PL203131B1 - Sposób i urządzenie do seryjnej produkcji obiektów zabezpieczonych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu seryjnej produkcji obiektów zabezpieczonych oraz urządzenia do seryjnej produkcji obiektów zabezpieczonych.

Znane są środki bezpieczeństwa stosowane do uwierzytelniania dokumentów identyfikacyjnych, które są ogólnie bezosobowe, jak na przykład rysunki holograficzne, powtarzające się, lub inaczej mówiąc, takie same dla dużej liczby dokumentów. Nie są one zatem bardzo efektywnym sposobem zabezpieczania przed fałszowaniem i podrabianiem. Na przykład znaleziono ten sam hologram, o takim samym wzorze, na wszystkich kartach kredytowych. W przypadku kart identyfikacyjnych, zwykle znajdują się te same wzory wrażliwe na ultrafiolet. Fałszowanie i podrabianie jest wówczas łatwe dla fałszerza, o ile nie uszkodzi on elementów zabezpieczenia lub jeśli może je zdobyć.

Personalizacja elementów zabezpieczających znacznie redukuje możliwość fałszowania i bardzo utrudnia podrabianie. Personalizowany element zabezpieczający zawiera informację pobraną z karty. Wszelkie modyfikacje tych danych na karcie (na przykł ad nazwiska lub numeru) wymagał yby wówczas zmodyfikowania ich również na komponencie zabezpieczającym, to jest, konieczne jest wówczas podrabianie nie tylko tego komponentu, ale również jego środowiska: fałszerz musiałby mieć odpowiedni surowiec i wiedzę techniczną, aby dokonać modyfikacji.

Optyczne komponenty zabezpieczające, w szczególności hologramy, oferują najbardziej efektywne zabezpieczenie przed fałszowaniem i podrabianiem, ponieważ hologram, w wyniku jego własności fizycznych, ma podwójną zaletę. Mianowicie nie może zostać skopiowany przy pomocy prostej reprografii (stosując toner) lub przy pomocy innych procesów fotokopiowania, jak również ma silny efekt wizualny. Jednakże nie wiadomo jeszcze w jaki sposób można personalizować hologramy w czasie rzeczywistym. Znane hologramy są albo tłoczone, albo są hologramami objętościowymi, zarejestrowanymi w grubości materiału światłoczułego, opartego na srebrze. W obu przypadkach proces rejestracji wykorzystuje techniki nieodpowiednie do przemysłowych procesów wytwarzania kart. Na przykład wykonanie objętościowych hologramów, zarejestrowanych w materiałach zawierających srebro, wymaga stosowania ciekłych produktów chemicznych.

Znane jest zapisywanie hologramów w czasie rzeczywistym przy pomocy klasycznych sposobów przemysłowych, przy użyciu nowych materiałów światłoczułych typu polimerowego. Proces rejestracji hologramu przy zastosowaniu nowych materiałów ma tę zaletę, że jest całkowicie suchy, w przeciwień stwie do innych, wspomnianych wcześ niej procesów, w których wykorzystywane są materiały oparte na srebrze lub żelatyna uczulona dwuchromianem amonowym lub potasowym.

Układ umożliwiający kompletne wykonywanie dokumentu identyfikacyjnego, zawierającego personalizowany hologram, jest złożony. Uniemożliwia to wykonywanie tego typu dokumentu w skali lokalnej przy użyciu prostych urządzeń, ponieważ pomijając zwykłe moduły drukowania i laminowania, urządzenie musi obejmować moduł rejestrowania hologramu, złożony z emitera laserowego i układu wykazującego łamliwość optyczną. Synchronizacja wszystkich modułów jest trudna. Ponadto, rejestrowanie takiego komponentu optycznego narzuca trudne do spełnienia wymagania dla stabilności całego układu. Na koniec, szybkość rejestrowania hologramu znacznie ogranicza szybkość produkcji kart. Do wdrożenia i utrzymywania takiego układu potrzebny jest stały nadzór ze strony wykwalifikowanych operatorów.

