PL207049B1 - Krajalnica uniwersalna z blokowanym łącznikiem - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest krajalnica uniwersalna o cechach według części przedznamiennej zastrzeżenia 1.

Znana jest z DE 26 01 269 A1 używana w gospodarstwie domowym krajalnica, która posiada nóż krążkowy napędzany obrotowo silnikiem elektrycznym, w którego obwodzie elektrycznym jest przewidziany łącznik, i która ma mechanicznie ustawianą blokadę uniemożliwiającą w położeniu czynnym zamknięcie styków tego łącznika. Można przewidzieć, że blokada po każdym wyłączeniu samoczynnie zajmuje swoje czynne położenie. Samoczynne cofnięcie blokady w położenie czynne jest zwykle realizowane za pomocą spirali wykonanych ze stali sprężynowej, które są wstawione między blokadę i korpus krajalnicy. Wadą tej znanej konstrukcji jest to, że trzeba zamontować dodatkowe spirale sprężynujące znajdujące się pod wstępnym naprężeniem. Montaż taki jest skomplikowany i pracochł onny, gdyż w trakcie tej czynnoś ci trzeba sprzę gnąć ze sobą łącznik i blokadę i jednocześ nie wstawić naprężoną spiralę między blokadę i korpus.

U podstaw wynalazku leż y zadanie stworzenia uniwersalnej krajalnicy z łącznikiem elektrycznym i ustawianą przesuwnie blokadą, w której zapewnione jest niezawodne działanie tej blokady i łącznika. Nastę pnym zadaniem jest stworzenie ł atwo montowanego zespoł u łącznik/blokada. Ponadto zadaniem wynalazku jest stworzenie uniwersalnej krajalnicy, która może być efektywnie produkowana.

Zadanie to rozwiązuje się poprzez uniwersalną krajalnicę o cechach znamiennych według zastrzeżenia 1. Dzięki temu, że blokada wchodzi centralnie pod powierzchnię naciskową łącznika elektrycznego, zapewnione jest niezawodne przyleganie blokady. Ewentualne odchylenie łącznika przy jego mimoosiowym naciskaniu nie przenosi się na blokadę. Tak więc blokada nie zahacza się łatwo o łącznik i można ją niezawodnie uruchomić .

W korzystnym wariancie rozwią zania element sprężynują cy, który napina przycisk przeciwnie do kierunku jego naciskania, jest uformowany bezpośrednio na tym przycisku, co ułatwia montaż uniwersalnej krajalnicy. Ponadto uformowanie elementu sprężynującego na przycisku pozwala zredukować ilość części w krajalnicy, a więc można przez to obniżyć koszty jej wytwarzania.

W korzystnym ukształtowaniu pierwszy przycisk służący do uruchamiania łącznika elektrycznego posiada prowadnik, który umożliwia prowadzenie pierwszego przycisku w gnieździe prowadzącym korpusu między pozycją włączenia i pozycją wyłączenia, i pierwszy koniec pierwszego elementu sprężynującego jest zamocowany na prowadniku a drugi koniec pierwszego elementu sprężynującego jest zamocowany na korpusie. Dzięki takiemu ukształtowaniu pierwszy przycisk może być naprężony w korpusie przeciwnie do kierunku jego naciskania, przy czym do tego naprężenia nie są potrzebne dodatkowe elementy konstrukcyjne. Tak sprężynujący pierwszy przycisk można więc łatwo zamocować na korpusie. Nie trzeba wstawiać specjalnego elementu sprężynującego i nie jest potrzebne mocowanie za pomocą dodatkowych środków mocujących.

Korzystnie pierwszy koniec pierwszego elementu sprężynującego jest uformowany na prowadniku a drugi koniec pierwszego elementu sprężynującego ma złączkę, która jest utrzymywana w elemencie współpracującym na korpusie. Przy tym złączka i element współpracujący tworzą środek mocujący, który ustala pierwszy element sprężynujący na korpusie.

