PL208971B1 - Układ składający się z elementów izolacyjnych z wełny mineralnej i elementów konstrukcji budowli - Google Patents

Układ składający się z elementów izolacyjnych z wełny mineralnej i elementów konstrukcji budowli

Info

Publication number
PL208971B1
PL208971B1 PL328825A PL32882597A PL208971B1 PL 208971 B1 PL208971 B1 PL 208971B1 PL 328825 A PL328825 A PL 328825A PL 32882597 A PL32882597 A PL 32882597A PL 208971 B1 PL208971 B1 PL 208971B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
insulating
beams
insulation
rafters
layer
Prior art date
Application number
PL328825A
Other languages
English (en)
Other versions
PL328825A1 (en
Inventor
Joachim SCHLÖGL
Karl-Hans Bugert
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7816154&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL208971(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of PL328825A1 publication Critical patent/PL328825A1/xx
Publication of PL208971B1 publication Critical patent/PL208971B1/pl

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1612—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters
    • E04D13/1625—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters with means for supporting the insulating material between the purlins or rafters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/741—Insulation elements with markings, e.g. identification or cutting template

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest układ składający się z elementów izolacyjnych z wełny mineralnej i elementów konstrukcji budowli.
Elementy izolacyjne, czyli elementy z materiału izolacyjnego, stosowane w układach np. z krokwiami dachowymi są znane i stosowane w szczególności do montażu na zasadzie docisku arkuszy lub pojedynczych paneli izolacyjnych wycinanych z arkusza, pomiędzy krokwiami dachu, pomiędzy balkonami lub innymi powierzchniami ograniczającymi. Jest to rynek, którego wartość od dziesięcioleci stale rośnie, przy czym arkusze izolacyjne montują na miejscu specjaliści budowlani, ale często zdarza się, że robią to osoby nieprzeszkolone, np. majsterkowicze. Zwłaszcza ze względu na powszechność izolowania spadzistych dachów wełną mineralną tego rodzaju arkusze izolacyjne, zwane także filcami dociskowymi, mają stale rosnący udział w rynku.
Podczas wytwarzania i magazynowania elementów izolacyjnych producent musi z reguły brać pod uwagę znaczne różnice w szerokości wolnych przestrzeni pomiędzy krokwiami dachów lub belkami innych konstrukcji drewnianych, jak również w wysokości tych elementów, tzn. głębokości kratownic. Z tego względu wytwarza się i oferuje z zapasów magazynowych tak zwane maty pasowane, dostosowane do różnych odległości między krokwiami lub belkami, w różnych odległościach o niewielkiej gradacji zmian, np. ze stopniowaniem co 100 mm. Ponadto oferuje się obecnie filce dociskowe o grubościach od około 80 do 220 mm i grubsze. Oczywiście pociąga to za sobą konieczność utrzymywania ogromnych zapasów magazynowych nie tylko w produkcji, sprzedaży i dystrybucji, lecz również na placach budowy.
Innym szczególnym problemem związanym z tego rodzaju wyrobami jest wymagane zużycie materiału, które powinno być zawsze jak najmniejsze z uwagi na koszty, co w tym przypadku jest szczególnie ważne, gdyż przy danych zastosowaniach, takich jak izolowanie dachów spadzistych, materiałami izolacyjnymi trzeba pokrywać duże powierzchnie. Oprócz tego, dość ważną przyczyną znacznych kosztów materiałowych jest coraz częstsze wytwarzanie wełny mineralnej z kompozycji biodegradowalnych bądź też konieczność wytwarzania jej zgodnie z określonymi przepisami krajowymi, co może znacznie podwyższać cenę.
Problemem postawionym do rozwiązania było stworzenie takiego układu, w którym element izolacyjny jest montowany przez docisk pomiędzy krokwiami dachu, belkami lub innymi powierzchniami ograniczającymi, co pozwala na zmniejszenie zużycia materiału bez utraty niezbędnych właściwości izolacyjnych, tzn. na optymalizację wyrobu poprzez dobór materiału niezbędnego dla spełnienia wymagań odnośnie wartości użytkowej, w szczególności zdolności izolowania termicznego.
Elementy izolacyjne do montażu przez docisk pomiędzy krokwiami dachu lub belkami drewnianych konstrukcji kratownicowych muszą zapewniać nie tylko oszczędność materiału w porównaniu ze znanymi elementami izolacyjnymi, ale także muszą odznaczać się optymalną zdolnością docisku i dawać korzyści przy magazynowaniu, transporcie i pakowaniu, dzięki zmniejszeniu objętości pakowanego wyrobu, a to dlatego, że takie elementy izolacyjne sprzedaje się w opakowaniach foliowych.
Układ według wynalazku powinien pozwalać na stosowanie elementu izolacyjnego o pewnym zakresie grubości, zapewniającego pełną izolację jako element izolacyjny o danej grubości przy różnych i zmiennych grubościach belek (głębokościach kratownic), w szczególności pozwalającego na ciągłą kompensację różnych grubości. Przy tym wytwarzanie arkusza izolacyjnego powinno być łatwe i nie powinno występować jakiekolwiek pogorszenie możliwości montażu elementu izolacyjnego przez zwykły docisk.
Zgodny z wynalazkiem układ składający się z elementów izolacyjnych z wełny mineralnej i elementów konstrukcji budowli, przy czym elementy izolacyjne mają postać paneli izolacyjnych lub arkuszy izolacyjnych dostarczanych w postaci zwoju albo postać paneli izolacyjnych otrzymanych przez pocięcie arkusza izolacyjnego, a elementy konstrukcji budowli stanowią krokwie dachów, zwłaszcza dachów spadzistych lub belki drewnianych konstrukcji ramowych zewnętrznych lub wewnętrznych ścian budynku lub sufitów i im podobnych, który to układ jest przeznaczony do mocowania na wcisk elementów izolacyjnych pomiędzy sąsiednimi krokwiami lub belkami, przy czym elementy izolacyjne są wykonane z naddatkiem względem prześwitu pomiędzy sąsiednimi krokwiami lub belkami i są utrzymywane pomiędzy nimi poprzez połączenie na wcisk pomiędzy ich powierzchnie ograniczające, charakteryzuje się tym, że element izolacyjny ma co najmniej dwie pełne warstwy izolacyjne o różnej sztywności i przebiegające prostopadle do grubości tego elementu izolacyjnego, przy czym co najmniej jedną z tych warstw izolacyjnych stanowi dociskowy element mocujący dla takiego elementu
PL 208 971 B1 izolacyjnego, przy czym ten dociskowy element mocujący ma większą sztywność niż pozostałe warstwy izolacyjne stanowiące warstwę wypełniającą.
