CN210969993U - 一种压合接胶条的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压合接胶条的装置，它包括底座，所述底座上设有立板，立板上固接丝母，所述丝母的中心旋接贯穿一根丝杆，丝杆的底端固接压合模具，所述压合模具与正下方的底座形成放置胶条的腔体。主要通过转动扳杆，带动丝杆旋转，丝杆与丝母咬合传动实现丝杆的上下移动，从而带动丝杆杆底的压合模具上下移动，当下降至一定高度时，压合模具与底座之间的胶条被压合，一方面压合模具与胶条之间的接触面积相比夹子夹合增大的很多，另一方面也既省了人力，综合作用克服了以往胶条难以融合在一起的问题，进而节省了胶条的使用量，并且容易操作，大大节省了人力。

Description

一种压合接胶条的装置

技术领域

本实用新型属于制鞋设备领域，具体涉及一种压合接胶条的装置，利用本实用新型提供的装置压合的橡胶条特别适用于德仕玛圆盘式注射机。

背景技术

圆盘式注射机需要把橡胶转变成宽65mm的长条形橡胶条，然后通过注射机把橡胶条注射到模具里，设备要求橡胶条不能断裂，但是橡胶条是一节一节的，因此需要把橡胶条连接起来，但是橡胶表面涂有隔离剂，导致橡胶条无法融合在一起。

目前，采取的方式是用夹子夹橡胶条，但因为受力面积小，仅仅依靠手上的力量，达不到很好的融合度，因此在把橡胶条放入到注射机的时候，很容易分离，无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型于提供了一种压合接胶条的装置，以克服橡胶条无法融合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压合接胶条的装置，它包括底座，所述底座上设有立板，立板上固接丝母，所述丝母的中心旋接贯穿一根丝杆，丝杆的底端固接压合模具，所述压合模具与正下方的底座形成放置胶条的腔体。

进一步地，所述压合模具为中心开设有贯穿凹槽的对称板状结构，所述贯穿凹槽的纵截面为倒U形，倒U形贯穿凹槽的槽底呈平整的平面状，槽底与底座的上表面上下相对。

进一步地，所述丝杆与压合模具之间通过联轴器连接，丝杆的杆底穿过联轴器固接于压合模具。

优选地，所述立板与底座互相垂直而设，立板的板底固接于所述底座的上表面，立板的板顶垂直向外延伸形成阶梯台阶，阶梯台阶与丝母的环形外壁固接。

进一步地，所述立板背离丝母的板面设有一加强筋，加强筋的板底固接于底座的上表面，加强筋的侧板壁固接于立板背离丝母的板面。

优选地，所述丝杆的杆顶沿径向开设一贯穿孔，贯穿孔内穿插一根扳杆，所述扳杆的长度大于底座的长度或宽度。

进一步地，所述底座为具有厚度的板状结构，板状结构具有上下相对的两个板面，立板、丝母、丝杆和压合模具均位于上板面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的压合接胶条的装置，主要通过转动扳杆，带动丝杆旋转，丝杆与丝母咬合传动实现丝杆的上下移动，从而带动丝杆杆底的压合模具上下移动，当下降至一定高度时，压合模具与底座之间的胶条被压合，一方面压合模具与胶条之间的接触面积相比夹子夹合增大的很多，另一方面也既省了人力，综合作用克服了以往胶条难以融合在一起的问题，进而节省了胶条的使用量，并且容易操作，大大节省了人力。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是压合接胶条的装置的结构示意图。

图2是压合接胶条的装置的左视示意图。

图3是压合接胶条的装置的俯视示意图。

附图标记说明：

1.底座；2.立板；3.丝母；4.丝杆；5.压合模具；6.贯穿凹槽；7.联轴器；8.加强筋；9.扳杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的压合接胶条的装置的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式

本实用新型的第一实施方式涉及一种压合接胶条的装置，如图1、图2和图3所示，它包括底座1，所述底座1上设有立板2，立板2上固接丝母3，所述丝母3的中心旋接贯穿一根丝杆4，丝杆4的底端固接压合模具5，所述压合模具5与正下方的底座1形成放置胶条的腔体。

