PL206817B1 - Elastomerowa kompozycja powłokowa i jej zastosowanie - Google Patents
Elastomerowa kompozycja powłokowa i jej zastosowanieInfo
- Publication number
- PL206817B1 PL206817B1 PL357218A PL35721801A PL206817B1 PL 206817 B1 PL206817 B1 PL 206817B1 PL 357218 A PL357218 A PL 357218A PL 35721801 A PL35721801 A PL 35721801A PL 206817 B1 PL206817 B1 PL 206817B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating composition
- agents
- elastomeric coating
- rubber
- elastomeric
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title abstract description 24
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 20
- -1 oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims abstract description 3
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 8
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 7
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 21
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 abstract 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFDXQGNDWIPXQL-UHFFFAOYSA-N 1-cyclooctyldiazocane Chemical compound C1CCCCCCC1N1NCCCCCC1 NFDXQGNDWIPXQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGEGZNORXGGFML-UHFFFAOYSA-N C(C)C=COF Chemical compound C(C)C=COF FGEGZNORXGGFML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 2
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000012973 diazabicyclooctane Substances 0.000 description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- ATPFMBHTMKBVLS-UHFFFAOYSA-N n-[6-(cinnamylideneamino)hexyl]-3-phenylprop-2-en-1-imine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC=NCCCCCCN=CC=CC1=CC=CC=C1 ATPFMBHTMKBVLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N trimethylenediamine Chemical compound NCCCN XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- BLTXWCKMNMYXEA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoro-2-(trifluoromethoxy)ethene Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)(F)F BLTXWCKMNMYXEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SRZXCOWFGPICGA-UHFFFAOYSA-N 1,6-Hexanedithiol Chemical compound SCCCCCCS SRZXCOWFGPICGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQHUYDRSDBCHN-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethyl-2-propan-2-ylbutanenitrile Chemical compound CC(C)C(C)(C#N)C(C)C XSQHUYDRSDBCHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 1
- DKLYQEVODDTWTQ-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-9-(difluoromethyl)-1,3,3,4,4,5,6,6,7,8,8,9,10,10,11,12,12,12-octadecafluoro-11-(trifluoromethyl)dodec-1-ene Chemical compound FC(C(C(F)(F)F)(C(C(C(F)F)(C(C(C(C(C(C(C(=CF)Cl)(F)F)(F)F)F)(F)F)F)(F)F)F)(F)F)F)(F)F DKLYQEVODDTWTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N Dapsone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100030393 G-patch domain and KOW motifs-containing protein Human genes 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N [2-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1CN GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSFXLBMRGCVEMO-UHFFFAOYSA-N [SiH4].[S] Chemical compound [SiH4].[S] GSFXLBMRGCVEMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFVMWEVVKGLCIJ-UHFFFAOYSA-N bisphenol AF Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C(F)(F)F)(C(F)(F)F)C1=CC=C(O)C=C1 ZFVMWEVVKGLCIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- JVZCBZBSMPEJTP-UHFFFAOYSA-N chloromethylbenzene;3-(cycloundecen-1-yl)-1,2-diazacycloundec-2-ene Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1.C1CCCCCCCCC=C1C1=NNCCCCCCCC1 JVZCBZBSMPEJTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIZLLTCCAHTZPG-UHFFFAOYSA-N chloromethylbenzene;triphenylphosphane Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 JIZLLTCCAHTZPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical class CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000687 hydroquinonyl group Chemical class C1(O)=C(C=C(O)C=C1)* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AAPAGLBSROJFGM-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,5-dithiol Chemical compound C1=CC=C2C(S)=CC=CC2=C1S AAPAGLBSROJFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000000678 plasma activation Methods 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical group CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical group 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- PLCFYBDYBCOLSP-UHFFFAOYSA-N tris(prop-2-enyl) 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)CC(O)(CC(=O)OCC=C)C(=O)OCC=C PLCFYBDYBCOLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHGIFBQQEGRTPB-UHFFFAOYSA-N tris(prop-2-enyl) phosphate Chemical compound C=CCOP(=O)(OCC=C)OCC=C XHGIFBQQEGRTPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005609 vinylidenefluoride/hexafluoropropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D113/00—Coating compositions based on rubbers containing carboxyl groups
- C09D113/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D115/00—Coating compositions based on rubber derivatives
- C09D115/005—Hydrogenated nitrile rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0025—Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 357218 (22) Data zgłoszenia: 22.01.2001 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
22.01.2001, PCT/EP01/000635 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
02.08.2001,WO01/55266 (11) 206817 (13) B1 (51) Int.Cl.
C09D 113/00 (2006.01) C09D 115/00 (2006.01) C09D 127/12 (2006.01) C08K 3/36 (2006.01) (54)
Elastomerowa kompozycja powłokowa i jej zastosowanie (73) Uprawniony z patentu:
Carl Freudenberg KG, Weinheim, DE (30) Pierwszeństwo:
27.01.2000, DE, 10003578.7 (43) Zgłoszenie ogłoszono:
26.07.2004 BUP 15/04 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.09.2010 WUP 09/10 (72) Twórca(y) wynalazku:
ERNST OSEN, Birkenau, DE
RICHARD ZUBER, Groxheimertal, DE
JORG SCHAUPP, Karlsruhe, DE
VOLKER URBANSKI, Rimbach, DE
STEFAN RINK, Fischbachtal, DE JϋRGEN HENKE, Viernheim, DE (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Edward Buczyński
PL 206 817 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest elastomerowa kompozycja powłokowa i jej zastosowanie.
Uszczelnień używa się w prawie wszystkich zastosowaniach technicznych. Dzieli się je przy tym na dwa zasadnicze zakresy, tj. na uszczelnienia statyczne i dynamiczne. Jednakże uszczelnienia statyczne podlegają też procesom dynamicznym, takim jak zmienne obciążenia cieplne lub zewnętrzne siły dynamiczne. Przez stale rosnące wymagania, stawiane układom technicznym, jak np. w silnikach spalinowych, musi też rosnąć potencjał sprawności tych uszczelnień. I tak uszczelnienia w przypadku stosowania w budowie samochodów, np. jako uszczelki pobocznych agregatów albo jako uszczelki głowicy silnika, muszą pokrywać większy zakres temperaturowy i zachować szczelność wobec syntetycznych, przeważnie agresywnych olejów i czynników chłodniczych.
W celu zrealizowania tych podniesionych wymagań, stawianych uszczelnieniom, opracowano tworzywa warstwowe, tzn. blachy metalowe powleka się elastomerem. Laminat ten dzięki kombinacji najróżniejszych właściwości fizycznych wykazuje bardzo szeroki zakres właściwości.
Po pierwsze nośnik metalowy, na ogół blacha o grubości 0,1-1 mm, zapewnia wytrzymałość mechaniczną i stanowi element nadający kształt. Po drugie właściwym elementem uszczelniającym jest warstwa elastomerowa na jednej lub na obu powierzchniach nośnika metalowego.
