CN117002799A - 一种玻璃贴膜的切膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃贴膜的切膜方法，采用切膜装置，切膜装置包括切膜刀，切膜刀上设有刃口，刃口一端设有刀尖；先将切膜刀的刀尖刺穿贴附于玻璃边缘处的保护膜，同时让刃口紧靠在玻璃边缘处；然后一边让切膜刀的刃口贴着玻璃边缘，一边让刃口沿着玻璃边缘移动并切割保护膜，其中，刃口与玻璃边缘两者之间呈第一夹角α。本发明提供的玻璃贴膜的切膜方法，工艺简单，而且节省人工成本，切膜后保护膜与玻璃两者边缘基本平齐。

Description

一种玻璃贴膜的切膜方法

技术领域

本发明涉及切膜领域，尤其涉及一种玻璃贴膜的切膜方法。

背景技术

随着玻璃的生产技术发展，对覆膜机的要求越来越高。市场浴室玻璃、幕墙玻璃、镜玻璃等产品，覆膜的工艺要求不同(如单覆膜还是双覆膜，膜的类型等)。绝大部分玻璃产品在生产过程中就要完成贴膜，其采用的方式是让多块玻璃沿输送装置输送，然后将保护膜卷通过放卷机构放卷并贴附在多块玻璃表面。相邻玻璃之间留有间隙，再通过一个切膜刀片将相邻两块玻璃之间的保护膜切断。然而，目前的切膜设备不能实现精确切膜，切膜时需要在保护膜边缘与玻璃边缘之间预留几毫米，避免切膜刀撞击玻璃。切断保护膜后，再由人工对玻璃边缘多余的保护膜修边，才能达到保护膜边缘与玻璃边缘基本平齐的程度。也有采用电热丝切割，同样无法让胶膜与玻璃边缘整齐。上述方式不仅浪费人力，对人员切膜技能要求较高，人工成本高，而且工艺繁琐，玻璃产品的生产效率较低。部分玻璃采用倾斜放置的方式，保护膜通过胶水粘在玻璃上，不齐边(边缘预留几毫米)切膜后，保护膜容易与玻璃撕开，则胶水上会粘有粉尘，影响贴膜效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃贴膜的切膜方法，工艺简单，而且节省人工成本，切膜后保护膜与玻璃两者边缘基本平齐。

为实现上述目的，本发明提供一种玻璃贴膜的切膜方法，采用切膜装置，切膜装置包括切膜刀，切膜刀上设有刃口，刃口一端设有刀尖；先将切膜刀的刀尖刺穿贴附于玻璃边缘处的保护膜，同时让刃口紧靠在玻璃边缘处；然后一边让切膜刀的刃口贴着玻璃边缘，一边让刃口沿着玻璃边缘移动并切割保护膜，其中，刃口与玻璃边缘两者之间呈第一夹角α。

作为本发明的进一步改进，所述切膜刀刺穿保护膜时，刃口的长度方向朝玻璃所在一侧倾斜；切膜刀配合有能使刃口与玻璃边缘弹性接触的弹性结构。

作为本发明的更进一步改进，所述刃口包括第一刃口和第二刃口，第一刃口和第二刃口两者各自所在平面之间呈第二夹角β且两者端部共同构成刀尖。

作为本发明的更进一步改进，所述切膜刀的刀尖刺穿贴附于玻璃边缘处的保护膜后，切膜刀先沿玻璃边缘切割至保护膜其中一侧边缘，然后切膜刀返回并沿玻璃边缘切割保护膜的另一侧边缘，从而将保护膜切断。

作为本发明的更进一步改进，所述切膜装置还包括导轨；所述切膜刀设置在刀架上，刀架连接有穿刺驱动机构；穿刺驱动机构设置在移动座上，移动座上设有与导轨滑动配合的滑块，移动座连接有驱动总成；导轨、滑块或刀架为所述弹性结构。

作为本发明的更进一步改进，所述导轨设置在支架上；所述驱动总成包括相配合的传动皮带和至少两个皮带轮，其中一个皮带轮联动有驱动装置；所述移动座与传动皮带连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明的玻璃贴膜的切膜方法的优点为：