压合接胶条的装置的工作过程或工作原理如下：

将两个胶条的一端重合，放入压合模具5与底座1之间的空腔内，如图1所示，手持丝杆4顶端，转动丝杆4，丝杆4沿着丝母3下降，当下降至压合模具5与胶条接触时，持续下降，直至两个胶条的端部被压合融合在一起，完成融合后，手持丝杆4顶端，反方向转动丝杆4，丝杆4沿着丝母3上升，压合模具5升起，取出被融合的两根胶条，继续放入需要融合的新的胶条，不断重复以上步骤，直至完成所有胶条的融合。

参照图1，本实施方式主要依靠的是不断下压压合模具5与底座1之间夹持的胶条，达到将两根胶条融合的目的。

实现压合这一动作的装置是丝杆4与丝母3的咬合配合，丝杆4与丝母3是机械领域常用的结构，本实施方式利用该结构解决了胶条的融合问题，最主要的是丝杆4沿着丝母3下降，带动压合模具5下降，压合模具5与底座1之间夹持的胶条被压合，相比传统用夹子夹胶条，明显地，压合模具5或底座1与胶条的接触面积更大，也就是胶条的受力面积增大，胶条受到的压力也更加均匀，进而达到方便快速高质量融合胶条的目的。

此外，由于传统地用夹子夹胶条，依靠的是仅仅是手上的力量，达不到很好的融合度，且更加费力，而使用本实施方式的压合接胶条的装置，仅需转动丝杆4即可，大大节省了人力。

第二实施方式

本实施方式涉及一种压合接胶条的装置，如图1、图2和图3所示，它包括底座1，所述底座1上设有立板2，立板2上固接丝母3，所述丝母3的中心旋接贯穿一根丝杆4，丝杆4的底端固接压合模具5，所述压合模具5与正下方的底座1形成放置胶条的腔体。

具体地，所述压合模具5为中心开设有贯穿凹槽6的对称板状结构，所述贯穿凹槽6的纵截面为倒U形，倒U形贯穿凹槽6的槽底呈平整的平面状，槽底与底座1的上表面上下相对。

如图2所示，压合模具5的中心具有倒U形的贯穿凹槽6，可以看出，倒U形的开口向下，与底座1的上表面正对，压合模具5下降时，贯穿凹槽6越来越接近腔体内放置的胶条，压合模具5持续下降，直至贯穿凹槽6、胶条、底座1的上表面自上至下依次相接触并压合，实现胶条的融合。

参照图2可以看出，倒U形贯穿凹槽6与底座1形成腔体，待压合的胶条放置在该腔体内，贯穿凹槽6的深度可以根据胶条的厚度进行调节，即可以设置多个深度的贯穿凹槽6，以便实现不同厚度胶条的融合。

第三实施方式

本实施方式涉及一种压合接胶条的装置，如图1、图2和图3所示，它包括底座1，所述底座1上设有立板2，立板2上固接丝母3，所述丝母3的中心旋接贯穿一根丝杆4，丝杆4的底端固接压合模具5，所述压合模具5与正下方的底座1形成放置胶条的腔体。

为了防止在旋转过程中，丝杆4与压合模具5脱开，以及防止压合模具5承受过大的载荷，丝杆4与压合模具5之间通过联轴器7连接，丝杆4的杆底穿过联轴器7固接于压合模具5。

转动丝杆4，丝杆4沿着丝母3下降或上升，丝杆4通过联轴器7带动压合模具5旋转，当下降至压合模具5与胶条接触时，持续下降，直至两个胶条的端部被压合融合在一起，完成融合后，手持丝杆4顶端，反方向转动丝杆4，丝杆4沿着丝母3上升，压合模具5升起，取出被融合的两根胶条，继续放入需要融合的新的胶条，不断重复以上步骤，直至完成所有胶条的融合。

第四实施方式

在第一实施方式或第二实施方式的基础上，具体地，参照图1，所述立板2与底座1互相垂直而设，立板2的板底固接于所述底座1的上表面，立板2的板顶垂直向外延伸形成阶梯台阶，阶梯台阶与丝母3的环形外壁固接。

为了实现立板2与丝母3的牢固连接，立板2的板顶垂直向外延伸形成阶梯台阶，阶梯台阶与丝母3的环形外壁固接，可以看出，丝母3并没有紧贴立板2的板面，而是与板面有一定的距离，这一设计的目的是预留出放置压合模具5的空间，以便压合模具5可以顺畅地上升或下降。