Wynalazek głównie cechuje się tym, że element izolacyjny ma specjalny dociskowy element mocujący. Pozwala to na bardzo znaczne zmniejszenie ilości materiału w całości warstwy izolacyjnej, ponieważ tylko część dociskowa panelu lub arkusza konieczna dla instalacji przez docisk trzeba projektować pod kątem właściwości związanych z funkcją mocowania przez docisk dla zapewnienia doskonałego i trwałego zamocowania materiału. Reszta, czyli pozostałe warstwy izolacyjne panelu lub arkusza, mogą być odpowiednio dopasowane bez związku z funkcją dociskania i mocowania, np. mogą mieć mniejszą sprężystość niż dociskowy element mocujący, a w szczególności mniejszą gęstość pozorną i muszą być projektowane jedynie pod kątem wymagań odnośnie izolacji termicznej. Przykładowo, poprzez stopniowanie gęstości pozornej w obrębie panelu lub arkusza uzyskuje się odpowiednio duże oszczędności materiału, zwłaszcza że w przypadku zastosowań związanych z izolowaniem spadzistych dachów konieczne jest zaizolowanie znacznych powierzchni. W niniejszym przypadku właściwości dociskowego elementu mocującego uzyskuje się dzięki wyższej gęstości pozornej niż w pozostałych warstwach izolacyjnych. Wyższą gęstość pozorną stosuje się tu w celu uzyskania funkcji dociskowej elementu mocującego na zasadzie docisku. Gęstość pozorną w pozostałym obszarze panelu lub arkusza izolacyjnego można dobrać w zależności od konkretnych wymagań, w szczególnoś ci pod ką tem przewodnoś ci cieplnej. Oczywiś cie dociskowy element mocują cy takż e spełnia wymagania dotyczące izolowania termicznego.
Takie właściwości jak sztywność elementu mocującego typu dociskowego można uzyskać nie tylko poprzez zwiększoną gęstość pozorną, lecz również poprzez odpowiedni dobór zawartości spoiwa i/lub jakości włókien i/lub orientacji włókien i/lub innych odpowiednich środków zwiększających wytrzymałość.
Korzystnie, dociskowy element mocujący stanowi warstwę zewnętrzną elementu izolacyjnego lub warstwę wewnętrzną elementu izolacyjnego.
Grubość dociskowego elementu mocującego jest zależna od siły przywracającej koniecznej do zamocowania pomiędzy powierzchniami ograniczającymi, zależnej od warunków technicznych tego układu.
Zgodnie z kolejną postacią wynalazku w stanie niezamontowanym grubość dociskowego elementu mocującego wynosi < 50% całkowitej grubości elementu izolacyjnego złożonego z dociskowego elementu mocującego i pozostałych warstw izolacyjnych, korzystnie 20-50%, zwłaszcza 20-40%, a szczególnie korzystnie 30-40%.
Korzystnie, w przypadku montażu na wcisk pomiędzy niepionowymi powierzchniami ograniczającymi, zwłaszcza pomiędzy krokwiami dachów spadzistych lub pomiędzy belkami innych konstrukcji drewnianych, takich jak sufity z belek drewnianych i im podobnych, w stanie zamontowanym elementu izolacyjnego, dociskowy element mocujący znajduje się po stronie przeciwnej niż pomieszczenie.
Korzystnie, w przypadku montażu na wcisk pomiędzy pionowymi powierzchniami ograniczającymi, zwłaszcza pomiędzy belkami drewnianych konstrukcji ramowych zewnętrznych lub wewnętrznych ścian budynków i im podobnych, pozostałe warstwy izolacyjne stanowią warstwę kompensującą dla adaptacji do różnych wysokości belek (głębokości kratownic).
Korzystnie, warstwa kompensująca ma postać sprężystej, ściśliwej strefy.
Zgodnie z wynalazkiem dociskowy element mocujący ma gęstość pozorną > 10 kg/m3, korzystnie 10-30 kg/m3, a zwłaszcza 15-25 kg/m3.
Korzystnie, warstwa wypełniająca składająca się z pozostałych warstw izolacyjnych ma gęstość pozorną < 30 kg/m3, a szczególnie korzystnie < 15 kg/m3.
Ponadto korzystnie, warstwa kompensująca ma gęstość pozorną < 30 kg/m3, a szczególnie korzystnie < 15 kg/m3.
Dzięki podziałowi elementu izolacyjnego na pewną liczbę, a zwłaszcza na co najmniej dwie części o różnej charakterystyce, uzyskuje się zgodnie z wynalazkiem zmniejszenie ilości materiału, przy zachowaniu lub optymalizacji efektu docisku w porównaniu ze znanymi materiałami izolacyjnymi z wełny mineralnej, przy czym co najmniej jedna część działa dociskowo.
Po zainstalowaniu, np. pomiędzy krokwiami dachu, element izolacyjny ugina się nieco pod własnym ciężarem i dociskowy element mocujący, zazwyczaj usytuowany u góry, oddziałuje na pozostałe warstwy izolacyjne poniżej, indukując docisk. Ponieważ gęstość pozorna pozostałych warstw izolacyjnych służących jako warstwa wypełniająca może być zgodnie z wynalazkiem zminimalizowana, uzyskuje się nie tylko oszczędność materiału, lecz także znaczne korzyści związane z pakowaniem, po4
PL 208 971 B1 nieważ wyrób można wówczas bardziej ścisnąć. Jest to szczególnie korzystne w przypadku elementów izolacyjnych dostarczanych w zwojach, ponieważ pozwala na znaczne zmniejszenie objętości opakowania, co w rezultacie daje mniejsze objętości przy transporcie i magazynowaniu.