Sposób seryjnej produkcji obiektów zabezpieczonych przez przynajmniej jeden hologram, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dla każdego obiektu rejestruje się wstępnie przynajmniej jedno lustro holograficzne w materiale światłoczułym, personalizuje się lustro holograficzne przez lokalne modyfikowanie odstępu między prążkami odpowiednio do wzoru, reprezentującego przynajmniej część informacji charakterystycznej dla obiektu i/lub dla osoby upoważnionej do posiadania obiektu, zabezpiecza się obiekt przez przymocowanie do niego odpowiedniego personalizowanego lustra holograficznego i chroni przynajmniej części zespołu przy użyciu środków ochronnych dla uniemożliwienia fałszowania.

Korzystnie, zabezpiecza się obiekt, który jest dokumentem identyfikacyjnym, przy czym wzór jest charakterystycznym elementem dokumentu i jego właściciela, zaś dokument połączony z hologramem zabezpiecza się folią ochronną, uniemożliwiającą fałszowanie.

Korzystnie, personalizowanie lustra holograficznego uzyskuje się przez łączenie z lustrem holograficznym folii ze światłoczułego materiału, którą poddaje się naświetlaniu w module naświetlającym odpowiednio do wzoru reprezentującego informację charakterystyczną dla obiektu i jego właściciela, po czym lustro holograficzne i materiał poddaje się wywoływaniu w komorze termicznej.

PL 203 131 B1

Korzystnie, naświetlanie wykonuje się przy użyciu przestrzennego modulatora światła.

Korzystnie, naświetlanie wykonuje się przy użyciu układu skanującego z ruchomym lustrem.

Korzystnie, naświetlanie wykonuje się przy użyciu układu z mikro-lustrami.

Korzystnie, personalizowane lustro lub lustra holograficzne są parowane z odpowiednim obiektem przed ich połączeniem, przy czym każdy obiekt i każde odpowiadające mu lustro holograficzne podczas jego personalizowania zaopatruje się w specjalny kod identyfikacyjny, który tuż przed połączeniem każdego obiektu z jego personalizowanym lustrem holograficznym porównuje się w celu dokonania weryfikacji czy są one jednakowe.

Urządzenie do seryjnej produkcji obiektów zabezpieczonych, w szczególności dokumentów zabezpieczonych przy pomocy hologramów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pierwsze stanowisko zawierające elementy podpory dla pierwszej szpuli do przechowywania i odwijania taśm z lustrami holograficznymi i drugiej szpuli, która jest początkowo pusta, podporę do odwijania dla szpuli folii ze światłoczułego polimerycznego materiału P i podporę do zwijania dla szpuli, początkowo pustej, do odbierania folii ochronnej folii z polimerycznego materiału P, drugie stanowisko do personalizowania luster holograficznych, zawierające moduł naświetlający i usytuowaną za nim komorę termiczną, trzecie stanowisko do łączenia dokumentów i odpowiadających im personalizowanych luster holograficznych, zawierające moduł do łączenia i cięcia, stanowisko drukowania dokumentów, stanowisko laminowania dokumentów oraz procesor do sterowania i nadzoru, połączony ze stanowiskiem drukowania oraz z modułem naświetlającym.

Korzystnie, trzecie stanowisko do łączenia zawiera zespół do porównywania kodów identyfikacyjnych.

Korzystnie, urządzenie zawiera urządzenie buforujące umieszczone między pierwszym stanowiskiem a drugim stanowiskiem do personalizowania, zespół buforujący umieszczony w drugim stanowisku do personalizowania między modułem naświetlającym a komorą termiczną oraz zespół buforujący umieszczony w trzecim stanowisku do łączenia, przed modułem do łączenia i cięcia.

Zaleta rozwiązania według wynalazku polega na zapewnieniu procesu do wytwarzania obiektów zabezpieczonych przez hologramy, który może być realizowany przy użyciu tradycyjnych sposobów przemysłowych, w prosty sposób i przy dużej wielkości produkcji, a jednocześnie nie wymaga obecności wykwalifikowanych operatorów do nadzorowania procesu i może zapewniać wytwarzanie dokumentów, które są bardzo trudne do sfałszowania lub podrobienia.

