PL208007B1 - Zdejmowalne zamknięcie przymocowane do obrzeża pojemnika - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zdejmowalne zamknięcie przymocowane do obrzeża pojemnika. Wynalazek dotyczy w szerokim ujęciu pojemników, jakie są zwykle wykorzystywane w kuchni do przechowywania artykułów spożywczych. W szczególności wynalazek dotyczy zamknięć przeznaczonych do tego rodzaju pojemników.

Konwencjonalne zamknięcia są w większej części przystosowane do zatrzaskiwania na obrzeżu pojemnika, przy czym zależnie od rodzaju danego zamknięcia, odznaczają się swoistymi zaletami, do których należą zdolność do skutecznego zamykania, łatwość montażu i/lub zdejmowania, zdolność dopasowania się do przepełnionych pojemników i inne.

Znanym rozwiązaniem jest rozwiązanie opisane w opisie patentowym US 6 260 729 z 17 lipca 2001 na rzecz Mitchell i inni, który ujawnia jednoelementową wysoce elastyczną pokrywę, w której zarówno pofałdowany centralny panel jak i obwodowe zawinięcie obrzeża mogą być elastycznie rozciągane na zewnątrz, zarówno w celu dopasowania do pojemników o różnych wielkościach i kształtach jak i rozszerzane poprzecznie w celu pomieszczenia artykułów spożywczych wystających ponad obrzeżem pojemnika. Sprzedawany jest podobny produkt znany pod nazwą EMSA, który stanowi zwiotczały arkusz ze zintegrowanym obwodowym zawinięciem obrzeża, podobnym do czepka kąpielowego lub czepka pod prysznic, który może zostać rozciągnięty na wierzchu pojemnika, niezależnie od zmian budowy pojemnika.

Jednoelementowe zamknięcia z centralnymi panelami, które wyginają się nieco w celu ułatwienia zamontowania zamknięcia, opisane są w opisach patentowych US 3 679 088 z 25 lipca 1972 na rzecz Swett i inni oraz US 3 692 208 z 19 września 1972 na rzecz Croyle i inni.

Zdejmowalne zamknięcie przymocowane do obrzeża pojemnika, zawierające sztywny obwodowy montażowy pierścień oraz giętki centralny panel, montażowy pierścień ma założoną wcześniej, zachowującą swój kształt konfigurację otaczającą centralny panel, który jest elastycznie odkształcalny w kierunku poprzecznym oraz w przeciwnych kierunkach względem pierścienia dla zmiany efektywnej wysokości centralnego panelu, zarówno powyżej jak i poniżej montażowego pierścienia oraz względem leżącego poniżej pojemnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że giętki centralny panel zawiera obwodową krawędź spojoną z pierścieniem.

Korzystnie, centralny panel jest sprężyście odkształcalny.

Centralny panel jest elastycznie odkształcalny niezależnie od montażowego pierścienia i przy zachowaniu założonej konfiguracji montażowego pierścienia.

Korzystnie, obwodowa krawędź centralnego panelu usytuowana jest na kołnierzu pierścienia.

Obwodowa krawędź centralnego panelu usytuowana jest pod kołnierzem pierścienia.

Montażowy pierścień zawiera pionową ścianę, która otacza i łączy się z obrzeżem pojemnika, kołnierz pierścienia zintegrowany jest i rozciąga się do wewnątrz względem ściany oraz przystosowany jest do nałożenia na leżące poniżej obrzeże i rozciąga się do wewnątrz względem tego obrzeża, przy czym pierścień posiada wewnętrzną obwodową krawędź, która zachodzi na obwodzie i spojona jest ze zgrubieniem centralnego panelu, zaś panel jest odkształcalny względem kołnierza, do wewnątrz względem wewnętrznej obwodowej krawędzi pierścienia.

Korzystnie, montażowy pierścień zawiera pionową ścianę, która otacza i łączy się z obrzeżem pojemnika, poprzez pionową ścianę panelu, a skrajny koniec obwodowej krawędzi opiera się o skierowaną w dół wargę zewnętrznego kołnierza.