Oprócz szczególnie korzystnej postaci dwuwarstwowej arkusza izolacyjnego lub panelu izolacyjnego, stosowanych w układzie według wynalazku możliwe jest także wykonanie dwóch warstw wypełniających lub dwóch dociskowych elementów mocujących w przypadku tylko jednej warstwy wypełniającej itp. Liczba i układ warstw wypełniających i dociskowych elementów mocujących mogą być dobrane przez specjalistę stosownie do potrzeb.
Jak już wspomniano wyżej, właściwości dociskowego elementu mocującego można regulować nie tylko poprzez dobór gęstości pozornej, ale także poprzez dobór geometrii włókien, ułożenia włókien, uformowania włókien, orientacji włókien czy zawartości spoiwa lub innych dodatków wzmacniających dociskowy element mocujący.
Jest zasadniczą sprawą, aby dociskowy element mocujący zapewniał wystąpienie dostatecznego odkształcenia sprężystego lub siły sprężystości dla zapewnienia koniecznych sił tarcia pomiędzy dociskowym elementem mocującym a powierzchniami ograniczającymi. Zwykle dociskowy element mocujący jest wystarczająco sztywny, aby element izolacyjny mógł być dociśnięty z dostateczną siłą do krokwi, pomiędzy którymi się on znajduje, i by był tam wpasowany, podczas gdy pozostałe warstwy izolacyjne mogą być na tyle miękkie i ściśliwe, by umożliwić realizację funkcji kompensacji grubości przy różnych głębokościach kratownic.
Gdy sprężystość reguluje się poprzez regulację gęstości pozornej, dobrze jest zachować wartość stosunku gęstości pozornej dociskowego elementu mocującego do gęstości pozornej pozostałych warstw izolacyjnych powyżej 1, a korzystnie powyżej 1,5.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element izolacyjny w postaci panelu izolacyjnego albo arkusza izolacyjnego do układu według wynalazku w cząstkowym widoku perspektywicznym, fig. 2 - sposób montażu elementu izolacyjnego w obrębie segmentu spadzistego dachu w przekroju, fig. 3 - element izolacyjny w przekroju podczas montażu pomiędzy belkami lub słupami pionowej, drewnianej konstrukcji ramowej ściany budynku itp., w przypadku, gdy grubość elementu izolacyjnego trzeba dopasować do głębokości kratownicy, która jest mniejsza od grubości elementu izolacyjnego, fig. 4 - widok podobny do widoku z fig. 3, lecz po zamontowaniu elementu izolacyjnego, fig. 5 - arkusz izolacyjny zwinięty w zwój, częściowo rozciągnięty, dla pokazania odcinania paneli izolacyjnych z tego arkusza izolacyjnego w celu montażu poprzez docisk pomiędzy krokwiami, fig. 6 - wykres ilustrujący oszczędności materiału w przypadku zastosowania elementu izolacyjnego według wynalazku.
Element izolacyjny 1 w postaci arkusza izolacyjnego lub panelu izolacyjnego, pokazany w cząstkowym widoku perspektywicznym na fig. 1, składa się z dwu warstw, a mianowicie z warstwy dociskowej w postaci dociskowego elementu mocującego 3 i z warstwy wypełniającej stanowiącej pozostałe warstwy izolacyjne 2, oznaczonych również odpowiednio jako KS i FS. Te dwie warstwy mają różne charakterystyki, a zatem różne właściwości. W korzystnym przypadku zastosowania, a mianowicie przy montowaniu dociskowym elementu izolacyjnego 1 pomiędzy krokwiami konstrukcji dachu lub pomiędzy słupami drewnianej konstrukcji ramowej, warstwy wytworzone z wełny mineralnej z odpowiednim spoiwem są zaprojektowane jako warstwy o różnej gęstości pozornej. Dociskowy element mocujący 3 został zaprojektowany jako warstwa o gęstości odpowiedniej dla dociskowego mocowania elementu izolacyjnego i ma w szczególności większą gęstość pozorną niż pozostałe warstwy izolacyjne 2.
Te ostatnie mogą być zaprojektowane bez brania pod uwagę funkcji dociskowej, a zatem mogą mieć zmniejszoną gęstość pozorną, przy czym ich gęstość pozorną dobiera się wyłącznie pod kątem żądanych właściwości izolacyjnych.
Figura 2 przedstawia element izolacyjny 1 w postaci panelu izolacyjnego wycięty z arkusza materiału izolacyjnego zwiniętego w zwój zgodnie z fig. 5, w stanie zamontowanym pomiędzy dwiema sąsiednimi krokwiami 4 konstrukcji spadzistego dachu, przy czym na górnej stronie krokwi 4 jest ułożone wodoszczelne pokrycie 5 dachu, zwykle stosowane w konstrukcjach dachowych. W postaci pokazanej na fig. 2 dociskowy element mocujący 3 znajduje się u góry, tzn. od strony dachu, a zatem przylega do wodoszczelnego pokrycia 5, podczas gdy pozostałe warstwy izolacyjne 2 znajdują się od strony pomieszczenia, tzn. poniżej.
Grubość elementu izolacyjnego 1 z fig. 2 jest dobrana stosownie do grubości d3 krokwi, lecz nie jest to konieczne. Dociskowy element mocujący 3 ma grubość dj_, a pozostałe warstwy izolacyjne 2
PL 208 971 B1 mają grubość d2. Podczas montowania z rulonu z fig. 5 odcina się element izolacyjny 1 z nadmiarem względem prześwitu D pomiędzy sąsiednimi krokwiami 4, przy czym nadmiar jest tak dobrany, że element izolacyjny 1 zostaje wprowadzony z dociskiem pomiędzy sąsiednie krokwie, gdzie utrzymuje się na zasadzie docisku. Korzystny nadmiar dla zwykle stosowanych segmentów wynosi około 1 cm.