Według wynalazku zaproponowano również urządzenie, które realizuje wspomniany proces wytwarzania zabezpieczonych obiektów i które jest proste, tanie, łatwe do stosowania i wymaga minimalnego nadzoru.

Sposób według wynalazku dotyczy procesu seryjnej produkcji obiektów zabezpieczonych przez przynajmniej jeden hologram, obejmującym wstępną rejestrację dla każdego obiektu przynajmniej jednego lustra holograficznego w materiale światłoczułym, które to lustro holograficzne jest personalizowane przez lokalne modyfikowanie dystansu między prążkami według odpowiedniego wzoru, reprezentującego przynajmniej część informacji właściwej dla obiektu i/lub osoby upoważnionej do posiadania obiektu, przy czym obiekt jest zabezpieczany przez dołączenie do niego odpowiedniego personalizowanego lustra, zaś przynajmniej część zespołu chroniona jest przy użyciu środków ochronnych w celu uniemożliwienia fałszowania.

Korzystne skutki według wynalazku uzyskuje się w przypadku, kiedy wspomniany obiekt jest dokumentem identyfikacyjnym, zaś odpowiedni wzór jest charakterystycznym elementem dokumentu i jego wł a ściciela, a dokument wraz z jego hologramem jest zabezpieczony przez ochronną folię , uniemożliwiającą fałszowanie.

Zgodnie z wynalazkiem personalizowanie lustra holograficznego może być, korzystnie realizowane przez dołączenie do lustra holograficznego folii z materiału światłoczułego, który jest poddany działaniu wzoru reprezentującego informację właściwą dla obiektu i jego właściciela, przy czym lustro i materiał są następnie przetwarzane w komorze termicznej.

Zalety urządzenia według wynalazku wynikają z tego, że zawiera ono pierwsze stanowisko ze środkami do magazynowania i odwijania taśm z lustrami holograficznymi i taśmami z materiałem światłoczułym, stanowisko do personalizowania luster holograficznych, stanowisko do łączenia obiektów z odpowiednimi lustrami i stanowisko laminowania.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z przodu urządzenia produkującego lustra holograficzne, takie, jakie są wykorzy4

PL 203 131 B1 stywane w wynalazku, fig. 2 - widok z góry urządzenia z fig. 1, fig. 3 - uproszczony widok urządzenia do wytwarzania obiektów zabezpieczonych według wynalazku.

Przedmiot wynalazku zostanie opisany poniżej w odniesieniu do wytwarzania zabezpieczonych kart identyfikacyjnych jako obiektów zabezpieczonych. Jednakże nie jest on oczywiście ograniczony do tego zastosowania i może być użyty do wytwarzania różnych innych zabezpieczonych obiektów lub dokumentów (kart kredytowych, kart kontroli dostępu, paszportów itd.) i do personalizowanego oznaczania obiektów dużej wartości (dóbr luksusowych itd.).

Urządzenie według wynalazku, opisane poniżej, wykorzystuje jako zabezpieczenie hologram, który jest personalizowany w czasie rzeczywistym, inaczej mówiąc jest wykonywany z taką samą szybkością jak rzeczywiste dokumenty, do których jest dołączany i z taką samą, jak warstwy ochronne. Początkowym produktem (produktem wyjściowym), z którego personalizowany hologram jest wytwarzany, jest lustro holograficzne. Lustro holograficzne jest korzystnie wykonywane fabrycznie przez producenta materiału światłoczułego, chociaż oczywiście urządzenie według wynalazku, opisane poniżej w odniesieniu do fig. 3, może obejmować stanowisko wykonywania lustra holograficznego w oparciu o znane techniki i opisane poniż ej w odniesieniu do fig. 1 i 2.