Jednakże tylko dzięki konstrukcyjnemu rozplanowaniu elementów konstrukcyjnych bądź uszczelnień użyteczny staje się istniejący profil właściwości. Ponieważ nośnik metalowy i możliwa geometria żłobków zapewniają wstępne napięcie w szczelinie uszczelnianej, toteż elastomer wtłacza się w szorstkowane żłobki i tym samym osiąga się uszczelniające zamknięcie formy. Metal daje tym samym makroskopowe dopasowanie do uszczelnianej geometrii a elastomer dopasowanie do mikrostruktury obecnych powierzchni. Równocześnie ten rodzaj uszczelnień oferuje poważne zmniejszenie nakładów montażowych i demontażowych dzięki łatwemu manipulowaniu, uwarunkowanemu przez własną sztywną strukturę uszczelnienia. Dzięki konstrukcyjnym cechom uszczelnienia możliwe są mniejsze konieczne siły śrubowe, uszczelnienie węższych szerokości progu kołnierza, dobre uszczelnienie uszczelnienie względem gazów i cieczy i brak zanieczyszczania otoczenia obudowy przez włókna lub wypełniacze.
Dla sporządzenia uszczelnień zasadniczo można rozróżnić dwie drogi postępowania. Jedna możliwość polega na wytworzeniu uszczelnień z powleczonych elastomerem blach za pomocą sposobu cięcia i/lub tłoczenia lub wgłębiania. W tym celu jako materiał wyjściowy dla uszczelnień powleka się metalowe blachy, przeważnie towary zwojowe, w tak zwanym sposobie powlekania wstępnego (precoating). W przeciwieństwie do tego, w przypadku powlekania następczego (aftercoating) wytwarza się uszczelnienia najpierw sposobem cięcia i/lub technikami tłoczenia i wgłębiania a następnie powleka się elastomerem. Dla obu tych sposobów wspólnym jest to, że chodzi o sposób powlekania metalowych korpusów, zwojów lub uszczelnień, w celu wytworzenia materiału laminowanego.
Z dokumentów EP-A 894837 i US-A 4,503,179 znane s ą zawierają ce fluorokauczuk kompozycje powłokowe i powleczone nimi przedmioty. Przy tym niezbędnym składnikiem kompozycji powłokowej jest (termoplastyczny) kopolimer z tetrafluoroetylenu, heksafluoropropylenu i eteru perfluorowinylowego. Ponadto z dokumentu US-A nr 4,339,553 znana jest wodna kompozycja powłokowa, zawierająca elastomer fluorowy. Wszystkie tamże ujawnione kompozycje powłokowe przynajmniej jako część wypełniacza zawierają sadze.
W wynalazku za zadanie przyjęto opracowanie wodnej, elastomerowej kompozycji powłokowej i przedmiotów powleczonych tą elastomerową kompozycją powłokową, które wykazują bardzo dobre właściwości przyczepnościowe, zwłaszcza na podłożach metalicznych, i bardzo dobrą odporność na atak zimnej wody, zwłaszcza w budowaniu samochodów.
Zadanie to rozwiązuje się dzięki elastomerowej kompozycji powłokowej, wyróżniającej się według wynalazku tym, że na 100 części kauczuku w odniesieniu do suchej masy zawiera ona składniki a)-d):
a) 100 części lateksu polimerowego, wybranego z grupy obejmującej kauczuk fluorowy, uwodorniony kauczuk akrylonitrylobutadienowy i/lub kauczuk akrylanowy,
b) 15-400 części nieorganicznych wypełniaczy, takich jak krzemiany/tlenki krzemu, kwasy krzemowe, pirogeniczne kwasy krzemowe i/lub węglany, tlenki, wodorotlenki 2-4 wartościowych kationów metali, i dodatkowo wypełniacze włókniste,
c) 1-6 części chemikaliów sieciujących, takich jak aminowe, nadtlenkowe, bisfenolowe lub na siarce bazujące układy sieciujące,
PL 206 817 B1
d) 0-20 części dyspergatorów i/lub emulgatorów, organicznych i/lub nieorganicznych pigmentów, środków przeciwpieniących, środków przeciwstarzeniowych, uczulaczy na działanie ciepła, zagęszczaczy, zwilżaczy, poroforów, stabilizatorów pianki, koagulatorów, środków tiksotropowych, środków wiążących kwas, takich jak MgO, Ca(OH)2, ZnO, PbO lub hydrotalcyt, oraz środków zwiększających przyczepność, i
e) 0-400 części wody, korzystnie w odmineralizowanej postaci, jako ośrodka rozpraszającego dla elastomerowej kompozycji powłokowej.
Korzystnie ta elastomerowa kompozycja powłokowa według wynalazku dodatkowo zawiera wypełniacz włóknisty, taki jak włókna aramidowe, włókna szklane, włókna węglowe, włókna azbestowe lub tytanian potasowy albo zatopioną włókninę.
Ponadto elastomerowa kompozycja powłokowa według wynalazku korzystnie zawiera przynajmniej jako część składnika b) nieorganiczny wypełniacz o chemicznie zmodyfikowanej powierzchni.
Elastomerowa kompozycja powłokowa według wynalazku w szczególności zawiera lateks polimerowy na osnowie zawierającego fluor, elastomerycznego ko- lub terpolimeru jako składnik a), przynajmniej jako część składnika b) nieorganiczny wypełniacz o powierzchni zmodyfikowanej przez aminosilan lub tytaniany, taki wypełniacz jak odpowiednie wollastonity, krzemiany glinu, potasu, sodu, magnezu lub wapnia, dalej zawiera aminowy układ wulkanizujący, środek wiążący kwas, taki jak tlenek cynku, i wodny środek polepszający przyczepność i/lub promotor wewnętrznego wiązania na osnowie aminosilanu lub związków akrylanu metalu.
Elastomerowa kompozycja powłokowa według wynalazku zwłaszcza zawiera lateks polimerowy na osnowie zawierającego fluor elastomerycznego ko- lub terpolimeru jako składnik a), przynajmniej jako część składnika b) nieorganiczny wypełniacz o powierzchni zmodyfikowanej przez epoksysilan lub tytaniany, taki wypełniacz jak odpowiednie wollastonity, krzemiany glinu, potasu, sodu, magnezu lub wapnia, dalej zawiera nadtlenkowy układ wulkanizujący, środek wią żacy kwas, taki jak tlenek cynku, i wodny i/lub rozpuszczalnikowy środek polepszający przyczepność lub promotor wewnętrznego wiązania na osnowie epoksysilanu lub związków akrylanu metalu.
Ponadto elastomerowa kompozycja powłokowa według wynalazku, przeznaczona zwłaszcza do powlekania rozpyłowego, korzystnie wykazuje lepkość w zakresie 4-28 sekund czasu przepływu (kubek 4 mm/ /20°C według normy DIN) i żywotność co najmniej 300 godzin.
Elastomerowa kompozycja powłokowa według wynalazku, przeznaczona zwłaszcza dla sposobu nanoszenia walcami, korzystnie wyróżnia się tym, że wykazuje lepkość w zakresie 50-6000 cP-s.