Jak wspominano powyżej, dociskowy element mocujący 3 i pozostałe warstwy izolacyjne 2 są utworzone z wełny mineralnej, lecz różnią się właściwościami mechanicznymi. Te różne właściwości uzyskuje się w postaci z fig. 2 dzięki różnej gęstości pozornej dociskowego elementu mocującego 3 i pozostałych warstw izolacyjnych 2. Pozostałe warstwy izolacyjne 2 mają mniejszą gęstość pozorną niż dociskowy element mocujący 3.
Dociskowy element mocujący 3 ze swą większą gęstością pozorną odznacza się większą siłą sprężystości pomiędzy powierzchniami ograniczającymi niż pozostałe warstwy izolacyjne 2, przy czym dzięki tej sile sprężystości element izolacyjny 1 można osadzić mocno z dopasowaniem na wcisk podczas montowania pomiędzy sąsiednimi krokwiami, toteż nie ma potrzeby stosowania żadnych specjalnych środków mocujących. Odpowiednia gęstość pozorna dociskowego elementu mocującego wynosi > 10 kg/m3, przy czym dla celów korzystnego zastosowania montażu dociskowego pomiędzy krokwiami lub słupami drewnianej konstrukcji ramowej gęstość pozorna wynosi od 10 do około 30 kg/m3. Szczególnie korzystny zakres wartości gęstości pozornej dociskowego elementu mocującego wynosi np. 17-19 kg/m3.
Przy doborze gęstości pozornej pozostałych warstw izolacyjnych 2 w przypadku izolacji dachu, zwłaszcza izolacji poziomych konstrukcji kratownicowych z drewna, takich jak ramy pomiędzy przeciwległymi krokwiami w segmentach dachu o kącie nachylenia < 60°, ważne jest, aby dociskowy element mocujący był dostatecznie mocny i sztywny, a przy tym nadal na tyle elastyczny, aby nie ulegać wykrzywieniu pod działaniem ciężaru własnego elementu izolacyjnego 1.
Po zamontowaniu, jak na fig. 2, element izolacyjny może lekko obwisać pod własnym ciężarem, przy czym to niewielkie obwiśnięcie czy wybrzuszenie ku dołowi prowadzi do rozciągnięcia elementu izolacyjnego zamocowanego pomiędzy krokwiami 4, w szczególności w dolnym obszarze pozostałych warstw izolacyjnych 2, czyli powoduje powstanie sił rozciągających. Mocowanie na docisk elementu izolacyjnego pomiędzy krokwiami 4 zachodzi głównie w wyniku działania sił przywracających równowagę układu i sił tarcia wytworzonych przez dociskowy element mocujący 3, które to siły są dodatkowo wspomagane przez siły rozciągające w obrębie pozostałych warstw izolacyjnych 2, wywołane przez dociskowy element mocujący 3, przy czym oczywiście siły tarcia pozostałych warstw izolacyjnych 2 o krokwie 4 także przyczyniają się do powstania efektu docisku. Dociskanie w postaci z fig. 2 odbywa się więc zarówno dzięki rzeczywiście dociskającemu elementowi mocującemu 3, którego wytrzymałość jest dobrana pod kątem działania dociskającego oraz dzięki pozostałym warstwom izolacyjnym 2 pod działaniem sił rozciągających wywołanych w nich przez obwiśnięcie elementu izolacyjnego pod własnym ciężarem.
Odwrotne ułożenie elementu izolacyjnego 1 pomiędzy ograniczającymi powierzchniami krokwi dachowych lub słupami pionowej drewnianej konstrukcji ramowej jest oczywiście również możliwe, a wówczas pozostałe warstwy izolacyjne 2 są usytuowane od strony wodoszczelnego pokrycia 5 w obszarze dachu, a dociskowy element mocujący jest zwrócony w stronę pomieszczenia. W przypadku pionowej drewnianej konstrukcji ramowej pozostałe warstwy izolacyjne 2 leżą w płaszczyźnie zewnętrznej powierzchni krokwi 4, przy czym ich powierzchnię zewnętrzną tworzy wtedy dociskowy element mocujący 3, wypełniający pozostałą przestrzeń aż do panelu 5' ściany, np. panelu drewnopochodnego i może dzięki temu działać jako warstwa kompensacyjna.
Tak więc, dzięki dobrej ściśliwości pozostałych warstw izolacyjnych 2, mających mniejszą gęstością pozorną, belki o różnej grubości d3 można połączyć za pomocą takiego samego elementu izolacyjnego. Można sobie na przykład wyobrazić połączenie belek o różnej grubości, w zakresie od 140 do 220 mm, w sposób ciągły, za pomocą elementu izolacyjnego o grubości 220 mm, dzięki ściśnięciu pozostałych warstw izolacyjnych 2 w mniejszym lub większym stopniu, dzięki czemu element izolacyjny podczas jego montowania spełnia funkcję kompensacyjną. Podana wyżej wartość 220 mm przy grubości całkowitej d i d2 elementu izolacyjnego 1 jest oczywiście wartością przykładową, ponieważ grubość wyrobu można dopasować także do innych głębokości kratownicy. Ponadto, w razie takiej potrzeby jest również możliwe użycie dwóch wyrobów o rożnych grubościach, a o jednakowym stopniowaniu grubości, czy też trzech wyrobów o jednakowym stopniowaniu grubości. Ostatecznie, zależy to od popytu na rynku, a zwłaszcza od spodziewanych różnic grubości krokwi lub belek stoso6
PL 208 971 B1 wanych w poszczególnych konstrukcjach, które mogą być różne w różnych krajach, w zależności od odpowiednich przepisów budowlanych.