Lustro holograficzne stanowi sieć prążków uzyskanych z interferencji dwóch spójnych wiązek światła i zarejestrowaną w objętości materiału światłoczułego, poniżej zwanego materiałem M. Odległość między prążkami jest określona przez długość fali użytego światła spójnego i przez warunki rejestracji prążków (kąt między wiązkami). Długość fali (inaczej mówiąc kolor) światła odbitego przez hologram jest bezpośrednio określony przez odległość między prążkami, zgodnie z prawem Bragg'a.

Takie lustra holograficzne są produkowane masowo i zwykle występują jako małe kwadraty lub prostokąty, montowane na taśmie czystej folii światłoczułej. Stanowisko 1, wytwarzające takie lustra holograficzne, jest pokazane schematycznie na fig. 1 i 2. Czysty film lub materiał światłoczuły 2, nawinięty z taśmą podtrzymującą / ochronną na szpuli 3, jest zamontowany na stanowisku 1. Folia jest odwijana i jest wprowadzana do modułu rejestrującego 4, gdzie jest wystawiona na działanie układu interferencyjnego, który wytwarza prążki interferencyjne, rejestrowane w grubości materiału. Następnie folia jest mocowana w stanowisku 5 i na koniec jest nawijana na szpulę magazynową taśmy 6. Stanowisko 4 ma, oczywiście, maski z prostokątnymi otworami w celu rejestrowania tylko prostokątnego obszaru stanowiącego lustro holograficzne 7 na folii, przy czym obszar ten korzystnie odpowiada rejonowi wymaganego obrazka zabezpieczenia. Stanowisko 1 ma znaną konstrukcję, zatem nie będzie opisywane tutaj dokładniej.

Urządzenie 8 do wytwarzania zabezpieczonych obiektów, zwykle dokumentów, zostanie opisane w odniesieniu do fig. 3. Urządzenie 8 zawiera pierwsze stanowisko 9, w którym folia przenosząca lustra holograficzne jest laminowana na folii personalizowanego materiału, zwanego poniżej materiałem polimerowym P. Materiał polimerowy P jest odpowiednim fotopolimerem, który, pod działaniem ciepła, modyfikuje własności lustra (zwiększa odstęp między prążkami i amplitudę modulacji współczynnika załamania światła). Pierwsze stanowisko 9 zawiera, po pierwsze, elementy podtrzymujące szpulę 6 i szpulę 10, początkowo pustą, która służy do odbierania taśmy lub folii ochronnej 2A z folii 2 w miarę jej zużywania. Pierwsze stanowisko 9 zawiera również układ podtrzymujący rozwijanie dla szpuli 11 folii materiału polimerowego P i układ podtrzymujący zwijanie dla szpuli 12, początkowo pustej, która służy do odbierania folii ochronnej 12A z folii 11A materiału polimerowego P. Po oddzieleniu od odpowiednich folii ochronnych, folie 2 i 11A są łączone między dwoma ogrzewanymi wałkami dociskowymi 13, 14.

Ogrzewanie tych wałków 13, 14 pozwala na wytwarzanie wielowarstwowej folii, utworzonej przez dwa materiały M i P, zespolone jeden z drugim i laminowane między dwiema foliami ochronnymi (na przykład poliestrowymi), które je podtrzymują, przy czym warstwy materiałów M i P stykają się oczywiście ze sobą.

Za pierwszym stanowiskiem 9 jest usytuowany układ lub urządzenie buforujące 15 „buforowy o znanej konstrukcji, który może odbierać różne długości laminatu z pierwszego stanowiska 9. Urządzenie buforujące 15 jest konieczne, ponieważ na następnych stanowiskach, opisanych poniżej, przemieszczanie laminowanej folii może być ciągłe lub nieciągłe, zależnie od stanowiska, podczas gdy przemieszczanie folii na pierwszym stanowisku 9 przed i tuż za wałkami dociskowymi 13 i 14 musi być ciągłe, aby zapewnić dobre laminowanie materiałów M i P i musi być również ciągłe w komorze termicznej pierwszego kolejnego stanowiska i podczas nakładania taśmy klejącej w drugim stanowisku. Z drugiej strony, przemieszczanie folii nie jest ciągłe w stanowisku personalizowania i podczas

PL 203 131 B1 umieszczania hologramu na dokumencie identyfikacyjnym. Urządzenie buforujące 15 i następne urządzenia buforujące, opisane poniżej, umożliwiają spełnienie tych wymagań.

