中空玻璃的侧壁进行移动，当前限位滑板的右端面遇到凹陷玻璃侧壁面的时候，在第一弹簧的作用下推动转头壳向右转动，当前限位滑板的右端面遇到凸起玻璃侧壁的时候，在玻璃侧壁给予前限位滑板挤压力的作用下，带动转头壳向左转动，并压缩第一弹簧，同时推动限位曲杆向限位曲杆槽的内部运动，保证转头壳的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的正视图。
图4为图2中S-S处剖视立体图。
图5为图3中G-G处剖视图。
图6为图2中A-A处剖视立体图。
图7为图2中F-F处剖视图。
图8为图2中D-D处剖视图。
图中，壳体10、转头壳11、壳体内腔12、按动盘13、转动卡槽14、限位曲杆15、限位曲杆槽16、前限位滑槽17、前限位滑板18、前滚轮槽19、前滚轮内轴20、前滚轮21、后限位滑板槽22、后限位滑板23、后滚轮槽24、后滚轮内轴25、后滚轮26、转头壳内通槽27、转轴槽28、转轴29、主动轴槽30、主动轴31、内齿盘槽32、内齿盘33、挤压板滑槽34、挤压板35、螺纹轴36、辊轮槽37、辊轮38、辊轮内轴39、传动轴槽40、传动轴41、拨动槽42、拨动块43、收集槽44、涡轮45、电机46、定位板滑槽47、定位板48、螺母50、拨动杆51、翻转槽52、翻转支块53、翻转杆54。
具体实施方式
下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图4所示，本发明为一种中空玻璃密封条稳定贴合工具，包括壳体10，其壳体10的下端面沿水平方向向上开设有壳体内腔12，壳体10的前端面通过转动机构连接有转头壳11，转头壳11的前端面沿水平方向向后开设有转头壳内通槽27，壳体10的上端面沿竖直方向开设有主动轴槽30，主动轴槽30的内部转动设置有主动轴31，主动轴31的上端面固定连接有按动盘13，主动轴31的下端转动连接有挤压板35，壳体内腔12的顶面沿竖直方向开设有挤压板滑槽34主动轴槽30的下端与挤压板滑槽34相互连通，挤压板35沿竖直方向往复滑动设置在挤压板滑槽34的内部。
如图4、图5和图8所示，转动机构还包括沿竖直方向开设在壳体10前端的转轴槽28，转轴槽28的内部转动设置有转轴29，转轴29的圆周面与转头壳11的后端面固定连接，壳体10的前端眼竖直方向开设有两个转动卡槽14，两个转动卡槽14以转轴29的竖直中轴线对称设置，靠近壳体10左端转动卡槽14的竖直侧壁水平固定连接有限位曲杆15，转头壳11的内部开设有限位曲杆槽16，限位曲杆15与限位曲杆槽16同心，限位曲杆15的一端往复滑动设置在限位曲杆槽16内，限位曲杆15的圆周面套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与转动卡槽14的侧壁与转头壳11的后端面相接触。
进一步的，当需要使用本装置的时候将壳体10的下端面与中空玻璃贴条面相接触，将转头壳11对准工作人员推动的方向，然后将密封条从转头壳内通槽27内穿过，在经过壳体内腔12穿出，此时工作人员手动推动壳体10沿着玻璃的侧边沿进行运动，与此同时旋转按动盘13通过主动轴31的连接带动挤压板35沿挤压板滑槽34竖直向下运动，从而对密封条与玻璃接触的相对面进行加压，使密封条与玻璃进行紧密贴合，增强密封条的安装效果，当需要对曲边中空玻璃贴设密封条的时候，转头壳11在第一弹簧的作用下推动转头壳11以转轴29为轴进行转动，从而使转头壳内通槽27带动密封条发生与玻璃弧度一定角度的转动，从而使密封条跟随玻璃弧度贴设，避免现有技术中工作人员工作过程中无法实现对曲面贴条的有效把控，导致贴条效果不好，进一步的避免后续中空玻璃使用过程灰尘进入现象的发生。