1、刀尖在保护膜处穿刺后可形成穿刺口，然后再让切膜刀的刃口沿玻璃边缘移动从而将凸出于玻璃边缘的保护膜切除。由于刃口与玻璃边缘两者之间呈第一夹角α，可模拟传统工艺中人手用刀片对玻璃边缘保护膜修边时刃口与玻璃边缘的倾斜角度，确保玻璃边缘的保护膜被切下后，保护膜与玻璃两者边缘基本平齐。该方式仅需切膜装置进行一次切膜工序，无需再通过人工对玻璃边缘保护膜进行精修边，不仅节省了人工成本，而且简化了工艺流程，有利于大批量生产，提高生产效率。

2、由于切膜刀联动有弹性结构，而且刃口的长度方向朝玻璃所在一侧倾斜，在切膜刀的刃口穿刺和切割保护膜时，均能让刃口紧贴玻璃边缘，不仅确保切膜后保护膜与玻璃两者边缘基本平齐，而且减小了切膜刀与玻璃的接触压力，避免硬接触，从而降低了玻璃损坏的风险。

3、切膜刀可采用第一刃口和第二刃口相结合的方式，让切膜刀穿刺保护膜后可沿两个方向往复移动进行切割。即使其中一个刃口脱离玻璃边缘表面且切至保护膜其中一侧边缘时，另一个刃口仍然保持与玻璃边缘紧贴，此时切膜刀反向切割，仍然可确保切膜刀沿玻璃边缘平滑移动而不卡刃。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为切膜装置的立体图之一；

图2为切膜装置的立体图之二；

图3为切膜装置的主视图；

图4为切膜装置的局部左视图；

图5为切膜装置的局部仰视图；

图6为切膜刀、刀架和穿刺驱动机构的立体图；

图7为两个切膜刀与玻璃的位置关系主视图；

图8为切膜刀俯视图；

图9为两个切膜刀与玻璃的位置关系俯视图；

图10为切膜刀的移动方向示意图；

图11为切膜刀其中一刃口切至保护膜一侧边缘的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1至图11所示，一种玻璃贴膜的切膜方法，采用切膜装置，切膜装置包括切膜刀1，切膜刀1上设有刃口，刃口一端设有刀尖13。玻璃7通过输送辊9沿水平方向输送，先将切膜刀1的刀尖13刺穿贴附于玻璃7边缘处的保护膜8，同时让刃口紧靠在玻璃7边缘处。然后一边让切膜刀1的刃口贴着玻璃7边缘，一边让刃口沿着玻璃7边缘移动并切割保护膜8，其中，刃口与玻璃7边缘两者之间呈第一夹角α，如图10所示。第一夹角α的范围在2°-50°之间。

本实施例中，刃口包括第一刃口11和第二刃口12，第一刃口11和第二刃口12两者各自所在平面之间呈第二夹角β且两者端部共同构成刀尖13。

切膜装置还包括导轨41。切膜刀1设置在刀架2上，刀架2连接有穿刺驱动机构3。本实施例中，穿刺驱动机构3为气缸或直线电机。穿刺驱动机构3工作时，可控制切膜刀1上下移动并对保护膜8进行穿刺动作。穿刺驱动机构3设置在移动座5上，移动座5上设有与导轨41滑动配合的滑块51，移动座5连接有驱动总成6。导轨41或滑块51为弹性结构，例如可采用聚氨酯材料。本实施例中，导轨41为弹性结构，导轨41为直线导轨。此外，刀架2也可以代替导轨41采用弹性结构。

导轨41设置在支架4上。驱动总成6包括相配合的传动皮带62和至少两个皮带轮63，其中一个皮带轮63联动有驱动装置61，驱动装置61采用电机。移动座5与传动皮带62连接。当电机通过皮带轮63带动传动皮带62转动时，即可通过移动座5带动切膜刀1作左右直线往复运动。支架4可相对地面固定，例如固定在龙门架上横梁。