Za urządzeniem buforującym 15 usytuowane jest drugie stanowisko 16 do personalizowania lustra holograficznego bądź luster. Drugie stanowisko 16 zawiera urządzenie lub moduł naświetlający 17 wykorzystujący ultrafiolet do personalizacji, następnie zespół buforujący 18 i komorę termiczną 19. W drugim stanowisku 16 materiał P, który jest częścią wielowarstwowej folii 20 z pierwszego stanowiska 9, jest neutralizowany odpowiednio do wzoru, zwierającego informację z dokumentu identyfikacyjnego. Neutralizowanie to obejmuje uzyskiwanie mniej lub bardziej nieaktywnych chemicznie stref w materiale P, odpowiadających ciemnym obszarem we wspomnianym wzorze, przez naświetlanie promieniowaniem ultrafioletowym, wytwarzanym przez urządzenie lub moduł naświetlający 17. Kopia danego wzoru jest wykonywana w znany sposób, przy użyciu przestrzennego modulatora światła (lub urządzenia odchylającego światło przy użyciu luster lub mikro-luster), emitującego wzór przeznaczony do reprodukowania. Według korzystnego przykładu wykonania, wspomniana modyfikacja odległości między prążkami, uzyskiwana na podstawie wzoru, jest wykonywana przez proporcjonalną transformację wzoru, ale można również oczywiście zastosować inne funkcje: transformację stereoskopową, lokalne modyfikacje wzoru, szyfrowanie itd. Dowolne zastosowane urządzenie kopiujące jest sterowane w czasie rzeczywistym przez procesor 21 do sterowania i nadzoru, nadzorujący pracę urządzenia 8. W pewnej odmianie, polimeryczny materiał P jest najpierw naświetlany, a następnie laminowany materiałem M.

Po nadrukowaniu wzoru w urządzeniu lub module naświetlającym 17 i przepuszczeniu przez zespół buforujący 18, lustro holograficzne personalizowane w niewidoczny sposób, jest wywoływane w komorze termicznej 19 przez czas od około 5 minut do 2 godzin, w temperaturze od około 120° do 160°C, zależnie od koloru, jaki ma mieć końcowy hologram. Po obróbce termicznej, personalizowane lustro holograficzne zawiera przynajmniej jeden dwukolorowy obraz, to jest oryginalny kolor lustra w strefach, gdzie materiał P został zneutralizowany (bez modyfikacji oryginalnej odległości między prążkami) i drugi kolor w rejonach, gdzie odległość między prążkami została zmodyfikowana przez naświetlenie promieniowaniem ultrafioletowym w celu reprodukowania zastosowanego wzoru. Po opuszczeniu komory termicznej 19, zespolona folia 19A jest złożona z warstwy zawierającej szereg personalizowanych hologramów, zabezpieczonych po obu stronach przez warstwę ochronną, na przykład poliestrową, przy czym warstwy te są warstwami podtrzymującymi folii 2 i 11A.

W następnym trzecim stanowisku 22 folia 19A jest rozdzielana przez zdjęcie jednej z warstw ochronnych, która jest odbierana przez szpulę 23. Natychmiast potem, na odsłoniętą powierzchnię folii 19A nakładana jest taśma klejąca 24 w celu umożliwienia późniejszego przymocowania folii do dokumentu identyfikacyjnego, który ma zostać zabezpieczony. Do tego celu używana jest szpula 25 taśmy klejącej 26, przy czym taśma jest chroniona przez folię ochronną, na przykład z poliestru. Zabezpieczona taśma klejąca 26 jest rozdzielana przez zdjęcie folii ochronnej 27, nałożonej na powierzchnię, która ma kontaktować się z folią 19A. Folia ochronna 27 jest odbierana przez szpulę odbierającą 28. Po rozdzieleniu, taśma klejąca 24 jest nakładana na folię 19A, kiedy obie folie są przepuszczane między dwoma ogrzewanymi wałkami dociskowymi 29, 30.