Kolejnym przedmiotem wynalazku jest zastosowanie elastomerowej kompozycji powłokowej, określonej według wynalazku, do powlekania przedmiotu, zwłaszcza przedmiotu płaskiego.
Taka elastomerowa kompozycja powłokowa jest wolna od organicznych rozpuszczalników względnie zawiera organiczne rozpuszczalniki tylko w bardzo małej mierze jako dostępny w handlu składnik omówionych dodatków. Wytwarzane, elastomerem powleczone powierzchnie metalowe wykazują bardzo wysoką wytrzymałość fizyczną wobec obciążeń dynamicznych i statycznych. Środowiskowa trwałość elastomerem powleczonych powierzchni wynosi wielokrotność bazujących na sadzy układów wypełniających na osnowie lateksu i jest wyższa niż trwałość materiałów bazujących na konwencjonalnie wytworzonym rozpuszczalniku.
Na ogół kauczuk fluorowy wprowadza się w postaci dyspersji wodnej. Ta wodna dyspersja może być wytworzona poprzez emulsję kauczuku fluorowego, która jest otrzymywana drogą polimeryzacji emulsyjnej. Alternatywnie można stosować dyspersję wodną, wytworzoną drogą polimeryzacji suspensyjnej lub polimeryzacji w masie wyjściowych polimerów. W razie potrzeby kauczuk fluorowy sproszkowuje się i za pomocą substancji powierzchniowo czynnej dysperguje w środowisku wodnym. Kauczuk fluorowy (FKM) jest wysoko fluorowanym, elastycznym ko- i/lub terpolimerem, który zawiera jednostki monomeryczne fluorku winylidenu i przynajmniej monomery innego, fluor zawierającego monomeru etylenowo nienasyconego. Przykładem innych, fluor zawierających monomerów etylenowo nienasyconych są heksafluoropropylen, pentafluoropropylen, trifluoroetylen, trifluorochloroetylen, tetrafluoroetylen, fluorek winylu, eter perfluoro(metylowinylowy), eter perfluoro(etylowinylowy), eter perfluoro-(propylowinylowy) i dalsze. Spośród różnych kauczuków fluorowych (FKM) szczególnie korzystnymi są kopolimer fluorek winylidenu/heksafluoropropylen i terpolimer fluorek winylidenu/tetrafluoroetylen/heksafluoropropylen/.
W przypadku lateksów kauczuku fluorowego chodzi o typy sieciowalne aminowo, bisfenolowo lub nadtlenkowo. Przykładami układów sieciujących są poliaminy, takie jak alifatyczne poliaminy (np. trietylenotetraamina, tetraetylenopentamina, etylenodiamina, N,N-dicynamylideno-1,6-heksanodiamina,
PL 206 817 B1 trimetylenodiamina, karbaminian heksametylenodiaminy, etanoloamina, 3,9-bis-(3-aminopropylo)-2,4,8,10-tetraoksa-2-spiro[5.5]undekan i dalsze) oraz ich sole; aromatyczne poliaminy (takie jak np. diaminodifenylometan, ksylilenodiamina, fenylenodiamina, diaminodifenylosulfon i dalsze) oraz ich sole; zmodyfikowane poliaminy, poliamidoaminy i poliole, takie jak pochodne fenolu (np. bisfenol AF, hydrochinony i dalsze);
związki wielohydroksylowe, wykazują grupy hydroksylowe typu enolowego (np. żywice fenolowe) lub wielotiole, takie jak triazynotiol, 1,6-heksanoditiol, 4,4'-dimerkaptodifenyl, 1,5-naftalenoditiol i dalsze. Te układy sieciujące zawierają substancje wspomagające sieciowanie w celu przyspieszenia sieciowania. Przykłady substancji wspomagających sieciowanie obejmują czwartorzędowe sole amoniowe, takie jak DBO-b (chlorek diazabicyclo-undeceno-benzylu) ; trzeciorzędowe aminy, takie jak DABCO (diazabicyklooktan); czwartorzędowe sole fosfoniowe, takie jak chlorek trifenylofosfino-benzylu i dalsze.
Przykładami nadtlenkowych chemikaliów sieciujących są:
- 2, 5-dimetylo-2,5-di-tert-butylo-nadtleno-heksan,
- 2,5-dimetylo-2,5-di-tert-butylo-nadtleno-heksyn-3,
- nadtlenek di-tert-butylu,
- nadtlenek dikumyluperoxid.
α, α'-di-ierf-butylo-nadtleno-di-izopropylo-benzen, nadtlenk dibenzoilu,
1,1-di-tert-butylo-nadtleno-3,3,5-trimetylo-cykloheksan.
Stosuje się je w kombinacji z tak zwanymi koreagentami, jak związki allilowe (izocyjanuran triallilowy, cyjanuran triallilowy, fosforan triallilowy, cytrynian triallilowy), siarka, metakrylany (dimetakrylan 1,4-butanodiolu, dimetakrylan 1,3-butanodiolu, dimetakrylan glikolu etylenowego), N,N'-m-fenylenoimidy kwasu dimaleinowego i/lub 1,2-cis-polibutadien.
Dalej można kauczuki akrylonitrylowe o zawartości kauczuku 20-45% wagowych, uwodornione lub skarboksylowane kauczuki akrylonitrylowe w połączeniu z nadtlenkowymi lub na siarce bazującymi układami sieciującymi stosować jako lateks polimerowy i należny układ sieciujący. Dla lateksów polimerowych na osnowie skarboksylowanego kauczuku nitrylowego nadaje się zwłaszcza też sieciowanie akrylanu za pomocą tlenków metali lub prekondensatów amino-past-formaldehyd również w połączeniu z bazującymi na siarce układami sieciującymi. Kauczuki akrylanowe (ACM) bądź ich lateksy/dyspersje stosuje się w połączeniu ze standardowymi układami sieciującymi dla kauczuków-ACM. Jako dyspergatory i/lub emulgatory stosuje się anionowe substancje powierzchniowo czynne (takie jak np. sole siarczanu laurylowego, sole perfluoroalkilokarboksylanu, sole Ω-hydroperfluoroalkilokarboksylanu i inne), niejonowe substancje powierzchniowo czynne (takie jak np. pochodne glikolu polietylenowego, pochodne glikolu polietylenowego-glikolu polipropylenowego i inne), substancje powierzchniowo czynne typu żywicy (np. alkilowy eter glikolu polietylenowego, alkilofenylowy eter glikolu polietylenowego, ester glikolu alkilopolietylenowego, kopolimer glikol etylenowy-glikol propylenowy, dialkiloester glikolu polietylenowego i inne).