W korzystnym ukształ towaniu korpus posiada pierwszą obsadę , w którą pierwszy przycisk jest wprowadzany z zewnątrz przez pierwszy otwór w korpusie, przy czym pierwszy przycisk ma zaczep, która zachodzi za pierwszy otwór i przylega do wewnętrznej strony korpusu. Podczas montażu pierwszy przycisk, na którym jest uformowany pierwszy element sprężynujący, jest najpierw wprowadzany z zewną trz w otwór korpusu, aż zaczep pierwszego przycisku przejdzie przez pierwszy otwór i rozpierając się przylgnie do wewnętrznej strony korpusu. Tak więc pierwszy przycisk może być ustalony na korpusie po prostu przez wetknięcie.

Szczególnie korzystnie jest, gdy pierwsza obsada posiada przylgę mającą gniazdo prowadzące i element współpracujący. W takim rozwiązaniu konstrukcyjnym montaż odbywa się przez wetknięcie prowadnika pierwszego przycisku w gniazdo prowadzące na korpusie. Pierwszy przycisk jest wsuwany w gniazdo prowadzące, aż zaczep pierwszego przycisku przejdzie za otwór i przylgnie stabilnie do wewnętrznej strony korpusu. Jednocześnie złączka drugiego końca elementu sprężynującego wchodzi w element współpracujący na przyldze pierwszej obsady. Zatrzaśnięcie złączki w elemencie współpracującym powoduje ustalenie elementu sprężynującego na korpusie. Zaletą takiej konstrukcji jest to, że w fazie mocowania pierwszego przycisku na korpusie następuje jednocześnie

PL 207 049 B zamocowanie na tym korpusie elementu sprężynującego. Element ten jest naprężany przez wsunięcie pierwszego przycisku w gniazdo prowadzące na przyldze pierwszej obsady.

Element współpracujący może być ukształtowany jako wycięcie na przyldze, które jest zwymiarowane tak, że pierwszy element sprężynujący może przejść z zewnątrz przez to wycięcie i że jego przekrój jest mniejszy od przekroju złączki. Dzięki odpowiedniemu zwymiarowaniu elementu współpracującego ukształtowany jednoczęściowo człon konstrukcyjny składający się z pierwszego przycisku i pierwszego elementu spr ężynują cego moż e być ł atwo wprowadzony z zewną trz przez otwór w korpusie i jest mocowany w pierwszej obsadzie.

Gniazdo prowadzące i element współpracujący mogą być uformowane bezpośrednio na przyldze. Jest to korzystne zwłaszcza wtedy, gdy korpus jest wykonany z tworzywa sztucznego lub też jest wytwarzany metodą formowania wtryskowego. Przylga, gniazdo prowadzące i element współpracujący mogą być wykonane w jednej operacji, mianowicie podczas wtryskowego kształtowania korpusu. Ma to tę zaletę, że umożliwia redukcję ilości części uniwersalnej krajalnicy, co pozwala produkować ją bardziej efektywnie.

W korzystnym ukształtowaniu oprócz pierwszego przycisku formowany jest także na drugim przycisku drugi element sprężynujący, za pomocą którego drugi przycisk jest naprężany w położeniu czynnym. Drugi przycisk, który uruchamia ustawianą mechanicznie blokadę, może posiadać - tak jak pierwszy przycisk - uformowany drugi element sprężynujący, który napręża drugi przycisk w położeniu czynnym. Zgodne z wynalazkiem rozwiązania dotyczące pierwszego przycisku, który uruchamia łącznik elektryczny silnika napędowego krajalnicy, można analogicznie zastosować do drugiego przycisku, który uruchamia ustawianą mechanicznie blokadę. W tym celu pierwsze zakończenie drugiego elementu sprężynującego może być uformowane na drugim przycisku a drugie zakończenie może wspierać się na korpusie.

W korzystnym ukształtowaniu pierwsze zakończenie drugiego elementu sprężynującego jest uformowane na drugim przycisku a drugie zakończenie wspiera się nie na korpusie, lecz na prowadniku pierwszego przycisku. Tak więc drugi koniec drugiego elementu sprężynującego nie jest osadzony bezpośrednio na korpusie, lecz na pierwszym przycisku, który jest zamocowany na korpusie za pośrednictwem gniazda prowadzącego. Ma to tę zaletę, że na korpusie nie trzeba przewidywać dodatkowej opory dla drugiego elementu sprężynującego, co ułatwia kształtowanie tego korpusu.