Kołnierz zawiera występ oporowy, połączony i spojony z pionową krawędzią panelu pod zawinięciem obrzeża.

Korzystnie, centralny panel zawiera oddalone od siebie koncentryczne pofalowania do zwiększenia elastyczności oraz zasięgu elastycznego odkształcenia.

Centralny panel zawiera centralny obszar stanowiący miejsce służące do przyłożenia skierowanego w dół odkształcającego nacisku na centralny panel, a także sztywną tarczę nałożoną i spojoną z centralnym obszarem do wyrównywania nacisku przykł adanego do centralnego panelu.

Korzystnie, pofalowania zawierają fałdy o równej wysokości grzbietów i dolin.

Obwodowa krawędź pierścienia odchodzi od podstawy kołnierza i rozciąga się do oraz wzdłuż ściany pierścienia.

Korzystnie, centralny panel zawiera centralny obszar stanowiący miejsce przyłożenia do centralnego panelu skierowanego w dół odkształcającego nacisku, a także sztywną tarczę zachodzącą na i spojoną z centralnym obszarem, służącą do wyrównania nacisku przyłożonego do centralnego panelu.

PL 208 007 B1

Korzystnie, pofalowania zawierają wypukłości o niskim profilu, przy czym dla wszystkich nich grubość przekroju poprzecznego zwęża się w kierunku przeciwległych krawędzi i uformowanych między nimi dolin, a wszystkie doliny uformowane pomiędzy wypukłościami pofałdowań mają grubość przekroju poprzecznego mniejszą niż grubość przekroju poprzecznego grzbietów położonych z każdej ich strony.

Korzystnie, montażowy pierścień zawiera elementy do uszczelnienia zamknięcia na obwodzie oraz wokół obrzeża pojemnika.

Zamknięcie według wynalazku jest zarówno bardzo przyjazne dla użytkownika jak i odznacza się wyjątkową zdolnością dostosowywania się, dzięki efektywnej zmianie górnej przestrzeni pojemnika, zarówno do stanu przepełnienia jak i niezapełnienia pojemnika. Innymi słowy mówiąc, jeżeli artykuły spożywcze w pojemniku wystają powyżej obrzeża pojemnika, zamknięcie, a zwłaszcza jego giętki centralny panel ulegnie elastycznemu wygięciu lub odkształceniu ku górze w celu objęcia nadmiaru zawartości pojemnika. Jeżeli zaś zawarte w pojemniku produkty zajmują mniejszą przestrzeń niż pełna pojemność pojemnika, wystarczy, iż giętki centralny panel zostanie tylko ręcznie wciśnięty do wnętrza pojemnika w celu zmniejszenia górnej przestrzeni i wypchnięcia z tej przestrzeni znajdującego się tam powietrza. Po zwolnieniu skierowanego w dół nacisku na panel, tendencji giętkiego panelu do sprężystego powrotu do swojego położenia spoczynkowego zapobiegać będzie częściowa próżnia lub podciśnienie wytworzone w wyniku wypchnięcia powietrza. Generalnie w wyniku wytworzenia częściowej próżni ciśnienie panujące w otoczeniu lub ciśnienie panujące na zewnątrz pojemnika będzie większe niż ciśnienie w jego wnętrzu. W związku z tym centralny panel pozostanie wgięty do wewnątrz w swoim wciśniętym położeniu, zmniejszając górną przestrzeń i uzyskując dzięki temu korzyści, do których należą stabilizacja zawartości pojemnika oraz wszelkie korzyści związane z konserwacją, wynikające z utrzymywania wytworzonej częściowej próżni lub podciśnienia.

Udoskonalone zamknięcie według niniejszego wynalazku poza giętkim centralnym panelem zawiera w szczególności sztywny obwodowy montażowy pierścień, z którym zespojony jest odrębnie uformowany centralny panel, korzystnie poprzez stapianie.