Figury 3 i 4 przedstawiają warunki montażu elementu izolacyjnego 1 pomiędzy pionowymi drewnianymi elementami konstrukcji ramowej w postaci belek 4' lub słupów, które stosuje się np. w ścianach budynków, a zwłaszcza prefabrykowanych modułach pomieszczeń. Jedynie dla przykładu strona zewnętrzna jest tu przedstawiona jako panel 52 z wyrobu drewnopochodnego, czyli jako panel ściany. Fig. 3 przedstawia początek montażu, przy czym pozostałe warstwy izolacyjne stanowiące warstwę kompensacyjną 22 są umieszczone w przestrzeni pomiędzy dwiema belkami 4'. Dociskowy element mocujący 3 zostaje następnie wciśnięty pomiędzy belki 42 przy użyciu siły P tak, że zewnętrzna powierzchnia dociskowego elementu mocującego 3 rozciąga się równo z zewnętrzną powierzchnią lub zewnętrzną krawędzią belek 42, jak to przedstawiono na fig. 4.
Podczas ściskania dociskowego elementu mocującego 3 ściśnięciu ulega także warstwa kompensacyjna 22, która w efekcie zarówno kompensuje, jak i izoluje, ponieważ belki o różnych grubościach mogą być połączone za pomocą tego samego wyrobu, tzn. za pomocą elementu izolacyjnego równej grubości. W tym przypadku zastosowania dociskowy element mocujący 3 jest także zaprojektowany jako warstwa o większej wytrzymałości niż warstwa kompensacyjna 22, a w szczególności o większej gęstości pozornej, przy czym również i w tym przypadku jego wartość może mieścić się w wyżej podanych zakresach. W obydwu przypadkach zastosowania gęstość pozorna pozostałych warstw izolacyjnych wynosi < 30 kg/m3, w szczególności < 15 kg/m3, a korzystnie < 10 kg/m3, przy czym obie wartości gęstości pozornej są ze sobą skorelowane tak, że stosunek gęstości pozornej dociskowego elementu mocującego do gęstości pozornej pozostałych warstw izolacyjnych wynosi > 1.
Dla każdego zastosowania grubość di dociskowego elementu mocującego 3 jest zminimalizowana i odpowiada najmniejszej grubości koniecznej ze względów technicznych do zamocowania elementu izolacyjnego pomiędzy odpowiednimi powierzchniami ograniczającymi krokwi dachu lub belek drewnianej konstrukcji kratownicowej. Konkretne wartości grubości zależą również od konstrukcji ramy drewnianej, a w szczególności od szerokości przestrzeni pomiędzy sąsiednimi krokwiami lub belkami, które mają zostać ze sobą połączone. Na ogół jest korzystne, aby pozostałe warstwy wypełniające 2 były bardziej ściśliwe niż dociskowy element mocujący 3, co z jednej strony pozwala na realizację wyżej opisanej funkcji kompensacji, a z drugiej strony w szczególności zapewnia korzyści przy pakowaniu. Można dzięki temu uzyskać zwój izolacyjny o mniejszej średnicy zawierający element izolacyjny o tej samej długości, co zmniejsza objętość opakowania, a w efekcie zapewnia znaczne korzyści przy transporcie i magazynowaniu.
Arkusz izolacyjny w postaci zwoju może być ściśnięty w zakresie od 1:2,5 do 1:4,5. Wycięty zeń arkusz izolacyjny lub panel izolacyjny będzie mieć wskaźnik przewodności cieplnej 040 według klasyfikacji zgodnej z normą DIN 18165, przy czym pozostałe warstwy izolacyjne będą mieć wskaźnik przewodności cieplnej 045 ze względu na ich gęstość pozorną, dociskowy element mocujący zaś będzie mieć wskaźnik przewodności cieplnej 035 ze względu na jego gęstość pozorną, tak więc średni wskaźnik przewodności cieplnej elementu izolacyjnego będzie według DIN 18165 wynosił 040. Poprzez odpowiedni dobór wartości gęstości pozornej (Rd) można także uzyskać całkowity wskaźnik przewodności cieplnej 035, gdyż, jak wiadomo, λ = f (Rd).
Figura 5 przedstawia szczególnie korzystną postać, a mianowicie zwinięty w zwój element izolacyjny przeznaczony do montażu przez docisk pomiędzy powierzchniami ograniczającymi krokwi lub belek, a zwłaszcza krokwi dachu spadzistego.
Element izolacyjny 6 w postaci arkusza izolacyjnego pokazano częściowo w stanie rozciągniętym. Element izolacyjny 6 ma dociskowy element mocujący 3, który w tym przypadku znajduje się od zewnętrznej strony zwoju elementu izolacyjnego i pozostałe warstwy izolacyjne 2 z funkcją kompensacji. Dociskowy element mocujący może być również umieszczony od strony wewnętrznej w postaci zrolowanej, co zależy od rodzaju zastosowania (patrz wyjaśnienia do fig. 2), tzn. od rzeczywistego trybu montażu.
Na powierzchni 7 warstwy umieszczonej od strony wewnętrznej zwoju znajdują się linie znacznikowe 8 biegnące prostopadle do krawędzi bocznych 9 elementu izolacyjnego 6. W tym przykładzie wykonania linie znacznikowe 8 są rozmieszczone w równych odstępach, przy czym odległość d pomiędzy dwiema sąsiednimi liniami znacznikowymi jest korzystnie równa 100 mm.
Jak przedstawia fig. 5, linie znacznikowe 8 nie muszą być wykonane jako linie ciągłe, lecz mogą także być liniami przerywanymi. Linie znacznikowe 8 są dogodnie utworzone nie w postaci nacięć itp., lecz są jedynie elementami do postrzegania wizualnego, nie wpływającymi na manipulację i wartość
PL 208 971 B1 użytkową elementu izolacyjnego 6 z wełny mineralnej. Aby wypełnić segment o danej szerokości, np. 700 mm, odmierza się odcinek o długości L równej 710 mm, poczynając od czołowej krawędzi 10 elementu izolacyjnego 6 wzdłuż linii znacznikowych 8, uwzględniając nadmiar równy np. 1 cm, konieczny dla wpasowania, i odcina się go w miejscu 11. W tym celu ustawia się nóż 12 na zmierzonej linii cięcia w sposób pokazany na fig. 5 i prowadzi się go wzdłuż materiału w kierunku strzałki 13, równolegle do sąsiedniej linii znacznikowej 8.