Ta elastomerowa kompozycja powłokowa na 100 części kauczuku (100 phr parts per hundred parts of rubber) w odniesieniu do suchej masy składnika a) zawiera ona 15-400 (phr) części składnika b), 1-6 (phr) części składnika c), 0-20 (phr) części każdego ze składników d), oraz zawiera 0-400 (phr) części wody. Dodawane ilości składników b), c), d) i wody dobiera się w zależności od żądanej lepkości elastomerowej kompozycji powłokowej i od wyjściowego stężenia stosowanego lateksu polimerowego. Skład elastomerowej kompozycji powłokowej pozwala na przetwarzanie drogą powlekania rozpyłowego, malowania pędzlem, nanoszenia walcami, zanurzania, techniki druku sitowego albo powlekania flotacyjnego lub malowania przez polewanie. Warstwy elastomerowej kompozycji powłokowej na sztuce materiałowej mogą w zależności od sposobu nanoszenia i nastawionej lepkości stanowi ć 5-800 μ m.
Dodanie omówionych wypełniaczy włóknistych prowadzi do polepszenia stosunku relaksacja-pełzanie.
Przez stosowanie odpowiednio zmodyfikowanych wypełniaczy polepsza się właściwości fizyczne i odporność otrzymanej z nimi powłoki na rozpuszczalniki. Korzystnie chodzi przy tym o krzemiany glinu, potasu, sodu, magnezu lub wapnia, które są powierzchniowo zmodyfikowane silanami i/lub tytanianami.
Elastomerowa kompozycją powłokowa według wynalazku prowadziła do znakomitych mechanicznych i rozpuszczalnikowych odporności powłok wytworzonych z tej kompozycji.
PL 206 817 B1
Przykładami stosowanych aminosilanów są:
- γ -aminopropylotrimetoksysilan,
- γ -aminopropylotrietoksysilan,
- γ -(β -aminoetylo)-aminopropylo-trimetoksysilan,
- γ -(e-aminoetylo)-aminopropylo-trietoksysilan,
- γ - (e-aminoetylo)-aminopropylometylodimetoksysilan,
- γ - ureidopropylotrietoksysilan lub
- Y-(e-(e-aminoetylo)-aminoetylo)-aminopropylotrimetoksysilan.
Alternatywą tego jest elastomerowa kompozycja powłokowa, która zawiera lateks polimerowy na osnowie zawierającego fluor, elastomerycznego ko- lub terpolimeru jako składnik a), przynajmniej jako część składnika b) nieorganiczny wypełniacz o powierzchni zmodyfikowanej przez epoksysilan, taki wypełniacz jak odpowiednie wollastonity, krzemiany glinu, potasu, sodu, magnezu lub wapnia, dalej zawiera nadtlenkowy układ wulkanizujący, środek wiążący kwas, taki jak tlenek cynku, i wodny promotor wewnętrznego wiązania na osnowie epoksysilanu lub związków akrylanu metalu. Również za pomocą tej elastomerowej kompozycji powłokowej osiągano powłoki, które wykazują bardzo dobrą odporność na ścieranie i na rozpuszczalniki.
Szczególnie korzystną jest elastomerowa kompozycja powłokowa, zwłaszcza do powlekania rozpyłowego, która wykazuje lepkość w zakresie 4-28 sekund czasu przepływu (kubek 4 mm/20°C według normy DIN) i żywotność co najmniej 300 godzin. Elastomerową kompozycję powłokową w podanym zakresie lepkościowym i o podanej żywotności można łatwo łączyć w istniejących urządzeniach. Ponadto przetwórczy okres trwania jest wyraźnie zwiększony.
Korzystnie lepkość elastomerowej kompozycji powłokowej, zwłaszcza dla sposobu nanoszenia walcami, nastawia się na lepkość w zakresie 150-5000 cP-s (centypuaz-sekunda). Dzięki sposobowi nanoszenia walcami można zmniejszyć zużycie elastomerowych kompozycji powłokowych, gdyż nie występuje żadna mgła kompozycji, którą wpierw trzeba byłoby kosztownie odzyskiwać.
W szczególności elementy uszczelniające lub elementy tłumiące powleka się zgodną z wynalazkiem, elastomerową kompozycją powłokową. W dziedzinie budowy samochodów są to zwłaszcza uszczelki głowicy silnika i uszczelki w zespołach pobocznych, takich jak sprężarki lub chłodnice. Korzystnie elastomerową kompozycję powłokową nanosi się na przedmioty, które wykazują powierzchnie zmodyfikowane chemicznie, mechanicznie, termicznie i/lub drogą obróbki plazmowej. Przy tym chemicznie zmodyfikowanie powlekanych przedmiotów w zależności od metalicznego podłoża następuje zasadowo, kwasowo, redukujące lub utleniająco, korzystnie w obecności substancji powierzchniowo czynnych. Nadto może chemiczne modyfikowanie powierzchni następować na drodze fosforanowania, cynkofosforanowania lub chromianowania. Termiczne aktywowanie powierzchni prowadzi się drogą obróbki w podwyższonej temperaturze, np. w temperaturze powyżej 300°C. Mechaniczne zaktywowanie powierzchni następuje np. przez szczotkowanie. W szczególności aktywowanie za pomocą plazmy lub innych sposobów, które powierzchnię metalu modyfikują poprzez działanie elektronów lub jonów, takich jak np. zastosowanie plazmy niskociśnieniowej, średniociśnieniowej lub atmosferycznej albo wyładowań koronowych okazało się korzystne dla przyczepności elastomerowej kompozycji powłokowej, która prowadzi do znakomitych właściwości wiążących bazującą na wodzie, elastomerową kompozycję powłokową z metalem.
W celu polepszenia przyczepności można przedmiot wstępnie powlekać środkiem polepszającym przyczepność.
Szczególnie korzystne jest wstępne powlekanie przedmiotu za pomocą wodnego środka polepszającego przyczepność, gdyż za pomocą tego minimalizuje się zawartość rozpuszczalnika w sposobie powlekania i osiąga się już sposób powlekania przyjazny dla środowiska. Jako wodne środki polepszające przyczepność stosuje się zwłaszcza środki polepszające przyczepność na osnowie epoksyfenolu, aminosilanu lub siarkosilanu.
Przedmiot zaopatrzony w zgodną z wynalazkiem, wodną, elastomerową kompozycję powłokową korzystnie wyposaża się w powłokę antyadhezyjną. Ta powłoka antyadhezyjna polepsza właściwości użytkowe wytworzonych z nią uszczelnień, zwłaszcza uszczelek głowicy silnika, gdyż upraszcza ona wymianę ewentualnie zdefektowanych uszczelnień dzięki temu, że minimalizuje resztki powłoki pozostające przy głowicy silnika lub na bloku silnika. Odpowiednie powłoki antyadhezyjne zawierają takie substancje, jak żywice grafitowe, woski, dyspersje-(PTFE) politetrafluoroetylenu lub disiarczek molibdenu (preparaty-MOS2).
PL 206 817 B1
P r z y k ł a d y
Przykład porównawczy: wypełniona sadzą mieszanka z lateksu FKM phr (parts per hundert parts of rubber części na 100 części kauczuku). Skład w odniesieniu do suchej substancji kauczuku.
| lateks FKM | 100 |
| siarczan laurylosodowy | 2-25 |
| tlenek cynku | 5-30 |
| sadza o nazwie Thermax MT | 1-250 |
| heksametylenodiaminokarbaminian | 1-6 |
| woda | 0-400 |
W zbiorniku o pojemności 2 l umieszcza się lateks FKM i mieszając kolejno rozprowadza się wodę, substancję powierzchniowo czynną, układ sieciujący (aminowy), tlenek cynku i wypełniacz. Elastomerową kompozycję powłokową w celu uniknięcia zbrylonych składników sączy się przez sito 100 μm.