Montażowy pierścień ma stałą utrzymującą założony kształt budowę i montowany jest na obrzeżu pojemnika o pasującej konfiguracji i rozmiarze poprzez zatrzaśnięcie na nim, tak jak w przypadku konwencjonalnego zamknięcia pojemnika. Charakter montażowego pierścienia, określany jako sztywny lub zasadniczo sztywny, odznacza się tym, iż ma ustaloną konfigurację z minimalną możliwością sprężystego poprzecznego wygięcia w celu zatrzaśnięcia na obrzeżu pojemnika. Pozwala to także na tak zwane „prychnięcie” przy montowaniu zamknięcia na niedopełnionym pojemniku. Nie jest wymagane wykonywanie niewygodnego naciągania ani innych czynności, zaś użytkownik obeznany z konwencjonalnym zamknięciem pojemnika podobnie i tutaj nie napotka żadnych trudności przy montażu i zdejmowaniu udoskonalonego zamknię cia wedł ug niniejszego wynalazku.

Giętki centralny panel, czy to wyginający się automatycznie w celu dopasowania się do nadmiaru, czy to wginany ręcznie w celu dopasowania do stanu niezapełnienia, odgina się względem sztywnego montażowego pierścienia i niezależnie od niego.

Przykładem materiału przydatnego do wykonania zamknięcia może być silikon, z którego wykonany jest centralny panel oraz politereftalan butylenowy (PBT), z którego wykonany jest pierścień. Materiały te są zgodne pod względem procesu formowania. Do innych materiałów należą uretan termoplastyczny (TPU) lub elastomer termoplastyczny (TPE) przeznaczone na centralny panel, oraz polipropylen (PP) przeznaczony do wykonania pierścienia. Zastosowane mogą być oczywiście także inne przydatne materiały, które odznaczają się właściwościami wymaganymi dla zamknięcia według niniejszego wynalazku.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny pojemnika z zamontowanym na nim zamknięciem według niniejszego wynalazku, fig. 2 - przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny przechodzącej przez linie 2-2 na fig. 1, fig. 3 - przekrój poprzeczny z centralnym panelem odkształconym poprzecznie do wewnątrz względem pierścienia w celu zmniejszenia górnej przestrzeni pojemnika, fig. 4 - w powiększeniu szczegół obszaru oznaczonego na fig. 2 jako „fig. 4”, fig. 5 - w powiększeniu widok szczegółu w przekroju poprzecznym przez centralny medalion, zasadniczo wzdłuż płaszczyzny przechodzącej przez linie 5-5 z fig. 1, fig. 6 - przekrój poprzeczny podobny do tego z fig. 5, ilustrujący odmienną postać medalionu, fig. 7 - widok perspektywiczny od dołu medalionu przed zamontowaniem, fig. 8 - widok z boku zmodyfikowanej postaci zamknięcia zamontowanego na obrzeżu pojemnika, fig. 9 - przekrój po4

PL 208 007 B1 przeczny przez strukturę z fig. 8, zaś fig. 10 - w powiększeniu widok szczegółu w przekroju poprzecznym ilustrujący złączony obszar pomiędzy centralnym panelem a montażowym pierścieniem, oznaczony jako „fig. 10” na fig. 9.

Zamknięcie 10, zgodnie z fig. 1, montuje się na konwencjonalnym pojemniku 12, wykonanym zwykle z odpowiednio sztywnego materiału z żywicy syntetycznej, przy czym górna część obrzeża 14 tworzy otwór prowadzący do wnętrza pojemnika 12. Kształt pojemnika 12, a zwłaszcza rozmiar i konfiguracja obrzeża 14, określać będą konfigurację zamknięcia, które ma ulec zatrzaśnięciu na pojemniku w opisany poniżej sposób.