Folia 31, wykonana w ten sposób, jest przepuszczana przez zespół buforujący 32 przed wprowadzeniem do urządzenia w postaci modułu 33 do łączenia i cięcia, które mocuje hologramy na dokumentach identyfikacyjnych. W celu zapewnienia, że właściwe hologramy są nakładane na właściwe dokumenty identyfikacyjne, według wynalazku, wyróżniające oznaczenia, na przykład kody paskowe, są dołączane do każdego lustra holograficznego podczas jego personalizowania w urządzeniu lub module naświetlającym 17. Oznaczenia te są wykonywane w materiale P w podobny sposób, jaki jest stosowany do wykonywania personalizacji, pod kontrolą procesora 21 Na przykład, w pobliżu przestrzennego modulatora światła (lub deflektora lustrzanego) w urządzeniu lub module naświetlającym 17 można umieścić inny modulator przestrzenny w celu projekcji wspomnianego wyróżniającego oznaczenia na zespoloną folię 20, które jest następnie wywoływane w ten sam sposób, jak personalizowany wzór. Ponadto, jeden modulator przestrzenny może być wykorzystywany do uzyskiwania obu wzorów. Oznaczenie jest wykonywane tuż obok odpowiedniego lustra holograficznego na wolnym miejscu na zespolonej folii (lustra holograficzne nie zajmują całej powierzchni folii, jak pokazano na fig. 2). Procesor 21 oczywiście drukuje ten sam kod również na odpowiednim dokumencie identyfikacyjnym, jak wyjaśniono poniżej.

Równolegle z produkcją personalizowanych miniatur luster holograficznych, dokumenty identyfikacyjne są drukowane na stanowisku 34. Czyste dokumenty identyfikacyjne, które mogą być w po6

PL 203 131 B1 staci oddzielnych arkuszy, są ułożone w stos w kasecie zasilającej 35 drukarki w stanowisku 36 drukowania. Drukarka, która jest sterowana przez procesor 21, drukuje na czystych arkuszach różne wymagane informacje (fotografię właściciela, dane personalne itd.) i oznaczenie (kod paskowy), identyczne z oznaczeniem wykonanym na folii 15A w urządzeniu lub module naświetlającym 17.

Wydrukowane dokumenty są przechowywane w kasecie wyjściowej 37 w stanowisku drukarki 36 drukowania. Stąd wydrukowane dokumenty są wprowadzane, synchronicznie z dostarczaniem folii 31, urządzenia lub modułu 33 do łączenia i cięcia, w którym miniatury są cięte i dołączane do odpowiednich dokumentów. Folia podtrzymująca, pozostała po odcięciu miniatur, jest gromadzona na szpuli odbiorczej 38. Urządzenie lub moduł 33 zawiera środki do odczytu kodów paskowych i środki do porównywania kodów odczytanych odpowiednio z folii 31 i z dokumentu dostarczanego z kasety wyjściowej 37. Zawiera również środki, umożliwiające umieszczanie miniatur holograficznych naprzeciw odpowiednich dokumentów, odłączanie ich od folii podtrzymującej i dołączanie do dokumentów.

Dokumenty w taśmie, zawierające odpowiednie miniatury, są przenoszone do stanowiska laminowania 39, gdzie podgrzewane wałki dociskowe 40, 41 nakładają na każdą powierzchnię folię ochronną, korzystnie wyposażoną w odpowiednie zabezpieczenia (znana ochrona przez próbą fałszowania dokumentów przez zdjęcie folii ochronnej) i dostarczaną odpowiednio ze szpul 42, 43. Zabezpieczone dokumenty są odcinane z taśmy i gromadzone w kasecie wyjściowej 44.