W korzystnym ukształtowaniu blokada ma postać rygla, który jest uformowany na drugim przycisku i który blokuje prowadnik pierwszego przycisku w położeniu czynnym drugiego przycisku. Rygiel stanowi przy tym przesuwaną blokadę, która jest uformowana bezpośrednio na drugim przycisku. Tak więc drugi przycisk i mechanicznie ustawiana blokada są ukształtowane jako jedna część, dzięki czemu następuje dalsza redukcja ilości elementów konstrukcyjnych. W szczególności ułatwia to również montaż uniwersalnej krajalnicy.

W nastę pnym wariancie drugi przycisk jest uł oż yskowany odchylnie w korpusie a blokada ma postać dźwigni, która jest uformowana na drugim przycisku i w położeniu czynnym wchodzi we wpust na prowadniku. W wyniku takiego ukształtowania blokada może być włączana i wyłączana przez przestawienie obrotowe. Dzięki ukształtowaniu odchylnej dźwigni, która w położeniu czynnym wchodzi we wpust na prowadniku pierwszego przycisku, można wyzwolić blokadę pierwszego przycisku przy użyciu mniejszej siły.

W korzystnym ukształ towaniu korpus ma drugą obsadę , w którą jest wprowadzany drugi przycisk od wewnątrz przez drugi otwór w korpusie, i drugi otwór lub też drugi przycisk ma odsadzenie, na którym opiera się drugi element sprężynujący napinając drugi przycisk w położeniu czynnym.

W szczególnie korzystnym ukształtowaniu pierwszy przycisk i drugi przycisk są wytwarzane jako jednoczęściowa wypraska z tworzywa sztucznego, przy czym są one wykonywanego z tego samego materiału. Takie jednoczęściowe wytwarzanie obu tych przycisków pozwala obniżyć koszty produkcji, ponieważ do wykonania przycisków nie potrzeba już dwóch różnych form wtryskowych, lecz wystarczy jedna forma. Pierwszy przycisk i drugi przycisk po wytworzeniu : mogą być oddzielone od siebie i montowane są oddzielnie na korpusie krajalnicy, albo pierwszy i drugi przycisk mogą być wspólnie montowane w korpusie krajalnicy jako jedna wypraska z materiału podstawowego.

Gdy pierwszy otwór w korpusie ma większy przekrój niż powierzchnia naciskowa drugiego przycisku, to wykonany jednoczęściowo jako wypraska człon konstrukcyjny złożony z pierwszego i drugiego przycisku może być wprowadzony podczas montażu przez pierwszy otwór w korpusie, przy czym wprowadza się najpierw drugi przycisk, aż nastąpi ustalenie pierwszego przycisku w korpusie. Po zamontowaniu pierwszego przycisku na korpusie można oddzielić lub też odłamać drugi przycisk od

PL 207 049 B1 pierwszego przycisku i wprowadzić go od wewnątrz w drugą obsadę przez drugi otwór w korpusie, aż nastąpi ustalenie tego drugiego przycisku w korpusie. Ma to tę zaletę, że pierwszy i drugi przycisk mogą być montowane wspólnie na korpusie w jednej operacji.

W nastę pnym korzystnym ukształtowaniu przeciwległy do powierzchni naciskowej pierwszego przycisku koniec prowadnika ma postać tulejkowego łożyska a drugie zakończenie drugiego elementu sprężynującego jest ukształtowane jako czop łożyskowy. Podczas wytwarzania pierwszego i drugiego przycisku jako jednoczęściowej wypraski z tworzywa sztucznego są wtedy formowane mostki przełomowe między łożyskiem tulejkowym i czopem łożyskowym.

Gdy taki zespolony człon konstrukcyjny wstawia się najpierw drugim przyciskiem w pierwszy otwór korpusu, to pierwszy przycisk jest najpierw ustalany w korpusie. W następnej fazie montażu drugi przycisk jest obracany na czopie łożyskowym, aż nastąpi zerwanie mostków przełomowych między łożyskiem tulejkowym i czopem łożyskowym i drugi przycisk zostanie oddzielony od pierwszego przycisku. Drugi przycisk po przekręceniu może być wprowadzony od wewnątrz w drugi otwór w korpusie i jest w nim mocowany. Mimo przełamania mostków drugi przycisk jest połączony z pierwszym przyciskiem za pośrednictwem czopa łożyskowego, który nadal jest prowadzony w łożysku tulejkowym. Takie zgodne z wynalazkiem ukształtowanie pierwszego przycisku i drugiego przycisku ułatwia znacznie montaż, a dzięki znacznej redukcji ilości części obniżone są koszty wytwarzania.