移动座5上连接有两个穿刺驱动机构3，两个穿刺驱动机构3分别连接有刀架2，每个刀架2上均可拆式连接有切膜刀1，具体的，刀架2设有压板，压板将切膜刀1压在刀架2上，压板通过螺栓与刀架2连接。由于移动座5上连接有两个穿刺驱动机构3，工作时，靠前的切膜刀1可对靠前玻璃7的后边缘进行切膜，而靠后的切膜刀1可对靠后玻璃7的前边缘进行切膜。

切膜刀1向下刺穿保护膜8时，第一刃口11和第二刃口12两者的长度方向朝玻璃7所在一侧倾斜，如图7所示。切膜刀1配合有能使刃口与玻璃7边缘弹性接触的弹性结构，即上述的导轨41。

切膜刀1的刀尖13刺穿贴附于玻璃7边缘处的保护膜8后，切膜刀1的第一刃口11先沿玻璃7边缘切割至保护膜8其中一侧边缘，然后切膜刀1返回并利用第二刃口12沿玻璃7边缘切割至保护膜8的另一侧边缘，从而将保护膜8切断，如图9、10所示。该过程中，即使其中一个刃口脱离玻璃7边缘表面且切至保护膜8其中一侧边缘时，另一个刃口仍然保持与玻璃7边缘紧贴，此时切膜刀1再反向切割，仍然可确保切膜刀1沿玻璃7边缘平滑移动而不卡刃，如图11所示。其中一个刃口通过横移切割保护膜8时，另一个刃口只是紧贴在玻璃7边缘但不负责切割，不会破坏玻璃7。切膜时，即使玻璃边缘尺寸存在一些误差，通过弹性结构也可以确保切膜刀1的刃口紧贴玻璃边缘对保护膜进行切割，切割精确度高。

除上述实施例外，两个刀架2也可以共用一个穿刺驱动机构3，一个穿刺驱动机构3同时带动两个刀架2上的切膜刀1升降完成穿刺动作。此外，驱动总成6也可以采用直线气缸或直线丝杆电机等驱动结构。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (6)

1.一种玻璃贴膜的切膜方法，其特征在于，采用切膜装置，切膜装置包括切膜刀(1)，切膜刀(1)上设有刃口，刃口一端设有刀尖(13)；先用切膜刀(1)的刀尖(13)刺穿贴附于玻璃(7)边缘处的保护膜(8)，同时让刃口紧靠在玻璃(7)边缘处；然后一边让切膜刀(1)的刃口贴着玻璃(7)边缘，一边让刃口沿着玻璃(7)边缘移动并切割保护膜(8)，其中，刃口与玻璃(7)边缘两者之间呈第一夹角α。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜的切膜方法，其特征在于，所述切膜刀(1)刺穿保护膜(8)时，刃口的长度方向朝玻璃(7)所在一侧倾斜；切膜刀(1)配合有能使刃口与玻璃(7)边缘弹性接触的弹性结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃贴膜的切膜方法，其特征在于，所述刃口包括第一刃口(11)和第二刃口(12)，第一刃口(11)和第二刃口(12)两者各自所在平面之间呈第二夹角β且两者端部共同构成刀尖(13)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃贴膜的切膜方法，其特征在于，所述切膜刀(1)的刀尖(13)刺穿贴附于玻璃(7)边缘处的保护膜(8)后，切膜刀(1)先沿玻璃(7)边缘切割至保护膜(8)其中一侧边缘，然后切膜刀(1)返回并沿玻璃(7)边缘切割至保护膜(8)的另一侧边缘，从而将保护膜(8)切断。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃贴膜的切膜方法，其特征在于，所述切膜装置还包括导轨(41)；所述切膜刀(1)设置在刀架(2)上，刀架(2)连接有穿刺驱动机构(3)；穿刺驱动机构(3)设置在移动座(5)上，移动座(5)上设有与导轨(41)滑动配合的滑块(51)，移动座(5)连接有驱动总成(6)；导轨(41)、滑块(51)和刀架(2)至少其中一者为所述弹性结构。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃贴膜的切膜方法，其特征在于，所述导轨(41)设置在支架(4)上；所述驱动总成(6)包括相配合的传动皮带(62)和至少两个皮带轮(63)，其中一个皮带轮(63)联动有驱动装置(61)；所述移动座(5)与传动皮带(62)连接。