如图4、图5和图6所示，壳体内腔12的右侧壁还设置有按压机构，按压机构包括沿竖直方向开设在壳体内腔12右侧壁的辊轮槽37，辊轮槽37的内部固定设置有三个辊轮内轴39，三个辊轮内轴39沿辊轮槽37的前后方向等间距设置，每个辊轮内轴39的外圆周面分别套设有一个辊轮38；壳体10的内部沿竖直方向开设有传动轴槽40，传动轴槽40的内部转动设置有传动轴41，传动轴槽40的顶面沿水平方向开设有拨动槽42，拨动槽42的内部转动设置有拨动块43，传动轴槽40的内部水平开设有翻转槽52，翻转槽52的内中部沿竖直方向固定设置有翻转支块53，翻转支块53内部摆动设置有翻转杆54。
进一步的，当工作人员使用本装置的时候，辊轮38的外圆周面与密封条的侧壁相互接触，以此在壳体10运动过程中保证密封条的竖直固转动，同时随着辊轮38与密封条的接触是使密封条随着挤压板35的向下挤压而向远离玻璃侧壁的方向移动，从而确保密封条与玻璃侧壁间的距离一定，同时随着辊轮38与密封条的接触带动辊轮38带动辊轮内轴39在辊轮槽37内旋转。
如图4、图5和图6所示，传动轴槽40的下端与辊轮槽37相互连通，传动轴41的下端与其靠近的辊轮内轴39固定连接，传动轴41的上端转动设置在拨动槽42内，拨动块43套设在传动轴41的圆周面上，拨动块43转动过程中与翻转杆54的一端下表面相互接触，主动轴槽30的中部沿圆周方形开设有内齿盘槽32，内齿盘槽32的内部设置有内齿盘33，内齿盘33套设在主动轴31的圆周面相互啮合，内齿盘槽32与翻转槽52相互连通，翻转杆54的另一端与内齿盘33的外圆周面固定连接。
进一步的，当辊轮内轴39转动的时候带动传动轴41在传动轴槽40的内部同步转动，从而带动拨动块43在拨动槽42的内部旋转，随着拨动块43的旋转拨动块43的间歇性的与翻转杆54的下端面相互接触，以此带动翻转杆54以翻转支块53为支点进行翻转，从而带动内齿盘33向下推动主动轴31，利用主动轴31的传动，带动挤压板35对密封条的上顶面进行间歇性的击打，以此增强密封条与中空玻璃的紧密性，增强密封条的贴条效果。
如图3和图7所示，壳体内腔12的左侧面内沿竖直方向开设有后限位滑板槽22，后限位滑板槽22的内部沿竖直方向滑动设置有后限位滑板23，后限位滑板23的上端面与后限位滑板槽22的顶面通过第二弹簧固定连接，后限位滑板23的下端面开设有三个后滚轮槽24，三个后滚轮槽24沿后限位滑板23的前后方向等间距设置，每个后滚轮槽24的内部沿左右方向固定连接有后滚轮内轴25，每个后滚轮内轴25的圆周面上套设有后滚轮26。
进一步的，当使用本装置的时候，壳体10的右部下端面与中空玻璃的表面相互接触，后限位滑板23的右端面与玻璃的侧端面相互接触，后滚轮26的外圆周面与工作桌面在第二弹簧的作用下相互接触，以此保证壳体10在运动过程中的稳定性，当壳体10在使用过程中的时后滚轮26围绕后滚轮内轴25的做旋转运动，以此保证壳体10运动过程中的平稳性。
如图3、图6和图7所示，转头壳内通槽27的左侧面内沿竖直方向开设有前限位滑槽17，前限位滑槽17的内部沿竖直方向滑动设置有前限位滑板18，前限位滑板18的上端面与前限位滑槽17的顶面通过第三弹簧固定连接，前限位滑板18的下端面开设有三个前滚轮槽19，三个前滚轮槽19沿前限位滑板18的前后方向等间距设置，每个前滚轮槽19的内部沿左右方向固定连接有前滚轮内轴20，每个前滚轮内轴20的圆周面上套设有前滚轮21，转头壳11的右端面固定设置有电机46，转头壳内通槽27的右侧面内开设有收集槽44，电机46的输出端转动设置在收集槽44内，收集槽44的内部转动设置有涡轮45，涡轮45固定连接在电机46的输出端上。