P r z y k ł a d 1. Mineralnie wypełniona mieszanka z lateksu FKM phr składu odnosi się do suchej substancji kauczuku
| lateks FKM | 100 |
| produkt kondensacji kwas naftalenosulfonowy-formaldehyd | 2-15 |
| tlenek cynku | 3-20 |
| metakrzemian wapnia | 5-400 |
| N,N'-dicynamylideno-1,6-heksanodiamina | 1-6 |
| woda | 0-400 |
W zbiorniku o pojemności 2 l umieszcza się lateks FKM, wodę i substancję powierzchniowo czynną. W tym roztworze substancji powierzchniowo czynnej mieszając następnie rozprowadza się układ sieciujący (aminowy), tlenek cynku i oba wypełniacze. Do tego wykorzystuje się wysokoobrotowe mieszadło. Elastomerową kompozycję powłokową w celu uniknięcia zbrylonych składników sączy się przez siatkę 100 μm.
P r z y k ł a d 2. Mineralnie wypełniona mieszanka z lateksu NBR phr składu odnosi się do suchej substancji kauczuku
| lateks NBR | 100 |
| produkt kondensacji kwas naftalenosulfonowy-formaldehyd | 1-15 |
| tlenek cynku | 2-20 |
| kwas stearynowy | 0,5-3 |
| metakrzemian wapnia | 10-500 |
| przeciwutleniacz | 1-6 |
| wosk | 1-10 |
| talk | 0-50 |
| siarka | 0,3-5 |
| przyspieszacz | 0,3-9 |
| woda | 0-400 |
PL 206 817 B1
W zbiorniku o pojemności 2 l umieszcza się wodę i substancję powierzchniowo czynną. W tym roztworze substancji powierzchniowo czynnej mieszając następnie rozprowadza się układ sieciujący, tlenek cynku, wypełniacze oraz dalsze substancje dodatkowe. Do tego wykorzystuje się wysokoobrotowe mieszadło. Dyspersję tę następnie doprowadza się do stanowiska trójwalcówki i wówczas miesza z lateksem.
P r z y k ł a d 3. Barwiona, mineralna mieszanka z lateksu FKM phr składu odnosi się do suchej substancji kauczuku
| lateks FKM | 100 |
| produkt kondensacji kwas naftalenosulfonowy-formaldehyd | 0.5-15 |
| tlenek cynku | 3-20 |
| powlekany metakrzemian wapnia | 5-400 |
| pigment organiczny | 1-20 |
| dwutlenek tytanu | 0-50 |
| N,N'-dicynamylideno-1,6-heksanodiamina | 1-6 |
| woda | 0-400 |
W zbiorniku o pojemności 2 l umieszcza się wodę i substancję powierzchniowo czynną. W tym roztworze substancji powierzchniowo czynnej mieszając następnie rozprowadza się układ sieciujący, tlenek cynku, wypełniacze oraz dalsze substancje dodatkowe. Do tego wykorzystuje się wysokoobrotowe mieszadło. Dyspersję tę następnie doprowadza się do stanowiska trójwalcówki i wówczas miesza z lateksem.
P r z y k ł a d 4. Barwiona, mineralnie wypełniona mieszanka z lateksu FKM phr składu odnosi się do suchej substancji kauczuku
| lateks FKM | 100 |
| produkt kondensacji kwas naftalenosulfonowy-formaldehyd | 1-15 |
| tlenek cynku | 3-20 |
| powlekany metakrzemian wapnia | 0-300 |
| pigment nieorganiczny | 1-20 |
| heksametylenodiaminokarbaminian | 1-6 |
| woda | 0-400 |
W zbiorniku o pojemności 2 l umieszcza się wodę i substancję powierzchniowo czynną. W tym roztworze substancji powierzchniowo czynnej mieszając następnie rozprowadza się układ sieciujący, tlenek cynku, wypełniacz i/lub pigment oraz dalsze substancje dodatkowe. Do tego wykorzystuje się wysokoobrotowe mieszadło. Dyspersję tę następnie doprowadza się do stanowiska trójwalcówki i wówczas miesza z lateksem.
Sposób wytwarzania elementów laminowanych elastomer-metal
Wspomnianą w poprzednich przykładach, bazującą na wodzie mieszankę elastomerową nanoszono różnymi sposobami nanoszenia na wstępnie obrobioną blachę w celu wytworzenia elementów laminowanych elastomer-metal. Naniesione grubości warstw zmieniały się w zakresie 5-800 μm. Wstępna obróbka elementu metalowego następowała na drodze usunięcia resztek oleju przez obróbkę cieplną lub rozpuszczalnik. Oczyszczone blachy aktywowano a środek polepszający przyczepność (wodny lub rozpuszczalnikowy) nanoszono np. przez nakładanie aerozolem lub pędzlem. W przypadku wodnych środków polepszających przyczepność stwierdzono szczególnie dobre właściwości zwilżające (mały kąt zwilżania) na metalowych elementach wstępnie obrobionych przez traktowanie powierzchniowe, takie jak aktywowanie plazmowe lub chromianowanie.
Przykłady wpływu sposobów modyfikujących/aktywujących powierzchnię na właściwości zwilżające np. stali szlachetnej zestawiono w niżej podanej tablicy.
PL 206 817 B1
| kąt zetknięcia (woda) < 45° | kąt zetknięcia (woda) > 45° |
| aktywowany plazmowo | odtłuszczony rozpuszczalnikiem |
| chromianowany | |
| odtłuszczony alkalicznie | |
| szczotkowany | |
| nietraktowany |
Im mniejszy jest kąt zwilżania, tym lepsze jest zwilżanie ośrodkami wodnymi.
Po wysuszeniu środka polepszającego przyczepność, przy czym program suszenia musi być dopasowany do stosowanego rozpuszczalnika, są blachy wstępnie przygotowane do powlekania elastomerową kompozycją powłokową.
Nanoszenie wodnych, elastomerowych kompozycji powłokowych następuje według znanych rodzajów nanoszenia. Do prób laboratoryjnych odpowiednie są nanoszenie drogą powlekania aerozolowego lub nanoszenia walcami. Lepkości i rodzaj nanoszenia, tzn. np. ilość naniesionego materiału, warunkują późniejszą grubość warstwy elastomeru.
Typowe lepkości mieszanki z lateksu do nanoszenia natryskowego mieszczą się w zakresie 6-22 sekund czasu przepływu kubkiem 4 mm/20°C (według normy DIN EN 2431).
Suszenie naniesionych, wodnych, elastomerowych kompozycji powłokowych następowało na drodze programu suszenia dopasowanego do grubości warstwy, po czym w zależności od rodzaju kauczuku następowała niezbędna wulkanizacja w odpowiednio wysokiej temperaturze.