Tak odcięty panel izolacyjny 14 należy obrócić przed montażem tak, aby krawędzie boczne 9 elementu izolacyjnego 6 stały się krawędziami górną i dolną, a część wzdłużna L wyznaczała szerokość panelu izolacyjnego 14 z wełny mineralnej. W tym położeniu panel izolacyjny 14 z wełny mineralnej wkłada się w kwadrat pomiędzy dwiema sąsiednimi krokwiami 4. Nadmiar N na długości L względem szerokości D kwadratu w miejscu montażu, wynoszący 10 mm lub nieco większy, pozwala na uzyskanie żądanego docisku przy montażu panelu izolacyjnego 14 z wełny mineralnej. Po wciśnięciu pomiędzy krokwie 4 panel izolacyjny 14 z wełny mineralnej jest wpasowany pomiędzy nie z dociskiem. Tak otrzymany element izolacyjny 6 o danej szerokości można stosować do wykładania segmentów o różnej szerokości D pomiędzy sąsiednimi krokwiami, jeżeli panel izolacyjny 14 odcina się z arkusza izolacyjnego zgodnie z szerokością D pomiędzy krokwiami. Dzięki równoczesnej możliwości kompensacji, można więc wykorzystywać arkusz izolacyjny pokazany na fig. 5 o danej szerokości i równomiernej grubości do wykładania segmentów lub obszarów o różnej szerokości D i różnej grubości d3 krokwi i belek. Daje to w efekcie znaczną oszczędność asortymentu, ponieważ nie ma już potrzeby magazynowania serii arkuszy izolacyjnych o niewielkiej gradacji szerokości, skoro jeden arkusz izolacyjny o równomiernej szerokości i grubości może pokryć szeroką gamę drewnianych konstrukcji dachowych i ramowych o różnych szerokościach pomiędzy krokwiami lub belkami i o różnych głębokościach kratownic.
Figura 6 przedstawia potencjalną procentową oszczędność materiału izolacyjnego względem znanych arkuszy izolacyjnych dostępnych na rynku. Można dzięki temu uzyskać znaczne oszczędności rzędu 10-23% względem grubości arkuszy lub paneli izolacyjnych stosowanych zwłaszcza do izolowania dachów, co prowadzi do znaczących oszczędności materiału, biorąc pod uwagę liczbę arkuszy izolacyjnych zużywanych na przestrzeni lat do tych celów.
Tabela 1 przedstawia przykładowe warianty kombinacji warstw o różnej grubości, gęstości pozornej i ciężarze na jednostkę powierzchni poszczególnych warstw cząstkowych.
Tabela ta wskazuje, że wszystkie postacie wynalazku mają mniejszy ciężar na jednostkę powierzchni niż wersja standardowa, co prowadzi do znacznej oszczędności materiału. Jak widać, grubość warstwy, gęstość pozorna i ciężar na jednostkę powierzchni warstw cząstkowych można zmieniać.
Jeżeli np. pozostałe warstwy izolacyjne są dobrane w taki sposób, że ich grubość można zmniejszyć przez ściśnięcie podczas montażu w zależności od wysokości krokwi lub głębokości kratownicy drewnianej, to można nie tylko zaoszczędzić materiał, jakkolwiek w mniejszym stopniu, lecz również zoptymalizować asortyment. Jak więc widać z tabeli 1, jeżeli np. arkusz/panel według wariantu 3 o grubości 220 mm i ciężarze na jednostkę powierzchni 2,82 kg/m2 zostanie ściśnięty do grubości belki 180 mm, można uzyskać oszczędność materiału 0,06 kg/m2 względem arkusza/panelu w wersji standardowej o grubości 180 mm i ciężarze na jednostkę powierzchni 2,88 kg/m2, przy czym w tym przykładzie korzyść polega głównie na optymalizacji asortymentu. Bardziej wyraźną oszczędność materiału uzyskuje się np. w przypadku belki o grubości d3 = 200 mm, gdyż w tym przypadku ciężar na jednostkę powierzchni dla wersji standardowej, wynoszący 3,00 kg/m2, jest znacznie wyższy w porównaniu z wartością ciężaru na jednostkę powierzchni dla wariantu 3, który przy grubości 220 mm wynosi 2,82 kg/m2. Oszczędność materiału w tym przykładzie wynosi więc 0,18 kg/m2.
W tabeli użyto następujących oznaczeń:
BH = wysokość powierzchni ograniczającej lub głębokość kratownicy drewnianej,
KS = dociskowy element mocujący 3,
FS = pozostałe warstwy izolacyjne 2,
Rd = gęstość pozorna (kg/m3), d = grubość, dKS = grubość dociskowego elementu mocującego, dFS = grubość pozostałych warstw izolacyjnych.