Korzystne ukształtowania wynalazku są przedstawione na rysunkach, na których:

fig. 1 przedstawia w stanie rozłożonym na części przycisk sterujący i blokadę przyciskową uniwersalnej krajalnicy według wynalazku;

fig. 2 - przycisk sterujący i blokadę przyciskową z fig. 1 w położeniu czynnym po zamontowaniu; fig. 3 - jednoczęściową wypraskę z tworzywa sztucznego składającą się z pierwszego przycisku i drugiego przycisku, przed montaż em;

fig. 4 - oddzielone od siebie dwie wypraski z tworzywa sztucznego pierwszego przycisku i drugiego przycisku z fig. 3, w położeniu zamontowanym.

Figura 1 ukazuje pierwszy przycisk 4 z powierzchnią naciskową 36. Na dolnej stronie powierzchni naciskowej 36 jest uformowany prowadnik 9, który rozciąga się pionowo w dół wzdłuż osi 37. W środkowej strefie prowadnika 9 istnieje przylga 35, którą stanowi powierzchnia karbu naciętego na prowadniku 9. Na tej przyldze 35 opiera się blokada 7 w jej położeniu czynnym. Prowadnik 9 jest osadzony przesuwnie w gnieździe prowadzącym 10 w korpusie 1. Główka naciskowa 36 ma dwa zaczepy 19 wchodzące w otwór 18 w korpusie 1. Element sprężynujący 8 swoim pierwszym końcem 13 jest uformowany na prowadniku 9. Drugi koniec 14 elementu sprężynującego 8 ma złączkę 15, która jest utrzymywana w elemencie współpracującym 16 uformowanym na korpusie 1.

Na drugim przycisku 6 jest uformowana blokada 7. Przycisk 6 ma też drugi element sprężynujący 23. Pierwsze zakończenie 24 drugiego elementu sprężynującego 23 jest uformowane na dolnej stronie drugiego przycisku 6.

Na fig. 2 przedstawiono pierwszy przycisk 4 i drugi przycisk 6 w pozycji zamontowanej w korpusie 1. Drugie zakończenie 25 drugiego elementu sprężynującego 23 wspiera się na odsadzeniu oporowym 38 uformowanym na korpusie 1. Blokada 7 ma postać przestawnej obrotowo dźwigni, która opiera się na przyldze 35 we wpuście 33 na prowadniku 9.

Figura 3 przedstawia pierwszy przycisk 4 razem z drugim przyciskiem 6 w postaci jednoczęściowej wypraski z tworzywa sztucznego, po jej wytworzeniu, ale przed montażem. Pierwszy przycisk 4 ma krążkową główkę naciskową z uformowanym na jej stronie dolnej prowadnikiem 9. W odstępie od tej powierzchni naciskowej pierwszego przycisku 4, na dolnym końcu 13 prowadnika 9 jest uformowany meandrowo element sprężynujący 8. Pierwszy przycisk 4 jest wykonany z tworzywa sztucznego razem z prowadnikiem 9 i elementem sprężynującym 8. Tworzywo do wykonania pierwszego przycisku 4 dobiera się w szczególności pod kątem właściwości sprężystych elementu 8. Górny wolny koniec 14 elementu sprężynującego 8 jest ukształtowany w postaci cylindrycznej w przybliżeniu złączki 15. Krążkowa główka naciskowa pierwszego przycisku 4 ma na stronie dolnej dwa naprzeciwległe zaczepy 19, które są uformowane bezpośrednio na pierwszym przycisku 4. Zaczepy 19 mają postać klinów w kształcie U otwartych w kierunku powierzchni zewnętrznych. Na dolnym końcu pierwszego przycisku 4 i przeciwlegle do niego jest uformowany drugi przycisk 6. Drugi przycisk 6 ma krążkową główkę naciskową, której średnica jest mniejsza niż średnica powierzchni naciskowej pierwszego przycisku 4. Na krążkowej główce naciskowej drugiego przycisku 6 jest uformowany drugi element sprężynujący 23 połączony poprzez pierwsze zakończenie 24 z główką naciskową drugiego przycisku 6. Drugi wolny koniec drugiego elementu sprężynującego 23 tworzy drugie zakończenie 25, na którym