Badania:
Fizyczną, mechaniczną jakość warstwy elastomerowej, odnoszącą się do przyczepności laminatu ocenia się według następujących sposobów:
- próba nacię cia siatkowego wedł ug normy DIN EN 2409: badanie przyczepnoś ci w stanie nieobciążonym,
- próba ołówkowej twardości według zakładowej normy firmy Toyota: dynamiczne obciążenie ścinające
- próba zginania wedł ug zakł adowej normy firmy Toyota: dynamiczne obciążenie rozcią gające.
W przypadku wyszczególnionych badań najważ niejszą wielkością znamionową jest scharakteryzowanie przyczepności elastomeru na blasze nośnikowej. W celu określenia przyczepności nie oznacza się żadnej absolutnej, fizycznej wartości znamionowej, lecz przeprowadza się badania porównawcze. W przypadku próby nacięcia siatkowego za pomocą szablonu nacina się siatkowy deseń w powierzchni elastomeru. Należ y przy tym uważ a ć , ż e elastomer musi być przecię ty aż do powierzchni metalu. Następnie na naciętym deseniu siatkowym mocuje się taśmę klejącą i dalej odciąga się ją pod określonym kątem. Przy niskiej przyczepności między elastomerem a metalem pozostają poszczególne części elastomeru bądź kwadraty elastomeru naciętek siatki przyczepione do taśmy klejącej. Poprzez porównanie z innymi materiałami można otrzymać jakościową wypowiedź o przyczepności pod naprężeniem normalnym.
Dalszym wariantem badania przyczepności jest ołówkowa próba twardości. Zasada polega na tym, że pod stałym naciskiem spłaszczone ołówki usuwają pod zdefiniowanym kątem elastomer, nie uszkadzając przy tym powierzchni metalu. Rodzaj i intensywność uszkodzenia elastomeru jest zależna od stosowanej twardości ołówka. Wartość tej twardości ołówka służy zatem jako miara porównawcza dla różnych mieszanek elastomeru i ich przyczepności na powierzchni. Jest to miara porównawcza przyczepności w warunkach obciążenia ścinającego.
Aby porównawczo opisać przyczepność w warunkach naprężenia rozciągającego nacina się warstwę elastomerową i dokładnie na przebiegu nacięcia zgina się z promieniem gięcia o 180°. Zależną od kształtu oderwania na krawędzi nacięcia jest również jakościowa cecha przyczepności.
Ponadto wizualnie oceniono jakość optyczną (jednorodność, połysk, szorstkość powierzchni). Próby potrzebne dla zastosowania w ośrodkach, które np. opisano w przypadku stosowania jako uszczelek głowicy silnika (ZKD) lub uszczelnień agregatów pobocznych dla silników, przeprowadzono ma drodze testu składowania w ośrodku we wrzącej wodzie (test firmy Sandoz) oraz na drodze składowania w gorących ośrodkach cieczy chłodzącej (Toyota-A) według zakładowej normy firmy Toyota (120°C, 100 godzin oraz 150°C, 50 godzin) dołączonym testem nacięcia krzyżowego.
PL 206 817 B1
Nadto testowano oporność elektryczną (oporność skrośną oraz oporność powierzchniową bazujących na wodzie powłok elastomerowych według normy DIN lEC 93A/DE 0303 część 30), bardzo wysoka oporność właściwa mineralnie wypełnionych mieszanek z lateksu mogłaby mieć zalety z uwagi na obniżone skłonności korozyjne w szczelinie uszczelnieniowej głowicy ZKD silników spalinowych.
B. Przykłady na stosowane testy fizyczne dla oceny przyczepności wodnych mieszanek z lateksu na powierzchniach metalicznych.
Kryteria:
| Test nacięcia krzyżowego | Test twardości ołówkowej | Test zginania |
| < 5% =1 | Brak ścierania = 1 | Brak oderwania = 1 |
| < 50% = 2 | Wyrobisko w gumie = 2 | Oderwanie = 3 |
| > 50% = 3 | Całkowite oderwanie = 3 |
Stopień przyczepności oceniono za pomocą uśrednionych testów fizycznych (test nacięcia krzyżowego, test twardości ołówkowej (2B, HB, 2H), test zginania)
| Aminosilan bazujący na rozpuszczalniku | Aminosilan bazujący na wodzie | Wiązanie bezpośrednie | Średnio | |
| Mieszanka z lateksu z przykładu 3 | 2,1 | 2,0 | 2,9 | 2,2 |
| Mieszanka z lateksu z przykładu porównawczego | 1,8 | 2,5 | 2,1 | 2,3 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (8)
1. Elastomerowa kompozycja powłokowa, znamienna tym, że na 100 części kauczuku w odniesieniu do suchej masy zawiera ona składniki a)-d):
a) 100 części lateksu polimerowego, wybranego z grupy obejmującej kauczuk fluorowy, uwodorniony kauczuk akrylonitrylobutadienowy i/lub kauczuk akrylanowy,
b) 15-400 części nieorganicznych wypełniaczy, takich jak krzemiany/tlenki krzemu, kwasy krzemowe, pirogeniczne kwasy krzemowe i/lub węglany, tlenki, wodorotlenki 2-4 wartościowych kationów metali, i dodatkowo wypełniacze włókniste,
c) 1-6 części chemikaliów sieciujących, takich jak aminowe, nadtlenkowe, bisfenolowe lub na siarce bazujące układy sieciujące,
d) 0-20 części dyspergatorów i/lub emulgatorów, organicznych i/lub nieorganicznych pigmentów, środków przeciwpieniących, środków przeciwstarzeniowych, uczulaczy na działanie ciepła, zagęszczaczy, zwilżaczy, poroforów, stabilizatorów pianki, koagulatorów, środków tiksotropowych, środków wiążących kwas, takich jak MgO, Ca(OH)2, ZnO, PbO lub hydrotalcyt, oraz środków zwiększających przyczepność, i
e) 0-400 części wody, korzystnie w odmineralizowanej postaci, jako ośrodka rozpraszającego dla elastomerowej kompozycji powłokowej.
2. Elastomerowa kompozycja powłokowa według zastrz. 1, znamienna tym, że dodatkowo zawiera wypełniacz włóknisty, taki jak włókna aramidowe, włókna szklane, włókna węglowe, włókna azbestowe lub tytanian potasowy albo zatopioną włókninę.
3. Elastomerowa kompozycja powłokowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera ona przynajmniej jako część składnika b) nieorganiczny wypełniacz o chemicznie zmodyfikowanej powierzchni.
4. Elastomerowa kompozycja powłokowa według zastrz. 1-3, znamienna tym, że zawiera ona lateks polimerowy na osnowie zawierającego fluor, elastomerycznego ko- lub terpolimeru jako składnik a), przynajmniej jako część składnika b) nieorganiczny wypełniacz o powierzchni zmodyfikowanej przez aminosilan lub tytaniany, taki wypełniacz jak odpowiednie wollastonity, krzemiany glinu, potasu, sodu, magnezu lub wapnia, dalej zawiera aminowy układ wulkanizujący, środek wiążący kwas, taki jak tlenek cynku, i wodny środek polepszający przyczepność i/lub promotor wewnętrznego wiązania na osnowie aminosilanu lub związków akrylanu metalu.