Zamknięcie 10 zbudowane jest z dwóch elementów, sztywnego obwodowego montażowego pierścienia 16 oraz elastycznego elastomerowego centralnego panelu 18. O ile określenie „pierścień” używane jest na oznaczenie sztywnej krawędzi lub obwodowego kołnierza 16 zamknięcia 10, to należy zauważyć, iż „pierścień” ten nie jest ograniczony tylko do konfiguracji pierścieniowej, ale zależnie od konfiguracji obrzeża 14 pojemnika może mieć dowolny inny przydatny kształt, włączając w to kształt owalny, prostokątny i inne.

Szczegół przekroju poprzecznego z fig. 4 przedstawia montażowy pierścień 16, który zawiera pionową ścianę 20, zintegrowany górny kołnierz 22 rozciągający się do wewnątrz od ściany, a także zintegrowany zewnętrzny dolny kołnierz 24, odchylony na zewnątrz od dolnej krawędzi ściany 20. Wewnętrzna powierzchnia 26 ściany 20 jest nieco podcięta w kierunku jej górnego końca, dopasowując się generalnie do lekkiego skierowanego na zewnątrz skosu przynajmniej zewnętrznej powierzchni obrzeża 14 pojemnika. Montażowy pierścień 16 jest tak zbudowany i zwymiarowany, iż zatrzaskuje się na obrzeżu 14 pojemnika w wyniku lekkiego odgięcia pierścienia 16 i/lub odpowiedniego lekkiego wygięcia obrzeża pojemnika, podobnie jak ma to miejsce w konwencjonalnym zespole pojemnika i zamknięcia. Przy takim zamontowaniu wewnętrzna powierzchnia 26 ściany 20 dociskana jest szczelnie do zewnętrznej powierzchni obrzeża 14 pojemnika. Po umieszczeniu w takim położeniu w celu utworzenia dodatkowego uszczelnienia, górna krawędź 28 obrzeża 14 pojemnika wchodzi w styczność z wewnętrzną dolną powierzchnią 30 wewnętrznego dolnego kołnierza. Zdjęcie zamknięcia może być ułatwione przez wbudowane chwytne zgrubienie 25 uformowane w postaci przedłużenia dolnego kołnierza 24 pierścienia.

Wewnętrzny kołnierz 22, skierowany do wewnątrz względem ściany 20 pierścienia, jest przesunięty u góry w celu utworzenia otwierającej się ku dołowi kieszeni 32, wewnątrz której powstaje dolna powierzchnia 30 wewnętrznego kołnierza, przeznaczona do połączenia z obrzeżem. Do wewnętrznej krawędzi 36 kołnierza 22 rozciąga się skierowane ku górze gniazdo 34. Gniazdo 34 tworzy na swoim wewnętrznym końcu występ oporowy 38, który rozciąga się ku górze do ochronnego zawinięcia obrzeża 40. Cały skierowany do wewnątrz zasięg górnego kołnierza 22 na obwodzie wokół pierścienia 16, wystarczający do umieszczenia wewnętrznej obwodowej krawędzi 36 kołnierza 22 do wewnątrz i w oddaleniu względem zarówno wewnętrznej powierzchni 26 ściany 20 pierścienia jak i obrzeża 14 pojemnika, rozciąga się, zgodnie z tym co zilustrowano, promieniowo do wewnątrz na odległość stanowiącą tylko niewielką część średnicy montażowego pierścienia 16.

Giętki centralny panel 18 w stanie spoczynkowym skonfigurowany jest tak, iż jego obwodowa krawędź 42 spoczywa w gnieździe 34 pierścienia 16, łącząc się z nim na całej jego promieniowej szerokości i opierając się o występ oporowy 38, nieco poniżej ochronnego zawinięcia obrzeża 40. Krawędź 42 będzie także zawierać zwisające pierścieniowe zgrubienie 46, które łączy się z wewnętrzną krawędzią 36 górnego kołnierza 22 przy pełnym osadzeniu w gnieździe 34. Jak zilustrowano w szczególności na fig. 4, wewnętrzna krawędź 36 kołnierza oraz zgrubienie 46 mogą zawierać pasujące do siebie płaskie ukośne krawędzie 48 służące do utworzenia większych i bardziej skutecznych powierzchni kontaktowych. Jest to szczególnie istotne, gdyż jak zostanie to wyjaśnione poniżej, giętki centralny panel będzie odginał się w tym obszarze względem montażowego pierścienia i niezależnie od niego.

