PL210945B1 - Sposób oczyszczania kadmu oraz urządzenie do oczyszczania kadmu - Google Patents
Sposób oczyszczania kadmu oraz urządzenie do oczyszczania kadmuInfo
- Publication number
- PL210945B1 PL210945B1 PL384033A PL38403307A PL210945B1 PL 210945 B1 PL210945 B1 PL 210945B1 PL 384033 A PL384033 A PL 384033A PL 38403307 A PL38403307 A PL 38403307A PL 210945 B1 PL210945 B1 PL 210945B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- quartz
- purification
- crucible
- tube
- Prior art date
Links
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 47
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 23
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004613 CdTe Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 lithium (Li) Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004857 zone melting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210945 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 384033 (51) Int.Cl.
C22B 17/06 (2006.01) C22B 9/04 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 12.12.2007 (54) Sposób oczyszczania kadmu oraz urządzenie do oczyszczania kadmu
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 22.06.2009 BUP 13/09 | (73) Uprawniony z patentu: INSTYTUT FIZYKI POLSKIEJ AKADEMII NAUK, Warszawa, PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.03.2012 WUP 03/12 | (72) Twórca(y) wynalazku: ANDRZEJ MYCIELSKI, Warszawa, PL |
PL 210 945 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania kadmu poprzez destylację z fazy pary oraz urządzenie do oczyszczania kadmu.
Kadm jako pierwiastek chemiczny z drugiej kolumny układu okresowego używany jest w różnych zastosowaniach, ale też jako składnik związków półprzewodnikowych AII - BVI typu CdTe. Destylacja kadmu ma na celu ostateczne oczyszczanie tego pierwiastka, głównie z tlenków, jak również z innego typu domieszek jak magnez, siarka, metale lekkie typu lit (Li), sód (Na), potas (K), wapń (Ca), miedzi (Cu), a także z metali przejściowych typu mangan (Mn), żelazo (Fe) itd.
Znany jest sposób oczyszczania kadmu w oparciu o tak zwaną metodę topienia strefowego, w której ciekła strefa, jako część długiego pręta kadmu, przesuwa się powoli przez cały pręt (na skutek powolnego ruchu grzejącego ją pieca), zabierając ze sobą niektóre domieszki. Ten proces musi być kilkadziesiąt razy powtarzany i jest procesem bardzo długotrwałym i technicznie skomplikowanym. Innym znanym sposobem oczyszczania kadmu jest destylacja z fazy pary, przebiegająca (dla zmniejszenia kosztów) w jednorazowych specjalnie uformowanych rurach szklanych. Rury szklane do tego używane wykonywane są z czystego szkła laboratoryjnego typu „pyrek” firmy np. Sovirel lub Cavalier. Podstawową wadą tego sposobu jest to, że w celu wyjęcia materiału (kadmu) po procesie destylacji rurę tłucze się. Uzyskany w ten sposób kadm zawiera na swoich powierzchniach drobinki przyklejonego szkła, a poza tym w kilku mikronowej warstwie przypowierzchniowej (od strony szkła) zlokalizowane są domieszki wapnia, sodu i potasu będące składnikami szkła laboratoryjnego (nawet najczystszego).
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu oczyszczania kadmu, który byłby wydajniejszy od sposobów znanych a także technicznie prostszy.
Sposób oczyszczania kadmu według wynalazku oparty jest na destylacji kadmu z fazy pary. W sposobie tym najpierw „czysty” lub „czysty do analizy” kadm umieszcza się w pojemniku kwarcowym ze spektralnie czystego kwarcu. Następnie pojemnik ten łączy się z dwuczęściowym tyglem grafitowym o czystości „półprzewodnikowej” i umieszcza się w zamkniętej z jednej strony rurze kwarcowej. Rurę odpompowuje się do próżni < 1.3 x 10-4 Pa po czym umieszcza się ją w piecu, podgrzewa się do temperatury 435 - 450°C i utrzymuje się w tej temperaturze przez co najmniej 4 godziny. Następnie schładza się do temperatury pokojowej, wyjmuje się oczyszczony kadm z tygla grafitowego i proces destylacji powtarza się co najmniej trzykrotnie.
Korzystnie jest, jeżeli temperaturę grzania w piecu utrzymuje się o 110 - 120°C wyższą od temperatury topnienia kadmu.
Urządzenie do oczyszczania kadmu posiada piec rurowy wyposażony w otwartą rurę kwarcową, wewnątrz której znajduje się pojemnik kwarcowy oraz połączony z nim tygiel grafitowy. Pojemnik kwarcowy ma postać rury, która z jednej strony jest zamknięta, a z drugiej strony posiada próg oraz otwarte przewężenie. Natomiast tygiel grafitowy ma postać dwóch zazębiających się w środkowej części rur grafitowych o średnicach wewnętrznych mniejszych na początku i na końcu tygla i większych w środkowej części. Korzystnie jest, jeżeli wewnętrzna średnica środkowej, zazębiającej się części tygla grafitowego jest o co najmniej 5% większa niż średnice na początku i na końcu tygla.