进一步的，当使用本装置的时候，利用前限位滑板18的右端面与玻璃的侧壁相互接触，在侧壁的阻挡下防止转头壳11在第一弹簧的作用下推动转头壳11发生转动，完成对转头壳11的限位，同时在转头壳11移动过程中在前限位滑板18的与玻璃侧壁的接触下将确保转头壳11可以随着曲线中空玻璃的侧壁进行移动，当前限位滑板18的右端面遇到凹陷玻璃侧壁面的时候，在第一弹簧的作用下推动转头壳11向右转动，当前限位滑板18的右端面遇到凸起玻璃侧壁的时候，在玻璃侧壁给予前限位滑板18挤压力的作用下，带动转头壳11向左转动，并压缩第一弹簧，同时推动限位曲杆15向限位曲杆槽16的内部运动，保证转头壳11的稳定性，当装置使用的时候，启动电机46带动涡轮45在收集槽44的内部旋转，从而对进入到转头壳内通槽27内部的密封条进行灰尘吸附，避免贴密封条过程中灰尘进入到中空玻璃的夹层空间，同时避免密封条内存在的灰尘使密封条的粘连效果不好，导致两个块玻璃间形成间隙。
如图3和图8所示，壳体内腔12的顶面沿水平方向开设有四个定位板滑槽47，四个定位板滑槽47每两个一组以壳体10的竖直中心线对称设置，壳体内腔12内部沿左右方向设置有两个定位板48，定位板48滑动设置在定位板滑槽47内，定位板48的内部转动设置有螺母50，壳体内腔12的内部转动设置有螺纹轴36，螺纹轴36穿过螺母50并与之啮合，螺纹轴36的一端穿过壳体10的右端面，螺纹轴36的右端头圆周面套设有拨动杆51。
进一步的，当需要调节密封条距离玻璃侧壁间的距离的时候通过手动转动拨动杆51带动螺纹轴36的旋转，利用螺纹轴36与螺母50的啮合，使螺母50随着螺纹轴36的旋转沿螺纹轴36的轴向方向移动，以此带动定位板48沿着定位板滑槽47进行往复移动，从而调节密封条距离壳体内腔12右侧壁间的距离，以此实现密封条到玻璃侧壁间距离的调节。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种中空玻璃密封条稳定贴合工具，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的下端面沿水平方向向上开设有壳体内腔(12)，所述壳体(10)的前端面通过转动机构连接有转头壳(11)，所述转头壳(11)的前端面沿水平方向向后开设有转头壳内通槽(27)，所述壳体(10)的上端面沿竖直方向开设有主动轴槽(30)，所述主动轴槽(30)的内部转动设置有主动轴(31)，所述主动轴(31)的上端面固定连接有按动盘(13)，所述主动轴(31)的下端转动连接有挤压板(35)，所述壳体内腔(12)的顶面沿竖直方向开设有挤压板滑槽(34)；所述主动轴槽(30)的下端与挤压板滑槽(34)相互连通，所述挤压板(35)沿竖直方向往复滑动设置在挤压板滑槽(34)的内部；所述转动机构还包括沿竖直方向开设在壳体(10)前端的转轴槽(28)，所述转轴槽(28)的内部转动设置有转轴(29)，所述转轴(29)的圆周面与转头壳(11)的后端面固定连接，所述壳体(10)的前端沿竖直方向开设有两个转动卡槽(14)，两个所述转动卡槽(14)以转轴(29)的竖直中轴线对称设置，靠近壳体(10)左端转动卡槽(14)的竖直侧壁水平固定连接有限位曲杆(15)，所述转头壳(11)的内部开设有限位曲杆槽(16)，所述限位曲杆(15)与限位曲杆槽(16)同心，所述限位曲杆(15)的一端往复滑动设置在限位曲杆槽(16)内，所述限位曲杆(15)的圆周面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与转动卡槽(14)的侧壁与转头壳(11)的后端面相接触；所述壳体内腔(12)的左侧面内沿竖直方向开设有后限位滑板槽(22)，所述后限位滑板槽(22)的内部沿竖直方向滑动设置有后限位滑板(23)，所述