PL 206 817 B1
5. Elastomerowa kompozycja powłokowa według zastrzeżenia 1-3, znamienna tym, że zawiera lateks polimerowy na osnowie zawierającego fluor elastomerycznego ko- lub terpolimeru jako składnik a), przynajmniej jako część składnika b) nieorganiczny wypełniacz o powierzchni zmodyfikowanej przez epoksysilan lub tytaniany, taki wypełniacz jak odpowiednie wollastonity, krzemiany glinu, potasu, sodu, magnezu lub wapnia, dalej zawiera nadtlenkowy układ wulkanizujący, środek wiążący kwas, taki jak tlenek cynku, i wodny i/lub rozpuszczalnikowy środek polepszający przyczepność lub promotor wewnętrznego wiązania na osnowie epoksysilanu lub związków akrylanu metalu.
6. Elastomerowa kompozycja powłokowa według zastrz. 1-5, przeznaczona zwłaszcza do powlekania rozpyłowego, znamienna tym, że wykazuje lepkość w zakresie 4-28 sekund czasu przepływu (kubek 4 mm/20°C według normy DIN) i żywotność co najmniej 300 godzin.
7. Elastomerowa kompozycja powłokowa według zastrz. 1-5, przeznaczona zwłaszcza dla sposobu nanoszenia walcami, znamienna tym, że wykazuje lepkość w zakresie 50-6000 cP-s.
8. Zastosowanie elastomerowej kompozycji powłokowej, określonej w jednym z zastrz. 1-7, do powlekania przedmiotu, zwłaszcza przedmiotu płaskiego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10003578A DE10003578A1 (de) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | Wäßrige Elastomerbeschichtungskomposition und damit beschichtete Gegenstände |
| PCT/EP2001/000635 WO2001055266A1 (de) | 2000-01-27 | 2001-01-22 | Wässrige elastomerbeschichtungskomposition und damit beschichtete gegenstände |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL357218A1 PL357218A1 (pl) | 2004-07-26 |
| PL206817B1 true PL206817B1 (pl) | 2010-09-30 |
Family
ID=7628939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL357218A PL206817B1 (pl) | 2000-01-27 | 2001-01-22 | Elastomerowa kompozycja powłokowa i jej zastosowanie |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7252888B2 (pl) |
| EP (1) | EP1250389B1 (pl) |
| JP (1) | JP2003526713A (pl) |
| AT (1) | ATE289341T1 (pl) |
| AU (1) | AU2001226800A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ20022619A3 (pl) |
| DE (2) | DE10003578A1 (pl) |
| HU (1) | HUP0300830A3 (pl) |
| PL (1) | PL206817B1 (pl) |
| TR (1) | TR200201887T2 (pl) |
| WO (1) | WO2001055266A1 (pl) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4221877B2 (ja) | 2000-04-28 | 2009-02-12 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリル系ゴム組成物、架橋性ニトリル系ゴム組成物および架橋物 |
| US6709758B2 (en) * | 2001-11-09 | 2004-03-23 | Lord Corporation | Room temperature curable X-HNBR coating |
| WO2003099948A1 (fr) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Bridgestone Corporation | Materiau de revetement a base d'eau pour article en caoutchouc |
| US6921787B2 (en) * | 2002-12-03 | 2005-07-26 | Akzo Nobel Non-Stick Coatings | Non-stick coating and method of forming same |
| US20040132886A1 (en) * | 2003-01-06 | 2004-07-08 | Jian Tao | Accelerator free nitrile gloves |
| JP4185811B2 (ja) * | 2003-05-22 | 2008-11-26 | 株式会社日立製作所 | レーザー駆動集積回路、および、光ディスク装置 |
| US7192646B2 (en) | 2003-06-04 | 2007-03-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing fluoroelastomer composition and fluoroplastic barrier |
| DE602004031252D1 (de) * | 2003-11-21 | 2011-03-10 | Zeon Corp | Tauchformmasse und tauchformkörper |
| US7214423B2 (en) * | 2004-01-08 | 2007-05-08 | Xerox Corporation | Wear resistant fluoropolymer |
| US7344796B2 (en) * | 2004-02-18 | 2008-03-18 | Freudenberg-Nok General Partnership | Fluoroelastomer gasket compositions |
| US20050187325A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-25 | Yuan Hui L. | Silicone gasket compositions |
| US20050187331A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-25 | Yuan Hui L. | Fluoroelastomer gasket compositions |
| JP4759958B2 (ja) * | 2004-09-01 | 2011-08-31 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム塗料用組成物 |
| DE102005017435A1 (de) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Schaeffler Kg | Vorrichtung zur variablen Einstellung der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine |
| US8875472B2 (en) | 2006-12-29 | 2014-11-04 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Room temperature crosslinked foam |
| US9868836B2 (en) | 2006-12-29 | 2018-01-16 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Room temperature crosslinked foam |
| US20080161432A1 (en) | 2006-12-29 | 2008-07-03 | Korwin-Edson Michelle L | Room temperature crosslinked foam |
| US8779016B2 (en) * | 2006-12-29 | 2014-07-15 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Spray-in latex foam for sealing and insulating |
| BRPI0817967B1 (pt) * | 2007-10-19 | 2021-06-01 | Lord Corporation | Sistema de suspensão de unidade de potência auxiliar de controle de movimento de aeronave |
| US8209915B2 (en) | 2007-10-31 | 2012-07-03 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Wall construction air barrier system |
| EP2315806B1 (en) * | 2008-07-18 | 2016-03-16 | Daikin Industries, Ltd. | Fluorine-containing elastomer composition and molded article made of same |
| CN101948647B (zh) * | 2009-07-10 | 2015-04-29 | 3M创新有限公司 | 含氟聚合物水性涂料组合物和使用该组合物制备的涂覆制品 |
| CA2734137C (en) * | 2010-03-05 | 2015-08-11 | Basf Se | Styrene-butadiene-based binders and methods of preparing and using same |
| US8091855B1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-10 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Fluorinated elastomeric blowout preventer packers and method |
| US9309351B2 (en) | 2010-12-16 | 2016-04-12 | Basf Se | Styrene-acrylic-based binders and methods of preparing and using same |
| US8431192B2 (en) * | 2011-07-07 | 2013-04-30 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming protecting coatings on substrate surfaces |
| DE102012200166A1 (de) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Evonik Industries Ag | Kautschukmischungen |