PL 208 971 B1
T a b e l a 1
Porównanie wartości ciężaru na jednostkę powierzchni w kg/m2 w przypadku paneli/arkuszy izolacyjnych przy różnych połączeniach warstw o różnych wartościach gęstości średniej
Wysokość powierzchni ograniczających (BH) mm Ciężar na jednostkę powierzchni w kg/m2 arkusza/panelu izolacyjnego o jednorodnej strukturze warstwy (standard) Ciężar na jednostkę powierzchni w kg/m2 przy niejednorodnej strukturze warstw
Wariant 1 Wariant 2 Wariant 3
KS dKS=50 mm RD=23 kg/m3 FS dFS=BH-dKS RD=11 kg/m3 KS dKS=30 mm RD=17 kg/m3 FS dFS=BH-dKS RD=11 kg/m3 KS dKS=50 mm RD=19 kg/m3 FS dFS=BH-dKS RD=11 kg/m3
220 3,30 3,02 2,60 2,82
200 3,00 2,80 2,38 2,60
180 2,88 2,58 2,16 2,38
160 2,56 2,36 1,94 2,16
140 2,38 2,14 1,72 1,94
120 2,04 1,92 1,50 1,72
Zastrzeżenia patentowe

Claims (11)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Układ składający się z elementów izolacyjnych z wełny mineralnej i elementów konstrukcji budowli, przy czym elementy izolacyjne mają postać paneli izolacyjnych lub arkuszy izolacyjnych dostarczanych w postaci zwoju albo postać paneli izolacyjnych otrzymanych przez pocięcie arkusza izolacyjnego, a elementy konstrukcji budowli stanowią krokwie dachów, zwłaszcza dachów spadzistych, lub belki drewnianych konstrukcji ramowych zewnętrznych lub wewnętrznych ścian budynku lub sufitów i im podobnych, który to układ jest przeznaczony do mocowania na wcisk elementów izolacyjnych pomiędzy sąsiednimi krokwiami lub belkami, przy czym elementy izolacyjne są wykonane z naddatkiem względem prześwitu pomiędzy sąsiednimi krokwiami lub belkami i są utrzymywane pomiędzy nimi poprzez połączenie na wcisk pomiędzy ich powierzchnie ograniczające, znamienny tym, że element izolacyjny (1, 6) ma co najmniej dwie pełne warstwy izolacyjne o różnej sztywności i przebiegające prostopadle do grubości tego elementu izolacyjnego (1, 6), przy czym co najmniej jedną z tych warstw izolacyjnych stanowi dociskowy element mocujący (3) dla takiego elementu izolacyjnego (1, 6), przy czym ten dociskowy element mocujący (3) ma większą sztywność niż pozostałe warstwy izolacyjne (2) stanowiące warstwę wypełniającą.
  2. 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że dociskowy element mocujący (3) stanowi warstwę zewnętrzną elementu izolacyjnego (1, 6) lub warstwę wewnętrzną elementu izolacyjnego (1, 6).
  3. 3. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w stanie nie zamontowanym grubość dociskowego elementu mocującego (3) wynosi < 50% całkowitej grubości elementu izolacyjnego (1, 6) złożonego z dociskowego elementu mocującego (3) i pozostałych warstw izolacyjnych (2), korzystnie 20-50%, zwłaszcza 20-40%, a szczególnie korzystnie 30-40%.
  4. 4. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w przypadku montażu na wcisk pomiędzy niepionowymi powierzchniami ograniczającymi, zwłaszcza pomiędzy krokwiami (4) dachów spadzistych lub pomiędzy belkami innych konstrukcji drewnianych, takich jak sufity z belek drewnianych i im podobnych, w stanie zamontowanym elementu izolacyjnego (1, 6), dociskowy element mocujący (3) znajduje się po stronie przeciwnej niż pomieszczenie.
  5. 5. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że w przypadku montażu na wcisk pomiędzy niepionowymi powierzchniami ograniczającymi, zwłaszcza pomiędzy krokwiami (4) dachów spadzistych lub pomiędzy belkami innych konstrukcji drewnianych, takich jak sufity z belek drewnianych i im podobnych, w stanie zamontowanym elementu izolacyjnego (1, 6), dociskowy element mocujący (3) znajduje się po stronie przeciwnej niż pomieszczenie.
  6. 6. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w przypadku montażu na wcisk pomiędzy pionowymi powierzchniami ograniczającymi, zwłaszcza pomiędzy belkami drewnianych konstrukcji
    PL 208 971 B1 ramowych zewnętrznych lub wewnętrznych ścian budynków i im podobnych, pozostałe warstwy izolacyjne (2) stanowią warstwę kompensującą (2) dla adaptacji do różnych wysokości belek (głębokości kratownic).
  7. 7. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że w przypadku montażu na wcisk pomiędzy pionowymi powierzchniami ograniczającymi, zwłaszcza pomiędzy belkami drewnianych konstrukcji ramowych zewnętrznych lub wewnętrznych ścian budynków i im podobnych, pozostałe warstwy izolacyjne (2) stanowią warstwę kompensującą (2) dla adaptacji do różnych wysokości belek (głębokości kratownic).
  8. 8. Układ według zastrz. 6, znamienny tym, że warstwa kompensująca (2) ma postać sprężystej, ściśliwej strefy.
  9. 9. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że dociskowy element mocujący ma gęstość pozorną > 10 kg/m3, korzystnie 10-30 kg/m3, a zwłaszcza 15-25 kg/m3.
  10. 10. Układ według zastrz. 1 albo 7, albo 8, znamienny tym, że warstwa wypełniająca składająca się z pozostałych warstw izolacyjnych (2) ma gęstość pozorną < 30 kg/m3, a szczególnie korzystnie < 15 kg/m3.
  11. 11. Układ według zastrz. 1 albo 7, albo 8, znamienny tym, że warstwa kompensująca (21 ma gęstość pozorną < 30 kg/m3, a szczególnie korzystnie < 15 kg/m3.