Po umieszczeniu w opisanym powyżej położeniu, gniazdo 34 kołnierza oraz obwodowa krawędź centralnego panelu, zawierające połączone ukośne powierzchnie krawędzi 48, są z sobą ściśle spojone poprzez wtopienie lub z wykorzystaniem dowolnego innego procesu spajania. Tak wykonane zamknięcie 10, pomimo nietypowego rozmieszczenia jego elementów oraz uzyskanych dzięki temu korzyści, montowane jest tak jak konwencjonalne zamknięcie pojemnika, poprzez zatrzaśnięcie na swoje miejsce w wyniku dokonanego manualnie nacisku na obwodowy montażowy pierścień.

Centralny panel 18 wykonany jest z odpowiednio uformowanego giętkiego sprężystego materiału, mającego zdolność do poprzecznego wyginania się zarówno w górę, w celu dopasowania do nadmiernie napełnionego pojemnika 12, jak też w dół, w celu przystosowania się do stanu niezapełnienia,

PL 208 007 B1 względem montażowego pierścienia 16 oraz względem centralnej płaszczyzny tworzonej przez wewnętrzną obwodową krawędź 36 wewnętrznego kołnierza 22 montażowego pierścienia. Wygięcie to następuje od wewnątrz wewnętrznej krawędzi 36 kołnierza względem montażowego pierścienia i uzyskiwane jest bez żadnego rozrywającego ruchu montażowego pierścienia. Jest to cechą wyróżniającą niniejsze rozwiązanie od zasadniczo bardziej sztywnych centralnych paneli według niektórych rozwiązań ze stanu techniki, które chociaż w pewnych przypadkach są wyginane manualnie, jest to robione specjalnie dla spowodowania odpowiedniego wygięcia uszczelniającego obwodu zamknięcia w celu albo zamontowania, albo ułatwienia zdejmowania zamknięć.

Gdy montażowy pierścień zostaje zatrzaśnięty w położeniu połączenia z obrzeżem pojemnika, giętki centralny panel odgina się ku górze i dopasowuje się do wysokości i kształtu nadmiaru zawartości pojemnika. W sytuacji niezapełnienia, po zamontowaniu zamknięcia skierowany w dół, wykonany ręcznie nacisk na centralny panel spowoduje wymuszone wypchnięcie powietrza, to jest „prychnięcie”, z górnej przestrzeni poza normalnie zamknięte powierzchnie uszczelniające montażowego pierścienia i obrzeża pojemnika. Po zwolnieniu manualnego skierowanego w dół nacisku na centralny panel, ugięty w dół centralny panel zachowuje to położenie pod wpływem częściowej próżni lub podciśnienia wytworzonego w wyniku wypchnięcia powietrza z górnej przestrzeni oraz ponownie szczelnie zamkniętego montażowego pierścienia. Uzyskuje się więc w prosty i skuteczny sposób wszystkie korzyści wynikające ze zmniejszonej górnej przestrzeni, włączając w to stabilizację zawartości, zwiększony czas składowania, obecność częściowej próżni i inne.

W alternatywnym możliwym sposobie zamontowania zamknięcia, w celu dopasowania go do stanu niepełnego wypełnienia, centralny panel może być wciskany w dół i przytrzymywany manualnie w tym położeniu, gdy pierścień jest zatrzaskowe blokowany na obrzeżu pojemnika. Po zamontowaniu, centralny panel, dzięki pamięci kształtu sprężystego materiału, będzie miał skłonność do ruchu ku górze, wytwarzając tym samym pożądaną częściową próżnię lub podciśnienie względem otaczającego ciśnienia atmosferycznego. To z kolei spowoduje utrzymanie centralnego panelu w stanie wciśniętym.