Sposób oczyszczania według wynalazku charakteryzuje się zwiększoną o 100-200% wydajnością w stosunku do znanych sposobów.
Wynalazek zostanie bliżej objaśniony na przykładzie oczyszczania kadmu „czystego do analiz (~ 99,9%) w urządzeniu pokazanym na rysunku.
Przykładowe urządzenie do oczyszczania kadmu posiada ruchomy piec rurowy 6 wyposażony w otwartą rurę kwarcową 4, wewnątrz której znajduje się pojemnik kwarcowy 2 oraz tygiel grafitowy 3. Przeznaczony do oczyszczania kadm 1 umieszcza się w pojemniku 2, w którym także zbiera się kadm rozpuszczany w czasie trwania procesu destylacji. Pojemnik 2 ma postać rury zamkniętej z jednej strony, z drugiej strony posiadającej deformację w postaci progu 7, który uniemożliwia wypływ roztopionego kadmu, oraz posiadającej otwarte przewężenie pełniące rolę dyszy dla parującego kadmu. Tą częścią pojemnik 2 jest połączony z tyglem grafitowym 3, składającym się z dwóch zazębiających się w środkowej części rur grafitowych o średnicach wewnętrznych mniejszych na początku i na końcu tygla i większych w środkowej części (zazębiającej się). W przykładowym urządzeniu wewnętrzna średnica środkowej części tygla grafitowego 3 jest o ok. 5% większa niż średnice na początku i końca tygla. Taka konstrukcja powoduje, że osadzający się na ściankach tygla 3 kadm 5 możemy łatwo wydobyć rozsuwając obie części tygla.
PL 210 945 B1
W przykładowym sposobie przeznaczony do oczyszczenia kadm umieszcza się w pojemniku kwarcowym ze spektralnie czystego kwarcu (SiO2 o czystości ~ 6N), a następnie pojemnik ten łączy się z dwuczęściowym tyglem grafitowym o czystości „półprzewodnikowej (~ 6N tzn. 99,9999%) i razem umieszcza się w zamkniętej z jednej strony rurze kwarcowej, po czym odpompowuje się. Po odpompowaniu do wysokiej próżni ~ 1,3 x 10-4 Pa, rurę kwarcową zawierającą pojemnik kwarcowy z kadmem i tyglem grafitowym umieszcza się w piecu, podgrzewa się do temperatury 440°C i utrzymuje się w tej temperaturze przez 4 godziny. W przykładowym sposobie temperatura oczyszczanego kadmu jest o 115°C wyższa niż temperatura topnienia kadmu (~ 325°C), a parujący kadm kondensuje i osadza się w środkowej, chłodniejszej części grafitowego tygla. Po zakończeniu procesu termicznego rurę kwarcową z pojemnikiem kwarcowym i tyglem grafitowym ochładza się do temperatury pokojowej, wyjmuje się z tygla grafitowego oczyszczony kadm i w ten sam sposób powtarza się proces destylacji trzykrotnie.
W trakcie takiego procesu destylacji pierwiastki (domieszki) mają ce niską prężność par pozostają w pojemniku kwarcowym, a pierwiastki (domieszki) mające wyższą niż kadm prężność par przemieszczają się w ramach tygla grafitowego poza miejsce kondensacji czystego kadmu. Oczyszczany kadm nie ma kontaktu ze szkłem, które go zanieczyszczało, a używany kwarc i grafit są wielokrotnego użycia. Wysoka dynamiczna próżnia utrzymywana podczas procesu zabezpiecza kadm przed utlenianiem. Pojedynczy, przykładowy proces oczyszczenia/destylacji 400 g kadmu trwa 6 godzin. W tym 1 godzina to czas niezbę dny na uzyskanie wysokiej próż ni i wł a ś ciwej temperatury, 4 godziny to czas destylacji i 1 godzina to chłodzenie. Końcowa czystość trzykrotnie destylowanego kadmu wynosi 6N tzn. 99,9999%, a uzysk około 70% kadmu poddanego pierwotnie oczyszczaniu. Po zakończeniu procesu oczyszczania w pojemniku kwarcowym, w miejscu gdzie był kadm wsadowy pozostają tlenki i róż nego typu ciężkie domieszki, a na końcu tygla grafitowego, blisko brzegu pieca (od strony aparatury pompującej), osadzony jest materiał, którego nawet pobieżna analiza wzrokowa wykazuje, że zawiera liczne obce domieszki. Prawdziwie czysty kadm znajduje się w środkowej części grafitowego tygla, a ponieważ nie przykleja się do grafitu to jest łatwy do wyjęcia po rozsunięciu obu części tygla.