Claims (10)

1. Sposób seryjnej produkcji obiektów zabezpieczonych przez przynajmniej jeden hologram, znamienny tym, że dla każdego obiektu rejestruje się wstępnie przynajmniej jedno lustro holograficzne (7) w materiale światłoczułym (2), personalizuje się lustro holograficzne przez lokalne modyfikowanie odstępu między prążkami odpowiednio do wzoru, reprezentującego przynajmniej część informacji charakterystycznej dla obiektu i/lub dla osoby upoważnionej do posiadania obiektu, zabezpiecza się obiekt przez przymocowanie do niego odpowiedniego personalizowanego lustra holograficznego i chroni przynajmniej części zespołu przy użyciu środków ochronnych dla uniemożliwienia fałszowania.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zabezpiecza się obiekt, który jest dokumentem identyfikacyjnym, przy czym wzór jest charakterystycznym elementem dokumentu i jego właściciela, zaś dokument połączony z hologramem zabezpiecza się folią ochronną, uniemożliwiającą fałszowanie.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że personalizowanie lustra holograficznego (7) uzyskuje się przez łączenie z lustrem holograficznym folii (11 a) ze światłoczułego materiału, którą poddaje się naświetlaniu w module naświetlającym (17) odpowiednio do wzoru reprezentującego informację charakterystyczną dla obiektu i jego właściciela, po czym lustro holograficzne i materiał poddaje się wywoływaniu w komorze termicznej (19).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że naświetlanie wykonuje się przy użyciu przestrzennego modulatora światła.

5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że naświetlanie wykonuje się przy użyciu układu skanującego z ruchomym lustrem.

6. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że naświetlanie wykonuje się przy użyciu układu z mikro-lustrami.

7. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że personalizowane lustro lub lustra holograficzne są parowane z odpowiednim obiektem przed ich połączeniem, przy czym każdy obiekt i każde odpowiadające mu lustro holograficzne podczas jego personalizowania zaopatruje się w specjalny kod identyfikacyjny, który tuż przed połączeniem każdego obiektu z jego personalizowanym lustrem holograficznym porównuje się w celu dokonania weryfikacji czy są one jednakowe.

8. Urządzenie do seryjnej produkcji obiektów zabezpieczonych, w szczególności dokumentów zabezpieczonych przy pomocy hologramów, znamienne tym, że zawiera pierwsze stanowisko (9) zawierające elementy podpory dla pierwszej szpuli do przechowywania i odwijania taśm (6) z lustrami holograficznymi (7) i drugiej szpuli (10), która jest początkowo pusta, podporę do odwijania dla szpuli (11) folii ze światłoczułego polimerycznego materiału (P) i podporę do zwijania dla szpuli (12), początkowo pustej, do odbierania folii ochronnej (12A) folii (11A) z polimerycznego materiału (P), drugie stanowisko (16) do personalizowania luster holograficznych (7), zawierające moduł naświetlający (17) i usytuowaną za nim komorę termiczną (19), trzecie stanowisko (22) do łączenia dokumentów i odpowiadających im personalizowanych luster holograficznych, zawierające moduł (33) do łączenia i cięcia, staPL 203 131 B1 nowisko (36) drukowania dokumentów, stanowisko (39) laminowania dokumentów oraz procesor (21) do sterowania i nadzoru, połączony ze stanowiskiem (36) drukowania oraz z modułem naświetlającym (17).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że trzecie stanowisko (22) do łączenia zawiera zespół do porównywania kodów identyfikacyjnych.

10. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9, znamienne tym, że zawiera urządzenie buforujące (15) umieszczone między pierwszym stanowiskiem (9) a drugim stanowiskiem (16) do personalizowania, zespół buforujący (18) umieszczony w drugim stanowisku (16) do personalizowania między modułem naświetlającym (17) a komorą termiczną (19) oraz zespół buforujący (32) umieszczony w trzecim stanowisku (22) do łączenia, przed modułem (33) do łączenia i cięcia.