Odwołując się w szczególności do fig. 1 i 2, giętkość centralnego panelu 18 oraz zasięg jego ruchu lub poprzecznego wygięcia zwiększony jest dzięki uformowaniu na nim szeregu koncentrycznych fałd o postaci fal lub niewielkich pofalowań 50, o rosnących średnicach w kierunku na zewnątrz od centralnego obszaru centralnego panelu 18. Fałdy te lub pofalowania 50 będą rozszerzać się elastycznie i sprężyście w miarę zmiany pionowego położenia centralnego panelu, zgodnie z wywieranym nań naciskiem albo przez przepełniony pojemnik albo też przez nacisk wywierany ręcznie. Pionowe odgięcie centralnego panelu może wynosić w przybliżeniu jedną trzecią średnicy zamknięcia.

W celu łatwiejszego wywierania wyrównanego i równomiernie rozłożonego ręcznego nacisku w sytuacji niezapełnienia pojemnika, centralny obszar 52 centralnego panelu 18, jak zaznaczono na fig. 1-3 oraz 5, może zawierać sztywną tarczę, korzystnie o postaci zawierającego legendę medalionu 54. Tarcza przymocowana będzie do centralnego obszaru w dowolny przydatny sposób, na przykład poprzez stopienie.

W odmianie przedstawionej na fig. 6 i 7 tarcza lub medalion 55 może zawierać legendę powstałą w wyniku przepływu materiału panelu płaskiego centralnego obszaru 52 ku górze, poprzez poprzeczne otwory 56 w nadległym korpusie medalionu oraz do tworzących litery wgłębień 58 w górnej powierzchni medalionu. Dzięki temu medalion 55 pozostaje przymocowany do centralnego panelu, na przykład poprzez stopienie lub w wyniku innego procesu, zaś materiał centralnego panelu 18 tworzy legendę, gdy pojawia się na górnej powierzchni medalionu. Jeżeli legenda ma składać się z odrębnych niepołączonych liter należy zauważyć, iż obecny będzie otwór przelotowy lub wlew 56 służący do utworzenia łączności z każdą literą, umożliwiający przepływ materiału w trakcie procesu formowania.

Jak zilustrowano na fig. 5, 6 i 7, dolna powierzchnia medalionu będzie korzystnie zawierać zwisające w dół, ciągłe, blokujące i stabilizujące żeberka 60, które wzmacniają połączenie pomiędzy medalionem a centralnym obszarem centralnego panelu.

Odwołując się teraz w szczególności do fig. 8, 9 i 10, przedstawiono drugi przykład wykonania zamknięcia. W tym przykładzie wykonania fałdy lub pofalowania 64 są zarówno bardziej płaskie jak i szersze niż elementy opisane poprzednio, które miały w większym stopniu charakter regularnych pofałdowań z równymi i naprzemiennymi szczytami i dolinami. Ponadto, pofalowania 64 nie mają stałych przekrojów poprzecznych tylko są węższe na swych przeciwległych krawędziach 66, gdzie spotykają się z sąsiednimi fałdami i tworzą stosunkowo cieńsze doliny 68. W takiej postaci giętki centralny panel, zachowując stosunkowo niski i płaski profil, pozwala na znaczne odgięcie względem pojemnika i montażowego pierścienia 70. Należy zauważyć, iż pierścień 70, podobny do pierścienia 16, zawiera górny