Claims (4)
1. Sposób oczyszczania kadmu przez destylację z fazy pary, znamienny tym, że „czysty” lub „czysty do analizy” kadm umieszcza się w pojemniku kwarcowym ze spektralnie czystego kwarcu, następnie pojemnik ten łączy się z dwuczęściowym tyglem grafitowym o czystości „półprzewodnikowej i umieszcza się w jednostronnie zamkniętej rurze kwarcowej, rurę odpompowuje się do próżni < 1,3 x 10-4 Pa, po czym umieszcza się ją w piecu, podgrzewa się do temperatury 435 - 450°C i utrzymuje w tej temperaturze przez co najmniej 4 godziny, później schładza się do temperatury pokojowej, wyjmuje się oczyszczony kadm z tygla grafitowego i powtarza się proces destylacji co najmniej trzykrotnie.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że temperaturę grzania w piecu utrzymuje się o 110 - 120°C wyższą od temperatury topnienia kadmu.
3. Urządzenie do oczyszczania kadmu, znamienne tym, że posiada piec rurowy /6/ wyposażony w otwartą rurę kwarcową /4/, wewnątrz której znajduje się pojemnik kwarcowy /2/ oraz połączony z nim tygiel grafitowy /3/, przy czym pojemnik /2/ ma postać rury, która zamknięta jest z jednej strony, a z drugiej strony posiada próg /7/ oraz otwarte przewężenie, natomiast tygiel /3/ ma postać dwóch zazębiających się w środkowej części rur grafitowych o średnicach wewnętrznych mniejszych na początku i na końcu tygla i większych w środkowej części.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wewnętrzna średnica środkowej, zazębiającej się części tygla grafitowego /3/ jest o co najmniej 5% większa niż średnice na jego końcach.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384033A PL210945B1 (pl) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | Sposób oczyszczania kadmu oraz urządzenie do oczyszczania kadmu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384033A PL210945B1 (pl) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | Sposób oczyszczania kadmu oraz urządzenie do oczyszczania kadmu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL384033A1 PL384033A1 (pl) | 2009-06-22 |
| PL210945B1 true PL210945B1 (pl) | 2012-03-30 |
Family
ID=42986390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL384033A PL210945B1 (pl) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | Sposób oczyszczania kadmu oraz urządzenie do oczyszczania kadmu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210945B1 (pl) |
-
2007
- 2007-12-12 PL PL384033A patent/PL210945B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL384033A1 (pl) | 2009-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101580904B (zh) | 一种非真空条件下制备块体非晶的方法及设备 | |
| ES2992079T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de óxido de grafeno a partir de restos de grafito de electrodo | |
| US20200180971A1 (en) | Metal oxide production apparatus and metal oxide production method | |
| CA2977549C (en) | Process for making high-purity aluminum oxide | |
| Yu et al. | Concentrating of vanadium oxide in vanadium rich phase (s) by addition of SiO2 in converter slag | |
| US20130145902A1 (en) | Apparatus and method for condensing metal vapor | |
| Liang et al. | Preparation of high purity magnesium by vacuum gasification-directional condensation technology | |
| KR20140037277A (ko) | 고순도 칼슘 및 이의 제조 방법 | |
| RU2624749C2 (ru) | Способ получения оксида бериллия и металлического бериллия | |
| PL210945B1 (pl) | Sposób oczyszczania kadmu oraz urządzenie do oczyszczania kadmu | |
| TWI647315B (zh) | 鋼鐵粉塵的處理方法、鋅的生產方法以及鋼鐵原料的生產方法 | |
| JP6050485B2 (ja) | 高純度マンガンの製造方法及び高純度マンガン | |
| JP2010156002A (ja) | 銅合金管およびその製造方法ならびにヒートポンプ給湯機 | |
| Li et al. | An approach to prepare novel TiSi2 alloy for clean utilization of spent V2O5-WO3/TiO2 catalysts and diamond-wire silicon slitting powder | |
| JPWO2015060018A1 (ja) | 高純度マンガンの製造方法及び高純度マンガン | |
| PL210262B1 (pl) | Sposób oczyszczania telluru oraz urządzenie do oczyszczania telluru | |
| CN110724825B (zh) | 一种基于纯铁滤材的气相镁纯化的方法与装置 | |
| JP4722403B2 (ja) | シリコン精製装置及びシリコン精製方法 | |
| JP2017133045A (ja) | マグネシウムの回収方法 | |
| RU2370558C1 (ru) | Способ получения высокочистого кобальта для распыляемых мишеней | |
| NL1039566A (en) | Low temperature thermal conductor. | |
| PL209889B1 (pl) | Sposób przygotowania metali takich jak cynk i magnez używanych jako domieszki dla wytwarzania związków półprzewodnikowych | |
| Sokić et al. | The possibilities of obtaining metallic calcium from Serbian carbonate mineral raw materials | |
| JP2015160771A (ja) | 結晶育成用るつぼおよびそれを備えた結晶育成装置ならびに結晶育成方法 | |
| JP5822959B2 (ja) | 脱銅電解液からの粗硫酸ニッケル回収方法及び粗硫酸ニッケル回収システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Effective date: 20110929 |