PL328825A 1996-12-23 1997-12-22 Układ składający się z elementów izolacyjnych z wełny mineralnej i elementów konstrukcji budowli PL208971B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19654259 1996-12-23
PCT/EP1997/007234 WO1998028501A1 (en) 1996-12-23 1997-12-22 An insulating element for clamping installation between roof rafters or beams of other wooden constructions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL328825A1 PL328825A1 (en) 1999-02-15
PL208971B1 true PL208971B1 (pl) 2011-07-29

Family

ID=7816154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL328825A PL208971B1 (pl) 1996-12-23 1997-12-22 Układ składający się z elementów izolacyjnych z wełny mineralnej i elementów konstrukcji budowli

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0886704B2 (pl)
JP (1) JP3819039B2 (pl)
KR (1) KR100442955B1 (pl)
AT (1) ATE215158T1 (pl)
AU (1) AU734846B2 (pl)
CA (1) CA2246716A1 (pl)
CZ (1) CZ295020B6 (pl)
DE (1) DE69711365T3 (pl)
DK (1) DK0886704T4 (pl)
ES (1) ES2172037T3 (pl)
HU (1) HU224187B1 (pl)
NO (1) NO319754B1 (pl)
PL (1) PL208971B1 (pl)
SI (1) SI0886704T1 (pl)
TR (1) TR199801257T1 (pl)
WO (1) WO1998028501A1 (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19844425A1 (de) * 1998-09-28 2000-03-30 Gruenzweig & Hartmann Dämmstoffplatte aus Mineralwolle zum Dämmen zwischen Dachsparren und Holzständerkonstruktionen sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Dämmstoffplatte
DE10041481B4 (de) † 2000-08-24 2006-01-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern
FR2829162B1 (fr) * 2001-07-27 2012-02-10 Saint Gobain Isover Materiau d'isolation a base de laine minerale, systeme d'isolation, methode d'isolation
DE10221692B4 (de) * 2001-08-23 2006-02-16 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Wärmedämmverbundsystem und im System verwendbare Dämmplatte
KR20040020446A (ko) * 2002-08-30 2004-03-09 주식회사 포스코 내화성능이 우수한 천정구조
AU2003266359A1 (en) * 2002-10-17 2004-05-04 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh And Co. Ohg Insulation element
DE102005018577A1 (de) * 2005-04-21 2006-10-26 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmstoffbahn aus Mineralwolle mit einer Dämmstoffschicht für den klemmenden Einbau zwischen Begrenzungsflächen
ES2962142T3 (es) 2016-03-23 2024-03-15 Rockwool As Módulo prefabricado para un elemento de tejado inclinado y elemento de tejado inclinado para el tejado de un edificio

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3141206A (en) * 1957-10-02 1964-07-21 Gustin Bacon Mfg Co Edge sealing insulation panels
DE8311026U1 (de) * 1983-04-14 1983-07-21 Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim Selbsttragende platte aus daemmstoffen
GB2177048B (en) † 1985-06-01 1990-01-24 Saint Gobain Isover Mineral fibre product for use as an insulating panel or insulating strip
FR2597531B1 (fr) † 1986-04-16 1990-09-21 Saint Gobain Isover Procede de montage entre des pannes, comme de s chevrons de toiture, d'un materiau en fibres minerales se presentant sous forme de rouleaux, mat de fibres minerales pour la mise en oeuvre de celui-ci et son procede d'obtention
DK155163B (da) † 1986-06-30 1989-02-20 Rockwool Int Fremgangsmaade ved kontinuerlig fremstilling af mineraluldsplader
DE3928741A1 (de) † 1989-08-30 1991-03-07 Gruenzweig & Hartmann Schraegdach, insbesondere von altbauten, sowie daemmstoffbahn zu seiner daemmung und verfahren zu seiner herstellung
IE77649B1 (en) * 1991-05-09 1997-12-31 Leanort Ltd Improvements in and relating to insulation boards for use between rafters
DE4341433A1 (de) * 1993-12-04 1995-06-08 Joma Daemmstoffwerk Josef Mang Platte zur Wärmedämmung von Gebäuden
US5508079A (en) * 1994-08-15 1996-04-16 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Conformable insulation assembly
DE4437457A1 (de) * 1994-10-19 1996-04-25 Zerzog Gmbh & Co Kg Zusammenschiebbares Wärmedämmelement und Herstellungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990087176A (ko) 1999-12-15
NO319754B1 (no) 2005-09-12
NO983870D0 (no) 1998-08-21
CA2246716A1 (en) 1998-07-02
JP3819039B2 (ja) 2006-09-06
CZ295020B6 (cs) 2005-05-18
JP2000505851A (ja) 2000-05-16
ATE215158T1 (de) 2002-04-15
DE69711365D1 (de) 2002-05-02
KR100442955B1 (ko) 2004-10-20
SI0886704T1 (en) 2002-10-31
EP0886704A1 (en) 1998-12-30
AU734846B2 (en) 2001-06-21
CZ300498A3 (cs) 1999-04-14
EP0886704B1 (en) 2002-03-27
HUP0001642A2 (hu) 2000-09-28
DE69711365T2 (de) 2002-11-07
DK0886704T3 (da) 2002-07-22
DE69711365T3 (de) 2010-05-20
DK0886704T4 (da) 2009-11-23
EP0886704B2 (en) 2009-08-05
WO1998028501A1 (en) 1998-07-02
PL328825A1 (en) 1999-02-15
AU5762998A (en) 1998-07-17
TR199801257T1 (xx) 1999-03-22
NO983870L (no) 1998-08-21
ES2172037T3 (es) 2002-09-16
HU224187B1 (hu) 2005-06-28
HUP0001642A3 (en) 2000-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6408594B1 (en) Reinforced structural insulated panels with plastic impregnated paper facings
CA2268776C (en) Composite structural member and wall assembly method
CA1150032A (en) Building insulation systems
US6308491B1 (en) Structural insulated panel
US6481172B1 (en) Structural wall panels
US4059936A (en) Panel construction for roofs and the like
US5421133A (en) Insulation batt with extended flange
US6279293B1 (en) Insulated roof panel
ES2887983T3 (es) Panel para un tabique
PL208971B1 (pl) Układ składający się z elementów izolacyjnych z wełny mineralnej i elementów konstrukcji budowli
EP0682161A1 (en) Roof substructure for roofs decked with roof decking boards, insulated ceiling composed of a plurality of layers, and method for the construction of a roof substructure for roofs decked with roof decking boards
SK34197A3 (en) Roof structure
US4087949A (en) Building of improved cardboard panel construction
EP0110849B1 (en) Surface-forming panel
WO1998028501B1 (en) An insulating element for clamping installation between roof rafters or beams of other wooden constructions
JPS6233378B2 (pl)
AU604914B2 (en) Insulating batts sag-preventing wall frame stud
CA2952733A1 (en) Rigid insulated roofing system
EP1518972B1 (en) Element for cladding or covering a lattice work for walls and roofs of buildings
WO2006037324A1 (en) A roof structure
DE10228002A1 (de) Gebäudeelement und Dämmstoffelement für ein Gebäudeelement
AU727095B2 (en) Composite structural member and wall assembly method
CA1196167A (en) Roof decking
JP2660959B2 (ja) 建築外装材及びこれを用いた建築外装構造
FI94544B (fi) Lämpöä eristävä tasorakenne

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification