JPH0977120A - 容器のオーバーキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】口部の口径が胴部の外径より小さいネックイン
タイプの広口容器であっても、安定した状態で積み重ね
でき、しかも、開封後に広口容器をオーバーキャップで
きっちり密閉できるようにする。 【解決手段】オーバーキャップ１における筒部２の内周
面に上下２段の内向き環状突起４，５を形成する。密封
状態では上下内向き環状突起４，５の間の部位が広口容
器Ａの外向き環状突起Ａ２に嵌合し、開封後は、上段の
内向き環状突起４が外向き環状突起Ａ２の下面に係合す
る。開封前は、天板部３の外周縁部３ａが下向きに湾曲
しているため、広口容器Ａを安定した状態で積み重ねで
きる。開封後にオーバーキャップ１を装着すると、天板
部３の外周縁部３ａが上向きに撓み変形して、きっちり
密閉される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広口容器に好適な
オーバーキャップに関するものである。

【０００２】

【発明の背景】図５に示すように、清酒等の飲料を包装
するのに多用されているコップ状の広口容器Ａは、その
口部Ａ１の外周面に外向き環状突起Ａ２を形成してお
り、一般に、外向き環状突起Ａ２に金属板製の蓋体Ｂを
かしめ付けることによって密封されている。そして、密
封状態で口部Ａ１を保護すると共に開封後に蓋の役割を
有する軟質合成樹脂製のオーバーキャップ１′を着脱自
在に装着している。

【０００３】このオーバーキャップ１′は、広口容器Ａ
の外向き環状突起Ａ２に被嵌する筒部２′と、その上面
に連接した天板部３′とから成っており、筒部２′にお
ける内周面のうち中途高さ部位と下端部とに上下２段の
内向き環状突起４′，５′を形成して、広口容器Ａを蓋
体Ｂで密封した状態では、上下内向き環状突起４′，
５′の間の部位を広口容器Ａの外向き環状突起Ａ２に嵌
合させ、開封した状態では、上段の内向き環状突起４′
を外向き環状突起Ａ２の下面まで押し込むようにしてい
る。

【０００４】また、天板部３′のうちその外周縁部より
も内側の部位を下向きに凹ませることにより、天板部
３′の外周の部位に、広口容器Ａにおける口部Ａ１に上
方からきっちり嵌合する下向き溝部３ａ′を形成し、以
って、オーバーキャップ１′で広口容器Ａを密閉できる
ようにしている。このようにオーバーキャップ１′を装
着した包装状態の広口容器Ａを商店等に陳列する場合、
広口容器Ａを積み重ねるできるようにすると便利であ
る。この場合、図５のように広口容器Ａをその口部Ａ１
まで全体として同じ外径寸法に形成している場合には、
オーバーキャップ１′の外径寸法は広口容器Ａの外径よ
りもかなり大径になるため、オーバーキャップ１′の上
面に形成された凹みに上段の広口容器Ａの底部が嵌まる
ように設定できる。

【０００５】ところが、金属板製の蓋体Ｂを広口容器Ａ
の口部Ａ１にかしめ付けるに際して、口部Ａ１の外径は
なるべく小さい方が密封強度が高いと言う利点があり、
このことを主因として、図６に示すように、近年の広口
容器の殆どは、口部Ａ１を胴部よりも小径に形成して、
口部Ａ１の外向き環状突起Ａ２の外径寸法も胴部より小
径に形成したネックインと言われるタイプになってい
る。

【０００６】このネックインタイプの広口容器Ａに使用
するオーバーキャップ１′は、広口容器Ａの口部Ａ１の
外径が縮小することに伴って、天板部３′における凹み
の直径も縮小するが、広口容器Ａにおける底部の外径は
安定性の点から従来と変わらないため、オーバーキャッ
プ１′を図５のような形状に形成すると、天板部３′の
凹みの直径が広口容器Ａにおける底部の直径よりも小径
になり、このため、オーバーキャップ１′の天板部３′
に広口容器Ａの底部を嵌め込めなくなる。すなわち、包
装した広口容器Ａを安定した状態で上下に積み重ねるこ
とができなくなる。

【０００７】

【従来の技術】この点について本願出願人は、特開平７
−２２６９号公報において、図６に示すような形態のオ
ーバーキャップ１′を提案した。すなわちこの先願発明
に係るオーバーキャップ１′は、天板部３′に、広口容
器Ａの底部が嵌まる凹所３ｃ′を形成すると共に、天板
部３′のうち外周寄り部位の下面に、広口容器Ａにおけ
る口部Ａ１に嵌まり込むようにした下向き環状リブ３
ｄ′を形成したものである。

【０００８】この先願発明によると、包装した広口容器
Ａを上下に積み重ねる機能を保持した状態で、開封後に
おいてオーバーキャップによる密封機能を向上できる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この先願発明
のように下向き環状リブ３ｄ′を形成する構成では、そ
れだけ合成樹脂の使用量が多くなるためコストが嵩むと
共に、開封後にオーバーキャップ１′を嵌脱するに際し
ては、筒部２′とリブ３ｄ′とを変形させなければなら
ないため嵌脱が面倒になる虞があると言う問題があっ
た。

【００１０】本発明は、このような問題に鑑み成された
もので、簡単な構造でありながら密封機能を向上したオ
ーバーキャップを提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
請求項１の発明は、口部の外周面に外向き環状突起を形
成した容器の前記口部に対して、蓋体で口部を塞いだ密
封状態と開封した状態との両方において着脱自在に被嵌
するようにした軟質合成樹脂製のオーバーキャップとし
て、「前記容器における口部の環状突起に被嵌する筒部
と、該筒部の上端に連接した天板部とから成り、前記筒
部の内周面に、上下２段の内向き環状突起を形成して、
これら上下内向き環状突起を、容器を密封した状態では
当該上下内向き環状突起の間の部位が容器の外向き環状
突起に弾性に抗して嵌合し、容器を開封した後において
は上段の内向き環状突起がその弾性に抗して変形するこ
とにて容器の外向き環状突起に乗り越え係合するように
関連せしめ、前記天板部のうち容器における口部の頂面
と平面視で重なる外周縁部を、開封した広口容器におけ
る開口部の頂面に押し付けると筒部に対して相対的に上
向きに撓み変形し得るよう下向き傾斜状又は下向き凸状
に形成し、更に、前記筒部における上段の内向き環状突
起と前記天板部における外周縁部とを、天板部の外周縁
部を上向きに撓み変形させた状態で上段の内向き環状突
起が容器における外向き環状突起を乗り越えてその下面
に係合するように関連させる」」の構成にした。

【００１２】また、請求項２の発明は、底面と外周面と
の連接部を断面円弧状に形成した広口容器に請求項１を
適用したオーバーキャップとして、「前記天板部のうち
広口容器における口部の頂面と平面視で重る外周縁部
を、前記広口容器における底面と外周面との連接部が嵌
まるように断面円弧状に下向き傾斜させることにより、
天板部の全体を、前記広口容器の底部が嵌まるように凹
み形成し、少なくとも前記天板部の外周縁部を、人の力
で撓み変形させ得る厚さ寸法に設定し、開封状態での広
口容器における開口部の頂面に対して天板部の外周縁部
を押圧して当該外周縁部を上向きに撓みさせると、上段
の内向き環状突起が広口容器における外向き環状突起の
下面を乗り越えてこれに係合するように設定する」の構
成にした。

【００１３】

【発明の奏する効果】請求項１の構成において、容器を
蓋体で密封した状態でオーバーキャップを容器の口部に
被嵌して押し込むと、筒部における上下内向き環状突起
のうち下内向き環状突起だけが容器の外向き環状突起を
乗り越えて、筒部の上下内向き環状突起で挟まれた部位
が容器の外向き環状突起に嵌合することになり、これに
より、オーバーキャップは容器に取付けられる。

【００１４】他方、容器を開封した後に、オーバーキャ
ップを容器の口部に被嵌して天板部を容器における口部
の頂面に押し付けると、天板部の外周縁部が上向きに撓
み変形しつつ筒部が押し下げられることにより、筒部に
おける上段の内向き環状突起が広口容器の外向き環状突
起の下面に係合し、これにより、容器はオーバーキャッ
プによって塞がれる。

【００１５】このようにオーバーキャップで容器を塞い
だ状態で、天板部の外周縁部はそれ自体の弾性復元力に
よって容器における口部の頂面に強く密着した状態にな
っているから、オーバーキャップによる口部のシール機
能が格段に向上する。この場合、天板部の外周縁部は上
下方向に変形するだけであるから、オーバーキャップの
嵌脱が面倒になることもない。

【００１６】従って請求項１の構成によると、オーバー
キャップの嵌脱の容易性を損なうことなく、開封後にお
ける容器の密閉機能を格段に向上できる効果を有する。
また、請求項２の構成によると、広口容器を密封してオ
ーバーキャップを装着した状態では、オーバーキャップ
における天板部の外周縁部は撓み変形していないから、
広口容器を上下に積み重ねると、下段に位置した広口容
器におけるオーバーキャップの天板部に形成された凹み
に上段に位置した広口容器の底部が嵌合する。従って、
広口容器を安定した状態に積み重ねることができる。

【００１７】その場合、オーバーキャップにおける天板
部の外周縁部を断面円弧状に形成して、天板部の上面の
全体を凹み形成したものであるから、前記図５のように
天板部の外周縁部よりも内側の部位を凹ませた場合に比
べて、天板部における凹みの外径寸法を大きくすること
ができる。従って、発明の背景で述べたネックインタイ
プの広口容器であっても、安定した状態で積み重ねるこ
とができる。

【００１８】また、開封後の広口容器にオーバーキャッ
プを装着した状態では、天板部の外周縁部がその弾性復
元力で広口容器における口部の頂面に強く密着している
から、開封後においてきっちり密閉すの機能が損なわれ
ることはない。且つ、天板部の外周縁部を断面円弧状に
形成するだけの単純な形態であるから、形状が複雑化し
て樹脂の使用量が増大することはない。

【００１９】従って請求項２によると、ネックインタイ
プの広口容器であっても、密閉機能を格段に向上する効
果を損なうことなく安定した状態で積み重ねることがで
き、且つ、合成樹脂の使用量を低減してコスト削減に寄
与できる効果を有する。また、上段の内向き環状突起と
天板部の外周縁部との間の間隔が小さいから、包装工程
において、前記特開平７−２２６９号の図１０に記載し
たような状態（オーバーキャップが傾いたまま広口容器
に嵌り込んでしまう装着ミスの状態）になることはな
く、包装工程での装着ミスも生じない。

【００２０】

【発明の実施形態】次に、本発明を広口容器に適用して
具体化した実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図
３は第１実施例であり、このうち図１（Ａ）は広口容器
Ａと蓋体Ｂとオーバーキャップ１との分離斜視図、図２
（Ａ）は要部拡大図、図３は使用状態を示す部分断面図
である。

【００２１】広口容器Ａは、口部Ａ１における外向き環
状突起Ａ２の外径Ｄ２を胴部の外径Ｄ１よりもやや小さ
い寸法に設定したネックインタイプである。また、例え
ば図２（Ｂ）に拡大して示すように、口部Ａ１の頂面は
上向き凸の断面略円弧状に形成されている。また、広口
容器Ａのうち底面と外周面との連接部Ａ３は断面円弧状
に形成されている。

【００２２】蓋体Ｂはブリキ等の薄金属板製であり、そ
の筒部Ｂ１にはリング状のタブＢ２を一体的に連接して
おり、タブＢ２を指で引っ張って筒部Ｂ１を引き起こす
ことによって開封される。図面では明示していないが、
蓋体Ｂの筒部Ｂ１には、当該筒部Ｂ１を容易に引き起こ
しできるようにするため、縦方向に延びる切り込み（又
は薄肉スコアー）が円周方向に沿って複数箇所形成され
ている。

【００２３】また、図３（Ａ）に示すように、蓋体Ｂの
うち広口容器Ａにおける口部Ａ１の頂面と重なる部位に
は、ゴムやプラスッチク等の軟質のパッキンＣが塗着さ
れている。なお、蓋体Ｂは、図５に示した形態のものな
ど、他の形態であっても良いことは言うまでもない。オ
ーバーキャップ１はポリエチレンのような軟質の合成樹
脂製であり、広口容器Ａの外向き環状突起Ａ２に被嵌す
る筒部２と、該筒部２の状態に連接した天板部３とから
成っている。

【００２４】筒部２の内周面には、その上下中途部と下
端部との上下２段の部位に内向き環状突起４，５を突設
しており、密封した状態の広口容器Ａの口部Ａ１に弾性
に抗して嵌め込むと、上下内向き環状突起４，５の間の
部位が蓋体Ｂで密封された広口容器Ａの外向き環状突起
Ａ２に嵌合するように設定している。上段の内向き環状
突起４の内径は、広口容器Ａにおける外向き環状突起Ａ
２の外径よりも小径に形成する必要があるが、下段の内
向き環状突起５は、包装した状態で蓋体Ｂの筒部Ｂ１よ
りも小径であれば良く、必ずしも広口容器Ａの外向き環
状突起Ａ２よりも小径に形成する必要はない。なお、上
下内向き環状突起４，５は必ずしも全周にわたって連続
するように形成する必要はなく、円周方向に沿って断続
するように形成しても良い。

【００２５】オーバーキャップ１における筒部２の下端
には、外向きのフランジ６を形成している。このフラン
ジ６は、オーバーキャップ１を広口容器Ａから取り外す
に際して指を掛ける役割を有している。また、フランジ
６の外径寸法は広口容器Ａにおける胴部の外径寸法Ｄ１
よりもやや大径に形成しており、従って、包装工程等に
おいて隣り合った広口容器Ａが互いに接触することを防
止する役割も備えている。

【００２６】図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、
オーバーキャップ１における天板部３のうち平面視で広
口容器Ａの口部Ａ１と重なる外周縁部３ａを、下方に向
けて傾斜した円弧状に形成することにより、天板部３の
全体を上向き凹状に凹み形成し、以って、包装した広口
容器Ａを安定した状態で上下に積み重ねできるようにし
ている。

【００２７】この場合、天板部３における外周縁部３ａ
の断面の曲率半径を、広口容器Ａにおける底面と外周面
との連接部Ａ３の曲率半径と同じに設定している。ま
た、外周縁部３ａの内側をごく僅かに段落ちさせている
（段落ち部を符号３ｂで示す）。ところで、この種の広
口容器Ａは、その外径Ｄ１が５０〜６０ｍｍ程度で容量
が１８０〜２００cc程度のものが最も広く普及してお
り、この大きさの広口容器Ａに使用するオーバーキャッ
プ１の場合、前記天板部３の肉厚寸法ｔを約０．６ｍｍ
程度に設定することにより、開封状態の広口容器Ａの口
部Ａ１に被せて人が手で押し込んだ場合に、天板部３の
外周縁部３ａが筒部２に対して上向きに起きる状態に容
易に撓み変形することを可能ならしめている。

【００２８】そして、筒部２における上段の内向き環状
突起４と天板部３の外周縁部３ａとの上下間隔は、図３
（Ａ）に示すように密封した広口容器Ａに装着した状態
では天板部３が蓋体Ｂに接触せず、図３（Ｂ）（Ｃ）に
示すように開封状態の広口容器に嵌め込んで天板部３の
外周縁部３ａを弾性変形させると、上段の内向き環状突
起４が外向き環状突起Ａ２を乗り越えてその下面に係合
するような関係に設定されている。

【００２９】以上の説明から明らかなように、密封した
広口容器Ａにオーバーキャップ１を装着した状態では、
天板部３は上向きに開口した状態が保持されているか
ら、図３（Ａ）に示すように、広口容器Ａを安定した状
態で上下に積み重ねることができる。他方、蓋体Ｂを除
去して開封した状態でオーバーキャップ１を広口容器Ａ
に装着すると、天板部３の外周縁部３ａがその弾性復元
力によって広口容器Ａの口部Ａ１の頂面に強く密着する
から、開封後における広口容器Ａの密閉機能を格段に向
上できるのである。

【００３０】また、天板部３の外周縁部３ａを傾斜させ
るだけの単純な形態であるから、合成樹脂の使用量を低
減してコスト低減に寄与できると共に、オーバーキャッ
プ１の嵌脱も容易である。図４に示すのは他の実施例で
ある。このうち（Ａ）は、第２実施例においてオーバー
キャップ１に広口容器Ａを重ねた状態の断面図、（Ｂ）
は、開封状態の広口容器Ａにオーバーキャップ１を装着
した状態の断面図である。この第２実施例では、第１実
施例のように天板部３に段落ち部３ｂを形成することな
く、天板部３の外周縁部３ａを円弧状に湾曲させただけ
の単純な形状に形成している。

