CN220008036U - 自动排刀装置及龙门分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切结构技术领域，具体涉及一种自动排刀装置及龙门分切设备，所述自动排刀装置包括机架本体以及切割组件，所述切割组件包括装设于所述机架本体的第一刀轴、可移动地连接于所述第一刀轴的第一切割机构、与所述第一刀轴对应设置的第二刀轴及可移动地连接于所述第二刀轴的第二切割机构，所述第一切割机构包括套设于所述第一刀轴的多个第一切割刀、装设于所述机架本体的第一排刀丝杆、与所述第一排刀丝杆滑动连接的第一夹持件及与所述第一排刀丝杆的驱动连接的第一驱动件。本实用新型能够通过第一切割刀和第二切割刀彼此之间的间距，以适应不同的切割需求。

Description

自动排刀装置及龙门分切设备

技术领域

本实用新型涉及分切结构技术领域，特别是涉及一种自动排刀装置及龙门分切设备。

背景技术

目前，分切装置广泛应用于印刷、包装以及其他基膜材料的制备，它是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，例如用于电容薄膜、磁带的高精度分切，用于PVC、CPP、PET、PP金属化膜等各种卷状材料的分切。

但是现有技术中的分切机自动化程度较低，当需要进行分切工作时，需要人工调节刀片与刀片之间的间距，人工调节刀片与刀片之间的间距误差大，导致分切出的材料准确性差。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种自动排刀装置及龙门分切设备，该自动排刀装置及龙门分切设备的自动化程度高，能够通过第一切割刀和第二切割刀彼此之间的间距，以适应不同的切割需求，且自动化调节能够提升切割的精准度。

一种自动排刀装置，包括：

机架本体；以及

切割组件，所述切割组件包括装设于所述机架本体的第一刀轴、可移动地连接于所述第一刀轴的第一切割机构、与所述第一刀轴对应设置的第二刀轴及可移动地连接于所述第二刀轴的第二切割机构，所述第一切割机构包括套设于所述第一刀轴的多个第一切割刀、装设于所述机架本体的第一排刀丝杆、与所述第一排刀丝杆滑动连接的第一夹持件及与所述第一排刀丝杆的驱动连接的第一驱动件，所述第一排刀丝杆在所述第一驱动件的驱动下，带动其中一个所述第一切割刀沿着所述第一排刀丝杆的长度方向移动。

在其中一个实施例中，所述第二切割机构包括套设于所述第二刀轴的多个第二切割刀、装设于所述机架本体的第二排刀丝杆、与所述第二排刀丝杆滑动连接的第二夹持件及与所述第二排刀丝杆的驱动连接的第二驱动件，所述第二排刀丝杆在所述第二驱动件的驱动下，带动其中一个所述第二切割刀沿着所述第二排刀丝杆的长度方向移动。

在其中一个实施例中，所述第一切割机构还包括装设于所述机架本体的第一导轨，所述第一夹持件与所述第一导轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第二切割机构还包括装设于所述机架本体的第二导轨，所述第二夹持件与所述第二导轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第一切割刀和所述第二切割刀均为中空的圆形结构。

在其中一个实施例中，所述切割组件还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括第一调节座、装设于所述第一调节座的第一调节导轨及装设于所述第一调节座并与所述第一刀轴驱动连接的调节气缸。

在其中一个实施例中，所述切割组件还包括第二调节机构，所述第二调节机构包括第二调节座、装设于所述第二调节座并与所述第一调节座连接的第二调节导轨及装设于所述第二调节座并与所述第一调节座连接的调节手柄。

在其中一个实施例中，所述第一刀轴和所述第二刀轴均为气涨轴。

在其中一个实施例中，所述第一夹持件具有与所述第一切割刀配合的弧形夹持部。

一种龙门分切设备，包括所述的自动排刀装置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置的自动排刀装置及龙门分切设备的自动化程度高，能够通过第一切割刀和第二切割刀彼此之间的间距，以适应不同的切割需求，且自动化调节能够提升切割的精准度。具体地，机架本体用于整体结构的连接安装使用。第一驱动件与第一排刀丝杆驱动连接，用于通过第一夹持件带动其中一个第一切割刀沿着第一排刀丝杆的长度方向移动，以根据需求移动第一切割刀到具体位置，并与第二切割刀配合进行切割，切割效果好。

附图说明

图1为本实用新型的自动排刀装置的立体结构示意图；

图2为图1的自动排刀装置的部分结构示意图；

图3为图2的圆圈A处放大图。

附图标记说明：

10、机架本体；20、切割组件；21、第一刀轴；22、第一切割机构；221、第一切割刀；222、第一排刀丝杆；223、第一夹持件；224、第一驱动件；225、第一导轨；23、第二刀轴；24、第二切割机构；241、第二切割刀；242、第二排刀丝杆；243、第二夹持件；244、第二驱动件；245、第二导轨；25、第一调节机构；251、第一调节座；252、调节气缸；26、第二调节机构；261、第二调节座；262、调节手柄。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图3，为本实用新型一实施方式的自动排刀装置及龙门分切设备，该自动排刀装置及龙门分切设备够通过第一切割刀221和第二切割刀241彼此之间的间距，以适应不同的切割需求，且自动化调节能够提升切割的精准度。

在本实施例中，该自动排刀装置包括机架本体10以及切割组件20，切割组件20包括装设于机架本体10的第一刀轴21、可移动地连接于第一刀轴21的第一切割机构22、与第一刀轴21对应设置的第二刀轴23及可移动地连接于第二刀轴23的第二切割机构24，第一切割机构22包括套设于第一刀轴21的多个第一切割刀221、装设于机架本体10的第一排刀丝杆222、与第一排刀丝杆222滑动连接的第一夹持件223及与第一排刀丝杆222的驱动连接的第一驱动件224，第一排刀丝杆222在第一驱动件224的驱动下，带动其中一个第一切割刀221沿着第一排刀丝杆222的长度方向移动。