PL 207 049 B jest uformowany cylindryczny czop łożyskowy 30. Czop ten jest usytuowany koncentrycznie w łożysku tulejkowym 29 pierwszego przycisku 4. Czop łożyskowy 30 drugiego przycisku 6 jest połączony z łożyskiem tulejkowym 29 pierwszego przycisku 4 poprzez mostki przełomowe 31. Za pośrednictwem tych mostków 31 pierwszy przycisk 4 jest połączony z drugim przyciskiem 6 w jedną część mającą postać wypraski z tworzywa sztucznego. Mostki przełomowe 31 są zwymiarowane tak, że pierwszy przycisk 4 i drugi przycisk 6 mogą być wytworzone w jednej operacji w formie wtryskowej. Z drugiej strony mostki przełomowe 31 są na tyle cienkie, żeby mogły być rozerwane przy przekręcaniu drugiego przycisku 6 względem pierwszego przycisku 4 wokół osi obrotu przechodzącej przez czop łożyskowy 30 drugiego przycisku 6, co umożliwia oddzielenie drugiego przycisku 6 od pierwszego przycisku 4.

Figura 4 ukazuje zespół konstrukcyjny złożony z pierwszego przycisku 4 i drugiego przycisku 6 po rozerwaniu mostków przełomowych 31. Drugi przycisk 6 jest przekręcony o 90° wokół osi obrotu przechodzącej przez czop łożyskowy 30. Po przekręceniu drugiego przycisku względem pierwszego przycisku 4 mostki przełomowe 31 są rozerwane i drugi przycisk 6 jest oddzielony od pierwszego przycisku 4. Łożysko tulejkowe 29 pierwszego przycisku 4 utrzymuje czop łożyskowy 30 tak, że koniec przeciwległy do krążkowej powierzchni naciskowej drugiego przycisku 6 jest przytrzymywany przez pierwszy przycisk 4. Jednocześnie prowadnik 9 pierwszego przycisku 4 posiada wpust 33 na wolnym końcu mającym łożysko tulejkowe 29. Dzięki temu wpustowi 33 pierwszy przycisk 4 może przemieszczać się pionowo w dół względem drugiego przycisku 6. Na drugim przycisku 6 jest uformowana blokada 7 w postaci rygla, mająca wycięcie 34. W biernym położeniu blokady 7 wolny koniec prowadnika 9 pierwszego przycisku 4 może przesuwać się pionowo w dół i uruchamia nie pokazany na rysunku łącznik elektryczny. W czynnym położeniu blokady 7 wycięcie 34 na blokadzie 7 jest tak przemieszczone względem wolnego końca prowadnika 9 pierwszego przycisku 4, że wolny koniec prowadnika 9 trafia na rygiel blokady 7, co uniemożliwia pionowe przesunięcie w dół pierwszego przycisku. W efekcie nie można uruchomić łącznika elektrycznego 5 pierwszym przyciskiem 4.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Krajalnica uniwersalna, która posiada korpus (1) z pierwszym przyciskiem (4), który ma powierzchnię naciskową (36) do uruchamiania łącznika elektrycznego (5), i z drugim przyciskiem (6) do uruchamiania mechanicznie ustawianej blokady (7), która blokuje pierwszy przycisk (4) w czynnym położeniu blokady (7), co uniemożliwia uruchomienie łącznika elektrycznego (5), za pomocą którego jest włączany i wyłączany elektryczny silnik napędowy (3) służący do napędu noża krążkowego (2), znamienna tym, że pierwszy przycisk (4) ma oporową przylgę (35) dla blokady (7), na której znajduje się blokada (7) w jej położeniu czynnym w pobliżu osi (37) przebiegającej w kierunku naciskania przycisku i przechodzącej przez środek ciężkości powierzchni naciskowej (36).
2. 2. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 1, znamienna tym, że oporowa przylga (35) pierwszego przycisku (4) jest usytuowana na prowadniku (9), który rozciąga się wzdłuż osi (37) poniżej powierzchni naciskowej (36).
3. 3. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 2, znamienna tym, że bok prowadnika (9) ma wycięcie, które jest usytuowane w zasadzie prostopadle do osi (37).
4. 4. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, że prowadnik (9) przesuwa się w gnieździe prowadzącym (10) na korpusie (1) między pozycją włączenia (11) i pozycją wyłączenia (12).
5. 5. Krajalnica uniwersalna według jednego z zastrz. 2 do 4, znamienna tym, że na prowadniku (9) jest umocowany pierwszy koniec (13) pierwszego elementu sprężynującego (8), a drugi koniec (14) pierwszego elementu sprężynującego (8) wspiera się na korpusie (1) i pierwszy przycisk (4) jest naprężony pierwszym elementem sprężynującym (8) przeciwnie do kierunku jego naciskania.
6. 6. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 5, znamienna tym, że pierwszy koniec (13) pierwszego elementu sprężynującego (8) jest uformowany na prowadniku (9) a drugi koniec (14) ma złączkę (15), która jest utrzymywana w elemencie współpracującym (16) na korpusie (1).
7. 7. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 1, znamienna tym, że korpus (1) posiada pierwszą obsadę (17), w którą jest wprowadzany pierwszy przycisk (4) z zewnątrz przez pierwszy otwór (18) w korpusie (1) i pierwszy przycisk (4) ma zaczep (19), który zachodzi za pierwszy otwór (18) i przylega do wewnętrznej strony (20) korpusu (1).