【００３１】なお、図４（Ａ）に一点鎖線で示すよう
に、筒部２と天板部３との連接部７を上向きに延長させ
ることにより、オーバーキャップ１に対する広口容器Ａ
の嵌合深さを深くしても良い。広口容器Ａを積み重ねる
機能を必要としない場合には、図４（Ｃ）に第３実施例
として示すように、天板部３の外周縁部３ａのみを断面
Ｖ字状やＵ字状等に凹み形成して、開封した広口容器Ａ
に装着すると外周縁部３ａが広口容器Ａにおける口部Ａ
１の頂面に当たって弾性変形するように形成しても良
い。

【００３２】図４（Ｃ）に第４実施例として示すよう
に、天板部３における外周縁部３ａの下面に環状のシー
ル用突起８を設けても良い。以上、本発明の実施例を説
明したが、本発明の実施の形態は上記の形態に限るもの
ではなく、他の種々の形態に具体化できる。例えば、本
発明のオーバーキャップは広口容器用に限ることはな
く、細首の瓶状容器にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は分離斜視図、（Ｂ）は広口容器の断面
図である。

【図２】（Ａ）はオーバーキャップの部分断面図、
（Ｂ）は広口容器の部分断面図である。

【図３】（Ａ）は包装した広口容器を積み重ねた状態の
要部断面図、（Ｂ）は開封後の広口容器にオーバーキャ
ップを装着している途中の断面図、（Ｃ）は装着した状
態の断面図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は第２実施例の断面図、
（Ｃ）は第３実施例の断面図、（Ｃ）は第４実施例の断
面図である。

【図５】従来例を示す図である。

【図６】本願出願人の先願発明を示す図である。

【符号の説明】

Ａ 広口容器 Ａ１ 広口容器の口部 Ａ２ 広口容器の外向き環状突起 Ｂ 蓋体 １ オーバーキャップ ２ 筒部 ３ 天板部 ３ａ 天板部の外周縁部 ４，５ 内向き環状突起

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は第２実施例の断面図、
（Ｃ）は第３実施例の断面図、（Ｄ）は第４実施例の断
面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】口部の外周面に外向き環状突起を形成した
   容器の前記口部に対して、蓋体で口部を塞いだ密封状態
   と開封した状態との両方において着脱自在に被嵌するよ
   うにした軟質合成樹脂製のオーバーキャップであって、 前記容器における口部の環状突起に被嵌する筒部と、該
   筒部の上端に連接した天板部とから成り、 前記筒部の内周面に、上下２段の内向き環状突起を形成
   して、これら上下内向き環状突起を、容器を密封した状
   態では当該上下内向き環状突起の間の部位が容器の外向
   き環状突起に弾性に抗して嵌合し、容器を開封した後に
   おいては上段の内向き環状突起がその弾性に抗して変形
   することにて容器の外向き環状突起に乗り越え係合する
   ように関連せしめ、 前記天板部のうち容器における口部の頂面と平面視で重
   なる外周縁部を、開封した広口容器における開口部の頂
   面に押し付けると筒部に対して相対的に上向きに撓み変
   形し得るよう下向き傾斜状又は下向き凸状に形成し、 更に、前記筒部における上段の内向き環状突起と前記天
   板部における外周縁部とを、天板部の外周縁部を上向き
   に撓み変形させた状態で上段の内向き環状突起が容器に
   おける外向き環状突起を乗り越えてその下面に係合する
   ように関連させたこと、を特徴とする容器のオーバーキ
   ャップ。
2. 【請求項２】「請求項１」において、前記容器は、底面
   と外周面との連接部を断面円弧状に形成した広口容器で
   あって、 前記天板部のうち広口容器における口部の頂面と平面視
   で重なる外周縁部を、前記広口容器における底面と外周
   面との連接部が嵌まるように断面円弧状に下向き傾斜さ
   せることにより、天板部の全体を、前記広口容器の底部
   が嵌まるように凹み形成し、少なくとも前記天板部の外
   周縁部を、人の力で撓み変形させ得る厚さ寸法に設定
   し、開封状態での広口容器における開口部の頂面に対し
   て天板部の外周縁部を押圧して当該外周縁部を上向きに
   撓みさせると、上段の内向き環状突起が広口容器におけ
   る外向き環状突起の下面を乗り越えてこれに係合するよ
   うに設定していること、を特徴とする容器のオーバーキ
   ャップ。