具体地，机架本体10用于整体结构的连接安装使用。第一驱动件224与第一排刀丝杆222驱动连接，用于通过第一夹持件223带动其中一个第一切割刀221沿着第一排刀丝杆222的长度方向移动，以根据需求移动第一切割刀221到具体位置，并与第二切割刀241配合进行切割，切割效果好。

第二切割机构24包括套设于第二刀轴23的多个第二切割刀241、装设于机架本体10的第二排刀丝杆242、与第二排刀丝杆242滑动连接的第二夹持件243及与第二排刀丝杆242的驱动连接的第二驱动件244，第二排刀丝杆242在第二驱动件244的驱动下，带动其中一个第二切割刀241沿着第二排刀丝杆242的长度方向移动。如此设置，第一驱动件224与第一排刀丝杆222驱动连接，用于通过第一夹持件223带动其中一个第一切割刀221沿着第一排刀丝杆222的长度方向移动，以根据需求移动第一切割刀221到具体位置。第二驱动件244与第二排刀驱动连接，用于通过第二夹持件243带动其中一个第二切割刀241沿着第二排刀丝杆242的长度方向移动。由此可知，第一切割刀221和第二切割刀241能够分别独立控制，通过调节第一切割刀221和第二切割刀241彼此之间的间距，以适应不同的切割需求。

第一切割机构22还包括装设于机架本体10的第一导轨225，第一夹持件223与第一导轨225滑动连接。第二切割机构24还包括装设于机架本体10的第二导轨245，第二夹持件243与第二导轨245滑动连接。如此设置，使得第一切割刀221和第二切割刀241的移动过程更加平稳。

第一切割刀221和第二切割刀241均为中空的圆形结构。第一夹持件223具有与第一切割刀221配合的弧形夹持部，方便对第一切割刀221进行夹持。

切割组件20还包括第一调节机构25，第一调节机构25包括第一调节座251、装设于第一调节座251的第一调节导轨及装设于第一调节座251并与第一刀轴21驱动连接的调节气缸252。如此设置，能够对第一刀轴21进行前后调节。

切割组件20还包括第二调节机构26，第二调节机构26包括第二调节座261、装设于第二调节座261并与第一调节座251连接的第二调节导轨及装设于第二调节座261并与第一调节座251连接的调节手柄262。如此设置，能够对第一单刀轴进行左右调节，可调节性强。

本实施例中，第一刀轴21和第二刀轴23均为气涨轴。

本实用新型还提供一种龙门分切设备，包括自动排刀装置。

本实用新型设置的自动排刀装置及龙门分切设备的自动化程度高，能够通过第一切割刀221和第二切割刀241彼此之间的间距，以适应不同的切割需求，且自动化调节能够提升切割的精准度。具体地，机架本体10用于整体结构的连接安装使用。第一驱动件224与第一排刀丝杆222驱动连接，用于通过第一夹持件223带动其中一个第一切割刀221沿着第一排刀丝杆222的长度方向移动，以根据需求移动第一切割刀221到具体位置，并与第二切割刀241配合进行切割，切割效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动排刀装置，其特征在于，包括：

机架本体；以及

切割组件，所述切割组件包括装设于所述机架本体的第一刀轴、可移动地连接于所述第一刀轴的第一切割机构、与所述第一刀轴对应设置的第二刀轴及可移动地连接于所述第二刀轴的第二切割机构，所述第一切割机构包括套设于所述第一刀轴的多个第一切割刀、装设于所述机架本体的第一排刀丝杆、与所述第一排刀丝杆滑动连接的第一夹持件及与所述第一排刀丝杆的驱动连接的第一驱动件，所述第一排刀丝杆在所述第一驱动件的驱动下，带动其中一个所述第一切割刀沿着所述第一排刀丝杆的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的自动排刀装置，其特征在于，所述第二切割机构包括套设于所述第二刀轴的多个第二切割刀、装设于所述机架本体的第二排刀丝杆、与所述第二排刀丝杆滑动连接的第二夹持件及与所述第二排刀丝杆的驱动连接的第二驱动件，所述第二排刀丝杆在所述第二驱动件的驱动下，带动其中一个所述第二切割刀沿着所述第二排刀丝杆的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的自动排刀装置，其特征在于，所述第一切割机构还包括装设于所述机架本体的第一导轨，所述第一夹持件与所述第一导轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的自动排刀装置，其特征在于，所述第二切割机构还包括装设于所述机架本体的第二导轨，所述第二夹持件与所述第二导轨滑动连接。

5.根据权利要求2所述的自动排刀装置，其特征在于，所述第一切割刀和所述第二切割刀均为中空的圆形结构。

6.根据权利要求1所述的自动排刀装置，其特征在于，所述切割组件还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括第一调节座、装设于所述第一调节座的第一调节导轨及装设于所述第一调节座并与所述第一刀轴驱动连接的调节气缸。

7.根据权利要求6所述的自动排刀装置，其特征在于，所述切割组件还包括第二调节机构，所述第二调节机构包括第二调节座、装设于所述第二调节座并与所述第一调节座连接的第二调节导轨及装设于所述第二调节座并与所述第一调节座连接的调节手柄。

8.根据权利要求1所述的自动排刀装置，其特征在于，所述第一刀轴和所述第二刀轴均为气涨轴。

9.根据权利要求1所述的自动排刀装置，其特征在于，所述第一夹持件具有与所述第一切割刀配合的弧形夹持部。

10.一种龙门分切设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的自动排刀装置。