PL 208 007 B1 skierowany do wewnątrz kołnierz 72, generalnie wyprostowaną lub pionową ścianę 74 oraz poprzecznie i na zewnątrz skierowany dolny kołnierz 76. Rozciągający się do wewnątrz górny kołnierz 72 zawiera płaską dolną powierzchnię biegnącą od jego wewnętrznej krawędzi 78 do nieco podciętej wewnętrznej powierzchni wyprostowanej ściany 74. Obwodowa krawędź 82 centralnego panelu 62 przyłożona jest do montażowego pierścienia 70 i ściśle z nim połączona na całej dolnej powierzchni wewnętrznego kołnierza 72, wewnętrznej powierzchni 80 ściany 74 oraz dolnej powierzchni zewnętrznego dolnego kołnierza 76 wraz ze skrajnym końcem 84 obwodowej krawędzi opierającym się o skierowaną w dół wargę 86, zwisającą z zewnętrznego kołnierza 76, celu utworzenia ochronnego zakończenia krawędzi 84. Podobnie krawędź 78 górnego kołnierza 72 opiera się o zwróconą ku górze część centralnego panelu, gdyż jego obwodowa krawędź 82 przechodzi w pierwsze z pofalowań 64. W tej postaci sprężyście giętki materiał obwodowej krawędzi 82 centralnego panelu, łączący się z montażowym pierścieniem 70 i obrzeżem 88 pojemnika, poprawia szczelność zamknięcia pojemnika.

Podobnie jak w pierwszym przykładzie wykonania, wygięcie centralnego panelu zachodzi od wewnątrz wewnętrznej krawędzi górnego kołnierza 72 względem montażowego pierścienia i niezależnie od montażowego pierścienia, nie wpływając ani na szczelność ani na położenie montażowego pierścienia. Zgodnie z wymaganiami centralny panel 62 może także zawierać sztywną lub zasadniczo sztywną tarczę lub medalion, podobny do medalionu 54 z pierwszego przykładu wykonania niniejszego wynalazku.

Jak można zauważyć z powyższego opisu, wynalazek jest zarówno szczególnie przyjazny dla użytkownika dzięki temu, że zamknięcie jest nakładane jak i zdejmowane z pojemnika w sposób typowy dla konwencjonalnego zamknięcia, a jednocześnie przynosi inne korzyści dzięki dostosowaniu zamknięcia zarówno do stanu przepełnienia pojemnika jak i jego niepełnego wypełnienia. W tych sytuacjach, w których występuje niepełne wypełnienie pojemnika, wystarczy tylko założyć zamknięcie w konwencjonalny sposób, a następnie wcisnąć giętki centralny panel, która to czynność powoduje zmniejszenie górnej przestrzeni i wytwarza wewnętrzną próżnię lub podciśnienie, co prowadzi do dodatkowych korzyści związanych ze stabilizacją i lepszą konserwacją produktu.

Powyższy opis ma charakter ilustracji zasady działania niniejszego wynalazku. O ile przedstawiono specyficzne przykłady wykonania, to znawcy tej dziedziny zauważą możliwość innych przykładów wykonania, leżących w zakresie załączonych zastrzeżeń patentowych.

Claims (15)

1. Zdejmowalne zamknięcie przymocowane do obrzeża pojemnika, zawierające sztywny obwodowy montażowy pierścień oraz giętki centralny panel, montażowy pierścień ma założoną wcześniej, zachowującą swój kształt konfigurację otaczającą centralny panel, który jest elastycznie odkształcalny w kierunku poprzecznym oraz w przeciwnych kierunkach względem pierścienia dla zmiany efektywnej wysokości centralnego panelu, zarówno powyżej jak i poniżej montażowego pierścienia oraz względem leżącego poniżej pojemnika, znamienne tym, że giętki centralny panel (18, 62) zawiera obwodową krawędź (42, 82) spojoną z pierścieniem (16, 70).

2. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że centralny panel (18, 62) jest sprężyście odkształcalny.

3. Zamknięcie według zastrz. 2, znamienne tym, że centralny panel (18, 62) jest elastycznie odkształcalny niezależnie od montażowego pierścienia (16, 70) i przy zachowaniu założonej konfiguracji montażowego pierścienia (16, 70).

