CN212824099U - 一种工业制造自动生产线用的抱夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业制造自动生产线用的抱夹装置，包括安装座，所述安装座底部的两侧均开设有通槽，所述通槽内腔的正面和背面均通过活动轴活动连接有夹持座，所述夹持座的顶部贯穿通槽并延伸至安装座的内腔，所述安装座内腔的两侧均设置有抱夹机构，所述抱夹机构相向的一侧与夹持座的外侧固定连接。本实用新型通过第一固定块、连接板、液压杆、第二固定块和第二弹簧的配合，便于使用者对需要加工的工件进行快速抱夹固定，防止在加工过程中工件发生脱落，从而造成工件发生损坏，通过夹持座、夹持板和第一弹簧的配合，通过第一弹簧的弹性回弹，从而便于使用者对工件进行二次紧固，提高了装置对工件的抱夹效果。

Description

一种工业制造自动生产线用的抱夹装置

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，具体为一种工业制造自动生产线用的抱夹装置。

背景技术

工业制造简称制造业，加工业制造是指对制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等)，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业，包括扣除采掘业、公用业后的所有30个行业，目前制造业是经济增长的主导部门和经济转型的基础；作为经济社会发展的重要依托，制造业是城镇就业的主要渠道。

在工业制造自动生产线加工时，需要用到抱夹装置对工件进行夹紧固定，然而传统工业制造自动生产线用的抱夹装置对工件的夹持效果很差，无法对工件进行完全夹紧，在加工过程中，工件会发生脱落，会造成工件发生损坏，极大的降低了工件的加工合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工业制造自动生产线用的抱夹装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业制造自动生产线用的抱夹装置，包括安装座，所述安装座底部的两侧均开设有通槽，所述通槽内腔的正面和背面均通过活动轴活动连接有夹持座，所述夹持座的顶部贯穿通槽并延伸至安装座的内腔，所述安装座内腔的两侧均设置有抱夹机构，所述抱夹机构相向的一侧与夹持座的外侧固定连接，所述夹持座相向一侧的底部从上至下均依次栓接有第一弹簧，所述第一弹簧相向的一侧栓接有夹持板，所述安装座顶部的中心处栓接有固定柱。

优选的，所述抱夹机构包括第一固定块、连接板、液压杆、第二固定块和第二弹簧，所述安装座内腔底部的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部通过活动轴活动连接有连接板，所述连接板远离第一固定块的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆通过活动轴活动连接有第二固定块，所述第二固定块相向的一侧与夹持座外侧的顶部固定连接，所述夹持座相向一侧的顶部栓接有第二弹簧。

优选的，所述安装座内腔正面和背面顶部中心处的两侧均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿弧形滑槽并与夹持座的正面和背面固定连接。

优选的，所述夹持座相向一侧的顶部和底部从前至后均依次开设有通孔，且通孔内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆相向的一侧与夹持板的外侧固定连接。

优选的，所述夹持板相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫的材质为丁晴橡胶。

优选的，所述固定柱的顶部栓接有安装板，所述安装板顶部的四周均开设有安装孔。

优选的，所述夹持座和夹持板相向一侧的底部均呈内侧倾斜状，所述限位杆远离夹持板的一侧固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一固定块、连接板、液压杆、第二固定块和第二弹簧的配合，便于使用者对需要加工的工件进行快速抱夹固定，防止在加工过程中工件发生脱落，从而造成工件发生损坏，通过夹持座、夹持板和第一弹簧的配合，通过第一弹簧的弹性回弹，从而便于使用者对工件进行二次紧固，提高了装置对工件的抱夹效果，解决了传统工业制造自动生产线用的抱夹装置对工件夹持效果差的问题。

2、本实用新型通过第一固定块、连接板、液压杆、第二固定块和第二弹簧的配合，便于使用者对夹持座进行快速张开和闭合，提高了抱夹装置对工件的夹持效果，通过弧形滑槽和滑块的配合，便于使用者对夹持座进行限位，同时辅助夹持座进行快速摆动，通过限位杆的配合，防止夹持板在受力时发生偏移，提高了装置对工件的夹持效果，通过防护垫的配合，防止夹持板的表面直接与工件接触，从而对工件的表面造成磨损，通过安装板和安装孔的配合，便于使用者对装置进行快速安装，提高了装置的稳定性，通过夹持座和夹持板相向一侧的底部均呈内侧倾斜状，使夹持板与夹持座之间的距离一致，通过限位块的配合，便于使用者对限位杆进行限位，防止限位杆从通孔内脱离，从而使限位杆发生折断。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工业制造自动生产线用的抱夹装置的结构剖视图；

图3为本实用新型夹持座的结构立体图。

图中：1、安装座；2、固定柱；3、安装板；4、夹持座；5、抱夹机构；51、第一固定块；52、连接板；53、液压杆；54、第二固定块；55、第二弹簧；6、通槽；7、限位杆；8、第一弹簧；9、夹持板；10、限位块；11、弧形滑槽；12、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工业制造自动生产线用的抱夹装置，包括安装座1，安装座1底部的两侧均开设有通槽6，通槽6内腔的正面和背面均通过活动轴活动连接有夹持座4，夹持座4的顶部贯穿通槽6并延伸至安装座1的内腔，安装座1内腔的两侧均设置有抱夹机构5，抱夹机构5相向的一侧与夹持座4的外侧固定连接，夹持座4相向一侧的底部从上至下均依次栓接有第一弹簧8，第一弹簧8相向的一侧栓接有夹持板9，安装座1顶部的中心处栓接有固定柱2，通过第一固定块51、连接板52、液压杆53、第二固定块54和第二弹簧55的配合，便于使用者对需要加工的工件进行快速抱夹固定，防止在加工过程中工件发生脱落，从而造成工件发生损坏，通过夹持座4、夹持板9和第一弹簧8的配合，通过第一弹簧8的弹性回弹，从而便于使用者对工件进行二次紧固，提高了装置对工件的抱夹效果，解决了传统工业制造自动生产线用的抱夹装置对工件夹持效果差的问题。