   PL 207 049 B1
8. 8. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 7, znamienna tym, że pierwsza obsada (17) ma przylgę (21) z gniazdem prowadzącym (10) i elementem współpracującym (16).
9. 9. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 8, znamienna tym, że element współpracujący (16) ma wycięcie (22) w przyldze (21), które jest zwymiarowane tak, że pierwszy element sprężynujący (8) może przejść z zewnątrz przez wycięcie (22) i że jego przekrój jest mniejszy od przekroju złączki (15).
10. 10. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 7, znamienna tym, że element współpracujący (16) i gniazdo prowadzące (10) są uformowane na przyldze (2).
11. 11. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 1, znamienna tym, że na drugim przycisku (6) jest uformowany drugi element sprężynujący (23), który napręża drugi przycisk (6) w położeniu czynnym.
12. 12. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 11, znamienna tym, że drugi element sprężynujący (23) ma pierwsze zakończenie (24), które jest uformowane na drugim przycisku (6).
13. 13. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 12, znamienna tym, że drugi element sprężynujący (23) ma drugie zakończenie (25), które wspiera się na korpusie (1) albo na prowadniku (9).
14. 14. Krajalnica uniwersalna według jednego z zastrz. 11 do 13, znamienna tym, że drugi przycisk (6) jest umieszczony odchylnie w korpusie (1), a blokada (7) ma postać dźwigni (32), która jest uformowana na drugim przycisku (6) i w położeniu czynnym wchodzi we wpust (33) na prowadniku (9).
15. 15. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 2, znamienna tym, że korpus (1) ma drugą obsadę (26), w którą wchodzi od wewnątrz drugi przycisk (6) przez drugi otwór (27) w korpusie (1) i drugi otwór (27) albo drugi przycisk (6) ma odsadzenie (28), na którym opiera się drugi element sprężynujący (23) naprężając drugi przycisk (6) w położeniu czynnym.
16. 16. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 14, znamienna tym, że przeciwległy do powierzchni naciskowej (36) pierwszego przycisku (4) koniec prowadnika (9) jest ukształtowany jako łożysko tulejkowe (29), a drugie zakończenie (25) drugiego elementu sprężynującego (23) ma postać czopa łożyskowego (30).
17. 17. Krajalnica uniwersalna według zastrz. 15, znamienna tym, że pierwszy przycisk (4) i drugi przycisk (6) są wytwarzane jako jednoczęściowa wypraska z tworzywa sztucznego i między łożyskiem tulejkowym (29) i czopem łożyskowym (30) są uformowane mostki przełomowe (31).