4. Zamknięcie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że obwodowa krawędź (42) centralnego panelu (18) usytuowana jest na kołnierzu (22) pierścienia (16).

5. Zamknięcie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że obwodowa krawędź (82) centralnego panelu (62) usytuowana jest pod kołnierzem (72) pierścienia (70).

6. Zamknięcie według zastrz. 4, znamienne tym, że montażowy pierścień (16) zawiera pionową ścianę (20), która otacza i łączy się z obrzeżem (14) pojemnika (12), kołnierz (22) pierścienia (16) zintegrowany jest i rozciąga się do wewnątrz względem ściany (20) oraz przystosowany jest do nałożenia na leżące poniżej obrzeże (14) i rozciąga się do wewnątrz względem tego obrzeża (14), przy czym pierścień (16) posiada wewnętrzną obwodową krawędź (36), która zachodzi na obwodzie i spojona jest ze zgrubieniem (46) centralnego panelu (18), zaś panel (18) jest odkształcalny względem kołnierza (22), do wewnątrz względem wewnętrznej obwodowej krawędzi (36) pierścienia (16).

PL 208 007 B1

Ί. Zamknięcie według zastrz. 5, znamienne tym, że montażowy pierścień (70) zawiera pionową ścianę (74), która otacza i łączy się z obrzeżem (88) pojemnika, poprzez pionową ścianę panelu (62), a skrajny koniec (84) obwodowej krawędzi (82) opiera się o skierowaną w dół wargę (86) zewnętrznego kołnierza (76).

8. Zamknięcie według zastrz. 6, znamienne tym, że kołnierz (22) zawiera występ oporowy (38), połączony i spojony z pionową krawędzią panelu (18) pod zawinięciem obrzeża (40).

9. Zamknięcie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że centralny panel (18, 62) zawiera oddalone od siebie koncentryczne pofalowania (50, 64) do zwiększenia elastyczności oraz zasięgu elastycznego odkształcenia.

10. Zamknięcie według zastrz. 9, znamienne tym, że centralny panel (18) zawiera centralny obszar (52) stanowiący miejsce służące do przyłożenia skierowanego w dół odkształcającego nacisku na centralny panel (18), a także sztywną tarczę (54) nałożoną i spojoną z centralnym obszarem (52) do wyrównywania nacisku przykładanego do centralnego panelu (18).

11. Zamknięcie według zastrz. 9, znamienne tym, że pofalowania (50) zawierają fałdy o równej wysokości grzbietów i dolin.

12. Zamknięcie według zastrz. 6, znamienne tym, że obwodowa krawędź (36) pierścienia (16) odchodzi od podstawy kołnierza (22) i rozciąga się do oraz wzdłuż ściany (20) pierścienia (16).

13. Zamknięcie według zastrz. 4, znamienne tym, że centralny panel (18) zawiera centralny obszar (52) stanowiący miejsce przyłożenia do centralnego panelu (18) skierowanego w dół odkształcającego nacisku, a także sztywną tarczę (54) zachodzącą na i spojoną z centralnym obszarem (52), służącą do wyrównania nacisku przyłożonego do centralnego panelu (18).

14. Zamknięcie według zastrz. 9, znamienne tym, że pofalowania (64) zawierają wypukłości o niskim profilu, przy czym dla wszystkich nich grubość przekroju poprzecznego zwęża się w kierunku przeciwległych krawędzi (66) i uformowanych między nimi dolin (68).

15. Zamknięcie według zastrz. 14, znamienne tym, że wszystkie doliny (68) uformowane pomiędzy wypukłościami pofałdowań (64) mają grubość przekroju poprzecznego mniejszą niż grubość przekroju poprzecznego grzbietów położonych z każdej ich strony.

16. Zamknięcie według zastrz. 13, znamienne tym, że montażowy pierścień (16, 70) zawiera elementy do uszczelnienia zamknięcia (10) na obwodzie oraz wokół obrzeża (14, 88) pojemnika.