| DE202012104490U1 (de) * | 2012-11-20 | 2014-02-27 | Tremco Illbruck Productie B.V. | Schaumzusammensetzung für Bauzwecke |
| EP2930257B1 (en) * | 2012-12-04 | 2017-09-27 | NOK Corporation | Metal surface processing agent |
| KR20140076778A (ko) * | 2012-12-13 | 2014-06-23 | 엘지이노텍 주식회사 | 엘라스토머 조성물 및 그 조성물로 코팅된 페라이트 자성체 |
| CN106810929B (zh) * | 2017-02-06 | 2018-11-16 | 江西乐富军工装备有限公司 | 武器装备专用特种粉体材料 |
| CA3112815A1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | Wilana Chemical LLC | Latex compositions and applications thereof |
| CN114144489B (zh) * | 2019-06-18 | 2023-03-28 | 艾利丹尼森公司 | 基于丁基橡胶的压敏粘合剂 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853671B2 (ja) * | 1979-08-14 | 1983-11-30 | ダイキン工業株式会社 | フツ素ゴム水性塗料 |
| DE3030556A1 (de) * | 1979-08-14 | 1981-03-26 | Daikin Kogyo Co., Ltd., Osaka | Fluorelastomer-anstrich- und -ueberzugsmittel auf wasserbasis |
| JPS57135871A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-21 | Daikin Ind Ltd | Fluororubber-containing water paint and product coated therewith |
| US4843114A (en) | 1988-01-29 | 1989-06-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Rubber compound for tracked vehicle track pads |
| GB2253401A (en) | 1991-03-05 | 1992-09-09 | Gramos Chemicals International | Protective coating formulation |
| JP2663320B2 (ja) * | 1992-05-23 | 1997-10-15 | 住友金属工業株式会社 | ガスケット用ゴム被覆ステンレス鋼板の製造方法 |
| JP3160395B2 (ja) * | 1992-11-27 | 2001-04-25 | ダイネオン リミティド ライアビリティー カンパニー | フッ素ゴム塗布用組成物 |
| JP3440493B2 (ja) * | 1993-04-22 | 2003-08-25 | Ｊｓｒ株式会社 | シリコーン変性ニトリルゴムおよびその組成物 |
| JP3525456B2 (ja) * | 1993-06-30 | 2004-05-10 | Ｎｏｋ株式会社 | フッ素ゴムコ−トガスケット用材料 |
| US5472995A (en) * | 1994-08-09 | 1995-12-05 | Cytec Technology Corp. | Asbestos-free gaskets and the like containing blends of organic fibrous and particulate components |
| US6003876A (en) | 1994-08-26 | 1999-12-21 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Sealing member and capped bearing |
| JP3562018B2 (ja) * | 1995-02-23 | 2004-09-08 | 日本ゼオン株式会社 | 加硫性ニトリル系ゴム組成物 |
| WO1997039071A1 (fr) | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Daikin Industries, Ltd. | Composition de revetement a base de caoutchouc fluore et articles recouverts de ce revetement |
| DE19622188A1 (de) | 1996-06-03 | 1997-12-04 | Bayer Ag | Fluorkautschuk, ein Verfahren zur Herstellung und seiner Verwendung sowie ein Verfahren zur Herstellung von Fluorelastomer-Formkörpern und/oder Beschichtungen |
| CA2209442A1 (en) * | 1996-09-16 | 1998-03-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hydrogenated nitrile rubber latex composition |
| IT1286042B1 (it) | 1996-10-25 | 1998-07-07 | Ausimont Spa | O-rings da fluoroelastomeri vulcanizzabili per via ionica |
| JPH10166504A (ja) * | 1996-12-12 | 1998-06-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フッ素ゴムと金属との一体成形品の製造方法 |
| EP0996695A1 (en) * | 1997-05-21 | 2000-05-03 | Flexitallic Investments, Inc. | Gaskets |
| DE19843301A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-03-23 | Pku Pulverkautschuk Union Gmbh | Pulverförmige, modifizierte Füllstoffe enthaltende Kautschukpulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
-
2000
- 2000-01-27 DE DE10003578A patent/DE10003578A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-22 US US10/182,315 patent/US7252888B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-22 WO PCT/EP2001/000635 patent/WO2001055266A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-22 DE DE50105365T patent/DE50105365D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-22 PL PL357218A patent/PL206817B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-22 EP EP20010901183 patent/EP1250389B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-22 TR TR200201887T patent/TR200201887T2/xx unknown
- 2001-01-22 AT AT01901183T patent/ATE289341T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-22 HU HU0300830A patent/HUP0300830A3/hu unknown
- 2001-01-22 AU AU2001226800A patent/AU2001226800A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-22 JP JP2001561109A patent/JP2003526713A/ja active Pending
- 2001-01-22 CZ CZ20022619A patent/CZ20022619A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0300830A3 (en) | 2010-01-28 |
| DE10003578A1 (de) | 2001-08-09 |
| ATE289341T1 (de) | 2005-03-15 |
| US20030144400A1 (en) | 2003-07-31 |
| PL357218A1 (pl) | 2004-07-26 |
| DE50105365D1 (de) | 2005-03-24 |
| EP1250389A1 (de) | 2002-10-23 |
| WO2001055266A1 (de) | 2001-08-02 |
| CZ20022619A3 (cs) | 2003-01-15 |
| HUP0300830A2 (hu) | 2003-07-28 |
| AU2001226800A1 (en) | 2001-08-07 |
| EP1250389B1 (de) | 2005-02-16 |
| JP2003526713A (ja) | 2003-09-09 |
| TR200201887T2 (tr) | 2002-12-23 |
| US7252888B2 (en) | 2007-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL206817B1 (pl) | Elastomerowa kompozycja powłokowa i jej zastosowanie | |
| EP2135903B1 (en) | Coating agent | |
| JP5830898B2 (ja) | Ｎｂｒ組成物及びゴム金属積層体 | |
| US20120149611A1 (en) | Coating Composition For Sliding Members | |
| EP2174723A1 (en) | Method for producing nitrile rubber metal laminate | |
| JP3893985B2 (ja) | 加硫ゴム用表面処理剤 | |
| WO2010029851A1 (ja) | フッ素ゴム金属積層板 | |
| KR101823573B1 (ko) | 가황 고무용 표면처리제 | |
| JP2009190171A (ja) | 表面が非粘着処理された積層体及びその用途 | |
| JP4872172B2 (ja) | フッ素樹脂被覆物製造方法及びフッ素樹脂被覆物 | |
| JP5152287B2 (ja) | 加硫接着剤組成物 | |
| US10781321B2 (en) | Coating agent for oil seal | |
| JP2009263609A (ja) | 粉体塗料及びプライマー | |
| EP4006114A1 (en) | Coating agent for oil seal | |
| JP2006167689A (ja) | フッ素樹脂の被膜の形成方法及び該被膜を表面に有する金属基材 | |
| Halladay et al. | Bonding of Elastomers: A Practical Guide | |
| JP4929530B2 (ja) | エラストマー用下塗り塗料組成物、塗装物及びフッ素ゴムコートガスケット材料 | |
| JP2012219183A (ja) | 塗料組成物、塗膜組成物、及びエラストマー被覆ガスケット、並びにガスケットの固着防止方法 | |
| WO2010080202A1 (en) | Thick film fluoropolymer powder coating | |
| EP4006113A1 (en) | Coating agent for oil seal | |
| KR20210126710A (ko) | 도료 조성물 및 도장 물품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification | ||
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120122 |