此外，为了使立板2能更好地固定在底座1上，所述立板2背离丝母3的板面设有一加强筋8，加强筋8的板底固接于底座1的上表面，加强筋8的侧板壁固接于立板2背离丝母3的板面。

第五实施方式

本实施方式涉及一种压合接胶条的装置，如图1、图2和图3所示，它包括底座1，所述底座1上设有立板2，立板2上固接丝母3，所述丝母3的中心旋接贯穿一根丝杆4，丝杆4的底端固接压合模具5，所述压合模具5与正下方的底座1形成放置胶条的腔体。

如图2所示，为了节省人力，所述丝杆4的杆顶沿径向开设一贯穿孔，贯穿孔内穿插一根扳杆9，所述扳杆9的长度大于底座1的长度或宽度。

压合接胶条的装置的工作过程或工作原理如下：

将两个胶条的一端重合，放入压合模具5与底座1之间的空腔内，如图1所示，手持扳杆9，转动丝杆4，丝杆4沿着丝母3下降，当下降至压合模具5与胶条接触时，持续下降，直至两个胶条的端部被压合融合在一起，完成融合后，手持扳杆9，反方向转动扳杆9，丝杆4沿着丝母3上升，压合模具5升起，取出被融合的两根胶条，继续放入需要融合的新的胶条，不断重复以上步骤，直至完成所有胶条的融合。

为了方便的安装和连接各个部件，所述底座1为具有厚度的板状结构，板状结构具有上下相对的两个板面，立板2、丝母3、丝杆4和压合模具5均位于上板面。

需要说明的是，本实用新型提供的压合接胶条的装置可以用于压合任何待融合的零件，主要是胶条，特别地，该压合接胶条的装置特别适用于德仕玛圆盘式注射机，克服了以往用胶条融合在一起的问题。

本实用新型提供了一种压合接胶条的装置，主要通过转动扳杆，带动丝杆旋转，丝杆与丝母咬合传动实现丝杆的上下移动，从而带动丝杆杆底的压合模具上下移动，当下降至一定高度时，压合模具与底座之间的胶条被压合，一方面压合模具与胶条之间的接触面积相比夹子夹合增大的很多，另一方面也既省了人力，综合作用克服了以往胶条难以融合在一起的问题，进而节省了胶条的使用量，并且容易操作，大大节省了人力。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种压合接胶条的装置，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上设有立板（2），立板（2）上固接丝母（3），所述丝母（3）的中心旋接贯穿一根丝杆（4），丝杆（4）的底端固接压合模具（5），所述压合模具（5）与正下方的底座（1）形成放置胶条的腔体。

2.如权利要求1所述的压合接胶条的装置，其特征在于：所述压合模具（5）为中心开设有贯穿凹槽（6）的对称板状结构，所述贯穿凹槽（6）的纵截面为倒U形，倒U形贯穿凹槽（6）的槽底呈平整的平面状，槽底与底座（1）的上表面上下相对。

3.如权利要求1所述的压合接胶条的装置，其特征在于：所述丝杆（4）与压合模具（5）之间通过联轴器（7）连接，丝杆（4）的杆底穿过联轴器（7）固接于压合模具（5）。

4.如权利要求1或2所述的压合接胶条的装置，其特征在于：所述立板（2）与底座（1）互相垂直而设，立板（2）的板底固接于所述底座（1）的上表面，立板（2）的板顶垂直向外延伸形成阶梯台阶，阶梯台阶与丝母（3）的环形外壁固接。

5.如权利要求4所述的压合接胶条的装置，其特征在于：所述立板（2）背离丝母（3）的板面设有一加强筋（8），加强筋（8）的板底固接于底座（1）的上表面，加强筋（8）的侧板壁固接于立板（2）背离丝母（3）的板面。

6.如权利要求1或2所述的压合接胶条的装置，其特征在于：所述丝杆（4）的杆顶沿径向开设一贯穿孔，贯穿孔内穿插一根扳杆（9），所述扳杆（9）的长度大于底座（1）的长度或宽度。

7.如权利要求1所述的压合接胶条的装置，其特征在于：所述底座（1）为具有厚度的板状结构，板状结构具有上下相对的两个板面，立板（2）、丝母（3）、丝杆（4）和压合模具（5）均位于上板面。

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