后限位滑板(23)的上端面与后限位滑板槽(22)的顶面通过第二弹簧固定连接，所述后限位滑板(23)的下端面开设有三个后滚轮槽(24)，三个所述后滚轮槽(24)沿后限位滑板(23)的前后方向等间距设置，每个所述后滚轮槽(24)的内部沿左右方向固定连接有后滚轮内轴(25)，每个所述后滚轮内轴(25)的圆周面上套设有后滚轮(26)；所述转头壳内通槽(27)的左侧面内沿竖直方向开设有前限位滑槽(17)，所述前限位滑槽(17)的内部沿竖直方向滑动设置有前限位滑板(18)，所述前限位滑板(18)的上端面与前限位滑槽(17)的顶面通过第三弹簧固定连接，所述前限位滑板(18)的下端面开设有三个前滚轮槽(19)，三个所述前滚轮槽(19)沿前限位滑板(18)的前后方向等间距设置，每个所述前滚轮槽(19)的内部沿左右方向固定连接有前滚轮内轴(20)，每个所述前滚轮内轴(20)的圆周面上套设有前滚轮(21)；所述壳体内腔(12)的顶面沿水平方向开设有四个定位板滑槽(47)，四个所述定位板滑槽(47)每两个一组以壳体(10)的竖直中心线对称设置，所述壳体内腔(12)内部沿左右方向设置有两个定位板(48)，所述定位板(48)滑动设置在定位板滑槽(47)内，所述定位板(48)的内部转动设置有螺母(50)，所述壳体内腔(12)的内部转动设置有螺纹轴(36)，所述螺纹轴(36)穿过螺母(50)并与之啮合，所述螺纹轴(36)的一端穿过壳体(10)的右端面，所述螺纹轴(36)的右端头圆周面套设有拨动杆(51)，所述转头壳(11)的右端面固定设置有电机(46)，所述转头壳内通槽(27)的右侧面内开设有收集槽(44)，所述电机(46)的输出端转动设置在收集槽(44)内，所述收集槽(44)的内部转动设置有涡轮(45)，所述涡轮(45)固定连接在电机(46)的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃密封条稳定贴合工具，其特征在于：所述壳体内腔(12)的右侧壁还设置有按压机构，所述按压机构包括沿竖直方向开设在壳体内腔(12)右侧壁的辊轮槽(37)，所述辊轮槽(37)的内部固定设置有三个辊轮内轴(39)，三个所述辊轮内轴(39)沿辊轮槽(37)的前后方向等间距设置，每个所述辊轮内轴(39)的外圆周面分别套设有一个辊轮(38)；所述壳体(10)的内部沿竖直方向开设有传动轴槽(40)，所述传动轴槽(40)的内部转动设置有传动轴(41)，所述传动轴槽(40)的顶面沿水平方向开设有拨动槽(42)，所述拨动槽(42)的内部转动设置有拨动块(43)，所述传动轴槽(40)的内部水平开设有翻转槽(52)，所述翻转槽(52)的内中部沿竖直方向固定设置有翻转支块(53)，所述翻转支块(53)内部摆动设置有翻转杆(54)。
3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃密封条稳定贴合工具，其特征在于：所述传动轴槽(40)的下端与辊轮槽(37)相互连通，所述传动轴(41)的下端与其靠近的辊轮内轴(39)固定连接，所述传动轴(41)的上端转动设置在拨动槽(42)内，所述拨动块(43)套设在传动轴(41)的圆周面上，所述拨动块(43)转动过程中与翻转杆(54)的一端下表面相互接触，所述主动轴槽(30)的中部沿圆周方形开设有内齿盘槽(32)，所述内齿盘槽(32)的内部设置有内齿盘(33)，所述内齿盘(33)套设在主动轴(31)的圆周面相互啮合，所述内齿盘槽(32)与翻转槽(52)相互连通，所述翻转杆(54)的另一端与内齿盘(33)的外圆周面固定连接。
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