抱夹机构5包括第一固定块51、连接板52、液压杆53、第二固定块54和第二弹簧55，安装座1内腔底部的两侧均固定连接有第一固定块51，第一固定块51的顶部通过活动轴活动连接有连接板52，连接板52远离第一固定块51的一侧固定连接有液压杆53，液压杆53的活塞杆通过活动轴活动连接有第二固定块54，第二固定块54相向的一侧与夹持座4外侧的顶部固定连接，夹持座4相向一侧的顶部栓接有第二弹簧55，通过第一固定块51、连接板52、液压杆53、第二固定块54和第二弹簧55的配合，便于使用者对夹持座4进行快速张开和闭合，提高了抱夹装置对工件的夹持效果。

安装座1内腔正面和背面顶部中心处的两侧均开设有弧形滑槽11，弧形滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，滑块12相向的一侧贯穿弧形滑槽11并与夹持座4的正面和背面固定连接，通过弧形滑槽11和滑块12的配合，便于使用者对夹持座4进行限位，同时辅助夹持座4进行快速摆动。

夹持座4相向一侧的顶部和底部从前至后均依次开设有通孔，且通孔内腔滑动连接有限位杆7，限位杆7相向的一侧与夹持板9的外侧固定连接，通过限位杆7的配合，防止夹持板9在受力时发生偏移，提高了装置对工件的夹持效果。

夹持板9相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫的材质为丁晴橡胶，通过防护垫的配合，防止夹持板9的表面直接与工件接触，从而对工件的表面造成磨损。

固定柱2的顶部栓接有安装板3，安装板3顶部的四周均开设有安装孔，通过安装板3和安装孔的配合，便于使用者对装置进行快速安装，提高了装置的稳定性。

夹持座4和夹持板9相向一侧的底部均呈内侧倾斜状，限位杆7远离夹持板9的一侧固定连接有限位块10，通过夹持座4和夹持板9相向一侧的底部均呈内侧倾斜状，使夹持板9与夹持座4之间的距离一致，通过限位块10的配合，便于使用者对限位杆7进行限位，防止限位杆7从通孔内脱离，从而使限位杆7发生折断。

工作原理：作业时，使用者打开液压杆53，此时液压杆53的活塞杆伸长，从而通过第二固定块54对夹持座4的顶部进行挤压，此时夹持座4受力在活动轴的辅助下向内侧转动，同时对第二弹簧55进行挤压，随后使用者将夹持座4的底部张开至需要使用的位置，随后使用者利用抱夹装置对工件进行抱夹，同时使用者缓慢将液压杆53的活塞杆收回，从而带动夹持座4的底部在活动轴的辅助下向内侧移动，进而带动夹持板9向内侧移动，随后对工件的表面进行挤压限位，此时夹持板9受力对第一弹簧8进行挤压，通过第一弹簧8的弹性回弹，从而带动夹持板9对工件进行进一步的抱夹限位，同时通过第二弹簧55的弹性回弹，加强了夹持座4的夹持效果，防止在加工过程中工件发生脱落，从而造成工件发生损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种工业制造自动生产线用的抱夹装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)底部的两侧均开设有通槽(6)，所述通槽(6)内腔的正面和背面均通过活动轴活动连接有夹持座(4)，所述夹持座(4)的顶部贯穿通槽(6)并延伸至安装座(1)的内腔，所述安装座(1)内腔的两侧均设置有抱夹机构(5)，所述抱夹机构(5)相向的一侧与夹持座(4)的外侧固定连接，所述夹持座(4)相向一侧的底部从上至下均依次栓接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)相向的一侧栓接有夹持板(9)，所述安装座(1)顶部的中心处栓接有固定柱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种工业制造自动生产线用的抱夹装置，其特征在于：所述抱夹机构(5)包括第一固定块(51)、连接板(52)、液压杆(53)、第二固定块(54)和第二弹簧(55)，所述安装座(1)内腔底部的两侧均固定连接有第一固定块(51)，所述第一固定块(51)的顶部通过活动轴活动连接有连接板(52)，所述连接板(52)远离第一固定块(51)的一侧固定连接有液压杆(53)，所述液压杆(53)的活塞杆通过活动轴活动连接有第二固定块(54)，所述第二固定块(54)相向的一侧与夹持座(4)外侧的顶部固定连接，所述夹持座(4)相向一侧的顶部栓接有第二弹簧(55)。

3.根据权利要求1所述的一种工业制造自动生产线用的抱夹装置，其特征在于：所述安装座(1)内腔正面和背面顶部中心处的两侧均开设有弧形滑槽(11)，所述弧形滑槽(11)的内腔滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)相向的一侧贯穿弧形滑槽(11)并与夹持座(4)的正面和背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业制造自动生产线用的抱夹装置，其特征在于：所述夹持座(4)相向一侧的顶部和底部从前至后均依次开设有通孔，且通孔内腔滑动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)相向的一侧与夹持板(9)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业制造自动生产线用的抱夹装置，其特征在于：所述夹持板(9)相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫的材质为丁晴橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种工业制造自动生产线用的抱夹装置，其特征在于：所述固定柱(2)的顶部栓接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部的四周均开设有安装孔。

7.根据权利要求4所述的一种工业制造自动生产线用的抱夹装置，其特征在于：所述夹持座(4)和夹持板(9)相向一侧的底部均呈内侧倾斜状，所述限位杆(7)远离夹持板(9)的一侧固定连接有限位块(10)。

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